JPH0763389A - ダクト用換気扇のシール部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 作業性が良好で、しかも、確実なシール性を
備えたダクト用換気扇のシール部材を提供すること。 【構成】 シール部材１８は、筒部１９とシール部２０
とを軟質材により一体成形したものであり、筒部１９を
ダクト用換気扇の排気口体１６の外周に圧入し、筒部１
９内にダクト１７を挿入すると、ダクト１７の外面によ
りシール部２０が押し拡げられ、シール部２０は、その
弾性復帰力によりダクト１７の外周に十分に密着し、排
気口体１６およびダクト１７間を確実にシールする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ダクト用換気扇の排気
口体と該排気口体に接続されるダクトとの間をシールす
るためのダクト用換気扇のシール部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】ダクト用換気扇は、図９に示すように、
本体ケース１に送風機２を設け、本体ケース１の下面に
吸入口１ａを形成すると共に側面に排気口体３を取付け
た構成で、排気口体３にはダクト４が接続されている。
そして、送風機２が作動すると、矢印で示すように、空
気が本体ケース１内に吸引されダクト４を介して外部に
排出される。

【０００３】ところで、上記ダクト用換気扇において、
排気口体３およびダクト４間に隙間があると、空気吸引
時に空気漏れが生じ、換気能力が低下する。従って、従
来では、通常排気口体３およびダクト４間に跨がるよう
にシール部材としてのテープ５を巻き付けたり、あるい
は、シール部材としてのコーキング材（図示せず）によ
りコーキングを行う等して、排気口体３およびダクト４
間をシールしていた。しかしながら、この場合、テープ
５の巻回作業およびコーキング作業の繁雑さから、作業
性が低下するという問題があった。

【０００４】そこで、テープ５の巻回作業およびコーキ
ング作業を廃止するため、さらに従来では、図１０に示
すように、円筒状をなす筒部６ａと外方へ突出する環状
のシール部６ｂとからなるシール部材６を用いることが
考えられている。而して、このシール部材６により排気
口体３とダクト４とをシールするには、まず、筒部６ａ
を排気口体３の外周に圧入し、次に、筒部６ａの外周に
ダクト４を挿入する。すると、ダクト４の内面によりシ
ール部６ｂが押し縮められ、シール部６ｂは、その弾性
復帰力によりダクト４の内面に密着し、排気口体３およ
びダクト４間をシールする。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のシール部材６においては、シール部６ｂがダクト４
の内面により押し縮められるため、図１１に示すよう
に、シール部６ｂに皺が生じ、このため、シール部６ｂ
がダクト４の内面に十分には密着せず、確実なシール性
が得られないという不具合があった。

【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、作業性が良好で、しかも、確実なシ
ール性を備えたダクト用換気扇のシール部材を提供する
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、内部に送風機
を有し且つ側面に排気口体が設けられたダクト用換気扇
に用いられ、前記排気口体と該排気口体に接続されるダ
クトとの間をシールするためのダクト用換気扇のシール
部材において、前記排気口体に被着され、内径寸法が最
大ダクト外径寸法より大に設定された筒部と、この筒部
にその内方に突出するように設けられ、内径寸法が最小
ダクト外径寸法より小に設定された伸縮自在な環状のシ
ール部とを備えたところに特徴を有する（請求項１）。

【０００８】この場合、硬質部材からなる筒部に軟質部
材からなる別体のシール部を取付けてシール部材を構成
したり（請求項２）、シール部を複数列設けたり（請求
項３）、シール部をその内周側がダクトの挿入方向へ指
向する傾斜状に形成したり（請求項４）すると良い。

【０００９】

【作用】請求項１記載の手段によれば、ダクト用換気扇
の排気口体にダクトを接続するにあたっては、まず、シ
ール部材の筒部を排気口体に被着し、次に、ダクトを筒
部の内方に挿入する。すると、ダクトの外面によりシー
ル部が押し拡げられ、シール部は、その弾性復帰力によ
りダクトの外面に十分に密着し、排気口体およびダクト
の間を確実にシールする。従って、シール部材としてテ
ープまたはコーキング材を用いていた従来に比べ、作業
性が向上するのは勿論のこと、ダクトの内面によりシー
ル部を押し縮めていた従来とは異なり、シール部に皺が
生じることを防止でき、シール性も向上する。

