KR930005936B1 - 섬유 기질에 방유성 및 방수성을 부여하는 방법. - Google Patents

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Abstract

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Description

섬유 기질에 방유성 및 방수성을 부여하는 방법
본 발명은 섬유 기질에 내구적 방유성 및 방수성을 부여하는 불소함유 중합체 조성물에 관한 것이며 또한 섬유 기질에 내구적 방유성 및 방수성을 부여하기 위해서 상기 기질을 처리하는 방법에 관한 것이다. 또한 본 발명은 본 발명 조성물로 처리된 그러한 섬유기질에 관한 것이다. 더우기 본 발명은 본 발명의 조성물을 제조하는 방법에 관한 것이다.
높게 불소화된 단편을 함유하는 종합체 및 다른 화합물들은 직물 기질에 방유성 및 방수성을 제공하기 위해 널리 사용되었다. 예컨대 파식 일행의 미합중국 특허 제3,378,609호에는 알킬 아크릴레이트와 메타크릴레이트, 디알킬아미노에틸아크릴레이트와 메타크릴레이트 및 메틸올아크릴아미드와 메틸올메타크릴아미드와 같은, 적어도 하나의 폴리플루오로알킬 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트와 비닐성이 아닌 불소가 없는 적어도 하나의 중합성 비닐 화합물로 부터 유도된 공중합체로 구성된 조성물이 개시되어 있다. 또한 상기 중합체중 하나와 2-클로로-1,3-부타디엔 또는 2,3-디콜로로-1,3-부타디엔과 같은 비닐성이 아닌 불소 또는 불소화되지 않은 공액디엔이 없는 적어도 하나의 중합성 화합물로 부터 유도된 비닐 중합체의 혼합물로 구성된 조성물이 개시되어 있다. 테트레 일행의 미합중국 특허 제3,923,715호에는 바람직한 화합물이 트리스(2-퍼플루오로알킬에틸)시트레이트 우레탄인 다른 예를 제공한다.
테트레 일행은 몇몇 경우에 불소화되지 않은 비닐 중합체, 예를 들면 폴리메틸 메타크릴레이트를 퍼플루오로알킬 에스테르 혼합물의 수성 분산액에 첨가하였다. 레이놀드 및 리드의 미합중국 특허 제3,491,169호에는 폴리플루오로알킬 메타크릴레이트, 라우릴 메타크릴레이트, 히드록시에틸아크릴레이트 또는 히드록시에틸메타크릴레이트 및 메틸올아크릴아미드 또는 메틸올메타크릴아미드의 혼합물로 부터 유도된 공중합체가 개시되어 있다. 후자의 두 단량체는 0.5%중량 또는 그 이하의 양으로 첨가되어 공중합체가 적용된 직물의 세탁 또는 드라이 크리닝시에 공중합체가 제거되는 것을 방지하는 작용을 한다. 미합중국 특허 제3,462,296호에서 레이놀드 및 탠디는, 라우릴 메타크릴레이트 대신에 2-에틸헥실메타크릴레이트를 사용하고 공중합체 성분의 상대량이 다른 것을 제외하고는 레이놀드 및 리드의 공중합체와 유사한 공중합체를 개시했다.
선행기술의 중합체는 유탁액을 안정화하기 위해 음이온 또는 양이온 계면활성제를 사용하여 유화 중합함으로써 보통 제조된다. 분산액 또는 라텍스의 계면활성제 성분은 처리되어야 할 직물 기질상에 중합체 라텍스 입자의 효과적 침착을 방해한다. 즉 질물 기질이 그러한 라텍스 및 양이온 계면활성제를 함유하는 수성조성물과 접촉할때, 양이온 계면활성제의 일부분이 직물 기질로 이동하고 직물 기질에 침착되어, 직물 기질을 양이온성으로 만들어 양이온 중합체 라텍스 입자가 직물 기질에 효과적으로 침착되는 것을 막는다. 중합체 라텍스가 음이온 계면활성제를 사용하여 제조된다면 비슷한 문제가 다른 이유때문에 발생한다. 직물섬유제조에 사용되는 모든 물질은 물과 접촉시 음전하를 띄게 된다. 그러므로 음이온 계면활성제를 함유하는 중합체 라텍스 또는 분산 입자는 그러한 섬유와 반발할 것이다.
