JP2002337171A - パウダースラッシュ成形表皮材及びその成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 開口部を成形体成形後に形成する場合におい
て、開口形成予定部の表皮裏面層を簡単にしかも綺麗に
取り除く。そのための成形装置を提供する。 【解決手段】 パウダースラッシュ成形表皮材１を、開
口形成予定部Ａを除く領域に設けられた表皮表面層３
と、表皮表面層３の裏面に開口形成予定部Ａを含む全領
域に亘るように設けられた表皮裏面層５とで構成する。
芯材１３の開口部１３ａの内周縁に対応する表皮表面層
３の内周縁と表皮裏面層との間に環状凹条溝７を形成
し、この環状凹条溝７により環状薄肉部９を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、パウダースラッ
シュ成形法により成形された表皮材とその成形に用いら
れる成形装置の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】特開平９−３９００５号公報に開示され
ているパウダースラッシュ成形表皮材では、成形面が部
分的に冷却され、他の部分が加熱されたスラッシュ成形
型を原料収容ボックスに組み付けて原料収容ボックスを
反転させ、上記スラッシュ成形型の冷却箇所を除く領域
にパウダー樹脂原料を落下させて溶着させることによ
り、成形と同時に開口部を有する表皮材を成形するよう
にしている。

【０００３】実登第２６０１６１０号公報に開示されて
いるパウダースラッシュ成形表皮材では、カバー部材が
設けられた第１原料収容ボックスにスラッシュ成形型を
組み付けてスラッシュ成形型の成形面をカバー部材で部
分的に覆い、上記第１原料収容ボックスを反転させて上
記カバー部材を除く領域に第１パウダー樹脂原料を落下
させて溶着させることにより開口部を有する表皮表面層
を成形し、その後、この表皮表面層が成形されたスラッ
シュ成形型をカバー部材のない別の第２原料収容ボック
スに組み付けて第２原料収容ボックスを反転させ、第２
パウダー樹脂原料を上記表皮表面層及び開口形成予定部
に対応するスラッシュ成形型の成形面に落下させて溶着
させ、上記表皮表面層の裏面に表皮表面層の開口部を含
む全領域に亘って表皮裏面層が成形された２層構造の表
皮材を成形するようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の如き
表皮材で成形体の意匠面を構成する場合、前者の公報例
の表皮材では、既に開口部が形成されているため、成形
体成形時に成形型にセットされた表皮材の開口部周りか
ら溶融樹脂が漏れ、成形体の意匠面である表皮材表面が
汚れて見栄えを損なうことがある。

【０００５】一方、後者の公報例の表皮材では、表皮表
面層の開口部は表皮裏面層で塞がれているため、成形体
成形時に溶融樹脂は漏れない。しかし、表皮材はパウダ
ースラッシュ成形品であるため、成形された表皮材には
表皮表面層の開口部内周縁に表皮裏面層が密着してい
て、当該箇所の肉厚が表皮表面層の肉厚と表皮裏面層の
肉厚とのトータル肉厚となって厚肉になっていることか
ら、表皮材の成形後に当該箇所の表皮裏面層を表皮表面
層の開口部内周縁に沿って綺麗に取り除くことが困難に
なる。

【０００６】この発明はかかる点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、上記の後者の公報例
のように開口部を成形体成形後に形成する場合におい
て、開口形成予定部の表皮裏面層を簡単にしかも綺麗に
取り除こうとすることである。また、そのための成形装
置を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明は、表皮材の開口形成予定部周りの肉厚を
薄くしたこと、及びそのために成形装置の構造を改良し
たことを特徴とする。

【０００８】具体的には、この発明は、少なくとも芯材
と一体成形されて成形体の意匠面を構成し上記芯材の開
口部に対応する開口形成予定部を有するパウダースラッ
シュ成形表皮材及びその成形装置を対象とし、次のよう
な解決手段を講じた。