【００１０】また、ダクト挿入時においては、シール部
を介して筒部にこれを変形させようとする力が作用する
ので、請求項２記載の手段のように、筒部を硬質部材か
ら形成して筒部の剛性を高めれば、筒部の変形を防止で
きる。しかも、請求項３記載の手段のように、シール部
を複数列設ければ、ダクトとシール部との密着面積が増
えるので、シール性がさらに向上する。さらに、請求項
４記載の手段のように、シール部をその内周側がダクト
の挿入方向へ指向する傾斜状に形成すれば、ダクトを筒
部の内方に挿入する際の抵抗が減少し、ダクトの挿入作
業を行い易くなる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の第１実施例を図１ないし図３
に基づいて説明する。まず、図３において、部屋１１の
天井板１１ａに設けられた取付枠１１ｂには、天井裏１
２側に位置するようにダクト用換気扇１３が取付けられ
ている。このダクト用換気扇１３は本体ケース１４内に
送風機１５等を収容してなるものであり、本体ケース１
４の下面には、部屋１１内に開口する吸入口１４ａが形
成され、側面には排気口１４ｂが形成され、排気口１４
ｂには排気口体１６が取付けられている。この場合、排
気口体１６は、基端部から先端側に向かうに従って順次
径小となる截頭円錐状をなしており、先端部は短円筒状
をなしている。そして、この排気口体１６には外径寸法
Ｒのダクト１７がシール部材１８を介して接続されてい
る。

【００１２】尚、ダクト１７の外径寸法Ｒは規格値であ
り、実際の外径寸法には製造誤差等に伴うばらつきがあ
るため、規格値Ｒは次のように設定されている。 （基準値Ｒ0 −α１）≦規格値Ｒ≦（基準値Ｒ0 ＋α2
） 上記シール部材１８は、図１に示すように、円筒状をな
す筒部１９と筒部１９の内方に突出する環状のシール部
２０とを軟質部材により一体成形したものであり、筒部
１９の内径寸法Ｒ1 は最大ダクト外径寸法（基準値Ｒ0
＋α2 ）より大きく設定され、シール部２０の内径寸法
Ｒ2 は最小ダクト外径寸法（基準値Ｒ0−α１）より小
さく設定されている。しかも、シール部２０は、その内
周側が排気口１４ｂ方向へ指向する傾斜状に形成されて
いる。

【００１３】次に、排気口体１６にダクト１７を接続す
る手順について説明する。まず、排気口体１６の基部外
周にシール部材１８の筒部１９を圧入することにより、
シール部材１８を排気口体１６に被着する。そして、筒
部１９内に右側からダクト１７を挿入すれば、図２に示
すように、ダクト１７によりシール部２０が押し拡げら
れ、シール部２０は、その弾性復帰力によりダクト１７
の外周に密着し、排気口体１６およびダクト１７間をシ
ールする。

【００１４】上記実施例によれば、ダクト１７によりシ
ール部２０を押し拡げるようにしているので、ダクトに
よりシール部を押し縮める構成であった従来とは異な
り、シール部２０に皺が生じることを防止できる。その
結果、シール部２０の外周がダクト１７に十分に密着す
るようになり、シール部２０によるシール性が向上す
る。しかも、排気口体１６とダクト１７とをシールする
にあたっては、筒部１９内にダクト１７を挿入するだけ
で良く、テープの巻回またはコーキング等の面倒な作業
を行う必要がないので、作業性が向上する。

【００１５】さらに、筒部１９の内径寸法Ｒ1 を最大ダ
クト外径寸法（基準値Ｒ0 ＋α2 ）より大きく設定した
ので、規格品のダクト１７であれば、筒部１９内に支障
なく挿入できる。しかも、シール部２０の内径寸法Ｒ2
を最小ダクト外径寸法（基準値Ｒ0 −α１）より小さく
設定したので、規格品のダクト１７であれば、シール部
２０はダクト１７の外周に十分に密着し、総じて、規格
品のダクト１７全てに対応して、シール性の向上および
シール作業の簡単化を図り得る。

【００１６】また、シール部２０を、その内周側が排気
口１４ｂ方向（ダクト１７の挿入方向）へ指向する傾斜
状に形成したので、ダクト１７を筒部１９に挿入する際
の抵抗が少なくなり、ダクト１７の挿入作業を行い易く
なる。しかも、筒部１９とシール部２０とを一体成形し
たので、シール部材１８を比較的コスト安に製造でき
る。