상기한 양이온 및 음이온 계면활성제를 함유하는 라텍스로 관찰되는 직물기질상의 라텍스 입자의 침착효과는 이후로 "저지 효과"로 언급한다. 비이온 계면활성제는 문제의 유화 중합 공정에 사용할 수 없다. 왜냐하면 공정은 비이온 계면활성제의 상당 부분이 유기상에 용해되기에 충분히 높은 온도에서 진행되어 라텍스의 응집을 야기시키기 때문이다. 그러한 온도에서 양이온 및 음이온 계면활성제는 수성 상으로 남고 따라서 라텍스는 응집하지 않는다.
본 발명에 따라, "저지 효과"는 본 발명의 제조공정에 따라 제조된 본 발명의 조성물을 사용함으로써 최소화될 수 있다. 그 조성물은 비이온 계면활성제 및 양쪽성 중합체와 결합된 음이온 계면활성제 ㎜제조된 하나 또는 그 이상의 중합체 라텍스 또는 플루오로카본 분산액으로 구성되어 있다. 본 발명의 조성물은 임의로 음이온 탄성중합체 라텍스를 함유할 수 있다. 본 발명 공정에 따라 비이온 계면활성제는 양쪽성 중합체 첨가전에 음이온 계면활성제-함유 중합체 및/또는 플루오로카본 분산액 및 탄성중합체 라텍스와 혼합된다.
중합체 라텍스는 임의의 폴리플루오로알킬-함유 중합체 라텍스 또는 플루오로카본 분산액일 수 있고, 단중합체가 음이온 계면활성제를 사용하여 유화 중합함으로 제조되거나 음이온 계면활성제가 플루오로카본 분산액 제조에 사용된다. 그러한 플루오로카본 및 중합체의 예는 상기한 특허에 기술된 플루오로카본, 중합체 및 중합체의 혼합물이다. 비이온 계면활성제는 옥시에틸화 또는 옥시프로필화 알코올, 페놀, 폴리올, 아민 및 이와 유사한 것과 같은 HLB가 15±3인 것이고 이것의 예는 맥커쳔의 '유화제 및 세제', 1984, 북아메리카판 299-308면에 기술되어 있다.
본 발명의 목적을 위해, 양쪽성 중합체는 분산액에 첨가된 결과로서, 그리고 pH를 분산액의 등전점 보다 약간 산성으로 조절한 결과로서 음이온성 제타 전위를 갖는 라텍스 또는 분산액이 양이온성이 되게 하는것으로 정의된다. 보통, pH를 1pH 단위만큼 변화시키는 것, 예를 들면 pH 7에서 pH6으로 변화시키는 것이 충분하다. 제타 전위가 강한 음이온성으로 부터 0을 통하여 약한 양이온성으로, 예를 들면 ＋15에서 ＋30밀리볼트로 조절되는 pH조절에 충분한 양의 양쪽성 중합체를 사용한다. 일반적으로 양이온 분산액 또는 라텍스내의 고형물의 중량을 기준으로 양쪽성 중합체 7-50중량%를 첨가하는 것이 충분하다. 양쪽성 중합체의 모범적 예는 플루오로아크릴레이트 또는 플루오로메타크릴레이트와 아니면, 아크릴산 또는 메타크릴산과 아니면 알킬 아크릴레이트 및/또는 메타크릴레이트와, 디알킬아미노알킬 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트의 공중합체이다. 글리시딜 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트는 3-클로로-2히드록시프로필 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트와 같이 그러한 공중합체로 사용할 수 있다. 디알킬아미노알킬 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트는 그 자체로 또는 산성 염 또는 N-산화물 또는 베타인의 형태로 사용할 수 있다.
