JPH0768565A - ツートン型車両ドアシェル及びその製造のための工具 - Google Patents

ツートン型車両ドアシェル及びその製造のための工具

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JPH0768565A
JPH0768565A JP3069468A JP6946891A JPH0768565A JP H0768565 A JPH0768565 A JP H0768565A JP 3069468 A JP3069468 A JP 3069468A JP 6946891 A JP6946891 A JP 6946891A JP H0768565 A JPH0768565 A JP H0768565A
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thermoplastic
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door
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JP3069468A
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Reza Kargarzadeh
レザ・カルガルザデー
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Davidson Textron Inc
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱可塑性プラスチック材料から成る車両ドア
パネルへの二色トリムラインの形成を容易化すること及
び、車両ドアシェルに二色トリムラインを容易に形成す
るための改良電鋳工具を提供すること。 【構成】 加熱工具２５がニッケル合金製の電鋳形成型
２８を具備し、ドアシェルの側面部分１４のアッパーセ
クション１８ａ及びロワーセクション２０ａを形成する
第１表面セグメント３２ａ及び第２表面セグメント３２
ｂを具備する第２の表面３２と、返しフランジセグメン
ト３４とを有し、その返しフランジ表面セクション３４
ａ及び３４ｂが返しフランジ１６の第１及び第２の色部
分を構成する。切欠き口３６がシール及びデバイダ壁ア
センブリー４２の組付け及び取り外しのためのアクセス
を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は車両ドアパネルに関し、
詳しくは、前部分と、側方縁部と、返しフランジを含む
プラスチックシェルとして形成される車両ドアパネル並
びにそうしたプラスチックシェルを製造するための工具
に関する。
【０００２】
【従来技術】ドアの内面を形成するプラスチックシェル
を有する車両ドアパネルを製造するに際しては、ポリ塩
化ビニルの如き熱可塑性樹脂材料の液体懸濁液或いは熱
可塑性材料の乾燥粉末を電鋳金型に差し向け、そこに所
望形状のプラスチック製のドアシェルに対応する薄肉層
を融着させることにより、プラスチックシェルを形成す
ることが知られている。二色トリムラインの位置でプラ
スチック材料製の一体ジョイントによって連接した、第
１及び第２の色の異なるプラスチックシェルを形成する
ことも既知である。そうしたプラスチックシェルは米国
特許第４，５６２，０２５号及び４，６１０，６２０号
及び第４，６９２，２９３号に例示される。それら車両
ドア及び二色ドアパネル構造は所期の目的のために好適
なものであるが、特定の豪華仕様の前ドアパネル配列構
成に於てはドアパネルは前面と、側方縁部面とそして返
しフラップとを有している。従来、前記返しフラップは
一定幅部材として形成されて来ている。そうした一定幅
部材はドアパネルに二色トリムラインを形成する際には
邪魔である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】熱可塑性プラスチック
材料から形成される車両ドアパネルにおける二色トリム
ラインの形成を容易化すること及び、車両ドアシェルに
