SE469598B

SE469598B - PROCEDURE FOR PROCESSING IMPREGNANT CLOTHING AND MACHINE FOR EXECUTION OF THE PROCEDURE

Info

Publication number: SE469598B
Application number: SE9103759A
Authority: SE
Inventors: I A Johansson
Original assignee: Electrolux Ab
Priority date: 1991-12-18
Filing date: 1991-12-18
Publication date: 1993-08-02
Also published as: SE9103759L; SE9103759D0; EP0548035A1

Description

30 35 469 598 2 har tvättats och återimpregnerats i två olika tester som skall redo- det följande. tvättades och torktumlades ett antal gånger. Mellan varje tvättomgång visas i I den första testen användes nya plagg vilka mättes oljebeständigheten. 30 35 469 598 2 have been washed and re-impregnated in two different tests which are to be described as follows. was washed and tumble dried a number of times. Between each wash cycle is shown in In the first test, new garments were used which measured the oil resistance.

I den andra testen smutsades tre set brandkläder ned av brandmän i tjänst och plaggen skulle därefter tvättas rena. Oljebeständigheten uppmättes efter nedsmutsning, efter tvätt och torkning samt efter äterimpregnering.In the second test, three sets of fire clothes were soiled by firefighters on duty and the garments were then to be washed clean. Oil resistance was measured after soiling, after washing and drying and after re-impregnation.

Vid tvättesterna har ett tvålfritt tvättmedel , använts med doseringen 10 g/kg. Belastningsgraden har varit 1/20 där ett set brandkläder maskinen har varit Wascator typ WE 65 MP med en trumvolym på 60 liter, Tre olika tvätt- ett återimpregneringsprogram.In the washing tests, a soap-free detergent has been used with the dosage of 10 g / kg. The load rate has been 1/20 where a set of fire clothes machine has been Wascator type WE 65 MP with a drum volume of 60 liters, Three different washes - a re-impregnation program.

Bio Luvil Special, (jacka och byxa) väger ca tre kg. Den använda varför ett set utgör lagom mängd per tvättomgång. program kommer att redovisas liksom Torkning av plaggen efter tvätt har skett separat i torktumlare av typen Wascator TT 210. Förutsättningen har därvid varit att torktem- peraturen skall vara minst 85 “C men inte överstiga 120 °C.Bio Luvil Special, (jacket and trousers) weighs about three kg. It used why a set is the right amount per wash cycle. programs will be reported as well as Drying of the garments after washing has taken place separately in dryers of the type Wascator TT 210. The condition has been that the drying temperature must be at least 85 "C but not exceed 120 ° C.

Test l.Test l.

Ett set brandkläder har tvättats tre gånger i program 2 (normalt smutsat 60 °C), se programschemat i fig. 2. Enligt doseringsanvisningen har 30 gram Bio Luvil Special doserats i varje tvättomgång. Som framgår av programschemat omfattar programmet huvudtvätt under 12 minuter följt av tre sköljningar om vardera 2 minuter, en slutsköljning om 3 minuter och centrifugering under 6 minuter. Den totala programtiden är 46 minuter.A set of fire clothes has been washed three times in program 2 (normally soiled at 60 ° C), see the program schedule in Fig. 2. According to the dosing instructions, 30 grams of Bio Luvil Special have been dosed in each wash cycle. As shown in the program schedule, the program includes main washing for 12 minutes followed by three rinses of 2 minutes each, a final rinse of 3 minutes and centrifugation for 6 minutes. The total program time is 46 minutes.

