JPS62236919A - ア−スアンカ−の設置方法 - Google Patents
ア−スアンカ−の設置方法Info
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- JPS62236919A JPS62236919A JP7793886A JP7793886A JPS62236919A JP S62236919 A JPS62236919 A JP S62236919A JP 7793886 A JP7793886 A JP 7793886A JP 7793886 A JP7793886 A JP 7793886A JP S62236919 A JPS62236919 A JP S62236919A
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- Japan
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- earth anchor
- pit
- anchor
- excavated
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- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 5
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 15
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 10
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 235000012489 doughnuts Nutrition 0.000 description 1
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Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、位置決め、固定を容易かつ確実に行うこと
ができるアースアンカーの設置方法に関する。
ができるアースアンカーの設置方法に関する。
(従来の技術および問題点)
従来、複数のPCストランド等により形成されるアース
アンカーの施工においては、予めアースアンカー先端側
の線材もしくは固結材を囲む型材にスペーサを取付けて
、埋設後の位置決め、固定を容易に行なえるようにしで
ある。
アンカーの施工においては、予めアースアンカー先端側
の線材もしくは固結材を囲む型材にスペーサを取付けて
、埋設後の位置決め、固定を容易に行なえるようにしで
ある。
しかしながら、前記スペーサはその構造上埋設される掘
削孔の口径に合わせて取付けなければならないため、ア
ースアンカー埋設後に掘削孔内壁との間に隙間が生じて
しまい、位置決め、固定が正確に行えないという問題が
あった。また、アースアンカー埋設時にスペーサが掘削
孔内壁と接触してしまい、スペーサに変形が生じたり、
取付は位置がずれたりして、掘削孔内の所定位置にスペ
ーサを配置することが困難であった。
削孔の口径に合わせて取付けなければならないため、ア
ースアンカー埋設後に掘削孔内壁との間に隙間が生じて
しまい、位置決め、固定が正確に行えないという問題が
あった。また、アースアンカー埋設時にスペーサが掘削
孔内壁と接触してしまい、スペーサに変形が生じたり、
取付は位置がずれたりして、掘削孔内の所定位置にスペ
ーサを配置することが困難であった。
この発明は、前記従来の問題点に鑑み創案されたもので
、アースアンカーの施工に際し予め前処理を行う必要が
なく、また埋設後にアースアンカーと掘削孔内壁との間
隔を正確かつ完全に保つことができ、施工工程の短縮化
、省力化を達成できるアースアンカーの設置方法を提供
することを目的とする。
、アースアンカーの施工に際し予め前処理を行う必要が
なく、また埋設後にアースアンカーと掘削孔内壁との間
隔を正確かつ完全に保つことができ、施工工程の短縮化
、省力化を達成できるアースアンカーの設置方法を提供
することを目的とする。
(問題点を解決するだめの手段)
この発明のアースアンカーの設置方法は、アースアンカ
ー埋設用掘削孔の先端定着部を自由長部より大口径に掘
削し、先端側の周囲に膨脹部を設けたアースアンカーを
前記掘削孔に埋設した後、掘削孔の先端定着部内に位置
する前記膨脹部を膨脹させることを特徴とする。
ー埋設用掘削孔の先端定着部を自由長部より大口径に掘
削し、先端側の周囲に膨脹部を設けたアースアンカーを
前記掘削孔に埋設した後、掘削孔の先端定着部内に位置
する前記膨脹部を膨脹させることを特徴とする。
以上の構成において、膨脹部は弾力性を有する線材、例
えば鋼線をスパイラル状に巻き付けたり線材メツシュを
収縮したシ等して形成する。
えば鋼線をスパイラル状に巻き付けたり線材メツシュを
収縮したシ等して形成する。
(実 施 例)
以下、この発明を図示する実施例に基いて説明する。
第1図〜第5図は、この発明の一実施例を示すものであ
る。
る。
■ 第1図に示すようにアースアンカー設置予定地盤に