容易に二色トリムラインを形成するための改良電鋳金型
を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、熱可塑
性材料から形成され、前面、側面及び返しフラップを具
備する改良車両ドアパネルであって、ツートントリムラ
インが車両ドアパネルの前記前面及び側面の全幅を横断
して伸延し、そこを横断するツートントリムラインを画
定し、返しフラップが切欠きを有し、シール及びデバイ
ダ壁アセンブリーを前記ツートントリムラインとのシー
ル関係から外すための９０°セグメントが車両ドアの前
記側面に於て前記ツートントリムラインの各側に形成さ
れた前記改良車両ドアパネルが提供される。
【０００５】また本発明によれば、加熱され、熱可塑性
プラスチック材料をそこに注型し、該電鋳形成工具の注
型面の形状と合致する形状のシェルを形成する、ドアシ
ェルを形成するための改良電金型であって、シェル前面
を形成する第１表面部分と、シェル側部を形成する第２
表面部分と、前記シェル前面の背後に平行離間状態に於
て配向された返しフランジを形成する第３表面部分とを
有し更に、前記第１表面部分及び第２表面部分の幅方向
を横断して差し向けられた隆起リブにして、電鋳形成工
具を異なる色の熱可塑性プラスチック材料を受けるため
の第１のチャンバー及び第２のチャンバーに分割するた
めに、可撓性シール部材とシール状態で係合するように
なっている前記隆起リブを含んでいる前記改良電鋳金型
が提供される。
【０００６】また本発明によれば、返しフランジ表面が
その隆起リブの各側に於て切り欠かれ、熱可塑性プラス
チック材料を電鋳金型の注型面に分与するための手段で
のデバイダ壁及びシールアセンブリーの組入れ及び取り
外しを可能とするためのランアウト面を設けた電鋳金型
が提供される。
【０００７】
【実施例】図１にはドアシェル１０の上端角部が示され
ている。該部分は注型ポリ塩化ビニルの如き熱可塑性プ
ラスチック材料から出来ており、好適な可塑剤と、シェ
ルを所望の色とするための着色材を含浸した外側面を具
備する樹脂コアとを有する樹脂材料形態を有している。
本発明の原理に従えば、ドアシェルは前面部分１２と、
側面部分１４と、熱可塑性プラスチック粉末材料をニッ
ケルの如き好適な材料製の型に注型することにより形成
した返しフランジ部分１６とを含んでいる。前記型は最
終部品形状に相当する種型上にニッケルを電鋳形成する
ことによって形成される。電鋳金型は好適な手段によっ
て加熱されそれにより、可塑材料は注型プロセス中にそ
こで溶融せしめられる。溶融した材料は次いで冷却さ
れ、既知のプロセスにより電鋳金型から取り外される。
【０００８】前面部分１２は、ツートントリムライン２
２によって分離されたアッパーセクション１８及びロワ
ーセクション２０から成り立つ。アッパーセクション１
８はロワーセクション２０とは異なる色を有し、ツート
ントリムライン２２が前記２つのセクション間の一体ジ
ョイントを形成する。同様に、側面１４にもアッパーセ
クション１８ａ及びロワーセクション２０ａが設けら
れ、同様にツートントリムライン２２ａによって連結さ
れる。以下に詳しく説明されるように、返しフランジ１
６には切欠き口２４が設けられる。該切欠き口２４はド
アシェルの最終組み立てに先立ち、仮想線で示される関
係に於て側方フラップ２６によって覆われる。
【０００９】図２には加熱工具２５が例示される。該加
熱工具２５はニッケル合金製の電鋳形成型２８（以下単
に電鋳金型２８と称する）を具備し、その第１の表面２
９はアッパーセグメント２９ａ及びロワーセグメント２
９ｂに分割され、そこに２つの画室粉末箱アセンブリー
３０（以下単に粉末箱３０と称する）から色の異なる粉
末が注型される。電鋳金型２８が加熱されると注型材料
が第１の表面２９上で溶融し、前面部分１２のアッパー
セクション１８及びロワーセクション２０を形成する。
電鋳金型２８は第１の表面セグメント３２ａ及び第２の
表面セグメント３２ｂを具備する第２の表面３２をも具
備する。前記各セグメントは側面部分１４のアッパーセ
クション１８ａ及びロワーセクション２０ａを形成す
る。