Före tvätt var oljebeständigheten 6 (uppmätt enligt en förut- bestämd metod benämnd "AATCC Test Method 118-l983”) medan den efter tre tvättar sjunkit till 2-3. centrifugering. Efter varje tvätt skedde torktumling i en maskin av den Plaggen hade en restfuktighet på 20 % efter angivna typen vid 85 “C under ca 20 minuter. Plaggen övertorkades därefter ytterligare i mättes till 95 °C. impregneringsvätska av typen Querophob BSN i 30 minuter varefter plaggens temperatur upp- Slutligen återimpregnerades brandkläderna i en dosering l0g/1. Denna vätska kan närmare beskrivas såsom “katjoniskt fluorkarbonharts i vattenlösning". I den angivna tvättmaskinen doserades sålunda 300 g vid ett tvättbad på 30 1. Återimpregneringsprogrammet (program 5 i program- schemat) kördes därvid och som framgår av schemat kan detta liknas vid en tvätt i 40 “C utan förtvätt och sköljningar. Impregneringen pågår under 35 minuter och avslutas med centrifugering under 6 minuter. 10 15 20 25 30 35 469 598 3 Avslutningsvis torktumlades plaggen under 50 minuter i en torktumlare av den angivna typen. Oljebeständigheten uppmättes till 5-6 efter âterimpregnering.Before washing, the oil resistance was 6 (measured according to a predetermined method called "AATCC Test Method 118-1983") while after three washes it dropped to 2-3 centrifugation. of 20% according to the specified type at 85 ° C for about 20 minutes. The garments were then further overdried and measured at 95 ° C. liquid can be further described as "cationic fluorocarbon resin in aqueous solution". In the specified washing machine, 300 g was thus dosed at a washing bath of 30 1. The re-impregnation program (program 5 in the program schedule) was then run and as can be seen from the schedule, this can be compared to a wash at 40 ° C without prewash and rinsing. The impregnation lasts for 35 minutes and ends with centrifugation for 6 minutes. Finally, the garments were tumble dried for 50 minutes in a dryer of the type indicated. The oil resistance was measured to 5-6 after re-impregnation.

I nedanstående tabell redovisas oljebeständigheten för rena plagg.The table below shows the oil resistance for clean garments.

Före tvätt 6 Efter en tvätt 4-5 Efter två tvättar 2-3 Efter tre tvättar 2-3 Ytterligare 10 minuters torkning 2-3 Efter tvâ extra sköljningar 2-3 Efter återimpregnering 5-6 Test 2.Before washing 6 After one wash 4-5 After two washes 2-3 After three washes 2-3 Another 10 minutes drying 2-3 After two extra rinses 2-3 After re-impregnation 5-6 Test 2.

I ett andra försök ingick tre set brandkläder som smutsats ned av brandmän i tjänst. De tre seten var nedsmutsade i olika grad så att ett det andra medelsmutsat medan det tredje var Oljebeständigheten mättes före tvätt och det innan plaggen set var lätt smutsat, mycket hårt smutsat. visade sig att oljebeständigheten var låg redan nu tvättats. Värdena var 2-3 på de lätt smutsade plaggen och l-2 på de övriga.A second attempt included three sets of firefighters soiled by firefighters on duty. The three sets were soiled to varying degrees so that one the second was medium soiled while the third was The oil resistance was measured before washing and that before the garment set was lightly soiled, very hard soiled. turned out that the oil resistance was low already now washed. The values were 2-3 on the lightly soiled garments and 1-2 on the others.

De lätt smutsade plaggen tvättades i i fig. 2. Doseringen av tvättmedel uppgick till 50 g Bio Luvil Special program l, se programschemat och programmet löpte under 42 minuter. Som närmare framgår av schemat innehöll programmet huvudtvätt under 12 minuter, tre sköljningar om 2 minuter, en slutsköljning om 3 minuter och slutcentrifugering under 6 minuter.The lightly soiled garments were washed in Fig. 2. The dosage of detergent was 50 g Bio Luvil Special program 1, see the program schedule and the program ran for 42 minutes. As can be seen from the schedule, the program included a main wash for 12 minutes, three rinses in 2 minutes, a final rinse in 3 minutes and a final spin in 6 minutes.

Plaggen säg rena ut efter tvätt men på plaggen anordnade reflexer hade kvarstående svarta fläckar. Fodret var lätt gràaktigt (anfärgat).The garments look clean after washing, but reflectors arranged on the garments had residual black spots. The lining was slightly grayish (colored).

