JP3139370U - 亀裂が多い定着地盤設置用アンカー構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】定着地盤に亀裂が多い場合の設置用アンカーに関する。
【解決手段】アンカー頭部側のシースパイプ１の後部に補強鋼管２を接続し、補強鋼管の後部にキャップ４付きのボトムカバー３を接続し、排気パイプ７をシースパイプ１の長さ方向に添わせ、且つその先端部７′をシースパイプ後部に近い部位に位置しておくと共に、シースパイプ２に添接するための凹弧部を有する止水ゴム１０にあけた孔に挿通し、筒形のシームレスパイレンパッカー９を補強鋼管及びシースパイプの排気パイプ先端部とボトムキャップに渡って被せると共に、その一端を止水ゴムの部位にホースバンド１２を巻いて緊締し、他端をボトムキャップの部位において、パッカーリング１３と座金１４を嵌合し、締付けボルト１５をボトムキャップのナット部に固着して緊締する構成。
【選択図】図１
【解決手段】アンカー頭部側のシースパイプ１の後部に補強鋼管２を接続し、補強鋼管の後部にキャップ４付きのボトムカバー３を接続し、排気パイプ７をシースパイプ１の長さ方向に添わせ、且つその先端部７′をシースパイプ後部に近い部位に位置しておくと共に、シースパイプ２に添接するための凹弧部を有する止水ゴム１０にあけた孔に挿通し、筒形のシームレスパイレンパッカー９を補強鋼管及びシースパイプの排気パイプ先端部とボトムキャップに渡って被せると共に、その一端を止水ゴムの部位にホースバンド１２を巻いて緊締し、他端をボトムキャップの部位において、パッカーリング１３と座金１４を嵌合し、締付けボルト１５をボトムキャップのナット部に固着して緊締する構成。
【選択図】図１
Description
本考案は、定着地盤に亀裂が多い場合のアンカー構造に関するものである。
一般にこの種の定着地盤設置用のアンカー構造は、グラウトと定着地盤との摩擦力に頼らず、湧水や漏水があってもパッカーにより確実なアンカー体の造成が可能であると共に、アンカーの耐力を低下することがない機能を有していて普及している。
ところが、アンカー定着部位において筒状パッカーにセメントミルクを高圧注入した際に、その前後の端部から液漏れしないようにするために番線と呼ばれる金属線を巻付けて当該筒状パッカーの端部をアンカーに緊締している。
そして、粘土層・風化岩層に適用し、アンカー定着部分を拡孔し、拡孔内部にグラウトによるアンカー体を造成し、この拡孔部における定着地盤の支圧強度によってアンカー耐力を確保する工法において、アンカーに対する止水パッカーの装着に関するものは従来から存在している。例えば、本出願人の発明（例えば、特開２００５−５４２０３）において、「補強鋼管(1)の基端に環状突起(3)付きの芯抜き閉塞ガイドパイプ(2)を接続し、当該補強鋼管の先端に圧着グリップ(4)と、これに接続するボトムキャップ(5)を具備し、さらに、ボトムキャップの端部に減圧孔(8)を有する減圧パイプ(6)の基端を接続し、ボトムキャップ(5)の傾斜孔(10)に排気パイプ(9)の先端を挿入結合し、当該ボトムキャップ(5)の端部にシームレス布パッカーの一端部(121)を嵌合し、他端部(122)を芯抜き閉塞ガイドパイプ(2)の環状突起(3)の部位に装着した止水ゴム(17)に被せ、その上から金属製ホースバンド(18)を巻き付けて芯抜き閉塞ガイドパイプ(2)に緊締した構造」が開示されている。
特開２００５−０５４２０３号公開公報
特開２００５−１２８９１１号公開公報
そこで、粘土層・風化岩層に適用し、アンカー定着部分を拡孔し、拡孔内部にグラウトによるアンカー体を造成し、この拡孔部における定着地盤の支圧強度によってアンカー耐力を確保する工法において、アンカーに対する止水パッカーの装着に関するものは従来から存在している。例えば、上記のように本願出願人の発明が存在する。
ところで、山地災害対策において、アンカー工法が計画され実施されているが、我が国の地質は複雑であり、施工規模が大きい場合に定着地盤に亀裂が発生している箇所に遭遇した際には、グラウト材が多量に必要であり、また定着にも不安定さが残る。
