JPH0765272B2 - 繊維基質に撥油および撥水性を付与する方法 - Google Patents

繊維基質に撥油および撥水性を付与する方法

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JPH0765272B2
JPH0765272B2 JP61159884A JP15988486A JPH0765272B2 JP H0765272 B2 JPH0765272 B2 JP H0765272B2 JP 61159884 A JP61159884 A JP 61159884A JP 15988486 A JP15988486 A JP 15988486A JP H0765272 B2 JPH0765272 B2 JP H0765272B2
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イ−・アイ・デユポン・ドウ・ヌム−ル・アンド・カンパニ−
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    • D06M15/564—Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them
    • D06M15/576—Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them containing fluorine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は，繊維基質に耐久的な撥油および撥水性を与え
るフッ素含有ポリマ組成物に関するものである。本発明
はまた，該基質に耐久的な撥油および撥水性を付与する
ように処理する方法に関するものでもある。本発明は更
に，本発明の組成物で処理された該繊維基質に関するも
のである。加えて，本発明は，本発明の組成物の製造方
法に関するものである。
［従来の技術］ 高度にフッ素化されたセグメントを含むポリマおよび他
の化合物は，織物基質に撥油および撥水性を付与するた
めに広く使用されている。例えば,Fasik等は，米国特許
第3378609号で，少なくとも１種のポリフルオロアルキ
ル アクリレイトまたはメタクリレイトと，少なくとも
１種のアルキルアクリレイトおよびメタクリレイト，ジ
アルキルアミノエチル アクリレイトおよびメタクリレ
イト，および，メチロールアクリルアミドおよびメチロ
ールメタクリルアミドのような非ビニルフッ素を含まな
い重合性ビニル化合物とから誘導したコポリマを含有す
る組成物を開示した。また,2−クロロ−1,3−ブタジエ
ンまたは2,3−ジクロロ−1,3−ブタジエンのような，非
ビニルフッ素を含まないまたは非フッ素化共役ジエンで
ある少なくとも１種の重合性化合物から誘導したビニル
ポリマと，前述のポリマのうちの１種との混合物を含有
する組成物が開示されている。Dettre等の米国特許第39
23715号は，好ましい化合物はトリス（２−パーフルオ
ロアルキルエチル）シトレイトウレタンであるとする，
他の例を提供している。ある例では,Dettre等は，非フ
ッ素化ビニルポリマ，例えば，ポリメチルメタクリレイ
トを，パーフルオロアルキルエステル混合物の水性分散
系に加えている。RaynoldsとReadは，米国特許第349116
9号で，ポリフルオロアルキルメタクリレイト，ラウリ
ルメタクリレイト，ヒドロキシエチルアクリレイトまた
はヒドロキシエチルメタクリレイト，および，メチロー
ルアクリルアミドまたはメチロールメタクリルアミドの
混合物から誘導したコポリマを開示している。後者の２
モノマは,0.5重量％以下で量を加えられ，コポリマが適
用された織物の洗濯またはドライクリーニング中，コポ
リマが落ちるのを抑えるために働く。米国特許第346229
6号で,RaynoldsとTandyは,RaynoldsとReadのコポリマと
類似するが,2−エチルヘキシルメタクリレイトをラウリ
ルメタクリレイトに代えて，コポリマの成分の相対量で
使用した点で異なるコポリマを開示している。
従来技術のポリマは，一般に，乳濁液安定化のために，