掘削孔4を掘削する。掘削孔4は、端部定着部2該当位
置の口径を自由長部3該当位置より大きく形成しておく
。
掘削孔4を掘削する。掘削孔4は、端部定着部2該当位
置の口径を自由長部3該当位置より大きく形成しておく
。
■ 第2図に示すように掘削孔4内にアースアンカー1
を配置する。このアースアンカー1は例えば4本のPC
ストランド5よりなり、その下端には先端キャップ6が
取付けられ、圧着グリップ7により各PCストランド5
端部と連結されている。この圧着グリップ7上には支圧
板8が配されており、支圧板8内を各PCストランド5
が貫通している。さらにこのアースアンカー1の定着部
2周囲にはコルゲートパイプ9が配設され、このコルゲ
ートパイプ9外周にはコルゲートパイプ9の溝に沿って
膨脹部10が形成されている。
を配置する。このアースアンカー1は例えば4本のPC
ストランド5よりなり、その下端には先端キャップ6が
取付けられ、圧着グリップ7により各PCストランド5
端部と連結されている。この圧着グリップ7上には支圧
板8が配されており、支圧板8内を各PCストランド5
が貫通している。さらにこのアースアンカー1の定着部
2周囲にはコルゲートパイプ9が配設され、このコルゲ
ートパイプ9外周にはコルゲートパイプ9の溝に沿って
膨脹部10が形成されている。
第3図に示すように膨脹部10は、スパイラル状に巻か
れた鋼線等からなり、一端は溶接等によりコルゲートパ
イプ9側に固定され、他端はステッキ状のストッパー1
1によシ固定支持されている。なお、ストッパー11の
下端部は、コルゲートパイプ9内に嵌入、支持され、上
端部にはローブ12が締結されている。
れた鋼線等からなり、一端は溶接等によりコルゲートパ
イプ9側に固定され、他端はステッキ状のストッパー1
1によシ固定支持されている。なお、ストッパー11の
下端部は、コルゲートパイプ9内に嵌入、支持され、上
端部にはローブ12が締結されている。
■ 掘削孔4内の所定位置にアースアンカー1を配した
後、定着部2に設けられた膨脹部10を膨脹させる。こ
の実施例では前記ロープ12を上方より引張ってストッ
パー11をコルゲートパイプ9より抜き出すことによシ
スパイラル状に巻かれている線材の端部が開放され、掘
削孔4内壁に拡がる。
後、定着部2に設けられた膨脹部10を膨脹させる。こ
の実施例では前記ロープ12を上方より引張ってストッ
パー11をコルゲートパイプ9より抜き出すことによシ
スパイラル状に巻かれている線材の端部が開放され、掘
削孔4内壁に拡がる。
■ 以上の作業の後、必要により掘削孔4内にコンクリ
ート等を打設する。
ート等を打設する。
以上述べた■〜■の施行順序により、アースアンカー1
は掘削孔4内に設置される。
は掘削孔4内に設置される。
次に他の実施例につき説明する。
第5図、第6図では、膨脹部10に高強度極細線材メツ
シュを球状に形成したもの13を複数使用している。膨
脹部10を形成する複数の球状スペーサー13は、アー
スアンカ−1設置時には図示しない細い鋼線等により収
縮されてコルゲートパイプ9外周に巻き付けられている
。そしてアースアンカー1設置後は、前記鋼線を引き抜
くことにより、球状スペーサー13を膨脹させて、掘削
孔4とアースアンカ一定着部2との間隔を保つ。
シュを球状に形成したもの13を複数使用している。膨
脹部10を形成する複数の球状スペーサー13は、アー
スアンカ−1設置時には図示しない細い鋼線等により収
縮されてコルゲートパイプ9外周に巻き付けられている
。そしてアースアンカー1設置後は、前記鋼線を引き抜
くことにより、球状スペーサー13を膨脹させて、掘削
孔4とアースアンカ一定着部2との間隔を保つ。
なお、この実施例では、アースアンカ一定着部2のみな
らず、自由長部3にも高強度極細線材メツシュからなる
ドーナツ状のスペーサー14を取付けである。
らず、自由長部3にも高強度極細線材メツシュからなる
ドーナツ状のスペーサー14を取付けである。
第7図はさらに他の実施例を示すもので、前記実施例と
同様膨脹部10は高強度極細線材メツシュによるスペー
サーで形成するものであるが、この実施例ではスペーサ
ー15の形状をドーナツ形としており、前記実施例に比
べてスペーサーの使用量が少なくてすむ。また自由長部
3のスペーサー16は、拡張前断面楕円状のドーナツ形
のものを使用している。
同様膨脹部10は高強度極細線材メツシュによるスペー
サーで形成するものであるが、この実施例ではスペーサ
ー15の形状をドーナツ形としており、前記実施例に比
べてスペーサーの使用量が少なくてすむ。また自由長部
3のスペーサー16は、拡張前断面楕円状のドーナツ形
のものを使用している。
(発明の効果)
この発明は以上の構成からなシ、この発明によればアー
スアンカーの施工に際し前処理を行う必要がなく、また
埋設後にはアースアンカ一定着部と掘削孔内壁との間隔
を正確にしかも完全に保つことができるので、工期の短
縮化、施工の省力化を達成することができる。
スアンカーの施工に際し前処理を行う必要がなく、また
埋設後にはアースアンカ一定着部と掘削孔内壁との間隔
を正確にしかも完全に保つことができるので、工期の短