上記のアンカー工法には大別して周面摩擦型と拡孔支圧型に分類される。
周面摩擦型アンカー工法は周面摩擦引張型アンカーと周面摩擦圧縮型アンカー工法に分類することができる。
周面摩擦型引張型アンカーは、アンカー体の地上側に応力が集中するために孔壁とグラウトが逐次破壊し緊張荷重の低下が発生し、重要な構造物においては常に緊張管理等のメンテナンスが必要といわれている。
周面摩擦型アンカー工法は周面摩擦引張型アンカーと周面摩擦圧縮型アンカー工法に分類することができる。
周面摩擦型引張型アンカーは、アンカー体の地上側に応力が集中するために孔壁とグラウトが逐次破壊し緊張荷重の低下が発生し、重要な構造物においては常に緊張管理等のメンテナンスが必要といわれている。
また、局面摩擦圧縮型アンカー工法は、アンカー体の先端部に応力が集中する構造であり、定着地盤の拘束力が弱い場合には岩盤破壊と共にグラウトが圧縮破壊し、アンカーの引き抜けが発生する危険性がある。
亀裂が発達した地盤は従来モルタル等を用い亀裂箇所を閉塞しグラウト材の漏れを防止した後、再度間づめ材を削孔・アンカー材の挿入・グラウトが可能な状態になる。このように定着地盤に亀裂が介在している場合にはグラウト材料の無駄・施工時間が膨大になり経費が嵩む結果になる。
亀裂が発達した地盤は従来モルタル等を用い亀裂箇所を閉塞しグラウト材の漏れを防止した後、再度間づめ材を削孔・アンカー材の挿入・グラウトが可能な状態になる。このように定着地盤に亀裂が介在している場合にはグラウト材料の無駄・施工時間が膨大になり経費が嵩む結果になる。
そこで、本願考案者が開発した止水治具等を用いる特長は、特殊技術を必要とせず現場作業員が簡単に取り付けられ作業手順が明確であり、ミスが発生し難い構造であり、亀裂が存在する定着地盤に対してアンカー体定着部にパッカーを覆い、このパッカー内にグラウト材を注入することでグラウト材に無駄がなく、且つ安心・安全しかも確実な施工が可能になる。
本考案の第１は、亀裂が多い定着地盤設置用アンカー構造において、アンカー頭部側のシースパイプの後部に支圧体部位となる補強鋼管を接続し、当該補強鋼管の後部にキャップ付きのボトムカバーを接続し、排気パイプをシースパイプの長さ方向に添わせ、且つその先端部を当該シースパイプ後部に近い部位に位置しておくと共に、当該シースパイプに添接するための凹弧部を有する止水ゴムにあけた孔に挿通し、シームレス布パッカーを補強鋼管及びシースパイプの排気パイプ先端部とボトムキャップに渡って被せると共に、その一端を止水ゴムの部位にホースバンドを巻き掛けて緊締し、他端をボトムキャップの部位において、パッカーリングと座金を嵌合し、締付けボルトをボトムキャップのナット部にねじ込んで緊締するようにしたものである。
本考案の第２は、第１の発明に係る亀裂が多い定着地盤設置用アンカー構造において、シースパイプのアンカー頭部側の端部に注入管の加圧保持具を接続し当該加圧保持具に圧力計と正常に作動する確認用ストップバルブ及び圧力抜き用ストップバルブを装着し、当該加圧保持具の接続部をシースパイプの端部を半円受け部と、シースパイプ端部を押さえる半円押さえ部とで成形し、締め込み金具で閉塞固着するようにしたものである。
本考案は上記の構成であるから次のような効果がある。すなわち、特殊技術を必要とせず現場作業員が簡単に取り付けられ作業手順が明確であり、ミスが発生し難い構造であり、亀裂が存在する定着地盤に対してアンカー体定着部にパッカーを雇い、このパッカー内にグラウト材を注入することでグラウト材に無駄がなく且つ安心・安全しかも確実な施工が可能になった。
また、シームレス布パッカーは、縫い目がないタイプであり、定着長に合わせて切断し使用することが可能である。
そして、補強鋼管の孔底側は、固定金具のボトムキャップを改良し、座金とボルトを用い確実な止水を可能になると共に、パッカーリングは、そのリングを用いることによって、止水効果が向上する。