본 발명의 제조공정에 따라, 비이온 계면활성제는 양쪽성 중합체 첨가전에 본 발명 조성물의 모든 음이온성분과 결합하는 것이 필수적이다. 양쪽성 중합체를 비이온 계면활성제 효과량 없이 조성물의 음이온 성분에 첨가하면, 양쪽성 중합체가 제타 전위를 음에서 양으로 바꿀때 라텍스 또는 분산액의 응집이 발생한다. 그러므로 양쪽성 중합체 이외의 조성물내의 모든 성분은, 비이온 계면활성제를 양쪽성 중합체 첨가전에 모든 음이온 성분과 결합시키는 한에서 선택한 임의의 순서로 결합시킬 수 있다. 바람직한 구체예에서, 본 발명 조성물은 장식가구 직물 특히 폴리프로필렌 섬유로 만들어진 직물에 방유성 및 방수성을 제공하기 위해 사용된다. 이 구체예에서, 음이온 라텍스의 형태로 폴리클로로프렌과 같은 내마모성 물질을 사용한다.
본 발명 조성물을 사용하는 공정에 따라, 섬유 기질에 본 발명 조성물 유효량을 적용함으로써 섬유 기질에 방유성 및 방수성을 부여한다. 이 공정에서, 먼저 하나 또는 그 이상의 플루오로카본 분산액 및/또는 HLB가 15±3인 비이온 계면활성제와 함께 음이온 계면활성제와 함께 음이온 계면활성제를 함유하는 폴리플루오로알킬-함유 중합체 라텍스를 결합시킨다. 이후에 조성물을 약간 양이온성으로 만들기에 충분한 양의 양쪽성 중합체를 첨가하여 기질에 대한 조성물의 침착을 용이하게 한다.
나일론, 폴리올레핀, 및 아크릴 장식가구 직물에 방유성 및 방수성을 부여하기 위해 적당한 조성물의 구체예에서, 여러가지 음이온 플루오로카본 분산액 및/또는 중합체 라텍스의 혼합물을 음이온 폴리클로로프렌 라텍스와 함께 사용한다. 이러한 형태의 조성물은 하기에 타나난 실시예로 설명한다.
[제타전위]
수성 라텍스 또는 분산액의 제타전위는 제타 계측기를 사용하여 측정한다. 전기장에서 콜로이드 입자의 운동속도를 입체 광학 현미경 및 반사-비임 조명을 이용하여 직접 관찰함으로써 측정한다. 뉴욕 제타-계측기사의 제타-계측기 소책자 제2판에 자세히 설명된 방법은, 직경이 약 0.1-0.2미크론보다 큰 입자에 적합하다. 본 발명에서 연구된 여러가지 생성물 조(槽)는 0.1미크론보다 작은 입자를 함유하기 때문에, 큰 입자를 추적하여 결정한 제타 전위는 조 내 입자의 전체 크기 범위의 대표값이다. 제타-계측기 셀내의 입자의 운동에 영향을 주는 열 변화의 효과를 제거하기 위해 셀의 극성을 역전시킴으로써 입자를 양 방향으로 따라가게 한다. 적어도 100개의 입자를 각 제타 전위 결정에 사용한다.
[방유성 시험(AATCC 시험법 118을 채택함)]
본 발명 중합체의 수성 분산액으로 처리한 직물 조각을 23±2°및 상대습도 65±10%에서 최소한 2시간동안 컨디셔닝한다. 카페트의 방유성은 타래의 선단에서가 아니라, 실의 측명에서 측정해야 한다. 낮은 번호의 시험 액체(방유성 등급 1번)부터 시작하여 적어도 5㎜ 떨어진 3군데에 각각 한 방울(직경이 거의 5㎜ 또는 부피가 0.05㎖)씩 떨어뜨린다. 방울을 30초동안 관찰한다. 30초 후에, 3방울중 2개가 방울 주위에 워킹이 없이 구형 내지 반구형의 형태를 유지하면, 다음의 높은 번호의 시험 액체 3방울을 인접한 곳에 떨어뜨리고 30초 동안 다시 관찰한다. 시험 액체중 하나에서 3방울줄 2개가 구형 또는 반구형을 유지하지 못하거나 습윤 또는 워킹이 발생할때까지 공정을 계속한다. 실 또는 직물의 방유성 등급은 2 또는 3방울이 30초간 워킹이 없이 구형 또는 반구형으로 남아있는 가장 높은 번호의 시험 액체이다.