【００１０】更に、電鋳金型２８は返しフランジ表面セ
クション３４ａ及び３４ｂを含む返しフランジセグメン
ト３４を有する。前記各返しフランジ表面セクション３
４ａ及び３４ｂは返しフランジ１６の第１及び第２の色
部分を構成する。前記返しフランジセグメント３４はま
た、第２の表面３２をその幅方向に横断して形成された
シール用リブ３８の各側に等距離開口した切欠き口３６
を有する。ランナウト表面セグメント４０（以下単にラ
ンナウト表面４０と称する）が切欠き口３６の位置で電
鋳金型２８に形成される。該ランナウト表面４０は、図
４に示されるようにシール用リブ３８の上面３８ａと同
じ高さの上面４０ａを有している。
【００１１】切欠き口３６はシール及びデバイダ壁アセ
ンブリー４２の組付け及び取り外しのためのアクセスを
提供する。加熱された電鋳金型２８が図３に概略示され
る画室粉末箱アセンブリー３０（以下単に粉末箱３０と
称する）に結合される。粉末箱３０は第１の画室４４ａ
及び第２の画室４４ｂを具備する。これら第１及び第２
の画室はシール及びデバイダ壁アセンブリー４２によっ
て互いに離隔され且つシールされ、先に説明した各表面
に注型するための（各々の画室に対し異なる色の）乾燥
プラスチック粒状物を収納するようになっている。
【００１２】電鋳金型２８に設けた切欠き口３６及びラ
ンナウト表面４０により、シール及びデバイダ壁アセン
ブリを電鋳金型２８の内側に位置付けし、該電鋳金型２
８を第２の表面３２のシール用リブ３８及び第１の表面
２９とシール係合させることが可能となる。更には、シ
ール及びデバイダ壁アセンブリー４２を、注型粉末材料
をそこで溶融させた後に、電鋳金型２８から取り外し可
能である。
【００１３】次に図５を参照するに、シール及びデバイ
ダ壁アセンブリー４２は壁部分４８を含み、該壁部分４
８は圧縮性シール５０を担持している。該圧縮性シール
５０は、壁部分４８の溝４８ａに接続するベース部分５
０ａを具備し更に、アンダーカット面５０ｄを有するシ
ール用部分５０ｃに結合された圧縮性セグメント５０ｂ
を含んでいる。アンダーカット面５０ｄはシール用リブ
の上面３８ａ及びその一方の側面３８ｂの一部分を覆
い、その他方の側面３８ｃを、電鋳金型２８の側面部分
２８ａ、２８ｂ、２８ｃ及び壁部分４８間に形成（図２
の如く）した注型用キャビティ５２内のプラスチック材
料に対して露呈させる。シール用リブ３８の前記一方の
側面３８ｂは、壁部分４８の他方側に形成され且つ粉末
箱３０の、アッパーセグメント２９ａ及び第２表面セグ
メント３２ｂそして、返しフランジ表面セクション３４
ｂ及び側面部分２８ｂ、２８ｃによって境界付けされた
注型用キャビティ５４に注型される乾燥熱可塑性プラス
チック粉末に対して露呈される。
【００１４】シール及びデバイダ壁アセンブリー４２は
端部延長部分４２ａを具備する。該端部延長部分４２ａ
はランナウト表面４０を覆い、粉末箱３０の第１の画室
４４ａ及び第２の画室４４ｂ内の材料がそこに堆積する
のを防止している。今後説明されるように、粉末箱３０
及びシール及びデバイダ壁アセンブリー４２を加熱した
電鋳金型２８から取り外した後、熱可塑性プラスチック
材料がランナウト表面４０上に噴霧される。例示目的
上、図２では端部延長部４２ａは電鋳金型２８の一方側
に類似のカットアウトとして示されている。
【００１５】本発明の他の様相に従えば、電鋳金型２８
を加熱した後、一方の色の熱可塑性プラスチック粒状物
のための第１の粉末画室４４ａと、別の色の熱可塑性プ
ラスチック粒状物のための第２の粉末画室４４ｂとを具
備する前記２つの粉末箱３０とが前記電鋳金型２８結合
される。該前記粉末箱３０と関連するシール及びデバイ
ダ壁アセンブリー４２が、返しフランジセグメント３４
の切欠き口３６内に位置付けられ且つシール用リブ３８
と整列されそれにより、圧縮性シール５０が図３及び５
に示されるように、電鋳金型２８のシール用リブ３８に
対してシールせしめられる。
【００１６】粉末箱３０は加熱された電鋳金型２８にク
ランプされる。次いで、組み合わされた電鋳形成工具及
び粉末箱３０は、第１及び第２の各々の粉末画室４４ａ
及び４４ｂ内の熱可塑性プラスチック粉末をして電鋳金