そして、補強鋼管の孔底側は、固定金具のボトムキャップを改良し、座金とボルトを用い確実な止水を可能になると共に、パッカーリングは、そのリングを用いることによって、止水効果が向上する。
座金は、ボルト締め込みの際パッカー生地の破損を防止することができる。且つ補強鋼管の自由長側は、止水専用ゴム、ホースバンドを併用することで確実な止水が可能になると共に定着長が長い場合排気ホースからグラウトを行うことができる構造になっている。
次に、シームレス布パッカー両端部を、上記構成にすることによって、端部からのグラウトの漏れは発生しないことが確認された。
また、上記のシームレス布パッカーにグラウト注入後、当該パッカーが収縮しないよう繰り返し注入を行うことで防止ができ注入圧が一定時間保持可能になった状態で終了とするが、当該パッカー内にはグラウト圧力が加わっているが、注入ホース先端に圧力保持具を取り付けることで当該パッカー内の圧力の低下がなくしかも保持具を取り付けたままケーシングを引き抜くことができる。
また、上記のシームレス布パッカーにグラウト注入後、当該パッカーが収縮しないよう繰り返し注入を行うことで防止ができ注入圧が一定時間保持可能になった状態で終了とするが、当該パッカー内にはグラウト圧力が加わっているが、注入ホース先端に圧力保持具を取り付けることで当該パッカー内の圧力の低下がなくしかも保持具を取り付けたままケーシングを引き抜くことができる。
さらに、上記システムの構築ができあがり、シームレス布パッカーが収縮しないための繰り返し注入と圧力保持時間は概ね下記のように決定した。
繰り返し注入回数３〜４回程度のグラウト注入保持圧力5Mba以上を３〜４分程度保持が可能な状態になる。
繰り返し注入回数３〜４回程度のグラウト注入保持圧力5Mba以上を３〜４分程度保持が可能な状態になる。
「実施例１」
次に本考案の実施例を図面に基づいて説明する。１はアンカー頭部側のシースパイプであり、芯抜き閉塞ガイドパイプの機能を果たす。２はそのシースパイプの後部接続する補強鋼管、３は補強鋼管２の後部に接続した筒形のボトムカバー、４はボトムカバー後端口に装着するねじ込み式のボトムキャップであり、その後端部に一体に隆起成形したナット部４１が一体に成形され、且つ中心部に小孔４２があけられている。
５はアンポンドＰＣ撚り線であり、アンカー頭部側からシースパイプ２、補強鋼管２、ボトムカバー３を通り、ボトムキャップ４に届くまで挿入してある。６はそのＰＣ撚り線５の端部５1をボトムカバー３内において掴持する圧着グリップである。
次に本考案の実施例を図面に基づいて説明する。１はアンカー頭部側のシースパイプであり、芯抜き閉塞ガイドパイプの機能を果たす。２はそのシースパイプの後部接続する補強鋼管、３は補強鋼管２の後部に接続した筒形のボトムカバー、４はボトムカバー後端口に装着するねじ込み式のボトムキャップであり、その後端部に一体に隆起成形したナット部４１が一体に成形され、且つ中心部に小孔４２があけられている。
５はアンポンドＰＣ撚り線であり、アンカー頭部側からシースパイプ２、補強鋼管２、ボトムカバー３を通り、ボトムキャップ４に届くまで挿入してある。６はそのＰＣ撚り線５の端部５1をボトムカバー３内において掴持する圧着グリップである。
７は排気パイプであり、シースパイプ１の長手方向に沿って配置し、先端部７1を当該シースパイプ後部に近い部位に位置している。８は補強鋼管２に設けた複数のグラウト注出孔である。
９はシースパイプ１の後部近傍と補強鋼管２・ボトムカバー３・ボトムキャップ４に渡って被せて筒形を形成するシームレス布パッカーであり、その名の通り、縫い目のないタイプであり、定着長に合わせて切断して使用する。そのシームレス布の材質はポリプロピレンである。
１０は凹弧部１０2と排気パイプの貫通孔１０1を有する止水ゴムであり、排気パイプ７の先端部７1を貫通孔１０1に挿通し、凹弧部１０2をシースパイプ１に被せて排気パイプ７をその凹弧部で定置させてある。