【０００９】すなわち、請求項１に記載の発明は、前者
のパウダースラッシュ成形表皮材に関するものであり、
上記開口形成予定部を除く領域に設けられた表皮表面層
と、この表皮表面層の裏面に上記開口形成予定部を含む
全領域に亘るように設けられた表皮裏面層とからなり、
上記開口部の内周縁に対応する表皮表面層の内周縁と上
記表皮裏面層との間には、環状凹条溝が形成され、この
環状凹条溝により環状薄肉部が形成されていることを特
徴とする。

【００１０】上記の構成により、請求項１に記載の発明
では、成形体成形時には開口形成予定部に対応する表皮
表面層の開口部を表皮裏面層が塞いでいるため、当該箇
所から溶融樹脂は漏れず、成形体の意匠面である表皮材
表面が溶融樹脂で汚れず綺麗に仕上がる。

【００１１】また、この発明の表皮材は、芯材の開口部
の内周縁に対応する表皮表面層の内周縁と表皮裏面層と
の間に環状薄肉部が環状凹条溝により形成されているた
め、成形体成形後に上記表皮裏面層の開口形成予定部の
表皮裏面層を取り除く際、表皮裏面層が表皮表面層の開
口部内周縁に沿って簡単にしかも綺麗に取り除かれて目
的通りの開口部が形成される。

【００１２】請求項２，３に記載の発明は、後者のパウ
ダースラッシュ成形表皮材の成形装置に関するものであ
り、そのうち、請求項２に記載の発明は、成形面に上記
開口部の内周縁に対応するように環状突条部が突設さ
れ、パウダー樹脂原料を上記成形面に溶着させるスラッ
シュ成形型と、カバー部材が設けられ、上記スラッシュ
成形型が組み付けられた状態で、上記カバー部材が上記
環状突条部に当接してこの環状突条部によって包囲され
る部分を覆い、反転することで内部に収容されたパウダ
ー樹脂原料を上記スラッシュ成形型の成形面に落下させ
て溶着させ、上記開口形成予定部を除く領域に表皮表面
層を成形する第１原料収容ボックスと、カバー部材が設
けられておらず、上記表皮表面層が成形されたスラッシ
ュ成形型が組み付けられた状態で反転し、内部に収容さ
れたパウダー樹脂原料を上記表皮表面層及び上記開口形
成予定部に対応するスラッシュ成形型の成形面に落下さ
せて溶着させ、上記表皮表面層の裏面に上記開口形成予
定部を含む全領域に亘るように表皮裏面層を成形する第
２原料収容ボックスとを備えたことを特徴とする。

【００１３】上記の構成により、請求項２に記載の発明
では、表皮材の開口形成予定部に対応するスラッシュ成
形型の成形面がカバー部材で覆われ、この際、上記開口
部の内周縁に対応して突設された環状突条部に上記カバ
ー部材が当接していることから、請求項１の作用効果を
奏する表皮材が得られ、さらには、上記環状突条部周り
のシールが確実に行われるとともにカバー部材の周囲に
パウダー樹脂原料の溶融樹脂が付着せず、該溶融樹脂物
による糸引き現象が発生せず、よって、糸引き状態の樹
脂屑が第１原料収容ボックス内の第１パウダー樹脂原料
に混入してその後に成形される表皮表面層に付着する事
態が回避されるため、表皮表面層ひいては２層構造であ
る表皮材の品質が保証される。

【００１４】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の発明において、カバー部材は、環状突条部と当接する
耐熱性の弾性シール材を有していることを特徴とする。

【００１５】上記の構成により、請求項３に記載の発明
では、弾性シール材が環状突条部に押圧されて弾性変形
するため、シールが一層確実になる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面に基づいて説明する。

