JP2694070B2 - アースアンカー - Google Patents
アースアンカーInfo
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- JP2694070B2 JP2694070B2 JP3216557A JP21655791A JP2694070B2 JP 2694070 B2 JP2694070 B2 JP 2694070B2 JP 3216557 A JP3216557 A JP 3216557A JP 21655791 A JP21655791 A JP 21655791A JP 2694070 B2 JP2694070 B2 JP 2694070B2
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- elastic
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアースアンカーに関する
ものである。
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、アースアンカーは山止め壁等に用
いられる架設用アンカー、或いは、地滑り抑止、擁壁の
滑りや転倒防止、送電線の鉄搭基礎の引き抜き抵抗等に
用いられる永久用アンカーがある。
いられる架設用アンカー、或いは、地滑り抑止、擁壁の
滑りや転倒防止、送電線の鉄搭基礎の引き抜き抵抗等に
用いられる永久用アンカーがある。
【０００３】このアースアンカーは、図１２に示すよう
にＰＣ鋼より線２０等の先端に定着部３０を設けて構成
され、このアースアンカーを地盤に掘削した掘削孔４０
内に挿入し、この掘削孔４０内における定着部３０の据
え付け部にセメント系のグラウト５０を圧入してアンカ
ー体６０を形成した後に、前記ＰＣ鋼より線２０を緊張
して定着するものである。
にＰＣ鋼より線２０等の先端に定着部３０を設けて構成
され、このアースアンカーを地盤に掘削した掘削孔４０
内に挿入し、この掘削孔４０内における定着部３０の据
え付け部にセメント系のグラウト５０を圧入してアンカ
ー体６０を形成した後に、前記ＰＣ鋼より線２０を緊張
して定着するものである。
【０００４】しかし、このようなアースアンカーは、Ｐ
Ｃ鋼より線２０の緊張荷重を増加させると、アンカー体
６０における定着部３０周辺にクラックが発生して緊張
荷重が低下するという問題点があった。
Ｃ鋼より線２０の緊張荷重を増加させると、アンカー体
６０における定着部３０周辺にクラックが発生して緊張
荷重が低下するという問題点があった。
【０００５】そこで、本願出願人はこの問題点を解決す
るために、実開平３−６９０３３号公報に開示されたア
ースアンカー用締着材を提案している。
るために、実開平３−６９０３３号公報に開示されたア
ースアンカー用締着材を提案している。
【０００６】この出願人の提案した考案においては、締
着材の環体に複数のスペーサを設け、このスペーサによ
って、締着材と掘削孔の壁面壁との間に所定の間隔を保
持して、締着材を掘削孔の中心位置に据え付ける構成の
アースアンカー用締着材が開示されている。
着材の環体に複数のスペーサを設け、このスペーサによ
って、締着材と掘削孔の壁面壁との間に所定の間隔を保
持して、締着材を掘削孔の中心位置に据え付ける構成の
アースアンカー用締着材が開示されている。
【０００７】このような構成にすることによって、グラ
ウトを圧入した時に、かぶり圧を充分に確保し、締着力
の向上を図るのである。
ウトを圧入した時に、かぶり圧を充分に確保し、締着力
の向上を図るのである。
【０００８】しかしながら、このスペーサは高さが一定
であるために、締着材を掘削孔の中心位置に据え付ける
には、その掘削孔の口径に応じた高さのスペーサが必要
であり、その都度、所定の環体を取り付けなければなら
ないので、作業性が悪いという問題点を有していた。
であるために、締着材を掘削孔の中心位置に据え付ける