１１は補強管２に被せた円筒網形の補強鋼材、１２は前記の止水ゴム１０にシームレス布パッカー９の一端９1を被せると共に、その上からシースパイプ１に巻き掛けて緊締するホースバンド、１３はシームレス布パッカー９の他端９2をボトムキャップ４の後部に隆起したナット部４1に被せたパッカーリング、１４は前記ナット部４1に嵌合するナット、１５は前記のナット部４1にねじ込んで座金１４を緊締する締付けボルトである。
１１は補強管２に被せた円筒網形の補強鋼材、１２は前記の止水ゴム１０にシームレス布パッカー９の一端９1を被せると共に、その上からシースパイプ１に巻き掛けて緊締するホースバンド、１３はシームレス布パッカー９の他端９2をボトムキャップ４の後部に隆起したナット部４1に被せたパッカーリング、１４は前記ナット部４1に嵌合するナット、１５は前記のナット部４1にねじ込んで座金１４を緊締する締付けボルトである。
１６はシースパイプ１のアンカー頭部側の端部に装着した加圧保持具であり、注入管１７の端部に取付けてある。当該加圧保持具は、圧力計１８、正常に作動する確認用ストップバルブ１９及び圧力抜き用ストップバルブ２０を具備し、当該加圧保持具の接続部をシースパイプ１の端部を半円受け部１６１と、シースパイプ１を押さえる半円押さえ部１６２とで形成し、締め込み金具１６３で閉塞固着する構成になっている。
「本発明に係るアンカー工法の作業手順」
＜１＞「準備工」
(1) 基準点にマーキングする。
(2) 設計のアンカー体長をシースパイプ１にマーキングする。
(3) 止水ゴム１０に排気パイプ７を通す。この際、排気パイプの先端７1は約45度にカットし止水ゴム１０の孔１０ 1 に通す。
(4) シームレス布パッカー９をアンカー体長＋結束余長の長さに切断する。
＜１＞「準備工」
(1) 基準点にマーキングする。
(2) 設計のアンカー体長をシースパイプ１にマーキングする。
(3) 止水ゴム１０に排気パイプ７を通す。この際、排気パイプの先端７1は約45度にカットし止水ゴム１０の孔１０ 1 に通す。
(4) シームレス布パッカー９をアンカー体長＋結束余長の長さに切断する。
＜２＞「ボトムカバー側」
(1) シームレス布パッカー９の全体をボトムカバー３から被せ伸展させボトムキャップ４を露出させる。
(2) ボトムキャップ４の端部に予め装着してあったパッカーリング１３、座金１３、ボルト１５を取り外す。
(3) パッカーリング１３にシームレス布パッカー９の先端９1を約１０ｃｍ程度挿入する。
(4) ボトムキャップ４の隆起ナット部４1に上記シームレス布パッカー９とパッカーリング１３を同時に押し込む。
(5) 作業長分のシームレス布パッカー他端部９ 2 をボトムカバー３側に折り返す。
(6) ボトムキャップ４の隆起ナット部４1に座金１４を当て、締め付けボルト１５をナット部４1にねじ込んで締め込む。加締めはスパナ等を用いて緊締する。
(7) シームレス布パッカー９をボトムカバー３側に折り返した当該パッカーをボトムキャップ４側に伸ばしテンドン挿入の際パッカー破損防止のために先端約１０ｃｍをテーピングする。
(8) 再度シームレス布パッカー９をボトムカバー３側に折り返しテーピングを行う。
(1) シームレス布パッカー９の全体をボトムカバー３から被せ伸展させボトムキャップ４を露出させる。
(2) ボトムキャップ４の端部に予め装着してあったパッカーリング１３、座金１３、ボルト１５を取り外す。
(3) パッカーリング１３にシームレス布パッカー９の先端９1を約１０ｃｍ程度挿入する。
(4) ボトムキャップ４の隆起ナット部４1に上記シームレス布パッカー９とパッカーリング１３を同時に押し込む。
(5) 作業長分のシームレス布パッカー他端部９ 2 をボトムカバー３側に折り返す。
(6) ボトムキャップ４の隆起ナット部４1に座金１４を当て、締め付けボルト１５をナット部４1にねじ込んで締め込む。加締めはスパナ等を用いて緊締する。
(7) シームレス布パッカー９をボトムカバー３側に折り返した当該パッカーをボトムキャップ４側に伸ばしテンドン挿入の際パッカー破損防止のために先端約１０ｃｍをテーピングする。
(8) 再度シームレス布パッカー９をボトムカバー３側に折り返しテーピングを行う。