Efter tvätten torkades plaggen i en torktumlare av typen Wascator TT 210 under 50 minuter. Därefter uppmättes oljebeständigheten och Plaggen âterimpregnerades därefter i den angivna Impregneringen befanns uppgå till 4. tvättmaskinen enligt program 5, se skedde vid 40 “C med 250 g BSN i badet. Efter centrifugering torkades den angivna torktumlaren under 50 minuter. Oljebeständigheten programschemat. plaggen i uppmättes därefter till 5-6.After washing, the garments were dried in a Wascator TT 210 dryer for 50 minutes. Thereafter, the oil resistance was measured and the garments were then re-impregnated in the specified Impregnation was found to amount to 4. the washing machine according to program 5, see took place at 40 ° C with 250 g BSN in the bath. After centrifugation, the indicated dryer was dried for 50 minutes. Oil resistance program schedule. the garments in were then measured to 5-6.

De medelsmutsade plaggen tvättades i program 2, se programschemat i fig. 2. Doseringen uppgick till 50 g Bio Luvil Special och programmet varade i 46 minuter. Som närmare framgår av programschemat har program- met samma utformning som det redan beskrivna programmet l med den skillnaden att temperaturen i tvättmomentet är höjd till 60 °C. 10 15 20 25 30 35 40 45 469 598 4 Plaggen upplevdes som rena efter tvätt men kvarstående fläckar fanns pà reflexerna. Fodret var gràaktigt (anfärgat).The medium soiled garments were washed in program 2, see the program schedule in Fig. 2. The dosage was 50 g Bio Luvil Special and the program lasted 46 minutes. As can be seen in more detail from the program schedule, the program has the same design as the program 1 already described, with the difference that the temperature in the washing step is raised to 60 ° C. 10 15 20 25 30 35 40 45 469 598 4 The garments were perceived as clean after washing, but there were residual stains on the reflectors. The lining was greyish (colored).

Efter torktumling på beskrivet sätt under 50 minuter uppmättes oljebeståndigheten till l-2 på byxans ben medan värdet var 2-3 högre upp på byxan där jackan skyddat något. Efter återimpregnering i program 5, se programschemat, uppmättes oljebeständigheten till 5-6.After tumble drying in the manner described for 50 minutes, the oil resistance was measured at 1-2 on the legs of the trousers while the value was 2-3 higher up on the trousers where the jacket protected somewhat. After re-impregnation in program 5, see program schedule, the oil resistance was measured at 5-6.

De hårt smutsade plaggen tvättades i program 3, se programschemat.The heavily soiled garments were washed in program 3, see the program schedule.

Doseringen uppgick till 50 g Bio Luvil Special i förtvåtten och lika mycket i huvudtvätten. Programmet varade i 54 minuter. Som framgår av programschemat ingår i programmet förtvätt under 6 minuter och huvud- tvätt under 15 minuter. I övrigt utföres programmet med sköljningar och slutcentrifugering som programmen l och 2.The dosage was 50 g Bio Luvil Special in the prewash and the same amount in the main wash. The program lasted 54 minutes. As shown in the program schedule, the program includes prewash for 6 minutes and main wash for 15 minutes. Otherwise, the program is performed with rinses and final spin as programs 1 and 2.

Efter tvätt hade plaggen kvarstående fläckar av fett, olja och sot. Efter torkning i torktumlare på beskrivet sätt uppmättes olje- beständigheten till 1 vilket överensstämmer med värdet före tvätt. I ett försök att ytterligare rengöra plaggen dränktes ett av dessa in i mikroemulsion från Berol (en mikroemulsion innehåller i olika propor- tioner perkloreten, tensider och vatten) och tvättades i program 2 utan ytterligare tillsats av tvättmedel. Ett annat plagg tvättades i program 2 i ett bad där 50 g Hamix doserats. Båda plaggen blev betydligt renare och efter torkning uppmättes oljebeständigheten till 1-2.After washing, the garments had residual stains of grease, oil and soot. After drying in a dryer as described, the oil resistance was measured at 1, which corresponds to the value before washing. In an attempt to further clean the garments, one of these was soaked in microemulsion from Berol (a microemulsion containing in different proportions perchlorethylene, surfactants and water) and washed in program 2 without further addition of detergent. Another garment was washed in program 2 in a bath where 50 g of Hamix was dosed. Both garments became significantly cleaner and after drying, the oil resistance was measured at 1-2.