には、その掘削孔の口径に応じた高さのスペーサが必要
であり、その都度、所定の環体を取り付けなければなら
ないので、作業性が悪いという問題点を有していた。
【０００９】更に、このような構成のスペーサでは、あ
る程度の高さしかとることができないために、掘削孔の
口径が大きい場合には、締着材のかぶり厚を十分に確保
することができないという不都合もあった。
る程度の高さしかとることができないために、掘削孔の
口径が大きい場合には、締着材のかぶり厚を十分に確保
することができないという不都合もあった。
【００１０】従って、従来例におけるアースアンカー用
締着材では、現場での作業性を向上させると共に、どの
ような口径の掘削孔であっても、常にアースアンカーを
掘削孔の中心位置に据え付けて、締着材のかぶり厚を十
分に確保することに解決しなければならない課題を有し
ている。
締着材では、現場での作業性を向上させると共に、どの
ような口径の掘削孔であっても、常にアースアンカーを
掘削孔の中心位置に据え付けて、締着材のかぶり厚を十
分に確保することに解決しなければならない課題を有し
ている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記従来例の課題を解決
する具体的手段として本発明は、引張材の先端部とグラ
ウト注入用の圧入パイプの先端部とが各々内装され、長
手方向に沿って且つ平面円形状に配設された複数本の縦
筋と該縦筋の外周に所定の間隔を開けて螺旋状に巻き付
けられた帯筋とから形成された筒体と、該筒体の外周か
ら放射状に張り出して設けられた複数本の弾性スペーサ
とからなり、該弾性スペーサーの基端部側には前記筒体
への取付け用湾曲状部が形成され、該湾曲状部は隣設状
態にある少なくとも３本の帯筋を交互に蛇行する形状に
形成され、前記弾性スペーサの湾曲状部を前記筒体の外
周面から帯筋間に挿嵌し、３本の帯筋に係合させて取り
付けたことを特徴とするアースアンカーを提供するもの
である。
する具体的手段として本発明は、引張材の先端部とグラ
ウト注入用の圧入パイプの先端部とが各々内装され、長
手方向に沿って且つ平面円形状に配設された複数本の縦
筋と該縦筋の外周に所定の間隔を開けて螺旋状に巻き付
けられた帯筋とから形成された筒体と、該筒体の外周か
ら放射状に張り出して設けられた複数本の弾性スペーサ
とからなり、該弾性スペーサーの基端部側には前記筒体
への取付け用湾曲状部が形成され、該湾曲状部は隣設状
態にある少なくとも３本の帯筋を交互に蛇行する形状に
形成され、前記弾性スペーサの湾曲状部を前記筒体の外
周面から帯筋間に挿嵌し、３本の帯筋に係合させて取り
付けたことを特徴とするアースアンカーを提供するもの
である。
【００１２】また、前記筒体を複数本接続して形成した
構成とし、そして、前記弾性スペーサの中途部に中空巻
部を形成した構成とし、更に、前記弾性スペーサの中途
部を内側に少なくとも１回折り曲げ形成した構成とした
ものである。
構成とし、そして、前記弾性スペーサの中途部に中空巻
部を形成した構成とし、更に、前記弾性スペーサの中途
部を内側に少なくとも１回折り曲げ形成した構成とした
ものである。
【００１３】
【作用】本発明に係る陳列棚のアースアンカーは、引張
材の先端部とグラウト注入用の圧入パイプの先端部とが
各々内装され、長手方向に沿って且つ平面円形状に配設
された複数本の縦筋と該縦筋の外周に所定の間隔を開け
て螺旋状に巻き付けられた帯筋とから形成された筒体
と、該筒体の外周から放射状に張り出して設けられた複
数本の弾性スペーサとからなり、該弾性スペーサーの基
端部側には前記筒体への取付け用湾曲状部が形成され、
該湾曲状部は隣設状態にある少なくとも３本の帯筋を交
互に蛇行する形状に形成され、前記弾性スペーサの湾曲
状部を前記筒体の外周面から帯筋間に挿嵌し、３本の帯
筋に係合させて取り付けた構成としたことにより、掘削
孔の口径に応じた所定の長さの弾性スペーサを、筒体外
周の任意の位置に選択的に取り付けることができるの
