SE469598B - Foerfarande foer behandling av impregnerade klaedesplagg samt maskin foer utfoerande av foerfarandet - Google Patents

Description

30 35 469 598 2 har tvättats och återimpregnerats i två olika tester som skall redo- det följande. tvättades och torktumlades ett antal gånger. Mellan varje tvättomgång visas i I den första testen användes nya plagg vilka mättes oljebeständigheten.

I den andra testen smutsades tre set brandkläder ned av brandmän i tjänst och plaggen skulle därefter tvättas rena. Oljebeständigheten uppmättes efter nedsmutsning, efter tvätt och torkning samt efter äterimpregnering.

Vid tvättesterna har ett tvålfritt tvättmedel , använts med doseringen 10 g/kg. Belastningsgraden har varit 1/20 där ett set brandkläder maskinen har varit Wascator typ WE 65 MP med en trumvolym på 60 liter, Tre olika tvätt- ett återimpregneringsprogram.

Bio Luvil Special, (jacka och byxa) väger ca tre kg. Den använda varför ett set utgör lagom mängd per tvättomgång. program kommer att redovisas liksom Torkning av plaggen efter tvätt har skett separat i torktumlare av typen Wascator TT 210. Förutsättningen har därvid varit att torktem- peraturen skall vara minst 85 “C men inte överstiga 120 °C.

Test l.

Ett set brandkläder har tvättats tre gånger i program 2 (normalt smutsat 60 °C), se programschemat i fig. 2. Enligt doseringsanvisningen har 30 gram Bio Luvil Special doserats i varje tvättomgång. Som framgår av programschemat omfattar programmet huvudtvätt under 12 minuter följt av tre sköljningar om vardera 2 minuter, en slutsköljning om 3 minuter och centrifugering under 6 minuter. Den totala programtiden är 46 minuter.

Före tvätt var oljebeständigheten 6 (uppmätt enligt en förut- bestämd metod benämnd "AATCC Test Method 118-l983”) medan den efter tre tvättar sjunkit till 2-3. centrifugering. Efter varje tvätt skedde torktumling i en maskin av den Plaggen hade en restfuktighet på 20 % efter angivna typen vid 85 “C under ca 20 minuter. Plaggen övertorkades därefter ytterligare i mättes till 95 °C. impregneringsvätska av typen Querophob BSN i 30 minuter varefter plaggens temperatur upp- Slutligen återimpregnerades brandkläderna i en dosering l0g/1. Denna vätska kan närmare beskrivas såsom “katjoniskt fluorkarbonharts i vattenlösning". I den angivna tvättmaskinen doserades sålunda 300 g vid ett tvättbad på 30 1. Återimpregneringsprogrammet (program 5 i program- schemat) kördes därvid och som framgår av schemat kan detta liknas vid en tvätt i 40 “C utan förtvätt och sköljningar. Impregneringen pågår under 35 minuter och avslutas med centrifugering under 6 minuter. 10 15 20 25 30 35 469 598 3 Avslutningsvis torktumlades plaggen under 50 minuter i en torktumlare av den angivna typen. Oljebeständigheten uppmättes till 5-6 efter âterimpregnering.

I nedanstående tabell redovisas oljebeständigheten för rena plagg.

Före tvätt 6 Efter en tvätt 4-5 Efter två tvättar 2-3 Efter tre tvättar 2-3 Ytterligare 10 minuters torkning 2-3 Efter tvâ extra sköljningar 2-3 Efter återimpregnering 5-6 Test 2.

I ett andra försök ingick tre set brandkläder som smutsats ned av brandmän i tjänst. De tre seten var nedsmutsade i olika grad så att ett det andra medelsmutsat medan det tredje var Oljebeständigheten mättes före tvätt och det innan plaggen set var lätt smutsat, mycket hårt smutsat. visade sig att oljebeständigheten var låg redan nu tvättats. Värdena var 2-3 på de lätt smutsade plaggen och l-2 på de övriga.

