JPH05118035A - アースアンカー及びその定着工法 - Google Patents
アースアンカー及びその定着工法Info
- Publication number
- JPH05118035A JPH05118035A JP21655791A JP21655791A JPH05118035A JP H05118035 A JPH05118035 A JP H05118035A JP 21655791 A JP21655791 A JP 21655791A JP 21655791 A JP21655791 A JP 21655791A JP H05118035 A JPH05118035 A JP H05118035A
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- Japan
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- anchor
- excavation hole
- cylindrical body
- ground anchor
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 アースアンカー及びその定着工法に関し、定
着力を向上させるアースアンカー及びその定着工法を提
供することである。 【構成】 引張材1の先端に設けた筒体2に放射状に拡
開した弾性スペーサ3を備えたアースアンカーAを掘削
孔7に挿入し、該弾性スペーサ3によりアースアンカー
Aを掘削孔7の中心位置に据え付けてグラウト材9を圧
入してアースアンカーAを定着した。
着力を向上させるアースアンカー及びその定着工法を提
供することである。 【構成】 引張材1の先端に設けた筒体2に放射状に拡
開した弾性スペーサ3を備えたアースアンカーAを掘削
孔7に挿入し、該弾性スペーサ3によりアースアンカー
Aを掘削孔7の中心位置に据え付けてグラウト材9を圧
入してアースアンカーAを定着した。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はアースアンカー及びその
定着工法に関するものである。
定着工法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】通常、アースアンカーは山止め壁等に用
いられる架設用アンカー、或は地滑り抑止、擁壁のすべ
りや転倒防止、送電線の鉄搭基礎の引き抜き抵抗等に用
いられる永久用アンカーがある。このアースアンカーは
図14に示すようにPC鋼より線20等の先端に定着部
30を設けて構成され、それを地盤に掘削した掘削孔4
0内に挿入すると共に、該孔40内における定着部30
の据え付け部にセメント系のグラウト材50を圧入して
アンカー体60を形成した後、前記PC鋼より線20を
緊張して定着するものである。
いられる架設用アンカー、或は地滑り抑止、擁壁のすべ
りや転倒防止、送電線の鉄搭基礎の引き抜き抵抗等に用
いられる永久用アンカーがある。このアースアンカーは
図14に示すようにPC鋼より線20等の先端に定着部
30を設けて構成され、それを地盤に掘削した掘削孔4
0内に挿入すると共に、該孔40内における定着部30
の据え付け部にセメント系のグラウト材50を圧入して
アンカー体60を形成した後、前記PC鋼より線20を
緊張して定着するものである。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このようなア
ースアンカーは引張材の緊張荷重を増加させると、アン
カー体における定着部周辺にクラックが発生して緊張荷
重が低下するという問題があった。
ースアンカーは引張材の緊張荷重を増加させると、アン
カー体における定着部周辺にクラックが発生して緊張荷
重が低下するという問題があった。
【0004】さらに、このアースアンカーは掘削孔の中
心位置に据え付けることが困難であるため、定着部から
アンカー体を介して掘削孔壁に均等に力が伝達されない
ばかりか、定着部のかぶり厚の薄い箇所では掘削孔壁と
アンカー体との付着力が弱く、剥離につながるという問