陰イオン性または陽イオン性いずれかの表面活性剤を使
用し，乳化重合により製造される。分散系またはラテッ
クスの表面活性剤含有量は，しばしば処理が望まれてい
る織物基質上のポリマラテックス粒子の効果的な沈積を
妨げる。このように，織物基質がラテックスおよび陽イ
オン性表面活性剤等を含む水性組成物と接触したとき，
一部の陽イオン性表面活性剤は織物基質に移動し，その
上に沈積して，基質を陽イオン性にし，それで，織物基
質上への陽イオン性のポリマラテックス粒子の効果的沈
積を妨げる。ポリマラテックスが陰イオン性表面活性剤
を使って製造される場合には，理由は異なるが同様の問
題が生じる。織物繊維製造に使用される全ての材料は，
水と接触するときに負電荷を生じる。それで、陰イオン
性表面活性剤を含むポリマラテックスまたは分散粒子
は，そのような繊維に撥かれるだろう。上記の，陽イオ
ン性および陰イオン性表面活性剤を含むラテックス観測
された，織物基質上のラテックス粒子の沈積に対する効
果を，以下，「妨害効果」と呼ぶ。非イオン性表面活性
剤は，問題としている乳化重合法では使用できない。そ
れは，非イオン性表面活性剤のかなりの部分が，有機相
への溶解を起こすのに十分な高温では，非イオン性表面
活性剤が流れ，ラテックスの凝固を起こすからである。
そのような温度で，陽イオン性および陰イオン性表面活
性剤は水相に残るので，ラテックスは凝固しない。
［発明の概要］ 本発明によれば，本発明の製造方法によって製造され
た，本発明の組成物の使用により，「妨害効果」は最小
となる。該組成物は，非イオン性表面活性剤および両性
ポリマと配合した陰イオン性表面活性剤の存在下で製造
した,1種またはそれ以上のポリマラテックスまたはフル
オロカーボン分散系を包含する。場合によっては，本発
明の組成物は陰イオン性エラストマラテックスを含むこ
とがある。本発明の方法によれば，非イオン性表面活性
剤は，両性ポリマの添加に先立って，陰イオン性表面活
性剤含有ポリマおよび／またはフルオロカーボン分散系
およびエラストマラテックスと混合される。
［発明の具体的な説明］ ポリマラテックス（polymer latex or latxes）は，ポ
リマが陰イオン性表面活性剤を使用し乳化重合によって
製造されるか，または，陰イオン表面活性剤がフルオロ
カーボン分散系製造に使用されることを条件として，任
意のポリフルオロアルキル含有ポリマラテックスまたは
フルオロカーボン分散系であってよい。そのようなフル
オロカーボンおよびポリマの例は，上記の特許に開示さ
れているフルオロカーボン，ポリマ，およびポリマ混合
物であり，その特許の内容は引用してここに挿入する。
非イオン性表面活性剤は,HLBが15±３の化合物で，オキ
シエチル化またはオキシプロピル化されたアルコール，
フェノール，ポリオール，アミン等であり，例が文献
（McCutcheon′s Emulsifiers ＆ Detergents,1984,Nor
th American Edition,pages 299−308）に公表されてい
る。
本発明の目的に対しては，両性ポリマは，それが分散系
に添加された結果として，および，分散系の等電点であ
るpHよりわずかに酸性であるpHへのpHの調整の結果とし
て，陰イオン性のゼータポテンシャルを有するラテック
スまたは分散系を，陽イオン性による化合物として定義
される。通常,1pH単位の変化，例えば,pH7からpH6への
変化で十分である。ゼータポテンシャルを，強い陰イオ
ン性から０を通り緩和な陽イオン性，例えば，＋15ない
し＋30ミリボルトへ変化させるpH調整に十分な量の両性
ポリマが使用される。通常，陰イオン性分散系またはラ
テックスの固体重量に基づいて,7ないし50重量％の両性
ポリマの添加で十分である。両性ポリマの典型例は，フ
ルオロアクリレイトまたはフルオロメタクリレイトを含
むまたは含まない，アクリル酸またはメタクリル酸を含
むまたは含まない，アルキルアクリレイトおよび／また
はメタクリレイトを含むまたは含まない，ジアルキルア
ミノアルキル アクリレイトまたはメタクリレイトの，
コポリマである。３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル
アクリレイトまたはメタクリレイトと同様に，グリシ
ジル アクリレイトまたはメタクリレイトが，そのよう
なコポリマに使用できる。ジアルキアミノアルキル ア
クリレイトまたはメタクリレイトは，その形で，また
は，酸塩,N−オキシド，ベタインの形で使用できる。
本発明の製造方法によれば，非イオン性表面活性剤が，
両性ポリマの添加に先立って，本発明の組成物の全ての
陰イオン性成分と配合されることが必須である。有効量
の非イオン性表面活性剤の存在なしに，両性ポリマを組
成物の陰イオン性成分に加える場合には，両性ポリマが
ゼータポテンシャルの負から正への変化を引起こして，
ラテックスまたは分散系の凝固が起こるだろう。このよ
うに，両性ポリマ添加に先立って，非イオン性表面活性
剤を全ての陰イオン性成分と配合する限りは，両性ポリ
マ以外の組成物の全ての成分を，任意の順序で配合する
ことができる。好ましい具体例では，本発明の組成物
は，室内装飾材料織物，特にポリプロピレン繊維製のも
のに撥油および撥水性を付与するために使用される。そ
の具体例では，ポリクロロプレンのような耐摩擦性材料
が陰イオン性ラテックスの形で使用される。
本発明の組成物を使用する方法により，本発明の組成物
の有効量を基質に適用することで繊維基質に撥油および
撥水性を付与する。その方法では，陰イオン性表面活性
剤を含む。１種またはそれ以上のフルオロカーボン分散
系および／またはポリフルオロアルキル含有ポリマラテ
ックスを，まず,HLBが15±３である非イオン性表面活性
剤と配合する。その後，組成物をわずかに陽イオン性に
するのに十分な量の両性ポリマを加え，組成物の基質上
への沈積を促進する。
ナイロン，ポリオレフィン，およびアクリル室内装飾材
料織物に，撥油および撥水性を付与するのに特に適した
組成物の具体例では，種々の陰イオン性フルオロカーボ
ン分散系および／またはポリマラテックスの混合物が，
陰イオン性ポリクロロプレンラテックスと共に使用され
る。この型の組成物は本明細書中の例で説明される。
ゼータポテンシャル 水性ラテックスまたは分散系のゼータポテンシャルは，
ゼータメータで測定される。電場中のコロイド粒子の移
動速度が，立体顕微鏡と反射ビームイルミネーションを
使う直接観測により測定される。本法は，文献（Zeta−
Meter Manual,第２版,Zeta−Meter,Inc.,New York）に
詳細に記述されており，直径が約0.1−0.2ミクロンより
大きい粒子に適している。本発明で研究されている生成
物浴の多くは,0.1ミクロンより小さい粒子を含むので，
比較的大きな粒子のトラッキングから決定されるゼータ
ポテンシャルは，浴中の全寸法範囲の粒子の代表である
と仮定する。ゼータメータセル中の粒子の運動に影響す
る温度変化の効果を除くために，セルの極性を反転する
ことで，粒子は，両方向にトラックされた。少なくとも
100粒子が，各ゼータポテンシャル決定のためにトラッ
クされた。
撥油性試験（AATCC試験法118から適用） 本発明のポリマの水性分散系で処理した一片の織物を,2
3±２゜，相対湿度65±10％の条件下に少なくとも２時
間置いた。じゅうたん試料の撥油撥水性は，ふさの先端
でなく，織り糸の側面で測定されるべきである。最下級
の試験液（撥油撥水性評価第１級）から始め,1滴（直径
約5mmすなわち容積0.05mlを少なくとも5mm離れた３点の
それぞれに置いた。その液滴を30秒間観察した。観察時
間終了時に,3滴のうち２滴が，まだ，形が球形ないし半
球形で液滴の周囲に何も吸上げが見られない場合には，
次に高い級の試験液３滴を隣接位置に置き，再び30秒間
観察した。ある試験液の３滴のうち２滴が，球形ないし
半球形を保たず，または，ぬれまたは吸上げが起きるま
で，この手順を続けた。織り糸または繊維の撥油性評価
は,3滴のうち２滴が球形または半球形のままで30秒間何
も吸い上げが見られなかった，最も高い級数の試験液で
ある。
撥水性試験 本発明の組成物の水性分散系またはラテックスで処理し
た一片の織物を,21±１℃，相対湿度65±２％の条件下
に少なくとも２時間置いた。織物の試験試料を，試験す
る表面が平坦で水平になるように置いた。最下級の試験
液（撥水性評価第１級）から始め,1滴（直径約5mmすな