De lätt smutsade plaggen tvättades i i fig. 2. Doseringen av tvättmedel uppgick till 50 g Bio Luvil Special program l, se programschemat och programmet löpte under 42 minuter. Som närmare framgår av schemat innehöll programmet huvudtvätt under 12 minuter, tre sköljningar om 2 minuter, en slutsköljning om 3 minuter och slutcentrifugering under 6 minuter.

Plaggen säg rena ut efter tvätt men på plaggen anordnade reflexer hade kvarstående svarta fläckar. Fodret var lätt gràaktigt (anfärgat).

Efter tvätten torkades plaggen i en torktumlare av typen Wascator TT 210 under 50 minuter. Därefter uppmättes oljebeständigheten och Plaggen âterimpregnerades därefter i den angivna Impregneringen befanns uppgå till 4. tvättmaskinen enligt program 5, se skedde vid 40 “C med 250 g BSN i badet. Efter centrifugering torkades den angivna torktumlaren under 50 minuter. Oljebeständigheten programschemat. plaggen i uppmättes därefter till 5-6.

De medelsmutsade plaggen tvättades i program 2, se programschemat i fig. 2. Doseringen uppgick till 50 g Bio Luvil Special och programmet varade i 46 minuter. Som närmare framgår av programschemat har program- met samma utformning som det redan beskrivna programmet l med den skillnaden att temperaturen i tvättmomentet är höjd till 60 °C. 10 15 20 25 30 35 40 45 469 598 4 Plaggen upplevdes som rena efter tvätt men kvarstående fläckar fanns pà reflexerna. Fodret var gràaktigt (anfärgat).

Efter torktumling på beskrivet sätt under 50 minuter uppmättes oljebeståndigheten till l-2 på byxans ben medan värdet var 2-3 högre upp på byxan där jackan skyddat något. Efter återimpregnering i program 5, se programschemat, uppmättes oljebeständigheten till 5-6.

De hårt smutsade plaggen tvättades i program 3, se programschemat.

Doseringen uppgick till 50 g Bio Luvil Special i förtvåtten och lika mycket i huvudtvätten. Programmet varade i 54 minuter. Som framgår av programschemat ingår i programmet förtvätt under 6 minuter och huvud- tvätt under 15 minuter. I övrigt utföres programmet med sköljningar och slutcentrifugering som programmen l och 2.

Efter tvätt hade plaggen kvarstående fläckar av fett, olja och sot. Efter torkning i torktumlare på beskrivet sätt uppmättes olje- beständigheten till 1 vilket överensstämmer med värdet före tvätt. I ett försök att ytterligare rengöra plaggen dränktes ett av dessa in i mikroemulsion från Berol (en mikroemulsion innehåller i olika propor- tioner perkloreten, tensider och vatten) och tvättades i program 2 utan ytterligare tillsats av tvättmedel. Ett annat plagg tvättades i program 2 i ett bad där 50 g Hamix doserats. Båda plaggen blev betydligt renare och efter torkning uppmättes oljebeständigheten till 1-2.

De sistnämnda plaggen återimpregnerades därefter i tvättmaskinen i ett bad innehållande 300 g BSN.

Efter torkning uppmättes oljebeständigheten till 4-5 för det plagg som enligt program 5 i programschemat tvättats i mikroemulsion. Motsvarande värde var 4 för plagget tvättat i Hamix.

I följande tabell ges en sammanställning av oljebeständigheten för plagg av olika nedsmutsningsgrad.

Lätt smutsat Normalt smutsat Hårt smutsat Före tvätt 2-3 1-2 1-2 Efter tvätt med Bio Luvil Special 4 och torktumling 1-2 1-2 Efter tvätt med 1-2 mikroemulsion Efter tvätt l-2 med Hamix Efter åter- impregnering 10 15 20 25 30 35 469 598 5 Av de redovisade försöken kan man dra den slutsatsen att smutsiga brandkläder har en dålig oljebeständighet. Efter tvätt med ett tvål- fritt tvättmedel kan oljebeständigheten öka på lätt smutsade plagg medan vid normalt och hårt smutsade plagg ingen förbättring erhålles.

