JPH0762655A - プレストレスコンクリート鋼材定着部構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ＰＣ鋼材端末の定着部に組込まれるスペーサ
形状を改良して取付作業が容易でかつ作動が確実、しか
もコストが安いものを得る。 【構成】 ＰＣ鋼材１の端末にスペーサ２を組込んで定
着部３を形成する。スペーサ２は細いばね鋼材を螺旋状
に巻付け、全体を太鼓状のコイルばねとして成形する。
コイルばねの最大径はアンカ削孔４径にほぼ等しく両側
方へ行くにつれて径が小さく両端の径はＰＣ鋼材に取付
け得る径とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ＰＣ鋼棒やＰＣ鋼撚
線などのＰＣ鋼材端末にスペーサを組み込んだＰＣ鋼材
定着部構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】土留や建築工事等で使用されるＰＣ鋼棒
やＰＣ鋼撚線の端末を定着させる定着部は、上記鋼材端
末にスペーサと呼ばれるガイド部品を組み込んでアンカ
削孔内に埋設し固定される。スペーサは定着部をアンカ
削孔内の径中央に正しく位置させるために使用される。

【０００３】図４に示すように、かかる定着部は、アン
カ削孔４をボーリング機械で掘削すると同時にアンカ削
孔内に埋設されるため、ボーリング機械のケーシングパ
イプ７内に挿通された状態で挿置され、その後ケーシン
グパイプ７は引き抜かれる。８は岩盤、１０はスペー
サ、１１はその固定具である。従って、ケーシングパイ
プ７を引き抜く際に、スペーサ１０はケーシングパイプ
７内を通過させるため外径寸法を削孔径より小さくする
必要がある（パイプ内径が削孔径より小さい）。しか
し、スペーサ１０の寸法を削孔径より小さくしたそのま
まとするとケーシングパイプ７を引抜いた後に削孔径に
対してスペーサ寸法が小さいためスペーサ１０及びＰＣ
鋼材が削孔径に対して図４の（ｂ）に示すように片寄り
を生じることになり、定着部を削孔径中央に正しく配置
できなくなる。

【０００４】その解決策として、図５の（ａ）に示すよ
うにスペーサ１０に板ばね状のものを利用する方法や、
図５（ｂ）に示すようにスペーサ１０の中央部にコイル
ばねで弾性を持たす方法などが知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前述したば
ねなどの弾性体や弾性力を利用した従来のスペーサの例
から分るように、定着部スペーサは収縮した状態でボー
リング機械のケーシングパイプ内を通過できかつケーシ
ングパイプ引き抜き後は削孔径と同等の大きさに膨張す
る構造のものでなければならない。

【０００６】しかし、板ばねを利用するものは取付に大
きな力が必要であり、傘状に取り付けたものは挿入作業
時にケーシングパイプを引抜いて逆方向に移動させる時
（アンカ位置の調整）に削孔内にひっかかり抵抗とな
る。

【０００７】又、実開平４−９２０４１号公報に開示さ
れているような中央部にばねで弾性を持たせたものは、
実際のスペーサの製作が難かしく、製造コストが高くな
る。

【０００８】この発明は、上記従来のＰＣ鋼材端末用ス
ペーサの問題点に留意して、ボーリング機械のケーシン
グパイプをスペーサが通過するときはパイプ内径まで径
が縮小し、ケーシングパイプ通過後は径が拡張してアン
カ削孔に適合するように変形し得るというスペーサに要
求される条件を全て満し、かつアンカ削孔への挿入作業
が容易で作動も確実、しかもコストが安いという条件を
も満足し得るＰＣ鋼材定着部構造を提供することを課題
とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する手段
としてこの発明は、プレストレスコンクリート鋼材の端
末にスペーサを組み込み、このスペーサを太鼓状のコイ
ル又はコイルばねから形成して成るプレストレスコンク
リート鋼材定着部構造としたのである。

【００１０】この定着部構造では、前記コイル又はコイ
ルばねを、アルミ又はステンレスなどの耐食性金属から
形成するのが好ましい。

【００１１】あるいは、前記コイル又はコイルばねを、
鋼にクロムメッキ又は亜鉛メッキの防錆処理を施したも
の、あるいは鋼にポリエチレン又はエポキシの粉体塗装
を施したものから形成するようにしてもよく、さらに前
記コイル又はコイルばねを、ポリエチレンなどの合成樹
脂を素材として成形したものとしてもよい。

【００１２】

【作用】上記の構成としたこの発明のＰＣ鋼材定着部構
造は、スペーサが太鼓状のコイルばねから形成されてい
るため、ボーリング機械のケーシングパイプを引抜くと
きはコイルばねのバケット内径より大きい径部分のみ、
即ち数ピッチ分のコイルばねがパイプ内径と接触するだ
けである。従ってケーシングパイプは容易にスペーサを
通過させて引抜くことができ、作業は極めて簡単であ
る。