De sistnämnda plaggen återimpregnerades därefter i tvättmaskinen i ett bad innehållande 300 g BSN.The latter garments were then re-impregnated in the washing machine in a bath containing 300 g of BSN.

Efter torkning uppmättes oljebeständigheten till 4-5 för det plagg som enligt program 5 i programschemat tvättats i mikroemulsion. Motsvarande värde var 4 för plagget tvättat i Hamix.After drying, the oil resistance was measured at 4-5 for the garment which according to program 5 in the program schedule was washed in microemulsion. The corresponding value was 4 for the garment washed in Hamix.

I följande tabell ges en sammanställning av oljebeständigheten för plagg av olika nedsmutsningsgrad.The following table summarizes the oil resistance of garments of different degrees of soiling.

Lätt smutsat Normalt smutsat Hårt smutsat Före tvätt 2-3 1-2 1-2 Efter tvätt med Bio Luvil Special 4 och torktumling 1-2 1-2 Efter tvätt med 1-2 mikroemulsion Efter tvätt l-2 med Hamix Efter åter- impregnering 10 15 20 25 30 35 469 598 5 Av de redovisade försöken kan man dra den slutsatsen att smutsiga brandkläder har en dålig oljebeständighet. Efter tvätt med ett tvål- fritt tvättmedel kan oljebeständigheten öka på lätt smutsade plagg medan vid normalt och hårt smutsade plagg ingen förbättring erhålles.Lightly soiled Normally soiled Hard soiled Before washing 2-3 1-2 1-2 After washing with Bio Luvil Special 4 and tumble drying 1-2 1-2 After washing with 1-2 microemulsion After washing l-2 with Hamix After re-impregnation 10 15 20 25 30 35 469 598 5 From the reported experiments it can be concluded that dirty fire clothes have a poor oil resistance. After washing with a soap-free detergent, the oil resistance can increase on lightly soiled garments, while in normal and heavily soiled garments no improvement is obtained.

Mikroemulsion och Hamix har visat sig effektiva på den typ av smuts som förekommer på brandkläder.Microemulsion and Hamix have been shown to be effective on the type of dirt that occurs on fire clothing.

För att oljebeständigheten skall återställas är det nödvändigt att áterimpregnera plaggen efter varje tvätt. Impregneringsbadet kan med fördel återanvändas ett flertal gånger, vilket är lämpligt av kostnads- skäl liksom av hänsyn till miljön.In order for the oil resistance to be restored, it is necessary to re-impregnate the garments after each wash. The impregnation bath can advantageously be reused several times, which is suitable for cost reasons as well as for reasons of the environment.

Oljebeständigheten efter impregnering blir densamma som för nya plagg. Något lägre värden erhölls dock för plagg tvättade i mikroemul- sion respektive i Hamix. Om detta beror på att plaggen var extra hårt smutsade eller om enbart tvättmedlen orsakade den något sämre olje- beständigheten har inte gått att fastställa.The oil resistance after impregnation will be the same as for new garments. Slightly lower values were obtained, however, for garments washed in microemulsion and in Hamix, respectively. Whether this is due to the garments being extra heavily soiled or if only the detergents caused the slightly poorer oil resistance has not been determined.