【００１７】次に本発明の第２実施例を図４に基づいて
説明する。尚、上記第１実施例と同一の部分について
は、同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部
分についてのみ説明を行う。この場合、ダクト用換気扇
１３の排気口１４ｂには、径大な円筒部２１ａおよび径
小な円筒部２１ｂを組合わせた形態の排気口体２１が取
付けられている。そして、排気口体２１にダクト１７を
接続するにあたっては、まず、排気口体２１の円筒部２
１ａの外周にシール部材１８の筒部１９を嵌合し、筒部
１９をバンド２２により締付け固定する。そして、第１
実施例と同様、筒部１９内にダクト１７を挿入する。

【００１８】この場合、筒部１９のバンド締め作業は、
ダクト用換気扇１３を天井裏１２に設置する以前に行わ
れるので比較的作業を行い易く、作業の困難な天井裏１
２内では、筒部１９内にダクト１７を挿入するだけで良
い。これに対し、従来のテープ巻回作業およびコーキン
グ作業は天井裏で行われる。従って、本実施例はバンド
２２締め作業分だけ工数が多いものの、その作業性とし
てはテープ巻回およびコーキングを行っていた従来より
良好である。従って、本実施例によれば、上記第１実施
例と同様、シール性の向上を図り得るのは勿論のこと、
作業性の向上も図り得る。しかも、排気口体２１に筒部
１９がバンド締めされているので、シール部材１８が排
気口体２１から外れてしまう虞れがない。

【００１９】次に本発明の第３実施例を図５および図６
に基づいて説明する。尚、上記第２実施例と同一の部分
については、同一の符号を付して説明を省略し、以下、
異なる部分についてのみ説明を行う。

【００２０】この場合、シール部材２３は、筒部１９と
２列の環状のシール部２４，２４とを軟質部材により一
体成形することから形成され、各シール部２４は、筒部
１９の内方へ真っ直ぐに指向している。尚、この場合に
も、各シール部２４の内径寸法は最小ダクト外径寸法
（基準値Ｒ0 −α１）より小さいＲ2 に設定されてい
る。而して、排気口体２１にダクト１７を接続するにあ
たっては、第２実施例と同様、排気口体２１の円筒部２
１ａの外周に筒部１９を嵌合し、筒部１９をバンド２２
により締付け、筒部１９内にダクト１７を挿入する。

【００２１】本実施例によれば、各シール部２４が、そ
の弾性復帰力によりダクト１７の外周に密着し、排気口
体１６およびダクト１７間をシールする。従って、上記
第２実施例と同様の効果を奏するのは勿論のこと、シー
ル部２４が２個あるので、図６に示すように、ダクト１
７とシール部２４との密着面積が増え、シール性がさら
に向上する。

【００２２】次に本発明の第４実施例を図７に基づいて
説明する。尚、上記第２実施例と同一の部分について
は、同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部
分についてのみ説明を行う。

【００２３】この場合、シール部材２５は、筒部２６と
短円筒状をなす取付部２７と取付部２７に設けられたシ
ール部２８とから構成されており、筒部２６は硬質材か
らなり、取付部２７およびシール部２８は軟質材から一
体成形されている。そして、シール部２８は、取付部２
７を筒部２６の外周面に圧入接着することにより固定さ
れている。尚、筒部２６の内径寸法は最大ダクト外径寸
法（基準値Ｒ0 ＋α2）より大きいＲ1 に設定され、シ
ール部２８の内径寸法は最小ダクト外径寸法（基準値Ｒ
0 −α１）より小さいＲ2 に設定されている。

【００２４】本実施例によれば、排気口体２１にダクト
１７を接続するにあたっては、排気口体２１の円筒部２
１ａの外周にシール部材２５の筒部２６を嵌合し、筒部
２６をバンド２２により締付け固定する。そして、筒部
２６内にダクト１７を挿入する。このダクト１７の挿入
時においては、シール部２８を介して筒部２６に矢印方
向への引込み力が作用するが、筒部２６は硬質材から形
成され剛性が比較的高いので、その引込み力による筒部
２６の変形を防止できる。従って、筒部２６の変形によ
りダクト１７が挿入し難くなることはなく、その結果、
作業性が一層向上する。

【００２５】次に本発明の第５実施例を図８に基づいて
説明する。尚、上記第４実施例と同一の部分について
は、同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部
分についてのみ説明を行う。この場合、シール部材２９
は、筒部２６と取付部３０と２列の環状のシール部３
１，３１とから構成されており、取付部３０およびシー
ル部３１，３１は軟質材から一体成形されている。そし
て、各シール部３１は、筒部２６の内方へ真っ直ぐに指
向し、その内径寸法が最小ダクト外径寸法（基準値Ｒ0
−α１）より小さいＲ2 に設定されている。

