JPH0338367B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、使用中は土留壁等を確実に支持する
事ができ、使用後は設置場所から簡単に除去し得
る除去アンカーの除去方法に関するものである。

土留工法の一つとしてアンカー工法がある。

従来のアンカー工法は地盤に穿孔してその中に
PC鋼線等の緊張材を挿入し、その周辺にモルタ
ル注入を行つて地盤と定着させる方法が行なわれ
ている。

しかしこうした方法は緊張材と地盤との定着を
考慮しただけのもので工事終了後はアンカーの鉄
鋼材等は地中に放置されてしまう。

このように放置されたアンカーは新規工事の掘
削等に大きな支障になる。

ましてアンカーが隣接地、公共地、道路等の地
下にかかる場合はさらに問題は大きくなる。

そこで工事終了後アンカー、特に強度の強い緊
張材の除去が要望される。

これに対して様々な方法が提案されており本発
明はその中の、中空孔をつくることにより緊張材
を除去する除去アンカーに関するものである。

芯抜き方式の除去アンカーの原理は、芯材の回
りを複数本のPC鋼線で囲み緊張材とし、除去時
には芯材をまず抜き、結束の弱まつたPC鋼線の
束からPC鋼線を一本ずつ引抜き除去する方法で
ある。

この方式の除去アンカーは、いかに容易に芯材
を除去するか、いかに大きい空洞部を形成するか
がポイントである。

本発明は芯材をコイル状の部材で構成し、極め
て容易に芯材を除去しうる除去アンカーの除去方
法を提供する事を目的とする。

すなわち、本発明は複数のPC鋼線を束ねた緊
張材の中心に、コイル状の芯材を位置せしめ、除
去時にまずコイル状の芯材の端部に張力を与え芯
材を引きぬいて中空部をつくり、次に中空部の周
囲の緊張材を除去して行う、除去アンカーの除去
方法に関するものである。

次に本発明の実施例について図面をもとに説明
するが、まずその構成について説明する。

＜イ＞ 緊張材 緊張材１は例えば断面が円形で一定の長さの
複数本のPC鋼線１１の集合体である。

＜ロ＞ 芯材 芯材２は鋼製の線材２１を螺旋状に巻いてコ
イル状に形成したものである。

芯材２の一端の引出し端２２はコイル状に形
成することなく線材の形状のまま外部に露出さ
せる。

＜ハ＞ アンカー本体 以上の緊張材１と芯材２をもつてアンカー本
体３を形成する。

つまり芯材２の先端部２３にPC鋼線１１の
先端部１３を揃えて長手方向に平行にそわした
状態で芯材２の外表面にPC鋼線１１群を等間
隔に配置する。

そしてアンカー本体３はその数箇所をベルト
状の結束帯３３によつてたばねて構成する。
（第１〜２図） 次に使用方法について説明する。

＜イ＞ アンカー孔の穿孔（第３図） 先端に各種のビツトを設けたドリルパイプＤ
の回転またはハンマーの衝撃等により地盤を穿
孔し挿入孔４を形成する。

その径は本発明のアンカー本体３の径より大
きく、長さは多少短い。

そして注入パイプ等を挿入孔４の底部まで降
ろしモルタル等の硬化材５を注入する。

＜ロ＞ アンカー本体の挿入（第４図） アンカー本体３を先端部３１の方から硬化材
５が注入されたドリルパイプＤ内に挿入する。

アンカー本体先端３１を挿入孔の底部４２に
到達させた状態でドリルパイプＤを引きぬいて
アンカー本体３を所定の位置におさめる。

このときアンカー本体３の張力部Ｂはポリパ
イプ等の中に緊張材をおさめ硬化材５と縁きり
をし、固定部Ａとの間はアスフアルト材などで
区切りを設けておく。

一方固定部Ａにおける硬化材５は芯材２を囲
むPC鋼線１１群の隙間より侵入し、更にコイ
ルの隙間２４から芯材中空部２５に侵入する。

＜ハ＞ 緊張材の緊張および固着 硬化材５の硬化後、油圧ジヤツキ等により緊
張材１に張力を与える。

このとき芯材２の引出し端２２には張力がか
からないようにする。

所定の緊張材を与えた後、アンカー本体３の
露出部を従来工法と同様に山留壁等の支圧部に
締結固定する。

次に施工完了後のアンカー本体の除去方法につ
いて説明するが、本発明では緊張材内の芯材を除
去する事によつて緊張材の除去を容易にすること
を特徴とするので、まず芯材の除去から説明す
る。