【００１７】図８はこの発明の一実施形態に係るパウダ
ースラッシュ成形表皮材１を示す。図９及び図１０はこ
の表皮材１が適用された成形体としての自動車用ドアト
リム１１を成形するドアトリム成形装置１２５を示す。
ここでは、上記表皮材１及びドアトリム１１は共に一部
分しか現していないが、後述する図６には表皮材１の全
体断面形状が現れており、また、図１，図３，図４及び
図６のスラッシュ成形型１１１の型形状からして成形体
がドアトリム１１であることが判る。

【００１８】上記ドアトリム１１は、図９及び図１０に
示すように、上記表皮材１と芯材１３との間に発泡層１
５が一体成形された３層構造であり、表皮材１はドアト
リム１１の意匠面を構成している。上記表皮材１のほぼ
中央には横方向に長い略矩形の開口部１ａが形成され
（図１０参照）、上記芯材１３のほぼ中央にも、上記表
皮材１の開口部１ａに対応するように横方向に長い略矩
形の開口部１３ａが形成されている（図９及び図１０参
照）。図１のスラッシュ成形型１１１でハッチングを付
している領域が開口部１ａ，１３ａに対応する箇所であ
る。これら開口部１ａ，１３ａは装飾材であるオーナメ
ント（図示せず）を装着するためのものである。

【００１９】完成品としてのドアトリム１１では、上述
の如く表皮材１には開口部１ａが形成されているが、ド
アトリム１１を成形する際に用いられる表皮材１は、図
８及び図９に示すように、上記開口部１ａは形成されて
おらず塞がっており、この領域を上記芯材１３の開口部
１３ａに対応する開口形成予定部Ａとしている。上記表
皮材１は、表皮表面層３と表皮裏面層５とからなる２層
構造であり、上記表皮表面層３は上記開口形成予定部Ａ
を除く領域に設けられ、この開口形成予定部Ａに対応し
て開口部３ａが形成されている。上記表皮裏面層５は、
上記表皮表面層３の裏面に上記開口形成予定部Ａを含む
全領域に亘るように一体に接合されている。また、上記
芯材１３の開口部１３ａの内周縁に対応する表皮表面層
３の内周縁（開口部３ａ）と上記表皮裏面層５との間に
は、断面Ｖ字形の環状凹条溝７が形成され、この環状凹
条溝７により環状薄肉部９が形成されている。そして、
この環状薄肉部９の肉厚は表皮裏面層５の肉厚に相当
し、一般部である表皮表面層３及び表皮裏面層５のトー
タル肉厚よりも薄肉に形成されている。

【００２０】上述のように構成された表皮材１は、図１
〜６に示すような成形装置を用いてパウダースラッシュ
成形される。

【００２１】この成形装置は、第１原料収容ボックス１
０１（図２〜４参照）と第２原料収容ボックス１０３
（図６参照）とを備え、上記第１原料収容ボックス１０
１には第１パウダー樹脂原料Ｒ１が収容され、上記第２
原料収容ボックス１０３には、上記第１パウダー樹脂原
料Ｒ１よりも安価な第２パウダー樹脂原料Ｒ２が収容さ
れている。これら第１及び第２原料収容ボックス１０
１，１０３は共に、上方が開口した直方体形状をしてお
り、短辺側の互いに対向する側壁１０１ａ，１０３ａに
は回転軸１０５が１つずつ突設され、この２つの回転軸
１０５を図示しない回転装置によって回転させることに
より、上記第１及び第２原料収容ボックス１０１，１０
３を鉛直面内で回転させるようになっている。また、上
記第１及び第２原料収容ボックス１０１，１０３の長辺
側の互いに対向する側壁１０１ｂ，１０３ｂには、クラ
ンプ治具１０７が３個ずつ合計６個取り付けられてい
る。さらに、上記第１及び第２原料収容ボックス１０
１，１０３の内部には略矩形環状の仕切板１０９が設置
され、この仕切板１０９で囲まれた空間に上記第１及び
第２パウダー樹脂原料Ｒ１，Ｒ２が実質的に収容され
る。そして、スラッシュ成形型１１１をその成形面１１
３を下に向けた姿勢で、上記第１及び第２パウダー樹脂
原料Ｒ１，Ｒ２が収容された第１及び第２原料収容ボッ
クス１０１，１０３の開口端（仕切板１０９の上端）を
スラッシュ成形型１１１の成形面１１３外周に当接させ
て上記第１及び第２原料収容ボックス１０１，１０３の
開口を覆うようにセットし、上記クランプ治具１０７で
スラッシュ成形型１１１の外周を挟持してスラッシュ成
形型１１１を第１及び第２原料収容ボックス１０１，１
０３に組み付けるようにしている。