で、掘削孔の口径がその都度違っていても、直ちにその
口径に対応した弾性スペーサが選択でき、それによって
常にアースアンカーを掘削孔の中心位置に据え付けるこ
とができる。
材の先端部とグラウト注入用の圧入パイプの先端部とが
各々内装され、長手方向に沿って且つ平面円形状に配設
された複数本の縦筋と該縦筋の外周に所定の間隔を開け
て螺旋状に巻き付けられた帯筋とから形成された筒体
と、該筒体の外周から放射状に張り出して設けられた複
数本の弾性スペーサとからなり、該弾性スペーサーの基
端部側には前記筒体への取付け用湾曲状部が形成され、
該湾曲状部は隣設状態にある少なくとも３本の帯筋を交
互に蛇行する形状に形成され、前記弾性スペーサの湾曲
状部を前記筒体の外周面から帯筋間に挿嵌し、３本の帯
筋に係合させて取り付けた構成としたことにより、掘削
孔の口径に応じた所定の長さの弾性スペーサを、筒体外
周の任意の位置に選択的に取り付けることができるの
で、掘削孔の口径がその都度違っていても、直ちにその
口径に対応した弾性スペーサが選択でき、それによって
常にアースアンカーを掘削孔の中心位置に据え付けるこ
とができる。
【００１４】また、弾性スペーサーの基端部側には、前
記筒体への取付け用湾曲状部を形成した構成としたこと
により、作業現場においては、弾性スペーサの湾曲状部
を帯筋間に差し込むだけで、簡単に筒体の外周に取り付
けることができる。
記筒体への取付け用湾曲状部を形成した構成としたこと
により、作業現場においては、弾性スペーサの湾曲状部
を帯筋間に差し込むだけで、簡単に筒体の外周に取り付
けることができる。
【００１５】そして、アースアンカーを常に掘削孔の中
心位置に据え付けることができるので、掘削孔内にグラ
ウトを注入してアンカー体を形成すると締着材のかぶり
厚を均一に且つ十分に確保することができる。また、締
着材のかぶり厚を均一に保つことができるので、アンカ
ー体を介して掘削孔壁に均等に力が伝達される。従っ
て、アンカー体における定着部周辺にクラックが発生す
るのを防止することができる。
心位置に据え付けることができるので、掘削孔内にグラ
ウトを注入してアンカー体を形成すると締着材のかぶり
厚を均一に且つ十分に確保することができる。また、締
着材のかぶり厚を均一に保つことができるので、アンカ
ー体を介して掘削孔壁に均等に力が伝達される。従っ
て、アンカー体における定着部周辺にクラックが発生す
るのを防止することができる。
【００１６】更に、筒体を複数本接続して形成したこと
により、掘削孔の長さに対応して筒体の長さを自由に変
えることができる。
により、掘削孔の長さに対応して筒体の長さを自由に変
えることができる。
【００１７】また、、弾性スペーサの中途部に中空巻部
を形成したことにより、バネ定数を小さくすることがで
きるので、弾性スペーサの収縮を小さい力で簡単に行な
うことができる。
を形成したことにより、バネ定数を小さくすることがで
きるので、弾性スペーサの収縮を小さい力で簡単に行な
うことができる。
【００１８】そして、弾性スペーサの中途部を内側に少
なくとも１回折り曲げ形成したことにより、弾性スペー
サの中途部を内側にく字形に折り曲げ形成すれば、筒体
を掘削孔中において上下動させて位置調整した場合に、
弾性スペーサの後端部が掘削孔の孔壁に引っ掛かるのを
防止することができる。また、弾性スペーサの中途部を
内側にく字形に折り曲げ形成し、該く字形の後部を筒体
の周面に沿って折り曲げ形成すれば、弾性スペーサの収
縮をスムーズに行なうことができる。
なくとも１回折り曲げ形成したことにより、弾性スペー
サの中途部を内側にく字形に折り曲げ形成すれば、筒体
を掘削孔中において上下動させて位置調整した場合に、
弾性スペーサの後端部が掘削孔の孔壁に引っ掛かるのを
防止することができる。また、弾性スペーサの中途部を
内側にく字形に折り曲げ形成し、該く字形の後部を筒体
の周面に沿って折り曲げ形成すれば、弾性スペーサの収
縮をスムーズに行なうことができる。