題があった。本発明はこれらの問題に鑑みてなされたも
のであり、その目的は定着力を向上させるアースアンカ
ー及びその定着工法を提供することである。
心位置に据え付けることが困難であるため、定着部から
アンカー体を介して掘削孔壁に均等に力が伝達されない
ばかりか、定着部のかぶり厚の薄い箇所では掘削孔壁と
アンカー体との付着力が弱く、剥離につながるという問
題があった。本発明はこれらの問題に鑑みてなされたも
のであり、その目的は定着力を向上させるアースアンカ
ー及びその定着工法を提供することである。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
のアースアンカーは引張材の先端に筒体を挿着し、該筒
体の外周に放射状に拡開した弾性スペーサを設けてなる
ことを特徴とする構成にすることであり、
のアースアンカーは引張材の先端に筒体を挿着し、該筒
体の外周に放射状に拡開した弾性スペーサを設けてなる
ことを特徴とする構成にすることであり、
【0006】また、アースアンカーの定着工法は先端に
筒体を挿着し、該筒体の外周に放射状に拡開した弾性ス
ペーサを設けてアースアンカーを構成し、該アースアン
カーを掘削孔に据え付けたケーシングパイプ内に挿入し
た後、該ケーシングパイプを掘削孔から引き抜いて弾性
スペーサを放射状に拡開させて掘削孔の壁面に当接させ
ることにより、アースアンカーを掘削孔の中心位置に据
え付けると共に、該掘削孔にグラウト材を圧入すること
を特徴とする構成にすることである。
筒体を挿着し、該筒体の外周に放射状に拡開した弾性ス
ペーサを設けてアースアンカーを構成し、該アースアン
カーを掘削孔に据え付けたケーシングパイプ内に挿入し
た後、該ケーシングパイプを掘削孔から引き抜いて弾性
スペーサを放射状に拡開させて掘削孔の壁面に当接させ
ることにより、アースアンカーを掘削孔の中心位置に据
え付けると共に、該掘削孔にグラウト材を圧入すること
を特徴とする構成にすることである。
【0007】
【作用】而して上記構成によれば、筒体に設けた弾性ス
ペーサが放射状に拡開して掘削孔の壁面に当接すること
により、アースアンカーを掘削孔の中心位置に据え付け
る。そして、前記アースアンカーを掘削孔の中心位置に
据え付けた状態で掘削孔内にグラウト材を圧入してアン
カー体を形成すると、筒体のかぶり厚が十分に確保でき
るので、アンカー体と引張材との定着力を向上させると
共に掘削孔壁とアンカー体との付着力を高める。
ペーサが放射状に拡開して掘削孔の壁面に当接すること
により、アースアンカーを掘削孔の中心位置に据え付け
る。そして、前記アースアンカーを掘削孔の中心位置に
据え付けた状態で掘削孔内にグラウト材を圧入してアン
カー体を形成すると、筒体のかぶり厚が十分に確保でき
るので、アンカー体と引張材との定着力を向上させると
共に掘削孔壁とアンカー体との付着力を高める。
【0008】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。図1は本発明のアースアンカーの正面
図、図2は同側面図、図3は同断面図である。アースア
ンカーAは引張材1の先端に筒体2を挿着し、該筒体2
の先端及び後端外周に放射状に拡開した弾性スペーサ3
を取り付けて形成する。引張材1は鋼より線や鋼棒をシ
ースで被覆したPC鋼線1aと、圧入パイプ1bとによ
りなり、該圧入パイプ1bを中心にして6本のPC鋼線
1aが結束板4aで環状に結束され、該結束板4aが筒
体2に螺着されることにより該筒体2が引張材1に挿着
されている。また圧入パイプ1bの側面には適宜間隔を
もって流出口1cが穿口され、該流出口1cからグラウ
ト材9が筒体2内及び掘削孔7内に圧入される。
細に説明する。図1は本発明のアースアンカーの正面
図、図2は同側面図、図3は同断面図である。アースア
ンカーAは引張材1の先端に筒体2を挿着し、該筒体2
の先端及び後端外周に放射状に拡開した弾性スペーサ3
を取り付けて形成する。引張材1は鋼より線や鋼棒をシ
ースで被覆したPC鋼線1aと、圧入パイプ1bとによ
りなり、該圧入パイプ1bを中心にして6本のPC鋼線
1aが結束板4aで環状に結束され、該結束板4aが筒