【００２２】ここで、上記スラッシュ成形型１１１の型
構造について説明する。このスラッシュ成形型１１１
は、図１に示すように、シェル状に形成された横長矩形
の型本体１１５を備えてなり、該型本体１１５には成形
すべき表皮材１（表皮表面層３，表皮裏面層５）の形状
を呈する上記成形面１１３が形成されている。この成形
面１１３には、表皮材１の表皮表面層３と表皮裏面層５
との２層部分に対応する製品部１１３ａと、この製品部
１１３ａで囲まれる開口形成予定部Ａに対応する非製品
部１１３ｂ（図１に斜線を付して表わす領域）とが形成
されている。また、上記成形面１１３には、上記非製品
部１１３ｂの外周縁（芯材１３の開口部１３ａの内周
縁）に対応するように断面三角形の環状突条部１１３ｃ
が突設され（図５参照）、上記製品部１１３ａの外周に
は、上記第１及び第２原料収容ボックス１０１，１０３
の仕切板１０９が当接する見切りライン１１３ｄが形成
されている。上記環状突条部１１３ｃの突出量は、非製
品部１１３ｂ（開口形成予定部Ａ）側の方が製品部１１
３ａ側の方よりも多く突出していて、つまり非製品部１
１３ｂ（開口形成予定部Ａ）側の成形面１１３が製品部
１１３ａ側の成形面１１３よりも低くなっていて、これ
により、成形された表皮材１の環状凹条溝７を深く確保
するようになっている。

【００２３】上記第１原料収容ボックス１０１の仕切板
１０９内には、板状のカバー部材１１７が４本のロッド
状の橋脚部材１１９によって支持されて配置され、上記
カバー部材１１７は、上記スラッシュ成形型１１１が第
１原料収容ボックス１０１にクランプ保持されて第１原
料収容ボックス１０１に組み付けられた状態で、上記環
状突条部１１３ｃに当接してこの環状突条部１１３ｃに
よって包囲される部分、つまり成形面１１３の非製品部
１１３ｂを覆うようになっている。

【００２４】図５に拡大して示すように、上記カバー部
材１１７はカバープレート１２１を備え、このカバープ
レート１２１には、上記環状突条部１１３ｃと当接する
シリコーンゴム等の耐熱性の弾性シール材１２３が貼着
されている。そして、スラッシュ成形型１１１を第１原
料収容ボックス１０１に組み付けたボックス密閉状態
で、上記弾性シール材１２３は上記スラッシュ成形型１
１１の成形面１１３の非製品部１１３ｂ外周である環状
突条部１１３ｃに当接して非製品部１１３ｂを取り囲む
ようになっている。この状態で、上記弾性シール材１２
３は上記非製品部１１３ｂと接触せずに間隔をあけてお
り、かつ弾性シール材１２３の外周縁が上記環状突条部
１１３ｃの内側面に隙間が生じないように圧接してい
る。

【００２５】一方、上記第２原料収容ボックス１０３内
には、図６に示すように、上記第１原料収容ボックス１
０１内の如き橋脚部材１１９によって支持されたカバー
部材１１７が設けられていないほかは、第１原料収容ボ
ックス１０１と同一に構成されている。