【００１９】
【実施例】次に、本発明を実施する一例について図面を
参照しながら説明する。まず、図１は、本発明のアース
アンカーの正面図であり、図２は同側面図、図３は同縦
断面図である。
参照しながら説明する。まず、図１は、本発明のアース
アンカーの正面図であり、図２は同側面図、図３は同縦
断面図である。
【００２０】アースアンカーＡは、引張材１の先端に筒
体２が挿着され、該筒体２の前部及び後部における外周
に弾性スペーサ３が、後部側に向かって放射状に張り出
して取り付けられている。
体２が挿着され、該筒体２の前部及び後部における外周
に弾性スペーサ３が、後部側に向かって放射状に張り出
して取り付けられている。
【００２１】引張材１は、鋼より線や鋼棒をシースで被
覆したＰＣ鋼線１ａであり、圧入パイプ１ｂを中心にし
て６本のＰＣ鋼線１ａが結束板４ａで環状に結束され、
該結束板４ａが筒体２に螺着されることにより筒体２内
に取り付けられている。
覆したＰＣ鋼線１ａであり、圧入パイプ１ｂを中心にし
て６本のＰＣ鋼線１ａが結束板４ａで環状に結束され、
該結束板４ａが筒体２に螺着されることにより筒体２内
に取り付けられている。
【００２２】また、圧入パイプ１ｂの側面には適宜間隔
をもって流出口１ｃが穿口され、該流出口１ｃからグラ
ウト９が筒体２内及び掘削孔７内に圧入される。
をもって流出口１ｃが穿口され、該流出口１ｃからグラ
ウト９が筒体２内及び掘削孔７内に圧入される。
【００２３】筒体２は、籠体４から形成されており、該
籠体４は、長手方向に沿って且つ平面円形状に配設され
た複数本の縦筋２ａと、該縦筋２ａの外周に所定の間隔
を開けて螺旋状に巻き付けられて溶接された帯筋２ｂと
から形成されている。尚、籠体４は、掘削孔の長さに対
応させて複数本接続して形成してもよい。
籠体４は、長手方向に沿って且つ平面円形状に配設され
た複数本の縦筋２ａと、該縦筋２ａの外周に所定の間隔
を開けて螺旋状に巻き付けられて溶接された帯筋２ｂと
から形成されている。尚、籠体４は、掘削孔の長さに対
応させて複数本接続して形成してもよい。
【００２４】そして、籠体４の両端側には、環体５を各
々備えており、先端側の環体５にはキャップ６が螺着さ
れ、また後端側の環体５には他の籠体４ｂを連結するネ
ジ部５ａが刻設されている。
々備えており、先端側の環体５にはキャップ６が螺着さ
れ、また後端側の環体５には他の籠体４ｂを連結するネ
ジ部５ａが刻設されている。
【００２５】また、前記キャップ６は、円錐形に形成さ
れ、圧入パイプ１ｂから吐出されたグラウト９を掘削孔
７へ圧入する吐出孔６ａを備えている。そして、この圧
入パイプ１ｂから吐出されたグラウト９は前記キャップ
６の吐出孔６ａ及び籠体４から掘削孔７内に圧入され
る。
れ、圧入パイプ１ｂから吐出されたグラウト９を掘削孔
７へ圧入する吐出孔６ａを備えている。そして、この圧
入パイプ１ｂから吐出されたグラウト９は前記キャップ
６の吐出孔６ａ及び籠体４から掘削孔７内に圧入され
る。
【００２６】弾性スペーサ３は、高張力鋼製の弾性片３
ａにより形成され、その基端部側には、図３及び図５か
ら図８において示すように、筒体２への取付け用湾曲状
部が形成されている。そして、この湾曲状部は、隣設状
態にある少なくとも３本の帯筋２ｂを交互に蛇行する形
状に形成されている。
ａにより形成され、その基端部側には、図３及び図５か
ら図８において示すように、筒体２への取付け用湾曲状
部が形成されている。そして、この湾曲状部は、隣設状
態にある少なくとも３本の帯筋２ｂを交互に蛇行する形
状に形成されている。
【００２７】更に、弾性スペーサ３の湾曲状部は、筒体
２の外周面から帯筋２ｂ間に挿嵌し、３本の帯筋に係合
させて取り付けられている。従って、掘削孔の口径に応
じた所定の長さの弾性スペーサ３を、筒体２外周の任意
の位置に選択的に取り付けることができ、更に、作業現
場においては、弾性スペーサ３の湾曲状部を帯筋２ｂ間
に差し込むだけで、簡単に筒体２の外周に取り付けるこ