わち容積0.05mlを少なくとも5cm離れた３点のそれぞれ
に置いた。撥油性評価に使用した同じ位置に，試験液を
置かないように注意しなければならない。10秒後,3滴の
うち２滴がまた球形ないし半球形と見える場合は，次に
高い級の試験液３滴を隣接位置に置き,10秒間観察す
る。ある試験液の３滴のうち２滴が，球形または半球形
を保てなくなるまでこの手順を続ける。織り糸の撥水性
評価は,3滴のうち２滴が球形または半球形を少なくとも
10秒間保った，最も高い級数の試験液である。
摩擦試験法 室内装飾材料織物の耐摩擦性は，他に記述されている
（AATCC Test Method ８−1981）ドライクロッキン
グ試験法により測定した。
［好ましい具体例のための成分の典型的な製造］ 以下の例は本発明のを説明するものである。特に指摘し
ない限り，全ての部およびパーセントは重量基準であ
り，温度は摂氏度である。以下で製造されるポリマの記
述では，ポリマについて示したモノマ単位のパーセント
は，反応に仕込んだモノマの重量に基づくものである。
分散系Ｉ ２−パーフルオロアルキルエタノール混合物を使い，ト
リス（２−パーフルオロアルキルエチル）シトレイト混
合物を製造した。２−パーフルオロアルキルエタノール
の混合物は，そのパーフルオロアルキル基CF3CF2（C
F2）ｋにおいて,kが,2,4,6,8,10,12または14であって，
およその重量比が1/33/31/18/8/3/1のものであり，この
混合物は約452の平均分子量を持っている。２−パーフ
ルオロアルキルエタノール（4306kg）を,70±５゜で無
水のクエン酸（562kg）と，撹拌しながら配合した。そ
の後，粒状ホウ酸（2.7kg）と水性亜リン酸（70％溶液
の0.64kg）を触媒として加えた。反応混合物の温度を，
撹拌しながら,3−４時間以上,130±５゜に上げた。２−
パーフルオロアルキルエタノールとクエン酸の反応で生
じた水を除きながら，撹拌を23−24時間継続した。分析
によりエステル化終了が示された時，反応温度を70−80
゜に下げ，ブチルチントリクロライド（5.9kg）を加え
た。温度を70−75゜に調整し，ヘキサメチレンジイソシ
アナト（255kg）を加えた。温度を80−86゜に上げ，そ
の温度に約６時間保った。その後，温度を92±２゜に上
げ，反応混合物をその温度で８時間撹拌した。それか
ら，反応温度を55−75゜に下げ，メチルイソブチルケト
ン（2312kg）を加えた。反応温度を60−70゜に調整し，
混合物を１−２時間撹拌した。生成物は，重量7003kgの
トリス（２−パーフルオロアルキルエチル）シトレイト
ウレタンのメチルイソブチルケトン溶液で，トリス
（２−パーフルオロアルキルエチル）シトレイト ウレ
タン混合物4392kgを含んでいる。
上記の方法で製造したメチルイソブチルケトン（419k
g）に溶解したトリス（２−パーフルオロアルキルエチ
ル）シトレイト ウレタン混合物（851kg）を，脱イオ
ン水（1419kg）と水性ドデシルベンゼンスルホン酸ナト
リウム（30％溶液の85kg）で乳化した。それから，メチ
ルイソブチルケトンを減圧蒸溜で乳濁液から除いた。生
成の分離系を脱イオン水を使い，シトレイトウレタン40
±1.5％に標定した。
ラテックスＩ この方法で使用するフルオロモノマ混合物は以下の式を
有するものである。
CF3CF2（CF2）kCH2CH2OC（Ｏ）Ｃ（CH3）＝CH2 ここでｋは上記したものと同じ値および分布を有し，フ
ルオロモノマ混合物の平均分子量は520である。
脱イオン水（515kg）を水性ドデシルベンゼンスルホン
酸ナトリウム（30％スラリーの210kg）と撹拌しながら
配合した。撹拌を45±５゜で10−15分間継続した。フル
オロモノマの上記混合物（816kg）を別の容器中で２−
エチルヘキシルメタクリレイト（272kg）と配合し,45±
５゜で10分間撹拌し，その後，フルオロモノマ混合物と
２−エチルヘキシルメタクリレイト（２−EHMA）の配合
物を，脱イオン水とドデシルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウムの混合物に加えた。生成のチャージを均質化した。