Mikroemulsion och Hamix har visat sig effektiva på den typ av smuts som förekommer på brandkläder.

För att oljebeständigheten skall återställas är det nödvändigt att áterimpregnera plaggen efter varje tvätt. Impregneringsbadet kan med fördel återanvändas ett flertal gånger, vilket är lämpligt av kostnads- skäl liksom av hänsyn till miljön.

Oljebeständigheten efter impregnering blir densamma som för nya plagg. Något lägre värden erhölls dock för plagg tvättade i mikroemul- sion respektive i Hamix. Om detta beror på att plaggen var extra hårt smutsade eller om enbart tvättmedlen orsakade den något sämre olje- beständigheten har inte gått att fastställa.

Den beskrivna tvätten av brandkläder kan i princip ske i en gängse trumtvättmaskin. För återimpregneringen skall dock tvättmaskinen i viss mån kompletteras. I fig. 1 visas schematiskt en tvättmaskin som är lämplig både för tvätt och återimpregnering. som innefattar en i ett hölje 10 innesluten tvättvätskebehàllare ll. I behållaren är en trumma 12 roterbart anordnad och i denna upptas de klädesplagg som skall behandlas. Trumman drivs av en elektrisk motor 13 Maskinen är av gängse typ av något lämpligt slag och maskinens funktion styrs av en programstyr- anordning 14, vanligen benämnd programverk.

Maskinen har ett vatteninlopp 15 och vatten tillförs maskinen via en magnetventil 16 av vanligt slag. Ett värmeelement 26, likaså av vanligt slag, är anordnat i tvättvätskebehållaren för uppvärmning av behandlingsvätska till önskad temperatur. har ett lågt placerat avlopp 17 i vilket en första avloppsventil 18 är Till denna är en förgrening 19 ansluten som via en andra Maskinen är av den typ som placerad. avloppsventil 20 är förbunden med ett yttre avloppsnät. Förgreníngen 19 är vidare via en ytterligare separat ventil 21 förbunden med en tank 22 för impregneringsvätska. I tanken är anordnat ett sugrör 23 som leder till en cirkulationspump 24 vilken via en ledning 25 pumpar vätska från tanken 22 i ett kretslopp genom trumman 12 med klädesplaggen, tvätt- vätskebehållaren ll, avloppet 17, den första avloppsventilen 18, den separata ventilen 2l och tillbaka till tanken.

När maskinen utför ett tvättprogram är de komponenter som är kopplade till tanken 22 frånkopplade och vätska avtappas från maskinen 10 469 598 6 via de två avloppsventilerna 18,20. När maskinen däremot utför ett impregneringsprogram, programmet 5 enligt programschemat, är den andra avloppsventilen 20 stängd medan den första avloppsventilen 18 och den separata ventilen 21 báda är öppna. Samtidigt är pumpen 24 aktiverad och pumpar runt impregneringsvätska i det omnämnda kretsloppet. När impregneringsmomentet är avslutat inaktiveras pumpen 24. Den avslutande centrifugeringen sker därefter med maskinen kopplad som tvättmaskin med den skillnaden att den andra avloppsventilen 20 är stängd medan den separata ventilen 21 fortfarande är öppen. Detta medför att den extra- herade impregneringsvätskan rinner tillbaka till tanken 22 för att återanvändas vid ytterligare impregneringsförlopp. När centrifugeringen är avslutad stängs den separata ventilen 21 medan den andra avloppsven- tilen 20 öppnas. Maskinen är därefter redo att pà nytt utföra ett tvätt- eller impregneringsförlopp.