とができるのである。
２の外周面から帯筋２ｂ間に挿嵌し、３本の帯筋に係合
させて取り付けられている。従って、掘削孔の口径に応
じた所定の長さの弾性スペーサ３を、筒体２外周の任意
の位置に選択的に取り付けることができ、更に、作業現
場においては、弾性スペーサ３の湾曲状部を帯筋２ｂ間
に差し込むだけで、簡単に筒体２の外周に取り付けるこ
とができるのである。
【００２８】また、この弾性片３ａは高張力鋼の他にプ
ラスチック材及びカーボン材で形成することも任意であ
り、更に、平板に限らず高張力鋼、プラスチック材及び
カーボン材の線材で形成することもできる。
ラスチック材及びカーボン材で形成することも任意であ
り、更に、平板に限らず高張力鋼、プラスチック材及び
カーボン材の線材で形成することもできる。
【００２９】更にまた、この弾性片３ａは形状記憶合金
で形成することも任意であり、この場合は、弾性スペー
サ３が籠体４に沿って収縮した状態で掘削孔７に挿入し
た後に、弾性スペーサ３を適宜の手段で加熱すると放射
状に張り出して、その後端部が掘削孔７の壁面７ａに当
接される。
で形成することも任意であり、この場合は、弾性スペー
サ３が籠体４に沿って収縮した状態で掘削孔７に挿入し
た後に、弾性スペーサ３を適宜の手段で加熱すると放射
状に張り出して、その後端部が掘削孔７の壁面７ａに当
接される。
【００３０】図４は、筒体２を一つの籠体４で形成した
アースアンカーＡであり、前述のように、籠体４の後部
の環体５に必要に応じて継ぎ足すことによって、その長
さを任意に変えることができる。
アースアンカーＡであり、前述のように、籠体４の後部
の環体５に必要に応じて継ぎ足すことによって、その長
さを任意に変えることができる。
【００３１】図５から図８は、弾性スペーサ３の他の実
施例であり、図５は中途部に中空巻部を形成したもので
ある。また、図６〜図８は、弾性スペーサ３を内側にく
字形に曲げ形成したものであり、図７及び図８は、前記
く字形の後部をさらに籠体の周面に沿って折り曲げ形成
したものである。
施例であり、図５は中途部に中空巻部を形成したもので
ある。また、図６〜図８は、弾性スペーサ３を内側にく
字形に曲げ形成したものであり、図７及び図８は、前記
く字形の後部をさらに籠体の周面に沿って折り曲げ形成
したものである。
【００３２】以下、一つの籠体から成るアースアンカー
Ａの定着工法について説明する。まず、削孔機により地
盤に掘削された掘削孔７内にケーシングパイプ８を挿入
して据え付ける。
Ａの定着工法について説明する。まず、削孔機により地
盤に掘削された掘削孔７内にケーシングパイプ８を挿入
して据え付ける。
【００３３】そして、図９に示すように、掘削孔７に据
え付けたケーシングパイプ８に、掘削孔７の口径に応じ
た所定の長さの弾性スペーサ３を取り付けたアースアン
カーＡを挿入すると、弾性スペーサ３が籠体４の外面に
沿って収縮した状態になる。
え付けたケーシングパイプ８に、掘削孔７の口径に応じ
た所定の長さの弾性スペーサ３を取り付けたアースアン
カーＡを挿入すると、弾性スペーサ３が籠体４の外面に
沿って収縮した状態になる。
【００３４】次に、図１０に示すように、このケーシン
グパイプ８を掘削孔７から引き抜くと、収縮した弾性ス
ペーサ３が放射状に拡開してその先端が掘削孔７の壁面
７ａに当接し、従って、アースアンカーＡは、掘削孔７
の中心位置に据え付けられる。
グパイプ８を掘削孔７から引き抜くと、収縮した弾性ス
ペーサ３が放射状に拡開してその先端が掘削孔７の壁面
７ａに当接し、従って、アースアンカーＡは、掘削孔７
の中心位置に据え付けられる。
【００３５】そして、この弾性スペーサ３によってアー
スアンカーＡを掘削孔７の中心位置に据え付けた後に、
圧入パイプ１ｂで掘削孔７内にセメント系のグラウト９
を圧入すると、グラウト９がキャップ６の吐出口６ａや
籠体４から掘削孔７に圧入される。
スアンカーＡを掘削孔７の中心位置に据え付けた後に、
圧入パイプ１ｂで掘削孔７内にセメント系のグラウト９