型２８の側面部分２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、第１の表面
２９、第２の表面３２そして第３の表面或いは返しフラ
ンジセグメント３４に対して注型せしめるために、好適
な手段により回転される。前記熱可塑性プラスチック粉
末はそれら表面上で溶融し、図１に参照番号１０で例示
される形態のドアシェルを形成する。
【００１７】本発明の１つの特徴が図４に示される。該
図４ではランナウト表面４０がシール用リブ３８の上面
或いは上端３８ａと同じ高さに位置付けられている。こ
うした配列構成により溶融性材料を、図５に於て溶融粉
末堆積領域５６、５８によって部分的に示されるよう
に、別個のツートンセグメントの形成に引き続き同一高
さに於て、ランナウト表面４０及び上端３８ａ上に噴霧
堆積させることが可能である。
【００１８】先に説明した配列構成により、材料の注型
に引き続き切欠き口３６から、シール及びデバイダ壁ア
センブリー４２を、電鋳金型２８上に堆積させた溶融材
料の品質に悪影響を及ぼすことなく取り外し可能であ
る。そして後、可塑剤のビードをシール用リブ３８の上
端３８ａ及びランナウト表面４０上に噴霧堆積しこれに
より、図６に部分的に拡大して示される一体ジョイント
６２及びドアシェルの切欠き口３６を覆うための返しフ
ラップ２６を形成する。前記一体ジョイント６２はツー
トントリムライン２２の位置に溝形状の凹所６４を有す
る。
【００１９】図１に示されるドアシェル１０はフォーム
成型プロセスによって基板に結合される。返しフラップ
２６が、ドアシェル１０及び基板６６間でのドアシェル
の切欠き口３６を通しての漏れをシールする。該返しフ
ラップ２６はフォーム成型され且つフォーム層６８によ
ってドアシェル１０に接合される。詳しくは、図７に示
されるように、ドアシェル１０は冷却され電鋳金型２８
から取り外された後、型キャビティ部分７２及びカバー
７４を有するフォーム成型装置７０に配置される。
【００２０】カバー７４が、ドアシェル１０及び基板６
６間にウレタン先駆物質を注入する空間７６を形成する
べく基板６６を担持する。該ウレタン先駆物質は反応に
より、基板６６の内面７８及びドアシェル１０の内側面
に結着したフォーム層６８を形成する。基板６６の、一
体ジョイント６２と整列するフランジセクション６６ａ
は縦方向薄肉フラップ或いは返しフラップ２６によって
覆われる。該側方フラップ２６は図７では仮想線で電鋳
金型２８から釈放された位置が示され、実線で切欠き口
２４を覆う位置が示される。
【００２１】図８は図７を矢印８の方向から見た図であ
り、返しフラップ２６が、ツートントリムライン２２の
位置で返しフラップ１６に形成した切り口２４を覆うた
めに曲げ被された状態が示されている。
【００２２】完成状態に於て、ドアのツートントリムラ
イン２２はドアシェル１０の露出された側面部分１４を
横断する凹形の一体ジョイント６２によって画定され
る。更には、円滑な、折り曲げた返し部分が基板６８及
びドアシェル１０間の間隙の全てを覆い、フォーム成型
プロセスに対するシールをなす。
【００２３】電鋳金型２８は、加熱された電鋳金型上の
第１の注型表面及び第２の注型表面を分割し、そこに色
の異なる熱可塑性プラスチック粉末を溶融させるため
の、デバイダ壁及びシールアセンブリーを使用するべく
形状付けられる。電鋳金型は簡略化された構造を有し、
従って所望される、均一の、後退したトリムラインをド
アシェルの前表面及び側面に沿って提供するようになっ
ている一体シェル形状をなし、返しフラップ形状部分
が、フォームプロセス中にドアシェル及び基板間をシー
ルする。
【００２４】
【発明の効果】前面と、側方縁部面とそして返しフラッ
プとを有する車両ドアパネルに於て、前記返しフラップ
に切欠きを設けたことにより、ドアパネルへの二色トリ
ムラインの形成が容易化される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を含む車両ドアシェルの部分斜視図であ
る。
【図２】本発明の電鋳金型を含むシェル注型装置の部分