표준 기름 시험 액체
Figure kpo00001
* "Nujol"은 38℃에서 새이볼트 점도가 360/390이고 15°에서 비중이 0.880/0.900인 광물유의 프로우사의 상표명이다.
[방수성시험]
본 발명 조성물의 수성 분산액 또는 라텍스로 처리된 직물 조각을 21±1℃및 상대습도 65±2%에서 최소한 2시간 동안 컨디셔닝한다. 시험 표본 직물을 시험할 면적이 편평하고 수평이 되게 놓는다. 낮은 번호의 시험액체(방수성 등급 1번)로 시작하여, 적어도 5㎝ 떨어져 3군데에 각각 한방울(거의 직경이 5㎜이거나 부피가 0.05㎖)씩 떨어뜨린다. 방유성 등급에 사용된 것과 같은 위치에 시험 액체를 떨어뜨리는 것을 피하도록 주의해야 한다. 10초 후에 3방울줄 2개가 계속 구형 내지 반구형으로 보이면, 인접한 곳에 다음의 높은 번호의 시험 액체 3방울을 떨어뜨리고 10초간 관찰한다. 시험 액체중 하나가 3방울중 2개가 구형 또는 반구형으로 남아있지 않는 결과가 생길 때까지 공정을 계속한다. 직물의 방수성 등급은 적어도 10초간 3방울줄 2개가 구형 또는 반구형으로 남아있는 가장 높은 번호의 시험 액체이다.
표준 물 시험 용액
Figure kpo00002
*래이웨이, N.J. 메르크사로 부터 구입할 수 있는 시약등급(부피비)
[마모 시험법]
마모에 대한 장식가구 직물의 저항성은 AATCC 시험법 8-1891에 주어진 드라이 크록킹 시험법으로 결정한다.
다음 실시예로 본 발명을 설명한다. 다른 언급이 없는 한 모든 부 및 백분율은 중량을 기준으로 한 것이고 온도는 섭씨이다. 하기에 제조된 중합체를 설명할때 중합체에 대한 단량체 단위의 백분율은 반응물에 장입된 단량체의 중량을 기준으로 한 것이다.
[바람직한 구체예를 위한 성분의 전형적 제조]
[분산액 I]
2-퍼플루오로알킬에탄올의 혼합물을 사용하여 트리스(20퍼플루오로알킬에틸)시트레이트의 혼합물을 제조한다. 2-퍼플루오로알킬에탄올의 혼합물은, 혼합물의 퍼플루오로알킬기 CF3CF2(CF2)K(여기서 k는 2,4,6,8,10,12 및 14이다)가 중량비가 거의 1/33/31/18/3/1이고 혼합물의 평균 분자량이 약 452인 것이다. 2-퍼플루오로알킬에탄올(4306㎏)을 70±5℃에서 진탕하면서 무구 구연산(562㎏)과 혼합한다. 이후에 과립붕산(2.7㎏)및 수성 아인산(70% 용액 6.4㎏)을 촉매로 첨가한다. 반응 혼합물의 온도를 3-4시간에 걸쳐서 진탕하면서 130±5.로 올린다. 진탕올 23-24시간 하면서 2-퍼플루오로알킬에탄올과 구연산 사이의 반응에서 형성된 물을 제거한다. 분석하여 에스테르화가 완료되었음이 나타나면 반응온도를 70-80°로 낮추고 부틸 주석트리클로라이드(5.9㎏)를 첨가한다. 온도를 70-75°로 맞추고 디이소시안산 헥사메틸렌(255㎏)을 첨가한다. 온도를 80-86°로 올리고 이 온도에서 약 6시간 유지시킨다.