を圧入すると、グラウト９がキャップ６の吐出口６ａや
籠体４から掘削孔７に圧入される。
【００３６】次に、グラウト９が硬化してアンカー体１
０を形成したら、図１１に示すように、引張材１の後端
部を支圧板１１に固定して緊張することによりアースア
ンカーＡを定着する。尚、地盤とアンカー体１０との定
着力を増加させる場合には、他の籠体４ｂの継ぎ足して
アンカー体１０を長くすればよい。
０を形成したら、図１１に示すように、引張材１の後端
部を支圧板１１に固定して緊張することによりアースア
ンカーＡを定着する。尚、地盤とアンカー体１０との定
着力を増加させる場合には、他の籠体４ｂの継ぎ足して
アンカー体１０を長くすればよい。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るアース
アンカーは、引張材の先端部とグラウト注入用の圧入パ
イプの先端部とが各々内装され、長手方向に沿って且つ
平面円形状に配設された複数本の縦筋と該縦筋の外周に
所定の間隔を開けて螺旋状に巻き付けられた帯筋とから
形成された筒体と、該筒体の外周から放射状に張り出し
て設けられた複数本の弾性スペーサとからなり、該弾性
スペーサーの基端部側には前記筒体への取付け用湾曲状
部が形成され、該湾曲状部は隣設状態にある少なくとも
３本の帯筋を交互に蛇行する形状に形成され、前記弾性
スペーサの湾曲状部を前記筒体の外周面から帯筋間に挿
嵌し、３本の帯筋に係合させて取り付けた構成としたこ
とによって、掘削孔の口径に応じた所定の長さの弾性ス
ペーサを、筒体外周の任意の位置に選択的に取り付ける
ことができるので、掘削孔の口径がその都度違っていて
も、直ちにその口径に対応した弾性スペーサが選択で
き、それによって常にアースアンカーを掘削孔の中心位
置に据え付けることができるという優れた効果を奏す
る。
アンカーは、引張材の先端部とグラウト注入用の圧入パ
イプの先端部とが各々内装され、長手方向に沿って且つ
平面円形状に配設された複数本の縦筋と該縦筋の外周に
所定の間隔を開けて螺旋状に巻き付けられた帯筋とから
形成された筒体と、該筒体の外周から放射状に張り出し
て設けられた複数本の弾性スペーサとからなり、該弾性
スペーサーの基端部側には前記筒体への取付け用湾曲状
部が形成され、該湾曲状部は隣設状態にある少なくとも
３本の帯筋を交互に蛇行する形状に形成され、前記弾性
スペーサの湾曲状部を前記筒体の外周面から帯筋間に挿
嵌し、３本の帯筋に係合させて取り付けた構成としたこ
とによって、掘削孔の口径に応じた所定の長さの弾性ス
ペーサを、筒体外周の任意の位置に選択的に取り付ける
ことができるので、掘削孔の口径がその都度違っていて
も、直ちにその口径に対応した弾性スペーサが選択で
き、それによって常にアースアンカーを掘削孔の中心位
置に据え付けることができるという優れた効果を奏す
る。
【００３８】また、弾性スペーサーの基端部側には、前
記筒体への取付け用湾曲状部を形成した構成としたこと
によって、作業現場においては、弾性スペーサの湾曲状
部を帯筋間に差し込むだけで、簡単に筒体の外周に取り
付けることができるので、作業性の向上を図ることがで
きるという優れた効果を奏する。
記筒体への取付け用湾曲状部を形成した構成としたこと
によって、作業現場においては、弾性スペーサの湾曲状
部を帯筋間に差し込むだけで、簡単に筒体の外周に取り
付けることができるので、作業性の向上を図ることがで
きるという優れた効果を奏する。
【００３９】そして、アースアンカーを常に掘削孔の中
心位置に据え付けることができるので、掘削孔内にグラ
ウトを注入してアンカー体を形成すると締着材のかぶり
厚を均一に且つ十分に確保することができる。また、締
着材のかぶり厚を均一に保つことができるので、アンカ
ー体を介して掘削孔壁に均等に力が伝達される。従っ
て、アンカー体における定着部周辺にクラックが発生す
るのを防止することができるという優れた効果を奏す
る。
心位置に据え付けることができるので、掘削孔内にグラ