＜イ＞ 芯材の除去 芯材２の引出し端２２にジヤツキ等で張力を
与える。

コイル状の芯材２は挿入孔４の張力部Ｂでは
何ものにも拘束されていない。

したがつてコイル状に巻かれた線材２１は張
力によつてコイルのまきかたと同じ方向にねじ
れながらコイルの内径をせばめつつ伸びて行き
一本の線材の形態に近ずいていく。（第５図） 次に挿入孔４の定着部Ａでは、硬化材５が芯
材２の中空部２５を埋めているので次のように
して芯材２を硬化材５より解放する。

張力部Ｂの線材２１を伝わつてきた張力は、
定着部Ａの線材２１に掛かる時、いきなり定着
部Ａ全体の線材２１に掛かるのではなく、始め
張力部Ｂから定着部に移つた線材２１上の一点
に掛かる。

線材２１はコイル状に巻かれているため、張
力が加わるとコイルの巻き方向と同じ方向にね
じれようとする。

そして線材２１がねじれる方向に移動しよう
とするのに対して、それを囲む硬化材５はその
動きについていけず、ここにズレが生じる。

こうしてこの地点で硬化材５と線材２１は分
離する。

次に張力は硬化材５が線材２１を拘束してい
る次の地点に掛かり、同じ作用で線材２１を硬
化材５より解放する。

この作用が、硬化材５によつて線材２１が拘
束されている側に向かつて次々と移動しながら
硬化材５と線材２１とを分離していく。

こうして硬化材５から分離したコイル状の線
材２１はその内径を狭めつつ伸びてゆき、芯材
２の中空部２５内の硬化材も線材２１と共に挿
入孔内より排出される。

＜ロ＞ 緊張材の除去 芯材２を除去するとコイル状の芯材２の断面
及び中空部２５だつた空間がそのままPC鋼線
１１群の中央の空洞部７となる。（第６〜７図） つまりこの時緊張材１はPC鋼線１１群によ
る中空筒体の形になる。

今まで芯材２の仲介によりそれぞれが結束し
ていたPC鋼線１１の束は、中央に空洞部７が
できたことにより拘束が緩むが、緊張材１の外
表面は硬化材５によつて拘束されている。

しかし芯材２の除去によつて得た空洞部７が
大きいのでPC鋼線１１に張力を与える等によ
り、PC鋼線１１群の結束は崩れる。

そこでPC鋼線１１を１本づつ、または小数
本づつ引抜くことが容易にできる。

＜ハ＞ その他の実施例 １（第８〜９図） 線材２１の断面を矩形にすることも考えられ
る。そしてその線材２１に複数の羽根材２６
を、その全長にわたつて突設することも考えら
れる。

羽根材２６は線材２１をコイル状に巻いた時
にコイル外向きに突出するように設ける。

線材２１における複数の羽根材２６のそれぞ
れの間隔は、コイル状に巻いて芯材２を形成し
た時に、その外表面に複数本の突起物２７が、
芯材２の長手方向全長にわたつて平行に並ぶた
めの間隔とする。

そして芯材２の外表面Ｃを底面とし、隣接す
る突起物２７の間にできた凹部２８はPC鋼線
１１を収めるガイドとする。

したがつて羽根材２６の高さが余り高いと、
PC鋼線１１としつかり噛合つてしまい、芯材
２の除去の際に引抜きが困難になることが考え
られるので羽根材２６は短いものが望ましい。

＜ニ＞ その他の実施例 ２ 上記の実施例で使用する除去アンカーはコイ
ル状の芯材のまわりに複数のPC鋼線を配置し
て構成したものであるが、更にそのまわりにコ
イル状に形成した外コイルを配置して構成する
除去アンカーを使用することも考えられる。

次にこの除去アンカーについて説明する。（第
１０図） この実施例の除去アンカーはモルタル等の硬化
材を介して地盤に定着する定着部ａと、緊張力を
伝達する自由長部ｂとで構成する。

さらに定着部ａは、芯材としての内コイル２′
と、その外周を長手方向に沿つて囲んだ複数の緊
張材１′、さらに自由長部ｂにおいては緊張材
１′を覆うシース用パイプ８、そして以上すべて
をその中空部に収める外コイル９とで構成する。