【００２６】本実施例によれば、第４実施例と同様、筒
部２６内にダクト１７を挿入すると、各シール部３１
が、その弾性復帰力によりダクト１７の外周に密着し、
排気口体２１およびダクト１７間をシールする。従っ
て、ダクト１７とシール部３１との密着面積が増え、シ
ール性がさらに向上する。

【００２７】尚、上記第３実施例においては、シール部
２４を２列設け、第５実施例においては、シール部３１
を２列設けたが、シール部２４および３１の数は３列以
上設けても良く、要は複数列であれば良い。さらに、上
記第３および第５実施例においては各シール部２３およ
び３１を、筒部１９および２６の内方へ真っ直ぐに指向
させたが、その内周側がダクト１７の挿入方向（排気口
１４ｂ方向）へ指向する傾斜状に形成しても良く、この
場合、ダクト１７の挿入作業を行い易くなる。また、上
記第２ないし第５実施例においては、筒部１９および２
６を排気口体１６にバンド２２締めする構成としたが、
第１実施例のように、圧入する構成としても良い。

【００２８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のダクト用換気扇のシール部材によれば次のような優れ
た効果を奏する。

【００２９】請求項１記載の手段によれば、拡径された
シール部の弾性復帰力により筒部およびダクト間をシー
ルできるので、シール部に皺が生じることを防止でき
る。その結果、シール部がダクトに十分に密着するよう
になり、シール性が向上する。しかも、排気口体とダク
トとのシールは、ダクトをシール部材の筒部内に挿入す
るだけでなされるので、作業性が向上する。さらに、筒
部の内径寸法を最大ダクト外径寸法より大きくし、シー
ル部の内径寸法を最小ダクト外径寸法より小さく設定し
たので、規格品のダクト全てに対応して、シール性の向
上およびシール作業の簡単化を図り得る。

【００３０】請求項２記載の手段によれば、筒部の剛性
を高めることができるので、筒部が変形してしまうこと
を防止できる。このため、筒部の変形によりダクトが挿
入し難くなることはなく、その結果、作業性が一層向上
する。

【００３１】請求項３記載の手段によれば、ダクトとシ
ール部との密着面積を増加することができるので、シー
ル性がさらに向上する。

【００３２】請求項４記載の手段によれば、ダクトを筒
部に挿入する際の抵抗を減少することができるので、ダ
クトを筒部に挿入する挿入作業を行い易くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す縦断側面図

【図２】排気口体にダクトを接続した状態の図１相当図

【図３】ダクト用換気扇およびダクトの縦断側面図

【図４】本発明の第２実施例を示す図１相当図

【図５】本発明の第３実施例を示す図１相当図

【図６】図２相当図

【図７】本発明の第４実施例を示す図１相当図

【図８】本発明の第５実施例を示す図１相当図

【図９】従来例を示す図３相当図

【図１０】別の従来例を示す図１相当図

【図１１】シール部に皺が生じた状態を示す斜視図

【符号の説明】 １３はダクト用換気扇、１５は送風機、１６は排気口
体、１７はダクト、１８はシール部材、１９は筒部、２
０はシール部、２１は排気口体、２３はシール部材、２
４はシール部、２５はシール部材、２６は筒部、２８は
シール部、２９はシール部材、３１はシール部を示す。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に送風機を有し且つ側面に排気口体
   が設けられたダクト用換気扇に用いられ、前記排気口体
   と該排気口体に接続されるダクトとの間をシールするた
   めのものであって、 前記排気口体に被着され、内径寸法が最大ダクト外径寸
   法より大に設定された筒部と、 この筒部にその内方に突出するように設けられ、内径寸
   法が最小ダクト外径寸法より小に設定された伸縮自在な
   環状のシール部とを備えたことを特徴とするダクト用換
   気扇のシール部材。
2. 【請求項２】 硬質部材からなる筒部に軟質部材からな
   る別体のシール部を取付けて構成されたことを特徴とす
   る請求項１記載のダクト用換気扇のシール部材。
3. 【請求項３】 シール部を複数列設けたことを特徴とす
   る請求項１または２記載のダクト用換気扇のシール部
   材。
4. 【請求項４】 シール部は、その内周側がダクトの挿入
   方向へ指向する傾斜状に形成されていることを特徴とす
   る請求項１ないし３のいずれかに記載のダクト用換気扇
   のシール部材。