ウトを注入してアンカー体を形成すると締着材のかぶり
厚を均一に且つ十分に確保することができる。また、締
着材のかぶり厚を均一に保つことができるので、アンカ
ー体を介して掘削孔壁に均等に力が伝達される。従っ
て、アンカー体における定着部周辺にクラックが発生す
るのを防止することができるという優れた効果を奏す
る。
【００４０】更に、筒体を複数本接続して形成したこと
によって、掘削孔の長さに対応して筒体の長さを自由に
変えることができるので、便利であるという優れた効果
を奏する。
によって、掘削孔の長さに対応して筒体の長さを自由に
変えることができるので、便利であるという優れた効果
を奏する。
【００４１】また、弾性スペーサの中途部に中空巻部を
形成したことによって、バネ定数を小さくすることがで
きるので、弾性スペーサの収縮を小さい力で簡単に行な
うことができ、作業し易いという優れた効果を奏する。
形成したことによって、バネ定数を小さくすることがで
きるので、弾性スペーサの収縮を小さい力で簡単に行な
うことができ、作業し易いという優れた効果を奏する。
【００４２】そして、弾性スペーサの中途部を内側に少
なくとも１回折り曲げ形成したことによって、弾性スペ
ーサの中途部を内側にく字形に折り曲げ形成すれば、筒
体を掘削孔中において上下動させて位置調整した場合
に、弾性スペーサの後端部が掘削孔の孔壁に引っ掛かる
のを防止することができる。また、弾性スペーサの中途
部を内側にく字形に折り曲げ形成し、該く字形の後部を
筒体の周面に沿って折り曲げ形成すれば、弾性スペーサ
の収縮をスムーズに行なうことができるという種々の優
れた効果を奏する。
なくとも１回折り曲げ形成したことによって、弾性スペ
ーサの中途部を内側にく字形に折り曲げ形成すれば、筒
体を掘削孔中において上下動させて位置調整した場合
に、弾性スペーサの後端部が掘削孔の孔壁に引っ掛かる
のを防止することができる。また、弾性スペーサの中途
部を内側にく字形に折り曲げ形成し、該く字形の後部を
筒体の周面に沿って折り曲げ形成すれば、弾性スペーサ
の収縮をスムーズに行なうことができるという種々の優
れた効果を奏する。
【図１】アースアンカーの正面図である。
【図２】アースアンカーの側面図である。
【図３】アースアンカーの縦断面図である。
【図４】一つの籠体からなるアースアンカーの正面図で
ある。
ある。
【図５】弾性スペーサの他の実施例を示すアースアンカ
ーの縦断面図である。
ーの縦断面図である。
【図６】弾性スペーサの他の実施例を示すアースアンカ
ーの縦断面図である。
ーの縦断面図である。
【図７】弾性スペーサの他の実施例を示すアースアンカ
ーの縦断面図である。
ーの縦断面図である。
【図８】弾性スペーサの他の実施例を示すアースアンカ
ーの縦断面図である。
ーの縦断面図である。
【図９】アースアンカーをケーシングパイプ内に挿入し
た断面図である。
た断面図である。
【図１０】ケーシングパイプを引き抜いたアースアンカ
ーの断面図である。
ーの断面図である。
【図１１】定着したアースアンカーの断面図である。
【図１２】従来のアースアンカーの断面図である。
Ａ アースアンカー １ 引張材 １ｂ 圧入パイプ ２ 筒体 ３ 弾性スペーサ ４、４ｂ 籠体 ７ 掘削孔 ７ａ 壁面 ８ ケーシングパイプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−40921（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−289117（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−69033（ＪＰ，Ｕ)
Claims (4)
- 【請求項１】 引張材の先端部とグラウト注入用の圧入
パイプの先端部とが各々内装され、長手方向に沿って且
つ平面円形状に配設された複数本の縦筋と該縦筋の外周
に所定の間隔を開けて螺旋状に巻き付けられた帯筋とか