破除した概略斜視図である。
【図３】本発明の電鋳金型及び関連するシールアセンブ
リー及びデバイダ壁アセンブリーの部分破除した概略斜
視図である。
【図４】第３図を線４−４で切断して矢印方向から見た
部分破除した断面図である。
【図５】第３図を線５−５で切断して矢印方向から見た
部分破除した断面図である。
【図６】図１の車両ドアシェルにおける一体ジョイント
の部分断面図である。
【図７】基板部材に関してフォーム成型されたツートン
シェルの部分断面図である。
【図８】切欠き開口が本発明の側方フラップによって閉
ざされた状態でフォーム成型基板へと組み立てられた、
本発明の車両ドアシェルの部分拡大背面図である。
【符号の説明】
１０ ドアシェル １２ 前面部分 １４ 側面部分 １６ 返しフランジ部分 １８ アッパーセクション ２０ ロワーセクション ２２ ツートントリムライン ２４ 切欠き口 ２５ 加熱工具 ２６ 側方フラップ ２８ 電鋳形成型 ３０ 粉末箱 ３４ 返しフランジセグメント ３６ 切欠き口 ３８ シール用リブ ４０ ランナウト表面セグメント ４２ シール及びデバイダ壁アセンブリー ４８ 壁部分 ５０ 圧縮性シール ５４ 注型用キャビティ

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 前面と、側面と、返しベントとを有する
    熱可塑性プラスチックシェルにして、前記返しベントが
    前記熱可塑性プラスチックシェルにフォーム成型された
    基板に対してシールされている、前記熱可塑性プラスチ
    ックシェルを注型するための工具であって、 第１の表面と、第２の表面と、第３の表面とをそこに具
    備する金属製の電鋳金型と、 前記第１の表面及び第２の表面における分離線リブにし
    て、前記第１の表面及び第２の表面を、第１の色の熱可
    塑性粒状物及び第２の色の熱可塑性粒状物を受けるため
    の別個の注型表面に夫々分離し、前記第１の色の熱可塑
    性粒状物及び第２の色の熱可塑性粒状物を前記別個の注
    型表面上に注型するためにシール及びデバイダ壁アセン
    ブリーによってシールされるようになっている前記分離
    線リブとを含み、 前記第３の表面は、前記分離線リブとのシール関係での
    前記シール及びデバイダ壁アセンブリーの取付け及び取
    り外しを提供するための切欠き口を前記分離線リブの各
    側に於て有している前記熱可塑性プラスチックシェルを
    注型するための工具。
  2. 【請求項２】 ドアトリムのための熱可塑性プラスチッ
    クシェルを注型するための工具にして、ドアの内面を覆
    うための前面と、ドアの側面を覆うための側面部分と、
    前記熱可塑性プラスチックシェルにフォーム成型された
    基板に対してシールされた返しフランジと、そして前記
    前面及び側面の幅方向を横断して伸延する二色分離用の
    分離線とを具備するドアトリムのための熱可塑性プラス
    チックシェルを注型するための工具であって、 第１の表面と、第２の表面と、第３の表面とをそこに具
    備する電鋳金型と、 前記第１の表面及び第２の表面における分離線リブにし
    て、前記第１の表面及び第２の表面を、第１の色の熱可
    塑性粒状物及び第２の色の熱可塑性粒状物を受けるため
    の別個の注型表面へと夫々分離し、前記第１の色の熱可
    塑性粒状物及び第２の色の熱可塑性粒状物を前記別個の
    注型表面上に注型するためにシール及びデバイダアセン
    ブリーによってシールされるようになっている前記分離
    線リブとを含み、 前記電鋳金型は前記第３の表面の分離線リブの位置に於
    て、前記分離線リブとのシール関係での前記シール及び
    デバイダ壁アセンブリーの取付け及び取り外しを提供す
    るための切欠き口を具備し、 また前記電鋳工具は、薄肉の返しフラップを形成するた
    めの第４の表面にして、前記切欠き口を覆うために前記
    第２の表面上で前記分離線リブの各側を所定距離伸延す
    る前記第４の表面を有している前記熱可塑性プラスチッ