ホモジナイザは脱イオン水（363kg）ですすぎ，すすぎ
水を均質化乳濁液に加えた。別の容器中，第１ドデシル
メルカプタン（545g），ヒドロキシエチルメタクリレイ
ト（2.7kg,純度94％），および水性Ｎ−メチロールアク
リルアミド（48％溶液の5.7kg）を室温で混合し，その
後,5−10分間撹拌しながら上記の均質化乳濁液と配合し
た。それから，生成のチャージを脱イオン水（1451kg）
と配合し，そのチャージを65±２゜で少なくとも30分間
撹拌した。それから，脱イオン水（２−３クォート）に
溶解したアゾビスイソブチルアミジン（436g）を加え,7
0±２゜に保った温度で４時間撹拌しながら，チャージ
の重合を進行させた。その後，チャージを30−35゜に冷
却した。最終生成物の重量は3606kgであり，うち1021kg
はポリマを構成している。
ラテックスII この製造に使用したフルオロモノマ混合物は，ラテック
スＩのものと本質的に同一である。
脱イオン水（333kg）を50−55゜で撹拌しながら，水性
ラウリル硫酸ナトリウム（30％溶液の37.6±0.5kg）と
混合した。別の容器中，フルオロモノマ混合物（358±3
kg）をラウリルメタクリレイト（193±1.8kg）と配合
し，生成のチャージを５−10分間撹拌して良く混合し
た。それから，配合したモノマをラウリル硫酸ナトリウ
ムと撹拌混合し，その後，均質化した。均質化終了後，
均質化に使用した器具を脱塩水（182kg）ですすぎ，す
すぎ水を均質化分散系に加えた。その後，ラウリルメル
カプタン（891±9g）とＮ−メチロールアクリルアミド
（2.31±0.05kg）をモノマの均質化分散系に加えた。生
成のチャージを80−85゜で脱イオン水（737kg）に加え
た。温度を65±１゜に調整し，チャージの撹拌を30分継
続した。N,N′−アゾビスイソブチルアミジン ジヒド
ロクロライド（218±2g）を約半ガロンの水に溶解し
た。70±１゜で撹拌しながら重合を進行させ，その温度
に４時間維持した。得られた重合体生成物を30−40゜に
冷却し，固形含量が22.5％になるように十分な脱イオン
水（約547kg）を加えた。
ポリマＩ 上記の乳化重合法と対照的に，ポリマＩは溶液重合で製
造した。
脱イオン水（615kg）と２−ジメチルアミノエチルメタ
クリレイト（250kg）を20゜で撹拌しながら配合した。
氷酢酸（95kg）をその混合物に加え,10−15分間撹拌
し，そこへアクリル酸（57kg）を加えた。前述のチャー
ジを，脱イオン水（461kg）とイソプロピルアルコール
（461kg）の混合物と,15−20分間にわたって配合した。
チャージ温度を65±２゜に調整し，撹拌を30分間継続し
た。その時点で，脱イオン水（3.8kg）に溶解した2,2′
−アゾビスイソブチルアミジン ジヒドロクロライド
（409kg）を加えた。70±２゜で18時間撹拌しながら重
合を進行させた。チャージ温度70゜で,30±５分間にわ
たって，重合チャージに脱イオン水（923kg）を加え
た。
ラテックスIII 商業的に入手可能な，クロロプレンと2,3−ジクロロ−
1,3−ブタジエン（Du Pont Neoprene Latex 400）の
コポリマを使用した。このラテックスは,50重量％の固
体を含有し,25゜のpH12.5,25゜の比重1.15,平均粒度0.1
2ミクロン，表面張力37.1ダイン／センチメートル，お
よびブルックフィールド粘度9cpである。市販のラテッ
クスを脱イオン水で固形含量６％に希釈し，それを10％
酢酸でpH6.3に中和した。
例Ｉ 分散系Ｉ（575部），ラテックスＩ（576部），およびラ
テックスII（400部）を室温でゆっくりと撹拌しながら
混合し,20エチレンオキシド単位含有の水性エトキシ化
ソルビタンモノオレエイト（20％溶液の580部,Tween8
0）を撹拌しながら加えた。ラテックスIIIを１−1.5時
間にわたって撹拌しながら加え，それから，さらに１−
1.5時間にわたって撹拌しながらポリマＩを加えた。生
成の混合物をトリエタノールアミンでpH8.5−6.9に中和
した。最終ブレンド2.15％を含有する。生成物水性希釈
物についてゼータポテンシャル測定を行い，＋20および