＜３＞「自由長部側」
(1) シースパイプ１にマーキングした箇所に止水ゴム１０を設置して移動防止のため、当該止水ゴムをテープで仮止めする。
(2) 止水ゴム１０にシームレス布パッカー９を被せ、そのパッカーに撚れがないように止水ゴム１０の箇所をテーピングする。
(3) 止水ゴム１０の箇所の両端をホースバンド１２を用いて縮め込む。
(4) グラウト加圧時にシームレス布パッカー破損防止のためにホースバンド１２の箇所をテーピングする。
(5) シームレス布パッカー９の余長部は切断する。
(6) テンドン挿入する際にシームレス布パッカー９の破損防止を兼ねる紙テープを用いてシームレス布パッカー９の全体を螺旋状に巻き付ける。
(1) シースパイプ１にマーキングした箇所に止水ゴム１０を設置して移動防止のため、当該止水ゴムをテープで仮止めする。
(2) 止水ゴム１０にシームレス布パッカー９を被せ、そのパッカーに撚れがないように止水ゴム１０の箇所をテーピングする。
(3) 止水ゴム１０の箇所の両端をホースバンド１２を用いて縮め込む。
(4) グラウト加圧時にシームレス布パッカー破損防止のためにホースバンド１２の箇所をテーピングする。
(5) シームレス布パッカー９の余長部は切断する。
(6) テンドン挿入する際にシームレス布パッカー９の破損防止を兼ねる紙テープを用いてシームレス布パッカー９の全体を螺旋状に巻き付ける。
＜４＞「グラウト注入方法」
(1) シースパイプ１に圧力保持金具１６を装着する。
(2) グラウトの水とセメント比は概ね45％程度を目安にする。
(3) １次注入は、パッカー体積×1．2倍程度の注入量を注入した段階で一時中断する。
(4) グラウト注入圧は段階的に上昇するが、少量のグラウトｇを送り注入圧を上昇させる。
(5) 注入圧力0.5MPaが約３〜４分間の保持可能な状態でグラウト注入は終了する。
グラウト注入後は、加圧保持具１６のバルブ２０を閉め込むことで注入作業全てが終了となる。
また、現場に搬入されたアンカー材を用い上記のような対応をする場合、標準タイプのボトムキャップを止水強化付ボトムキャップ４に交換することで、アンカー材の入れ替えをせずに使用することが可能になった。
(1) シースパイプ１に圧力保持金具１６を装着する。
(2) グラウトの水とセメント比は概ね45％程度を目安にする。
(3) １次注入は、パッカー体積×1．2倍程度の注入量を注入した段階で一時中断する。
(4) グラウト注入圧は段階的に上昇するが、少量のグラウトｇを送り注入圧を上昇させる。
(5) 注入圧力0.5MPaが約３〜４分間の保持可能な状態でグラウト注入は終了する。
グラウト注入後は、加圧保持具１６のバルブ２０を閉め込むことで注入作業全てが終了となる。
また、現場に搬入されたアンカー材を用い上記のような対応をする場合、標準タイプのボトムキャップを止水強化付ボトムキャップ４に交換することで、アンカー材の入れ替えをせずに使用することが可能になった。
本考案は、粘土・風化岩に適用し、アンカー定着部分を拡孔し、拡孔内部にグラウトによるアンカー体を造成し、この拡孔部における定着地盤の支圧強度によるアンカー耐力を確保する工法において、シームレス布パッカーの装着が簡単且つ容易さと確実な密閉性はあらゆる拡孔支圧永久型シームレス布パッカーに適用することができる。
１……シースパイプ
２……補強鋼管
３……ボトムカバー
４……ボトムキャップ
５……アンポンドＰＣ撚り線
６……圧着グリップ
７……排気パイプ
８……グラウト注出孔
９……シームレス布パッカー
１０……止水ゴム
１１……円筒網形補強鉄筋
１２……ホースバンド
１３……パッカーリング
１４……座金
１５……締付けボルト
１６……加圧保持具
１７……注入管
１８……圧力計
１９……確認用ストップバルブ
２０……圧力抜き用ストップバルブ
２……補強鋼管
３……ボトムカバー
４……ボトムキャップ
５……アンポンドＰＣ撚り線
６……圧着グリップ
７……排気パイプ
８……グラウト注出孔
９……シームレス布パッカー
１０……止水ゴム