＜イ＞ 内コイル 内コイル２′の構成は前記実施例と同様であ
る。

＜ロ＞ 緊張材 内コイル２′の外表面にPC鋼線１１′を配置
して緊張材１′を構成する点も前記実施例と同
様である。

そして自由長部ｂでは内コイル２′は存在せ
ず一本の線状体である。

したがつてここでは芯材となるべきものがな
くそれぞれのPC鋼線はシース用パイプ８の中
で芯材のない状態でのびている。

また複数のPC鋼線１１′のうち少数本はその
表面にオイル等を塗布して硬化材から絶縁して
いるアンボンドPC鋼線とする。

＜ハ＞ シース用パイプ シース用パイプ８は緊張材１′の自由長部ｂ
を覆う塩化ビニール等の筒状部材で、その径は
定着部ａにおける緊張材１′の断面の径よりや
や小さく構成する。

また自由長部ｂを覆うシース用パイプ８の定
着部側端部はアスフアルト等の中栓８１で栓を
してシース用パイプ８内にモルタル等の硬化材
が入らないようにする。

＜ニ＞ 外コイル 外コイル９は緊張材を、その全長にわたつて
覆うコイル状の筒体であり、特に外側のモルタ
ル等と強力に付着する。

この外コイル９は断面円形の線材で、緊張材
の定着部ａの先端から、緊張材の全長にわたつ
てコイル状にまきついた状態に形成する。

そして緊張材１′から内コイル２′の先端部２
２′を露出させたと同様に外コイル先端部９１
を露出させる。

次に使用方法及び除去方法について説明するが
アンカーの設置、内コイル２′及び緊張材の除去
は前記実施例と同様であるので省略しそれ以後の
除去について以下に述べる。

＜イ＞ シース用パイプおよび外コイルの除去 自由長部ｂのシース用パイプ８はすべて内部
にはなにもなくコイル状の外コイル９内に硬化
材に拘束されず入つているだけである。

したがつてシース用パイプ８は容易に除去で
きる。

最後に外コイル９の後端部９１に張力を与
え、外コイル９を引き抜く。

内部が空洞の外コイル９は定着部ａの外周面
で硬化材に拘束されているが、定着部ａの内コ
イル２′が硬化材５′と分離した時と同じ作用
で、外コイル先端部９１に張力を加える事によ
り硬化材５′と分離する。

この実施例では定着部ａの緊張材１′の内外
にコイル状の線材があり、定着部ａの表面積が
大きくなるため硬化材５′の付着力が大きくな
りアンカーの地盤への定着力が強くなる。

本発明は以上説明したようになるので、次のよ
うな効果を期待することができる。

＜イ＞ コイル状の芯材を中心にしたPC鋼線群
を結束帯で束ねるだけの簡単な構造である。

＜ロ＞ 硬化材により拘束されているコイル状の
芯材に張力を与えると、その力はコイル状の線
材にねじれの方向を与える。

そこで硬化材に拘束されはじめた地点におい
て硬化材と線材は分離し、その分離が次々と硬
化材によつて線材が拘束されている方向に移動
していく。

こうして芯材を一部分づつ順次に硬化材の拘
束から解放しながら挿入孔内から除去できる。

＜ハ＞ 従来の芯抜き工法は中央に一度に大きな
空洞部をつくるためには大きな芯材の引出し力
を必要とした。

しかし本発明の工法ではこのようにわずかの
力で一度に大きな空洞部を緊張材中心部に形成
することができる。

こうして緊張材の中心部に空洞部をつくること
により、緊張材を構成するPC鋼線群の結束を緩
め、緊張材を一本づつ除去することができる。

【図面の簡単な説明】

第１〜２図：本発明のアンカーの構成の説明
図、第３〜４図：使用方法の説明図、第５〜７
図：芯材の除去の状態の説明図、第８〜１０図：
その他の実施例の説明図。 １：緊張材、２：芯材、３：アンカー本体、
４：挿入孔、５：硬化材、７：空洞部、１１：
PC鋼線、１３：PC鋼線先端部、２５：芯材中空
部、３３：結束帯、Ｄ：ドリルパイプ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複数のPC鋼線を束ねた緊張材の中心に、コ
   イル状の芯材を位置せしめ、 除去時にまずコイル状の芯材の端部に張力を与
   え芯材を引きぬいて中空部をつくり、 次に中空部の周囲の緊張材を除去して行う、除
   去アンカーの除去方法。