【００２６】上述の如く構成された成形装置では、図３
に示すように、スラッシュ成形型１１１の成形面１１３
外周（製品部１１３ａ外周）である見切りライン１１３
ｄを第１原料収容ボックス１０１の開口端（仕切板１０
９の上端）に当接させるとともに、カバー部材１１７の
弾性シール材１２３を環状突条部１１３ｃに当接させて
非製品部１１３ｂをカバー部材１１７で覆ってスラッシ
ュ成形型１１１を第１原料収容ボックス１０１に組み付
けたボックス密閉状態で、図４に示すように、第１原料
収容ボックス１０１を反転させることで内部に収容され
た第１パウダー樹脂原料Ｒ１を上記スラッシュ成形型１
１１の成形面１１３の製品部１１３ａに落下させて溶着
させ、上記非製品部１１３ｂ（表皮材１の開口形成予定
部Ａ）を除く領域に表皮表面層３を成形するようになっ
ている。さらに、上記表皮表面層３が成形されたスラッ
シュ成形型１１１を第２原料収容ボックス１０３に上記
第１原料収容ボックス１０１の場合と同様にして組み付
けたボックス密閉状態で、第２原料収容ボックス１０３
を反転させ、内部に収容された第２パウダー樹脂原料Ｒ
２を上記表皮表面層３び上記開口形成予定部Ａに対応す
るスラッシュ成形型１１１の成形面１１３を構成する非
製品部１１３ｂに落下させて溶着させ、図６及び図７に
示すように、上記表皮表面層３の裏面に上記開口形成予
定部Ａを含む全領域に亘るように表皮裏面層５を成形
し、これにより、２層構造の表皮材１を成形するように
なっている。

【００２７】次に、表皮材１の成形要領を説明する。

【００２８】まず、図３に示すように、予め所定温度に
加熱されたスラッシュ成形型１１１をその成形面１１３
を下に向けた姿勢で、第１パウダー樹脂原料Ｒ１が収容
された第１原料収容ボックス１０１に組み付ける。この
際、第１原料収容ボックス１０１の仕切板１０９上端を
スラッシュ成形型１１１の成形面１１３の見切りライン
１１３ｄに当接させて第１原料収容ボックス１０１の開
口をスラッシュ成形型１１１で覆うようにし、クランプ
治具１０７で上記スラッシュ成形型１１１の外周を挟持
する。この状態で、カバー部材１１７の弾性シール材１
２３がスラッシュ成形型１１１の成形面１１３の環状突
条部１１３ｃに当接して非製品部１１３ｂを覆って非製
品部１１３ｂ周りをシールする。

【００２９】次いで、図４に示すように、上記第１原料
収容ボックス１０１をその一対の回転軸１０５を回転装
置によって回転させることにより鉛直面内で上下方向に
１８０°反転させ、第１原料収容ボックス１０１内に収
容された第１パウダー樹脂原料Ｒ１を上記スラッシュ成
形型１１１の成形面１１３の製品部１１３ａに落下させ
る。これにより、成形面１１３の製品部１１３ａに付着
した第１パウダー樹脂原料Ｒ１が型温により溶融して製
品部１１３ａに溶着し、表皮表面層３が成形される。

【００３０】この際、図５に拡大して示すように、カバ
ー部材１１７の弾性シール材１２３をスラッシュ成形型
１１１の成形面１１３の環状突条部１１３ｃに当接させ
ていることから、開口形成予定部Ａに対応する非製品部
１１３ｂ周りを確実にシールするとともに上記弾性シー
ル材１２３の周囲に第１パウダー樹脂原料Ｒ１の溶融樹
脂が付着せず、該溶融樹脂による糸引き現象を発生しな
いようにすることができる。これにより、糸引き状態の
樹脂屑が第１原料収容ボックス１０１内の第１パウダー
樹脂原料Ｒ１に混入してその後に成形される表皮表面層
３に付着する事態を回避して、表皮表面層３ひいては２
層構造である表皮材１の品質を保証することができる。