이후에, 온도를 92±2°로 올리고 반응 혼합물을 이 온도에서 8시간 진탕한다. 반응 온도를 55-75°로 낮추고 메틸이소부틸케톤(2312㎏)을 반응 혼합물에 첨가한다. 반응 온도를 60-70°로 맞추고 혼합물을 1-2시간 동안 진탕한다. 생성물은 트리스(2-퍼플루오로알킬에틸)시트레이트 우레탄 혼합물 4392㎏을 함유하는 중량 7003㎏의 메틸 이소부틸케톤내의 트리스(2-퍼플루오로알킬에틸)시트레이트 우레탄 용액이다.
상기한 방법으로 제조된 메틸이소부틸케톤(419㎏)에 용해된 트리스(2-퍼플루오로알킬에틸)시트레이트 우레탄(851㎏)의 혼합물을 탈이온수(1419㎏)및 수성의 나트륨 도데실 벤젠 설포네이트(30% 용액 85㎏)으로 유화시킨다. 그 다음에 메틸이소부틸케톤을 진공 증류하여 유탁액으로 부터 제거한다. 결과 생성된 분산액을 탈이온수를 사용하여, 시트레이트 우레탄 40±1.5%로 표준화한다.
[라텍스 I]
이 공정에서 사용된 플루오로단량체의 혼합물은 하기 구조식의 것들이고 평균 분자량이 520이다.
CF3CF2(CF2)KCH2CH2OC(O)C(CH3)=CH2
상기식에서 k는 상기 정의한 바와 같다.
탈이온수(515㎏)를 진탕하면서 수성의 나트륨 도데실벤젠 설포네이트(30% 슬러리 210㎏)와 혼합한다. 진탕은 45±5°에서 10-15분간 계속한다. 상기한 플루오로단량체의 혼합물(816㎏)을 별도의 용기에서 2-에틸헥실메타크릴레이트(272㎏)과 혼합하고 45±5°에서 10분간 진탕하고, 플루오로단량체 혼합물 및 2-에틸헥실메타크릴레이트(2-EHMA)의 조합물을 탈이온수 및 나트륨 도데실벤젠 설포네이트의 혼합물에 첨가한다. 결과 형성된 장입물을 균질화한다. 규질화하기를 탈이온수(363㎏)로 헹구고, 이 헹군 물을 균질화된 유탁액에 첨가한다. 별도의 용기에 1차 도데실 메르캅탄(545g), 히드록시에틸메타크릴레이트(2.7㎏, 순도 94%) 및 수성 N-메틸올아크릴아미드(48% 용액 5.7㎏)을 주위온도에서 혼합하고 그 이후에 5-10분간 진탕하면서 상기한 균질화된 유탁액과 혼합한다. 결과 형성된 장입물을 탈이온수(1451㎏)와 혼합하고 이 장입물을 65±2°에서 적어도 30분간 진탕한다. 탈이온수(2-3쿼트)에 용해된 아조비스이소부티르아미딘 디히드로클로라이드(436g)를 첨가하고 진탕하면서 4시간 동안 온도를 70±2°로 유지하고 장입물의 중합을 진행시킨다. 이후에 장입물을 30-35℃로 식힌다. 최종 생성물의 중량은 3606㎏이고 그중 1021㎏이 중합체로 구성되였다.
[라텍스 Ⅱ]
이 제조에 사용된 플루오로단량체 혼합물은 라텍스 I에서 사용된 것과 필수적으로 같다.
탈이온수(333㎏)을 50-55°에서 진탕하면서 수성의 라우릴 황산 나트륨(30% 수용액 37.6±0.5㎏)과 혼합한다. 별도의 용기에서, 플루오로단량체의 혼합물(358±3㎏)을 메타크릴산 라우릴(193±1.8㎏)과 결합시키고, 결과 형성된 장입물을 5-10분간 진탕하면서 잘 혼합한다. 그리고 결합된 단량체를 진탕하면서 라우릴 황산 나트륨 용액과 혼합하고 이어서 균질화한다. 균질화가 완료된 후에, 균질화에 사용된 장비를 탈이온수(182㎏)로 헹구고, 헹군 물을 균질화된 분산액에 첨가한다. 이후에, 라우릴 메르캅탄(891±9㎏) 및 N-메틸올아크릴아미드(2.31±0.05㎏)를 단량체의 균질화된 분산액에 첨가한다. 결과 형성된 장입물을 80-85°에서 탈이온수(737㎏)에 첨가한다. 온도를 65±1°로 맞추고 30분간 계속해서 장입물을 진탕한다. N,N'-아조비스이소부티르아미딘 디히드로클로라이드(218±2g)을 물 약 1/2 갈론(2.273ℓ)에 용해시킨다. 진탕하면서 70±1°에서 중합반응을 진행하고 이 온도를 4시간 동안 유지한다. 결과 생성된 중합 생성물을 30-40℃로 냉각시키고 충분한 탈이온수(약547㎏)를 첨가하여 고형분 함량이 22.5%가 되게 한다.