ら形成された筒体と、該筒体の外周から放射状に張り出
して設けられた複数本の弾性スペーサとからなり、該弾
性スペーサーの基端部側には前記筒体への取付け用湾曲
状部が形成され、該湾曲状部は隣設状態にある少なくと
も３本の帯筋を交互に蛇行する形状に形成され、前記弾
性スペーサの湾曲状部を前記筒体の外周面から帯筋間に
挿嵌し、３本の帯筋に係合させて取り付けたことを特徴
とするアースアンカー。 - 【請求項２】 前記筒体を複数本接続して形成したこと
を特徴とする請求項１に記載のアースアンカー。 - 【請求項３】 前記弾性スペーサの中途部に中空巻部を
形成したことを特徴とする請求項１に記載のアースアン
カー。 - 【請求項４】 前記弾性スペーサの中途部を内側に少な
くとも１回折り曲げ形成したことを特徴とする請求項１
に記載のアースアンカー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3216557A JP2694070B2 (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | アースアンカー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3216557A JP2694070B2 (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | アースアンカー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05118035A JPH05118035A (ja) | 1993-05-14 |
| JP2694070B2 true JP2694070B2 (ja) | 1997-12-24 |
Family
ID=16690305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3216557A Expired - Fee Related JP2694070B2 (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | アースアンカー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2694070B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100923421B1 (ko) * | 2009-02-06 | 2009-10-27 | 신동은 | 어스앵커의 강연선 고정구용 중심유지구 |
| CN105863694B (zh) * | 2016-04-21 | 2017-11-14 | 山东科技大学 | 一种锚杆端部扩腔装置及其施工方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6140921A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-27 | Osaka Bosui Kensetsushiya:Kk | アンカ−工法 |
| JPS63289117A (ja) * | 1987-05-22 | 1988-11-25 | Taisei Corp | アンカ−の施工方法とアンカ−の構造 |
| JP3069033U (ja) * | 1999-10-21 | 2000-05-30 | コスモ・ソフトウェア株式会社 | レ―ザ―プリンタで短冊型用紙が使える台紙 |
-
1991
- 1991-08-02 JP JP3216557A patent/JP2694070B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05118035A (ja) | 1993-05-14 |
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