１１……円筒網形補強鉄筋
１２……ホースバンド
１３……パッカーリング
１４……座金
１５……締付けボルト
１６……加圧保持具
１７……注入管
１８……圧力計
１９……確認用ストップバルブ
２０……圧力抜き用ストップバルブ
Claims (2)
- アンカー頭部側のシースパイプ(1)の後部に支圧体部位となる補強鋼管(2)を接続し、当該補強鋼管の後部にキャップ(4)付きのボトムカバー(3)を接続し、排気パイプ(7)をシースパイプ(1)の長さ方向に添わせ、且つその先端部(7′)を当該シースパイプ後部に近い部位に位置しておくと共に、当該シースパイプ(2)に添接するための凹弧部(102)を有する止水ゴム(10)にあけた孔(101)に挿通し、筒形のシームレス布パッカー(9)を補強鋼管(2)及びシースパイプ(2)の排気パイプ先端部(7′)とボトムキャップ(4)に渡って被せると共に、その一端(91)を止水ゴム(17)の部位にホースバンド(12)を巻き掛けて緊締し、他端(92)をボトムキャップ(4)の部位において、パッカーリング(13)と座金(14)を嵌合し、締付けボルト(15)をボトムキャップのナット部(41)にねじ込んで緊締することを特徴とする亀裂が多い定着地盤設置用アンカー工法。
- シースパイプ(1)のアンカー頭部側の端部に注入管(19)の加圧保持具(16)を接続し当該加圧保持具に圧力計(18)と正常に作動する確認用ストップバルブ(19)及び圧力抜き用ストップバルブ(20)を装着し、当該加圧保持具の接続部をシースパイプ端部を半円受け部(161)と、シース管を押さえる半円押さえ部(162)とで成形し、締め込み金具(163)で閉塞固着する請求項１記載の亀裂が多い定着地盤設置用アンカー工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007009187U JP3139370U (ja) | 2007-11-28 | 2007-11-28 | 亀裂が多い定着地盤設置用アンカー構造 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2007009187U JP3139370U (ja) | 2007-11-28 | 2007-11-28 | 亀裂が多い定着地盤設置用アンカー構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3139370U true JP3139370U (ja) | 2008-02-14 |
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ID=43289594
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| JP2007009187U Expired - Lifetime JP3139370U (ja) | 2007-11-28 | 2007-11-28 | 亀裂が多い定着地盤設置用アンカー構造 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3139370U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013117100A (ja) * | 2011-12-01 | 2013-06-13 | Ohbayashi Corp | 袋体固定具及びそれを用いた地山補強材 |
-
2007
- 2007-11-28 JP JP2007009187U patent/JP3139370U/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013117100A (ja) * | 2011-12-01 | 2013-06-13 | Ohbayashi Corp | 袋体固定具及びそれを用いた地山補強材 |
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