    クシェルを注型するための工具。
  3. 【請求項３】 ドアトリムのための熱可塑性プラスチッ
    クシェルを注型するための工具にして、ドアの内面を覆
    うための前面と、ドアの側面を覆うための側面部分と、
    前記熱可塑性プラスチックシェルにフォーム成型された
    基板に対してシールされた返しフランジと、そして前記
    前面及び側面の幅方向を横断して伸延する二色分離用の
    分離線とを具備するドアトリムのための熱可塑性プラス
    チックシェルを注型するための工具であって、 第１の表面と、第２の表面と、第３の表面とをそこに具
    備する電鋳金型と、 前記第１の表面及び第２の表面における分離線リブにし
    て、前記第１の表面及び第２の表面を、第１の色の熱可
    塑性粒状物及び第２の色の熱可塑性粒状物を受けるため
    の別個の注型表面へと夫々分離し、前記第１の色の熱可
    塑性粒状物及び第２の色の熱可塑性粒状物を前記別個の
    注型表面上に注型するためにシール及びデバイダアセン
    ブリーによってシールされるようになっている前記分離
    線リブとを含み、 前記電鋳金型は、前記第２の表面の前記分離線リブの各
    側に於て、前記第３の表面に、前記分離線リブとのシー
    ル関係での前記シール及びデバイダ壁アセンブリーの取
    付け及び取り外しを提供するための切欠き口を具備し、 また前記電鋳工具は、薄肉の返しフラップを形成するた
    めの第４の表面にして、前記切欠き口を覆うために前記
    第２の表面上で前記分離線リブの各側を所定距離伸延す
    る前記第４の表面を有し、 前記分離線リブは側面及び遠方端表面を具備し、 前記第４の表面は前記遠方端表面と実質的に同一平面に
    形成されている前記熱可塑性プラスチックシェルを注型
    するための工具。
  4. 【請求項４】 支持基板及びフォーム成型プラスチック
    コアを具備するドアを作成する際に使用するための熱可
    塑性プラスチックドアシェルであって、 一体的に形成された第１のシェルセグメント、第２のシ
    ェルセグメント、第３のシェルセグメントにして、第１
    のシェルセグメントが前記熱可塑性プラスチックドアシ
    ェルにツートンカラーの前面を形成し、第２のシェルセ
    グメントが前記熱可塑性プラスチックドアシェルにツー
    トンカラーの側面を形成し、第３のシェルセグメントが
    自由端及び、前記第２のシェルセグメントに連接された
    端部にして、前記第１のシェルセグメントと実質的に平
    行に伸延しそれにより、熱可塑性プラスチックドアシェ
    ルと共にフォーム成型されるべき基板を覆う関係で位置
    付けられた端部を有し、前記第１のシェルセグメント及
    び第２のシェルセグメントが、該第１のシェルセグメン
    ト及び第２のシェルセグメントを二色分離用の分離線位
    置で分離するための、一体的に形成された凹型のジョイ
    ントを具備している前記第１のシェルセグメント、第２
    のシェルセグメント、第３のシェルセグメントを含み、 前記第３のシェルセグメントの前記二色分離線位置には
    シール及びドアアセンブリーを該二色分離線から取り外
    すための切欠き口を形成するための手段を有している前
    記熱可塑性プラスチックドアシェル。
  5. 【請求項５】 一体的に形成された凹型のジョイントは
    内面を具備し、 第３のシェルセグメントに薄肉のフラップを形成するた
    めのフラップ形成手段を含み、該フラップ形成手段は前
    記凹型のジョイントの内面と同一平面に位置付けられた
    表面を有し、 前記薄肉のフラップは第３のシェルセグメントの切欠き
    口からのフォーム材料の漏れをシールするために前記第
    ３のシェルセグメントに於て前記切欠き口を覆う関係で
    曲がるようになっている請求項４の熱可塑性プラスチッ
    クドアシェル。
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