【００３１】また、弾性シール材１２３が環状突条部１
１３ｃに押圧されて弾性変形することでシールを一層確
実に行うことができる。

【００３２】その後、上記第１原料収容ボックス１０１
を鉛直面内で１８０°反転させ、余剰の第１パウダー樹
脂原料Ｒ１を第１原料収容ボックス１０１内に落下させ
た後、上記各クランプ治具１０７をアンクランプ作動さ
せて表皮表面層３が成形されたスラッシュ成形型１１１
を第１原料収容ボックス１０１から取り外し、今度は第
２原料収容ボックス１０３に組み付ける。その組付け方
は、カバー部材１１７がないほかは第１原料収容ボック
ス１０１の場合と同じである。

【００３３】しかる後、上記第２原料収容ボックス１０
３をその一対の回転軸１０５を回転装置によって回転さ
せることにより鉛直面内で上下方向に１８０°反転さ
せ、第２原料収容ボックス１０３内に収容された第２パ
ウダー樹脂原料Ｒ２を上記表皮表面層３及び上記開口形
成予定部Ａに対応するスラッシュ成形型１１１の成形面
１１３の非製品部１１３ｂに落下させる。これにより、
上記表皮表面層３及び成形面１１３の非製品部１１３ｂ
に付着した第２パウダー樹脂原料Ｒ２が型温により溶融
して表皮表面層３及び非製品部１１３ｂに溶着し、上記
表皮表面層３の裏面に上記開口形成予定部Ａを含む全領
域に亘るように表皮裏面層５が成形され、２層構造の表
皮材１が成形される（図６及び図７参照）。

【００３４】次に、図６に示すように、第２原料収容ボ
ックス１０３を鉛直面内で上下方向に１８０°反転さ
せ、余剰の第２パウダー樹脂原料Ｒ２を第２原料収容ボ
ックス１０３内に落下させた後、上記各クランプ治具１
０７をアンクランプ作動させて表皮材１が成形されたス
ラッシュ成形型１１１を第２原料収容ボックス１０３か
ら取り外す。

【００３５】その後、上述の如くして表皮材１が成形さ
れたスラッシュ成形型１１１を冷却ボックスにセット
し、その成形面１１３裏面に冷却水を吹き付けて冷却し
た後、表皮材１をスラッシュ成形型１１１の成形面１１
３から脱型する。

【００３６】この脱型された表皮材１は、図９に示すよ
うなドアトリム成形装置１２５の下型である第１成形型
１２７の成形面１２７ａに開口形成予定部Ａが第１成形
型１２７の貫通孔１２７ｂに対応するようにセットされ
てドアトリム１１の成形に供せられる。一方、上記ドア
トリム成形装置１２５の上型である第２成形型１２９の
成形面１２９ａに芯材１３がその開口部１３ａが第２成
形型１２９の貫通孔１２９ｂに対応するようにセットさ
れる。そして、上記第１成形型１２７と第２成形型１２
９の型閉じ状態で芯材１３の開口部１３ａ周りに突設さ
れた突起１３ｂを表皮材１の表皮裏面層５に当接させて
当該箇所をシールし、上記表皮材１（表皮裏面層５）と
芯材１３との間に形成されたキャビティ１３１にポリウ
レタン等の発泡樹脂原料を注入して発泡層１５を一体成
形し、３層構造のドアトリム１１を成形するようになっ
ている。

【００３７】この際、表皮材１には開口形成予定部Ａが
あって未だ開口部１ａが形成されていないことから、キ
ャビティ１３１内に注入された発泡樹脂原料が漏れる事
態が回避され、ドアトリム１１の意匠面である表皮材１
表面を発泡樹脂原料の漏出による汚染から守ることがで
きる。