体2に螺着されることにより該筒体2が引張材1に挿着
されている。また圧入パイプ1bの側面には適宜間隔を
もって流出口1cが穿口され、該流出口1cからグラウ
ト材9が筒体2内及び掘削孔7内に圧入される。
【0009】筒体2は縦筋2aの外周に帯筋2bを螺線
状に溶接して籠体4を形成し、その両側端に夫々環体5
を備え、先端側の環体5にはキャップ6を螺着すると共
に、後端側の環体5には他の籠体4を連結するネジ部5
aを備えている。また前記キャップ6は円錐形に形成
し、圧入パイプ1bから吐出されたグラウト材9を掘削
孔7へ圧入する吐出孔6aを備えている。そして、この
圧入パイプ1bから吐出されたグラウト材9は前記キャ
ップ6の吐出孔6a及び籠体4から掘削孔7内に圧入さ
れる。
状に溶接して籠体4を形成し、その両側端に夫々環体5
を備え、先端側の環体5にはキャップ6を螺着すると共
に、後端側の環体5には他の籠体4を連結するネジ部5
aを備えている。また前記キャップ6は円錐形に形成
し、圧入パイプ1bから吐出されたグラウト材9を掘削
孔7へ圧入する吐出孔6aを備えている。そして、この
圧入パイプ1bから吐出されたグラウト材9は前記キャ
ップ6の吐出孔6a及び籠体4から掘削孔7内に圧入さ
れる。
【0010】また、この筒体2は前記の鉄筋の他に図5
に示すように波形鉄板や硬質プラスチック製の波形板、
或は単に硬質プラスチック材で一体形成することもでき
る。さらに、この筒体2は図6に示すように鋼製或は硬
質プラスチック材で形成し、その外周に環状のリブ2c
を適宜間隔ごとに突設して形成することもできる。
に示すように波形鉄板や硬質プラスチック製の波形板、
或は単に硬質プラスチック材で一体形成することもでき
る。さらに、この筒体2は図6に示すように鋼製或は硬
質プラスチック材で形成し、その外周に環状のリブ2c
を適宜間隔ごとに突設して形成することもできる。
【0011】弾性スペーサ3は放射状に拡開し、その先
端が掘削孔7の壁面7aに当接してアースアンカーAを
掘削孔7の中心位置に据え付けるものであり、籠体4の
先端部及び後端部外周に取り付けられている。この弾性
スペーサ3は高張力鋼製の弾性片3aの基端を籠体4の
外周に溶接、又は帯筋2b内に挿嵌して固着し、先端を
籠体4の上方向に向かって外側に拡開して放射状でかつ
収縮可能に形成し、アースアンカーAをケーシングパイ
プ8に挿入すると籠体4の外面に沿って収縮し、ケーシ
ングパイプ8を掘削孔7から引き抜くと放射状に拡開す
る。また弾性スペーサ3の弾性片3aは高張力鋼の他に
プラスチック材及びカーボン材で形成することも任意で
あり、また平板に限らず高張力鋼、プラスチック材及び
カーボン材の線材で形成することもできる。
端が掘削孔7の壁面7aに当接してアースアンカーAを
掘削孔7の中心位置に据え付けるものであり、籠体4の
先端部及び後端部外周に取り付けられている。この弾性
スペーサ3は高張力鋼製の弾性片3aの基端を籠体4の
外周に溶接、又は帯筋2b内に挿嵌して固着し、先端を
籠体4の上方向に向かって外側に拡開して放射状でかつ
収縮可能に形成し、アースアンカーAをケーシングパイ
プ8に挿入すると籠体4の外面に沿って収縮し、ケーシ
ングパイプ8を掘削孔7から引き抜くと放射状に拡開す
る。また弾性スペーサ3の弾性片3aは高張力鋼の他に
プラスチック材及びカーボン材で形成することも任意で
あり、また平板に限らず高張力鋼、プラスチック材及び
カーボン材の線材で形成することもできる。
【0012】また、この弾性スペーサ3の弾性片3aは
形状記憶合金で形成することも任意であり、この場合弾
性スペーサ3は籠体4に沿って収縮した状態で掘削孔7
に挿入され、掘削孔7に挿入した後に加熱すると放射状
に拡開してその先端が掘削孔7の壁面7aに当接してア
ースアンカーAを掘削孔7の中心位置に据え付ける。図
4は他の籠体4bを籠体4の後部環体5にネジ部5aを
介して継ぎ足したものであり、必要に応じて複数本継ぎ
足すことにより籠体4の長さを任意に変えることができ
る。
形状記憶合金で形成することも任意であり、この場合弾
性スペーサ3は籠体4に沿って収縮した状態で掘削孔7
に挿入され、掘削孔7に挿入した後に加熱すると放射状