縮化、施工の省力化を達成することができる。
第1図〜第4図(第3図を除く)はこの発明の一実施例
を示す断面図、第3図は第2図の要部拡大図、第5図は
他の実施例を示す断面図、第6図は第5図のI−I線断
面図、第7図はさらに他の実施例を示す断面図である。 l・・アースアンカー、2・・アースアンカ一定着部、
3・・アースアンカー自由長部4・・掘削孔、5・・P
Cストランド 6・・先端キャップ、7・・圧着グリップ8・・支圧板
、9・・コルゲートパイプ10・・I11脹部、11・
・ストッパー12・・ロープ、13,14,15.16
・・スペーサー 第 77 114t!f 115 図
を示す断面図、第3図は第2図の要部拡大図、第5図は
他の実施例を示す断面図、第6図は第5図のI−I線断
面図、第7図はさらに他の実施例を示す断面図である。 l・・アースアンカー、2・・アースアンカ一定着部、
3・・アースアンカー自由長部4・・掘削孔、5・・P
Cストランド 6・・先端キャップ、7・・圧着グリップ8・・支圧板
、9・・コルゲートパイプ10・・I11脹部、11・
・ストッパー12・・ロープ、13,14,15.16
・・スペーサー 第 77 114t!f 115 図
Claims (3)
- (1)アースアンカー埋設用掘削孔の先端定着部を自由
長部より大口径に掘削し、先端側の周囲に膨脹部を設け
たアースアンカーを前記掘削孔に埋設した後、掘削孔の
先端定着部内に位置する前記膨脹部を膨脹させることを
特徴とするアースアンカーの設置方法。 - (2)膨脹部は弾力性を有する線材をスパイラル状に巻
き付けて形成してなる特許請求の範囲第1項記載のアー
スアンカーの設置方法。 - (3)膨脹部は線材メッシュを収縮して形成してなる特
許請求の範囲第1項記載のアースアンカーの設置方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7793886A JPS62236919A (ja) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | ア−スアンカ−の設置方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7793886A JPS62236919A (ja) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | ア−スアンカ−の設置方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62236919A true JPS62236919A (ja) | 1987-10-17 |
JPH0412768B2 JPH0412768B2 (ja) | 1992-03-05 |
Family
ID=13648009
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7793886A Granted JPS62236919A (ja) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | ア−スアンカ−の設置方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62236919A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0489125U (ja) * | 1990-12-07 | 1992-08-04 | ||
JPH04216714A (ja) * | 1990-12-14 | 1992-08-06 | Kensetsu Kiso Eng Co Ltd | アンカー |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58189410A (ja) * | 1982-04-26 | 1983-11-05 | Takenaka Komuten Co Ltd | 強制制御注入工法 |
-
1986
- 1986-04-04 JP JP7793886A patent/JPS62236919A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58189410A (ja) * | 1982-04-26 | 1983-11-05 | Takenaka Komuten Co Ltd | 強制制御注入工法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0489125U (ja) * | 1990-12-07 | 1992-08-04 | ||
JPH04216714A (ja) * | 1990-12-14 | 1992-08-06 | Kensetsu Kiso Eng Co Ltd | アンカー |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0412768B2 (ja) | 1992-03-05 |
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