Den beskrivna tvätten av brandkläder kan i princip ske i en gängse trumtvättmaskin. För återimpregneringen skall dock tvättmaskinen i viss mån kompletteras. I fig. 1 visas schematiskt en tvättmaskin som är lämplig både för tvätt och återimpregnering. som innefattar en i ett hölje 10 innesluten tvättvätskebehàllare ll. I behållaren är en trumma 12 roterbart anordnad och i denna upptas de klädesplagg som skall behandlas. Trumman drivs av en elektrisk motor 13 Maskinen är av gängse typ av något lämpligt slag och maskinens funktion styrs av en programstyr- anordning 14, vanligen benämnd programverk.The described washing of fire clothes can in principle take place in a standard drum washing machine. For the re-impregnation, however, the washing machine must be supplemented to some extent. Fig. 1 schematically shows a washing machine which is suitable for both washing and re-impregnation. which comprises a washing liquid container 11 enclosed in a housing 10. In the container a drum 12 is rotatably arranged and in it the garments to be treated are accommodated. The drum is driven by an electric motor 13 The machine is of the usual type of some suitable type and the operation of the machine is controlled by a program control device 14, commonly called software.

Maskinen har ett vatteninlopp 15 och vatten tillförs maskinen via en magnetventil 16 av vanligt slag. Ett värmeelement 26, likaså av vanligt slag, är anordnat i tvättvätskebehållaren för uppvärmning av behandlingsvätska till önskad temperatur. har ett lågt placerat avlopp 17 i vilket en första avloppsventil 18 är Till denna är en förgrening 19 ansluten som via en andra Maskinen är av den typ som placerad. avloppsventil 20 är förbunden med ett yttre avloppsnät. Förgreníngen 19 är vidare via en ytterligare separat ventil 21 förbunden med en tank 22 för impregneringsvätska. I tanken är anordnat ett sugrör 23 som leder till en cirkulationspump 24 vilken via en ledning 25 pumpar vätska från tanken 22 i ett kretslopp genom trumman 12 med klädesplaggen, tvätt- vätskebehållaren ll, avloppet 17, den första avloppsventilen 18, den separata ventilen 2l och tillbaka till tanken.The machine has a water inlet 15 and water is supplied to the machine via a solenoid valve 16 of the usual kind. A heating element 26, also of the usual type, is arranged in the washing liquid container for heating treatment liquid to the desired temperature. has a low-placed drain 17 in which a first drain valve 18 is To this is a branch 19 connected which via a second machine is of the type placed. drain valve 20 is connected to an external drain network. The branch 19 is further connected via a further separate valve 21 to a tank 22 for impregnating liquid. Arranged in the tank is a suction pipe 23 which leads to a circulation pump 24 which via a line 25 pumps liquid from the tank 22 in a circuit through the drum 12 with the garments, the washing liquid container 11, the drain 17, the first drain valve 18, the separate valve 21 and back to the thought.

När maskinen utför ett tvättprogram är de komponenter som är kopplade till tanken 22 frånkopplade och vätska avtappas från maskinen 10 469 598 6 via de två avloppsventilerna 18,20. När maskinen däremot utför ett impregneringsprogram, programmet 5 enligt programschemat, är den andra avloppsventilen 20 stängd medan den första avloppsventilen 18 och den separata ventilen 21 báda är öppna. Samtidigt är pumpen 24 aktiverad och pumpar runt impregneringsvätska i det omnämnda kretsloppet. När impregneringsmomentet är avslutat inaktiveras pumpen 24. Den avslutande centrifugeringen sker därefter med maskinen kopplad som tvättmaskin med den skillnaden att den andra avloppsventilen 20 är stängd medan den separata ventilen 21 fortfarande är öppen. Detta medför att den extra- herade impregneringsvätskan rinner tillbaka till tanken 22 för att återanvändas vid ytterligare impregneringsförlopp. När centrifugeringen är avslutad stängs den separata ventilen 21 medan den andra avloppsven- tilen 20 öppnas. Maskinen är därefter redo att pà nytt utföra ett tvätt- eller impregneringsförlopp.When the machine performs a washing program, the components connected to the tank 22 are disconnected and liquid is drained from the machine 10 469 598 6 via the two drain valves 18,20. On the other hand, when the machine performs an impregnation program, the program 5 according to the program schedule, the second drain valve 20 is closed while the first drain valve 18 and the separate valve 21 are both open. At the same time, the pump 24 is activated and pumps around impregnation liquid in the mentioned circuit. When the impregnation step is completed, the pump 24 is deactivated. The final centrifugation then takes place with the machine connected as a washing machine, with the difference that the second drain valve 20 is closed while the separate valve 21 is still open. This causes the extracted impregnation liquid to flow back to the tank 22 to be reused in further impregnation processes. When the centrifugation is completed, the separate valve 21 is closed while the second drain valve 20 is opened. The machine is then ready to perform a washing or impregnation process again.