＋28ミリボルト間のゼータポテンシャルを得た。
織物重量に基づいてブレンドが２％になるように，ポリ
プロピレン織物を，パッドアプリケーションにより最終
生成ブレンドで処理した。撥油性試験では評価第８級で
あり，撥水性試験では評価第５級であった。綿摩擦10サ
イクル後，撥油性は第２−３級であった。
例２ ポリマＩを,75部のブチルメタクリレイトと25部のジエ
チルアミノエチルメタクリレイトＮ−オキシドの溶液ポ
リマ（900部）に代えて，例Ｉを繰返した。得られたラ
テックス生成物を，織物重量に基づきラテックス２％の
水準で，スプレーアプリケーションによりポリプロピレ
ン織物に適用し，撥油性評価第５＋級，撥水性評価第４
級を得た。
例３ ポリマＩを，モル比2/1/1のジメチルアミノエチル メ
タクリレイト／メチルメタクリレイト／アクリル酸の溶
液ポリマ（900部）に代えて，例Ｉを繰返した。生成ラ
テックスを,2％の水準で，スプレーアプリケーションに
よりポリプロピレン織物に適用し，撥油性評価第６級，
撥水性評価第４級を得た。
例４ ポリマＩを，モル比2/1/1のジエチルアミノエチル メ
タクリレイト／メチルメタクリレイト／アクリル酸の溶
液ポリマ（1220部）に代えて，例Ｉを繰返した。２％の
水準でポリプロピレン織物に適用すると，撥油性評価第
５＋級，撥水性評価第４級を得た。
例５ ポリマＩを，モル比1.9/1/1/0.1のジメチルアミノエチ
ル メタクリレイト／メチルメタクリレイト／アクリル
酸／ブチルアクリレイトの溶液ポリマ（1220部）に代え
て，例Ｉを繰返した。織物重量に基づき２％の水準で，
スプレーアプリケーションによりポリプロピレン織物に
適用し，撥油性評価第６級，撥水性評価第５級を得た。
例６ ポリマＩを,75部の２−エチルヘキシルメタクリレイト
と25部のジエチルアミノエチルメタクリレイトＮ−オキ
シドの溶液ポリマ（900部）に代えて，例Ｉを繰返し
た。織物重量に基づき２％の水準で，スプレーアプリケ
ーションによりポリプロピレン織物に適用し，撥油性評
価第５＋級，撥水性評価第４級を得た。
例７ ポリマＩを,85部の２−メチルメタクリレイトと15部の
ジエチルアミノエチルメタクリレイト・アセテートの溶
液ポリマ（1035部）に代えて，例Ｉを繰返した。２％の
水準で，スプレーアプリケーションによりポリプロピレ
ン織物に適用し、撥油性評価第４級，撥水性評価第５級
を得た。
例８ ポリマＩを,90部のブチルメタクリレート,8部のジメチ
ルアミノエチル メタクリレイト，および２重量部のア
クリル酸を含有する溶液ポリマ（900部）に代えて，例
Ｉを繰返した。織物重量に基づき２％の水準で，スプレ
ーアプリケーションによりポリプロピレン織物に適用
し，撥油性評価第５級，撥水性評価第５級を得た。
例９−40 ポリマＩを以下の溶液両性ポリマに代えて，上の例の手
順を繰返し，同様の結果を得た。フルオロモノマ（FM）
混合物は，本質的に例Ｉのものである。

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】陰イオン性表面活性剤含有の、１種または
    それ以上のフルオロカーボン分散系またはポリフルオロ
    アルキル含有ポリマラテックスを、HLB15±３を有する
    非イオン性表面活性剤と配合した後、両性ポリマと配合
    することにより製造された組成物をわずか陽イオン性に
    し、該組成物を繊維基質に適用することを包含する、繊
    維基質に撥油および撥水性を付与する方法。
  2. 【請求項２】該繊維の基質がポリプロピレンである、特
    許請求の範囲第１項記載の方法。
  3. 【請求項３】該ポリプロピレン織物が室内装飾材料織物
    である、特許請求の範囲第２項記載の方法。
  4. 【請求項４】該ポリフルオロアルキル含有ラテックスま
    たは分散系を、該両性ポリマの添加に先立って、該非イ
    オン性表面活性剤および陰イオン性表面活性剤含有エラ
    ストマラテックスと配合することにより、該組成物を製
    造する、特許請求の範囲第３項記載の方法。
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