【００１３】ケーシングパイプを引抜いた後は、スペー
サのコイルばねがそれ自体の弾性で拡張し、径が広がっ
てアンカ削孔内に適合する。従って、その後削孔内にグ
ラウドを流し込めば確実に削孔内に定着される。

【００１４】

【実施例】以下この発明の実施例について図面を参照し
て説明する。

【００１５】図１は、プレストレスコンクリート（以下
ＰＣと略記する）鋼材１の端末にスペーサ２を組込んだ
定着部３をアンカ削孔４内に挿入し、削孔内にグラウド
を流し込んで固定した定着部構造を示している。１ａは
ＰＣ鋼材１の保護管、５は定着部頭部である。

【００１６】図２に上記スペーサ２の拡大詳細断面図を
示す。ＳＴφは鋼材径、ＣＡφはパイプケーシング径、
ＤＲφは削孔径をそれぞれ示す。図示のように、このス
ペーサ２はＪＩＳ ＳＷＰＡ３．５ｍｍφのばね鋼材を
螺旋状に巻いて全体を太鼓状のコイルばねとして成形し
たものである。中央部の最大径はアンカ削孔径にほぼ等
しく両側端へ行くに従って小さくなり、両端は使用ＰＣ
鋼材に取り付け得る径となっている。

【００１７】なお、スペーサ２をＰＣ鋼材１に取り付け
る場合、図３に示すようにＰＣ鋼材１の適当な位置に取
付部６を設けてスペーサ２を固定する。

【００１８】以上の構成とした実施例の定着部構造では
次のようにしてＰＣ鋼材をアンカ削孔４内に定着させ
る。

【００１９】図３の（ａ）に示すように、ＰＣ鋼材１の
端末の定着部３には太鼓状のスペーサ２が上記取付部６
により、固定された状態でケーシングパイプ７内に挿通
されたままアンカ削孔内に挿入される。

【００２０】挿入後はケーシングパイプ７が図３の
（ｂ）に示すように引き抜かれるが、スペーサ２がケー
シングパイプ７を通過するとき、スペーサ２のコイルば
ねは螺旋方向に傾斜して最大径の部分が縮小された状態
で通過する。

【００２１】このときコイルばねはケーシングパイプ７
内径より大きい径の部分は数ピッチ分だけであるから、
容易にケーシングパイプ７内径内を通過することができ
るのである。ケーシングパイプ７をスペーサ２が通過後
はコイルばねはそれ自体の弾性力によって元の形状に復
元して削孔４内へ広がり、ＰＣ鋼材１が削孔４の中心に
位置することとなる。

【００２２】なお、上記コイルばねはＪＩＳのばね鋼を
用いているが、樹脂塗装処理や合成樹脂を用いれば、コ
イルばねの鋼材の疵付きや定着部での錆の発生が防止さ
れる。

【００２３】

【効果】以上詳細に説明したように、本発明のスペーサ
を有する定着部構造は、削孔内で確実にＰＣ鋼材を中心
に配置することができ、かつ、ケーシング内を容易に通
過させることができるから、アンカー工事において、定
着部の削孔内での配置が確実にでき、アンカーの信頼性
が向上しさらに、従来のスペーサに比較して安価でかつ
取扱いが簡単になり、作業性が改善される。

【図面の簡単な説明】

【図１】ＰＣ鋼材端末の定着部の概略構造を示す図

【図２】スペーサの拡大断面図

【図３】作用を説明する図

【図４】従来例の定着部構造の作用の説明図

【図５】従来例の他の定着部構造の例を示す図

【図６】従来例の別の定着部構造の例を示す図

【符号の説明】

１ プレストレスコンクリート鋼材 １ａ 保護管 ２ スペーサ ３ 定着部 ４ アンカ削孔 ５ 定着部頭部 ６ 取付部 ７ ケーシングパイプ ８ 岩盤

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレストレスコンクリート鋼材の端末に
   スペーサを組み込み、このスペーサを太鼓状のコイル又
   はコイルばねから形成して成るプレストレスコンクリー
   ト鋼材定着部構造。
2. 【請求項２】 前記コイル又はコイルばねを、アルミ又
   はステンレスなどの耐食性金属から形成することを特徴
   とする請求項１に記載のプレストレスコンクリート鋼材
   定着部構造。
3. 【請求項３】 前記コイル又はコイルばねを、鋼にクロ
   ムメッキ又は亜鉛メッキの防錆処理を施したもの、ある
   いは鋼にポリエチレン又はエポキシの粉体塗装を施した
   ものから形成することを特徴とする請求項１に記載のプ
   レストレスコンクリート鋼材定着部構造。
4. 【請求項４】 前記コイル又はコイルばねを、ポリエチ
   レンなどの合成樹脂を素材として成形したことを特徴と
   する請求項１に記載のプレストレスコンクリート鋼材定
   着部構造。