'FJ UN

Claims (9)

10 15 20 25 30 35 469 598 7 P a t e n t k r a v en ordinär trumtvättmaskin behandla impreg- och oljeavvisande egenskaper, före-

1. l. Förfarande för att i nerade klädesplagg med vatten- kännetecknat därav, att plaggen beoende pà trädesvis brandkläder, smutsighetsgrad behandlas i ett förtvättmoment med efterföljande avtappning av tvättvätska och ett huvudtvättmoment eller enbart i ett att under förtvätt- respektive huvudtvättmomentet i ett vattenbaserat tvättbad innehållande ett tvål- ett lämpligt antal huvudtvättmoment, plaggen behandlas fritt tvättmedel, sköljningar med mellanliggande avtappning av sköljvattnet och even- tuellt en kort centrifugering, att därefter plaggen slutcentrifugeras i ett àterimpregneringsmoment att därefter plaggen sköljes i och torkas, varefter plaggen behandlas under vilket plaggen utsätts för ett bad av en impregneringsvätska som utgörs av ett katjoniskt fluorkarbonharts i vattenlösning och att slutligen plaggen på nytt torkas.

2. Förfarande enligt patentkravet l, kännetecknat därav, att vid lätt smutsad tvätt endast huvudtvätt utföres vilken pågår under 12 minuter vid 50 graders temperatur.

3. Förfarande enligt patentkravet l, kännetecknat därav, att vid normalt smutsad tvätt enbart huvudtvätt utföres vilken pågår under 12 minuter vid 60 graders temperatur.

4. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att vid hårt smutsad tvätt förtvätt utföres under 6 minuter vid 40 graders tempera- tur följd av huvudtvätt under l5 minuter vid 60 graders temperatur.

5. Förfarande enligt patentkravet l, kännetecknat därav, att torkning sker under ca 20 minuter vid 85 graders temperatur följd av en över- torkning under ca 30 minuter vid samma temperatur så att plaggen erhåller en temperatur av ca 95 grader. kännetecknat därav, att åter- ett införd impreg-

6. Förfarande enligt patentkravet l, impregneringsmomentet utföres i tvättmaskinen i närvaro av i kretslopp cirkulerande och i trumman medelst en pump neringsvätska under 35 minuter vid 40 graders temperatur, varefter avtappning och centrifugering sker och slutligen en separat torkning under ca 50 minuter i 85 graders temperatur.

7. Maskin för behandling av impregnerade klädesplagg med vatten- och oljeavvisande egenskaper, företrädesvis brandkläder, innefattande en i ett hölje (10) innesluten tvättvätskebehållare (ll) med ett avlopp (17) och en första avloppsventil (18), tvättvätskebehàllaren (ll) roterbart anordnad, av en elektrisk motor (13) (12) i en i driven trumma 10 15 20 469 598 s vilken klädesplaggen uppbäres, vattentillförselorgan (l5,l6), upp- värmningsorgan (26) för tvättvätskan och en programstyranordning (14) för styrning av behandlingsförloppen i maskinen utförd att medge att på gängse sätt förtvätt-, huvudtvätt-, skölj- och centrifugeringsförlopp utföres, kännetecknad därav, att programstyranordningen (14) vidare är utförd att medge att ett impregneringsförlopp utföres under en förut- bestämd tid och i närvaro av en impregneringsvätska som utgörs av ett katjoniskt fluorkarbonharts i vattenbad, varvid maskinen innefattar en tank (22) för impregneringsvätskan, en pump (24) för cirkulering av vätskan i ett kretslopp fràn tanken (22) via trumman (12) och avloppet (17) fràn tvättvätskebehàllaren (ll) tillbaka till tanken.

8. Maskin enligt patentkravet 7, kännetecknad därav, att programstyr- liksom en separat ventil (21) anordningen (14) styr impregneringsförloppet att utföres under 35 minuter vid 40 graders temperatur, varefter pumpen (24) inaktiveras medan den separata ventilen (21) förblir öppen under ett efterföljande centrifugeringsförlopp.

9. Maskin enligt patentkravet 7, kännetecknad därav, (17) från tvättvätskebehällaren (ll) en första gren via en andra avloppsventil att avloppet innefattar en förgrening (19) där (20) är förbunden med ett yttre avloppsnät medan en andra gren via den separata ventilen (21) är förbunden med tanken (22). <7/