【００３８】上記第１成形型１２７の貫通孔１２７ｂ内
には、上方に延びるピストンロッド１３３を有する流体
圧シリンダ（図示せず）が配置され、上記ピストンロッ
ド１３３先端には、直角三角形の厚肉の金属板からなる
２つのブロック状の押切具１３５がプレート１３７を介
して取り付けられている。そして、上述の如くして成形
されたドアトリム１１が型内にある状態で、つまり、型
閉じした状態で、上記２つの押切具１３５を流体圧シリ
ンダの伸長作動により第１成形型１２７側から上方に進
出させて表皮材１の開口形成予定部Ａの外周縁部に押し
当て、これにより、図１０に示すように、上記表皮材１
の環状薄肉部９を押し切って表皮材１に開口部１ａを形
成する。

【００３９】このように、表皮材１の環状薄肉部９を押
し切って表皮材１に開口部１ａを形成するようにしてい
ることから、表皮裏面層５を表皮表面層３の開口部３ａ
内周縁に沿って簡単にしかも綺麗に取り除くことができ
て目的通りの開口部１ａを表皮材１に形成することがで
きる。

【００４０】なお、上記の実施形態では、スラッシュ成
形型１１１の成形面１１３の非製品部１１３ｂが成形面
１１３のほぼ中央部分に位置して該非製品部１１３ｂを
製品部１１３ａで取り囲んでいる場合を示したが、非製
品部１１３ｂの一端側が成形面１１３の端部にまで延び
ている場合等であっても同様の作用効果を得ることがで
きるものである。

【００４１】また、上記の実施形態では、第１成形型１
２７と第２成形型１２９とを型閉じした後、キャビティ
１３１に発泡樹脂原料を注入するクローズド注入法であ
ったが、第１成形型１２７と第２成形型１２９とを型開
きした状態で発泡樹脂原料を注入した後に型閉じするオ
ープン注入法でもよい。

【００４２】さらに、成形体としてドアトリム１１を示
したが、インストルメントパネルやその他の自動車用内
装品、さらには自動車用内装品以外のものであってもよ
い。また、その構造も表皮材１と芯材１３との間に発泡
層１５が一体成形された３層構造に限らず、発泡層がな
くて表皮材と芯材との２層からなるものにも適用するこ
とができる。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明によれば、開口形成予定部を除く領域に設けられた表
皮表面層の裏面に上記開口形成予定部を含む全領域に亘
るように表皮裏面層を設けたので、成形体成形時に開口
形成予定部に対応する表皮表面層の開口部を表皮裏面層
で塞いで溶融樹脂の漏出をなくし、表皮材表面を綺麗に
仕上げることがきる。

【００４４】また、芯材の開口部の内周縁に対応する表
皮表面層の内周縁と表皮裏面層との間に環状薄肉部を環
状凹条溝により形成しているので、成形体成形後に上記
開口形成予定部に対応する表皮裏面層を表皮表面層の開
口部内周縁に沿って簡単にしかも綺麗に取り除いて目的
通りの開口部を形成することができる。

【００４５】請求項２に係る発明によれば、芯材の開口
部の内周縁に対応するようにスラッシュ成形型の成形面
に突設された環状突条部にカバー部材の弾性シール材を
当接させているので、請求項１の作用効果に加えて、樹
脂漏れ及びカバー部材周囲への溶融樹脂の付着に起因す
る糸引き現象をなくして樹脂屑がその後に成形される表
皮表面層に付着する事態を回避し、品質の高い表皮材を
成形することができる。

【００４６】請求項３に係る発明によれば、弾性シール
材をスラッシュ成形型の成形面の環状突条部に押圧して
弾性変形させることで、シールを一層確実に行うことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】スラッシュ成形型の正面図である。

【図２】第１原料収容ボックスの斜視図である。

【図３】第１原料収容ボックスにスラッシュ成形型をセ
ットした状態を示す断面図である。

【図４】第１原料収容ボックスを反転させてスラッシュ
成形型に第１パウダー樹脂原料を落下させて溶着させ、
スラッシュ成形型に表皮表面層が成形された状態を示す
断面図である。