'FJ UN'FJ UN

Claims

10 15 20 25 30 35 469 598 7 P a t e n t k r a of an ordinary drum washing machine treat impregnating and oil-repellent properties, pre-

1. A method for water-treated garments with water-characterized garments, depending on the type of garment, the degree of soiling is treated in a prewash step with subsequent draining of washing liquid and a main washing torque or only in a water bath under pre-washed and main washing baths. containing a soap - a suitable number of main washing steps, the garments are treated with free detergent, rinsings with intermediate draining of the rinsing water and possibly a short spin, that the garments are then finally centrifuged in a re-impregnation step and then the garments are rinsed in and dried, after which the garments are dried. for a bath of an impregnating liquid consisting of a cationic fluorocarbon resin in aqueous solution and finally drying the garments again.

Method according to Claim 1, characterized in that in the case of lightly soiled laundry, only the main wash is carried out, which lasts for 12 minutes at a temperature of 50 degrees.

Method according to Claim 1, characterized in that in the case of normally soiled laundry, only the main wash is carried out, which lasts for 12 minutes at a temperature of 60 degrees.

Method according to Claim 1, characterized in that in the case of heavily soiled laundry, prewash is carried out for 6 minutes at a temperature of 40 degrees, followed by a main wash for 15 minutes at a temperature of 60 degrees.

5. A method according to claim 1, characterized in that drying takes place for about 20 minutes at a temperature of 85 degrees followed by an over-drying for about 30 minutes at the same temperature so that the garments obtain a temperature of about 95 degrees. characterized in that an impregnated

Method according to claim 1, the impregnation step is carried out in the washing machine in the presence of circulating and in the drum by means of a pumping liquid for 35 minutes at 40 degrees temperature, after which draining and centrifugation takes place and finally a separate drying for about 50 minutes at 85 degrees temperature. .

Machine for treating impregnated garments with water and oil repellent properties, preferably fire clothing, comprising a washing liquid container (11) enclosed in a housing (10) with a drain (17) and a first drain valve (18), the washing liquid container (11) rotatable. arranged, by an electric motor (13) (12) in a driven drum 10 15 469 598 s in which the garments are carried, water supply means (15, 16), heating means (26) for the washing liquid and a program control device (14) for control of the treatment processes in the machine designed to allow pre-washing, main washing, rinsing and centrifugation processes to be carried out in the usual manner, characterized in that the program control device (14) is further designed to allow an impregnation process to be carried out for a predetermined time and in the presence of an impregnating liquid consisting of a cationic fluorocarbon resin in a water bath, the machine comprising a tank (22) for the impregnating liquid, a pump (24) for circulating liquid n in a circuit from the tank (22) via the drum (12) and the drain (17) from the washing liquid container (ll) back to the tank.

Machine according to claim 7, characterized in that the program control as well as a separate valve (21) device (14) controls the impregnation process to be carried out for 35 minutes at a temperature of 40 degrees, after which the pump (24) is inactivated while the separate valve (21) remains open during a subsequent spin process.

Machine according to claim 7, characterized in that (17) from the washing liquid container (11) a first branch via a second drain valve that the drain comprises a branch (19) where (20) is connected to an outer drain network while a second branch via the separate the valve (21) is connected to the tank (22). <7 /