に拡開してその先端が掘削孔7の壁面7aに当接してア
ースアンカーAを掘削孔7の中心位置に据え付ける。図
4は他の籠体4bを籠体4の後部環体5にネジ部5aを
介して継ぎ足したものであり、必要に応じて複数本継ぎ
足すことにより籠体4の長さを任意に変えることができ
る。
【0013】図7〜図10は弾性スペーサ5の他の実施
例であり、図7は弾性片3aを板バネ状に形成して弾性
を持たせたものである。また、図8〜図10は夫々弾性
片3aの先端を籠体4側に曲げたものであり、図10の
ように弾性片3の先端を籠体4の外面に接触させること
により、弾性片3aが収縮する際のガイドとなる。
例であり、図7は弾性片3aを板バネ状に形成して弾性
を持たせたものである。また、図8〜図10は夫々弾性
片3aの先端を籠体4側に曲げたものであり、図10の
ように弾性片3の先端を籠体4の外面に接触させること
により、弾性片3aが収縮する際のガイドとなる。
【0014】以下にアースアンカーAの定着工法につい
て説明する。まず削孔機により地盤に掘削された掘削孔
7内にケーシングパイプ8を挿入して据え付ける。
て説明する。まず削孔機により地盤に掘削された掘削孔
7内にケーシングパイプ8を挿入して据え付ける。
【0015】そして、掘削孔7に据え付けたケーシング
パイプ8にアースアンカーAを挿入すると、弾性スペー
サ3が籠体4の外面に沿って収縮した状態になる。次
に、このケーシングパイプ8を掘削孔7から引き抜く
と、収縮した弾性スペーサ3が放射状に拡開してその先
端が掘削孔7の壁面7aに当接することにより、アース
アンカーAを掘削孔7の中心位置に据え付ける。
パイプ8にアースアンカーAを挿入すると、弾性スペー
サ3が籠体4の外面に沿って収縮した状態になる。次
に、このケーシングパイプ8を掘削孔7から引き抜く
と、収縮した弾性スペーサ3が放射状に拡開してその先
端が掘削孔7の壁面7aに当接することにより、アース
アンカーAを掘削孔7の中心位置に据え付ける。
【0016】そしてこの弾性スペーサ3でアースアンカ
ーAを掘削孔7の中心位置に据え付けた後に、圧入パイ
プ1bで掘削孔7内にセメント系のグラウト材9を圧入
すると、圧入パイプ1bの流出口1cから流出したグラ
ウト材9はキャップ6の吐出口6aや籠体4から掘削孔
7に圧入される。次に、該グラウト材9が硬化してアン
カー体10を形成したら、引張材1の後端部を支圧板1
1に固定して緊張することによりアースアンカーAを定
着する。また、地盤とアンカー体10との定着力を増す
ためにアンカー体10を長くする場合は、他の籠体4b
の継ぎ足しをする。
ーAを掘削孔7の中心位置に据え付けた後に、圧入パイ
プ1bで掘削孔7内にセメント系のグラウト材9を圧入
すると、圧入パイプ1bの流出口1cから流出したグラ
ウト材9はキャップ6の吐出口6aや籠体4から掘削孔
7に圧入される。次に、該グラウト材9が硬化してアン
カー体10を形成したら、引張材1の後端部を支圧板1
1に固定して緊張することによりアースアンカーAを定
着する。また、地盤とアンカー体10との定着力を増す
ためにアンカー体10を長くする場合は、他の籠体4b
の継ぎ足しをする。
【0017】
【発明の効果】引張材の先端に筒体を挿着し、該筒体の
外周に放射状に拡開した弾性スペーサを設けたことによ
り、引張材とアンカー体との定着力を向上させることが
できる。
外周に放射状に拡開した弾性スペーサを設けたことによ
り、引張材とアンカー体との定着力を向上させることが
できる。
【0018】引張材の先端に筒体を挿着し、該筒体の外
周に放射状に拡開した弾性スペーサを設けてアースアン
カーを構成し、該アースアンカーを掘削孔に据え付けた
ケーシングパイプ内に挿入した後、該ケーシングパイプ
を掘削孔から引き抜いてスペーサを放射状に拡開させて
掘削孔の壁面に当接させることによりアースアンカーを
常時掘削孔の中心位置に据え付けることができる。
周に放射状に拡開した弾性スペーサを設けてアースアン
カーを構成し、該アースアンカーを掘削孔に据え付けた
ケーシングパイプ内に挿入した後、該ケーシングパイプ
を掘削孔から引き抜いてスペーサを放射状に拡開させて
掘削孔の壁面に当接させることによりアースアンカーを