【図５】図４のＢ部拡大図である。

【図６】スラッシュ成形型に成形された表皮表面層の裏
面に表皮裏面層が成形されて表皮材が成形された状態を
示す断面図である。

【図７】図６のＣ部において表皮材を上に向けた状態を
示す拡大図である。

【図８】スラッシュ成形型から脱型した表皮材の図７相
当図である。

【図９】成形直後のドアトリムの開口部に対応する表皮
材の開口形成予定部に押切具が対応配置されている状態
を示すドアトリム成形装置の断面図である。

【図１０】ドアトリムの開口部に対応する表皮材の開口
形成予定部を押切具の上昇により押し切った状態を示す
ドアトリム成形装置の断面図である。

【符号の説明】

１ 表皮材 １ａ 開口部 ３ 表皮表面層 ５ 表皮裏面層 ７ 環状凹条溝 ９ 環状薄肉部 １１ ドアトリム（成形体） １３ 芯材 １０１ 第１原料収容ボックス １０３ 第２原料収容ボックス １１１ スラッシュ成形型 １１３ 成形面 １１３ｃ 環状突条部 １１７ カバー部材 １２３ 弾性シール材 Ａ 開口形成予定部 Ｒ１ 第１パウダー樹脂原料 Ｒ２ 第２パウダー樹脂原料

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F202 AC04 AG03 AH26 CA06 CB01 CB27 CK23 CK42 CK86 4F205 AC04 AG03 AG28 AH26 GA12 GB01 GB27 GC04 GF01 GF42 GN02 GN07 GN28

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも芯材と一体成形されて成形体
   の意匠面を構成し上記芯材の開口部に対応する開口形成
   予定部を有するパウダースラッシュ成形表皮材であっ
   て、 上記開口形成予定部を除く領域に設けられた表皮表面層
   と、 この表皮表面層の裏面に上記開口形成予定部を含む全領
   域に亘るように設けられた表皮裏面層とからなり、 上記開口部の内周縁に対応する表皮表面層の内周縁と上
   記表皮裏面層との間には、環状凹条溝が形成され、この
   環状凹条溝により環状薄肉部が形成されていることを特
   徴とするパウダースラッシュ成形表皮材。
2. 【請求項２】 少なくとも芯材と一体成形されて成形体
   の意匠面を構成し上記芯材の開口部に対応する開口形成
   予定部を有するパウダースラッシュ成形表皮材を成形す
   る成形装置であって、 成形面に上記開口部の内周縁に対応するように環状突条
   部が突設され、パウダー樹脂原料を上記成形面に溶着さ
   せるスラッシュ成形型と、 カバー部材が設けられ、上記スラッシュ成形型が組み付
   けられた状態で、上記カバー部材が上記環状突条部に当
   接してこの環状突条部によって包囲される部分を覆い、
   反転することで内部に収容されたパウダー樹脂原料を上
   記スラッシュ成形型の成形面に落下させて溶着させ、上
   記開口形成予定部を除く領域に表皮表面層を成形する第
   １原料収容ボックスと、 カバー部材が設けられておらず、上記表皮表面層が成形
   されたスラッシュ成形型が組み付けられた状態で反転
   し、内部に収容されたパウダー樹脂原料を上記表皮表面
   層及び上記開口形成予定部に対応するスラッシュ成形型
   の成形面に落下させて溶着させ、上記表皮表面層の裏面
   に上記開口形成予定部を含む全領域に亘るように表皮裏
   面層を成形する第２原料収容ボックスとを備えたことを
   特徴とするパウダースラッシュ成形表皮材の成形装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載のパウダースラッシュ成形
   表皮材の成形装置において、 カバー部材は、環状突条部と当接する耐熱性の弾性シー
   ル材を有していることを特徴とするパウダースラッシュ
   成形表皮材の成形装置。