[중합체 I]
상기한 유화 중합 공정과는 반대로, 중합체 I은 용액 중합에 의해 제조한다.
탈이온수(615㎏)및 2-디메틸아미노에틸 메타크릴레이트(250㎏)를 20℃에서 진탕하면서 혼합한다. 빙초산(95㎏)을 이 혼합물에 첨가하고 10-15분간 진탕하고, 아크릴산(57㎏)을 여기에 첨가한다. 상기 장입물을 15-20분에 거쳐서 탈이온수(461㎏) 및 이소프로필 알코올(461㎏)의 혼합물과 섞는다. 장입물의 온도를 65±2°로 맞추고, 30분간 계속 진탕한다. 여기서 탈이온수(3.8㎏)에 용해된 2,2'-아조비스이소부티르아미딘 디히드로클로라이드(490g)을 첨가한다. 70±2°에서 진탕하면서 18시간 동안 중합을 진행시킨다. 장입물온도 70℃에서 30±5분에 걸쳐서 중합 장입물에 탈이온수(923㎏)를 첨가한다.
[라텍스 Ⅲ]
클로로프렌 및 2,3-디클로롤, 3-부타디엔의 상업적으로 구입가능한 공중합체(듀퐁 네오프렌 라텍스 400)를 사용한다. 라텍스는 고형분 50중량%를 함유하고 pH가 25°에서 12.5이고 비중이 25°에서 1.15이고, 평균 입자 크기가 0.12미크론이고 표면장력이 37.1다인/㎝이고 부룩필드 점도가 9cp이다. 상업용 라텍스를 탈이온수로 희석하여 고형분 함량이 6%가 되게 하고 10% 초산으로 pH 6.3으로 중화한다.
[실시예 1]
분산액 I (575부), 라텍스 I (576부) 및 라텍스 Ⅱ(400부)를 주위 온도에서 천천히 진탕하면서 혼합하고, 산화 에틸렌 20단위를 함유하는 수성의 에톡시화 소르비탄 모노올레에이트(20% 용액 580부, 트윈 80)를 진탕하면서 첨가한다. 라텍스 Ⅲ을 1-1.5시간에 걸쳐서 진탕하면서 첨가하고, 중합체 I 을 부가적인 1-1.5시간에 걸쳐서 진탕하면서 첨가한다. 결과 형성된 혼합물을 트리에탈올아민으로 pH 6.5-6.9로 중화시킨다. 제타 전위 측정은 최종 혼합물 2.15%을 함유하는 생성물의 수성 희석액에서 행하여 ＋20-＋28밀리볼트의 제타 전위를 얻는다.
최종 생성 혼합물로, 직물의 중량을 기준으로 혼합물 2%를 제공하도록 패드적용에 의해 폴리프로필렌 직물을 처리한다. 방유성을 시험하면 이것은 8등급을 나타내고 방수성을 시험하면 5등급을 나타냈다. 면마모 10회 후에는 방유성이 2-3등급이었다.
[실시예 2]
중합체 I 대신에 부틸메타크릴레이트 75부 및 디에틸아미노에틸메타크릴레이트 N-산화물 25부의 중합체 용액(900부)을 사용하여 실시예 1의 공정을 반복한다. 결과 형성된 라텍스 생성물을 직물 중량을 기준으로 라텍스 2% 수준으로 폴리프로필렌 직물에 분무 적용하여 방유성 등급이 5＋이고 방수성 등급이 4인 것을 얻는다.