常時掘削孔の中心位置に据え付けることができる。
【図1】アースアンカーの正面図である。
【図2】アースアンカーの側面図である。
【図3】アースアンカーの縦断面図である。
【図4】他の籠体を継ぎ足したアースアンカーの正面図
である。
である。
【図5】筒体の他の実施例を示すアースアンカーの正面
図である。
図である。
【図6】筒体の他の実施例を示すアースアンカーの正面
図である。
図である。
【図7】弾性スペーサの他の実施例を示すアースアンカ
ーの縦断面図である。
ーの縦断面図である。
【図8】弾性スペーサの他の実施例を示すアースアンカ
ーの縦断面図である。
ーの縦断面図である。
【図9】弾性スペーサの他の実施例を示すアースアンカ
ーの縦断面図である。
ーの縦断面図である。
【図10】弾性スペーサの他の実施例を示すアースアン
カーの縦断面図である。
カーの縦断面図である。
【図11】アースアンカーをケーシングパイプに挿入し
た断面図である。
た断面図である。
【図12】ケーシングパイプをアースアンカーから引き
抜いた断面図である。
抜いた断面図である。
【図13】アースアンカーを定着した断面図である。
【図14】従来のアースアンカーの断面図である。
A アースアンカー 1 引張材 1b 圧入パイプ 2 筒体 3 弾性スペーサ 7 掘削孔 7a 壁面 8 ケーシングパイプ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成4年10月19日
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0018
【補正方法】変更
【補正内容】
【0018】 引張材の先端に筒体を挿着し、該筒体の
外周に放射状に拡開した弾性スペーサを設けてアースア
ンカーを構成し、該アースアンカーを掘削孔に据え付け
たケーシングパイプ内に挿入した後、該ケーシングパイ
プを掘削孔から引き抜いてスペーサを放射状に拡開させ
て掘削孔の壁面に当接させることによりアースアンカー
を常時掘削孔の中心位置に据え付けることができる。
外周に放射状に拡開した弾性スペーサを設けてアースア
ンカーを構成し、該アースアンカーを掘削孔に据え付け
たケーシングパイプ内に挿入した後、該ケーシングパイ
プを掘削孔から引き抜いてスペーサを放射状に拡開させ
て掘削孔の壁面に当接させることによりアースアンカー
を常時掘削孔の中心位置に据え付けることができる。
【手続補正3】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図1】 アースアンカーの正面図である。
【図2】 アースアンカーの側面図である。
【図3】 アースアンカーの断面図である。
【図4】 他の籠体を継ぎ足したアースアンカーの正面
図である。
図である。
【図5】 筒体の他の実施例を示すアースアンカーの正
面図である。
面図である。
【図6】 筒体の他の実施例を示すアースアンカーの正
面図である。
面図である。
【図7】 弾性スペーサの他の実施例を示すアースアン
カーの縦断面図である。
カーの縦断面図である。
【図8】 弾性スペーサの他の実施例を示すアースアン
カーの縦断面図である。
カーの縦断面図である。
【図9】 弾性スペーサの他の実施例を示すアースアン
カーの縦断面図である。
カーの縦断面図である。
【図10】弾性スペーサの他の実施例を示すアースアン
カーの縦断面図ある。
カーの縦断面図ある。
【図11】アースアンカーをケーシングパイプに挿入し
た断面図である。
た断面図である。
【図12】ケーシングパイプをアースアンカーから引き
抜いた断面図である。
抜いた断面図である。
【図13】アースアンカーを定着した断面図である。
【図14】従来のアースアンカーの断面図である。
【符号の説明】 A アースアンカー 1 引張材 1b 圧入パイプ 2 筒体 3 弾性スペーサ 7 掘削孔 7a 壁面 8 ケーシングパイプ
Claims (7)
- 【請求項1】 引張材の先端に筒体を挿着し、該筒体の
外周に放射状に拡開した弾性スペーサを設けてなること
を特徴とするアースアンカー。 - 【請求項2】 引張材の先端に筒体を挿着し、該筒体の
外周に放射状に拡開した弾性スペーサを設けてアースア
ンカーを構成し、該アースアンカーを掘削孔に据え付け
たケーシングパイプ内に挿入した後、該ケーシングパイ
プを掘削孔から引き抜いて弾性スペーサを放射状に拡開
させて掘削孔の壁面に当接させることにより、アースア
ンカーを掘削孔の中心位置に据え付けると共に、該掘削
孔にグラウト材を圧入することを特徴とするアースアン
カーの定着工法。 - 【請求項3】 前記筒体が籠体よりなることを特徴とす
る請求項1又は2記載のアースアンカー。 - 【請求項4】 前記筒体が波形鉄板よりなることを特徴
とする請求項1又は2記載のアースアンカー。 - 【請求項5】 前記筒体がプラスチック材よりなること
を特徴とする請求項1又は2記載のアースアンカー。 - 【請求項6】 前記筒体がプラスチック製の波形板より
なることを特徴とする請求項1又は2記載のアースアン
カー。 - 【請求項7】 前記筒体の外周面にリブを適宜間隔ごと
に設けたことを特徴とする請求項1又は2記載のアース
アンカー。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3216557A JP2694070B2 (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | アースアンカー |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3216557A JP2694070B2 (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | アースアンカー |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05118035A true JPH05118035A (ja) | 1993-05-14 |
JP2694070B2 JP2694070B2 (ja) | 1997-12-24 |
Family
ID=16690305
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3216557A Expired - Fee Related JP2694070B2 (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | アースアンカー |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2694070B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100923421B1 (ko) * | 2009-02-06 | 2009-10-27 | 신동은 | 어스앵커의 강연선 고정구용 중심유지구 |
CN105863694A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-08-17 | 山东科技大学 | 一种锚杆端部扩腔装置及其施工方法 |
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JPS6140921A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-27 | Osaka Bosui Kensetsushiya:Kk | アンカ−工法 |
JPS63289117A (ja) * | 1987-05-22 | 1988-11-25 | Taisei Corp | アンカ−の施工方法とアンカ−の構造 |
JP3069033U (ja) * | 1999-10-21 | 2000-05-30 | コスモ・ソフトウェア株式会社 | レ―ザ―プリンタで短冊型用紙が使える台紙 |
-
1991
- 1991-08-02 JP JP3216557A patent/JP2694070B2/ja not_active Expired - Fee Related
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