[실시예 3]
중합체 I 대신에 2/1/1몰비의 디메틸아미노에틸메타크릴레이트/메틸메타크릴레이트/아크릴산의 중합체용액(900부)을 사용하여, 실시예 I의 공정을 반복한다. 결과 생성된 라텍스를 2% 수준으로 폴리프로필렌직물에 분무 적용하여 방유성 등급 6 및 방수성 등급 4를 얻는다.
[실시예 4]
중합체 I 대신에 2/1/1몰비의 디에틸아미노에틸메타크릴레이트/메틸메타크릴레이트/아크릴산의 중합체용액(1220부)을 사용하여 실시예 1의 공정을 반복한다. 2% 수준으로 폴리프로필렌 직물에 적용하여, 방유성 등급 5＋및 방수성 등급 4를 얻는다.
[실시예 5]
중합체 I 대신에 1.9/1/1/0.1몰비의 디메틸아미노에틸메타크릴레이트/메틸메타크릴레이트/아크릴산/부틸아크릴레이트의 중합체 용액(1220부)을 사용하여 실시예 I 의 공정을 반복한다. 직물 중량을 기준으로 2%수준으로 폴리프로필렌 직물에 분무 적용하여 방유성 등급 6및 방수성 등급 5를 얻는다.
[실시예 6]
중합체 I 대신에 2-에틸헥실메타크릴레이트 75부 및 디에틸아미노에틸메타크릴레이트 N-산화물 25부의 중합체용액(900부)을 사용하여 실시예 1의 공정을 반복한다. 직물 중량을 기준으로 2%수준으로 폴리프로필렌 직물에 분무 적용하여 방유성 등급 5＋및 방수성 등급 4를 얻는다.
[실시예 7]
중합체 I 대신에 메틸메타크릴레이트 85부 및 디에틸아미노에틸메타크릴레이트.아세테이트 15부의 중합체용액(1035부)을 사용하여 실시예 1의 공정을 반복한다. 2% 수준으로 폴리프로필렌 직물에 분무적용하여, 방유성 등급 4 및 방수성 등급 5를 얻는다.
[실시예 8]
중합체 Ⅰ대신에 부틸메타크릴레이트 90중량부, 디메틸아미노에틸메타크릴레이트 8중량부 및 아크릴산 2중량부를 함유하는 중합체 용액(900부)을 사용하여 실시예 1의 공정을 반복한다. 직물의 중량을 기준으로 2% 수준으로 폴리프로필렌 직물에 분무 적용하여, 방유성 등급 5 및 방수성 등급 5를 얻는다.
[실시예 9-40]
중합체 Ⅰ 대신에 하기의 양쪽성 중합체 용액으로 상기한 실시예의 공정을 반복하여 유사한 결과를 얻었다. 플루오로단량체(FM)의 혼합물은 라텍스 Ⅰ에 사용된 것가 필수적으로 같다.
양쪽성 중합체
Figure kpo00003

Claims (4)

  1. 음이온 계면활성제를 함유하는, 하나 또는 그 이상의 플루오로카본 분산액 또는 폴리플루오로알킬-함유 중합체 라텍스를 HLB가 15±3인 비이온 계면활성제와 먼저 결합시키고, 다음, 조성물을 약간 양이온성으로 만들기에 충분한 양의 양쪽성 중합체와 결합시켜 제조한 조성물의 유효량을 섬유 기질에 적용함으로써 상기 기질에 대한 상기 조성물의 침착을 용이하게 하는 것으로 구성된, 섬유 기질에 방유성 및 방수성을 부여하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 직물 기질이 폴리프로필렌인 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 폴리프로필렌 직물이 장식가구 직물인 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 조성물이, 상기 폴리플루오로알킬-함유 라텍스 또는 분산액을 상기 비이온 계면활성제 및 음이온 계면활성제-함유 탄성중합체 라텍스와, 비이온 계면활성제와 중합체 라텍스에 상기 양쪽성 중합체를 첨가하기 전에, 결합시킴으로써 제조되는 방법.
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