KR101339136B1 - 영구형 앵커의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 영구형 앵커의 제조방법에 관한 것으로서, 심선(710)을 중심으로 여러 가닥의 측선(714)들을 꼬아 이루어진 수 개의 PC 강연선(700)의 하부인장부(720)는 강관파이프(800)에 삽입되어 감싸지고 상부인장부(760)는 PE(폴리에틸렌) 파이프(900)에 삽입되어 감싸져 지반의 천공 구멍(600) 내부에 삽입 지지되어 그라우트(610)를 매개로 부착 고정되고, 상기 PC 강연선(700)의 상부인장부(760)와 PE 파이프(900)의 상단이 상부정착헤드(940)에 체결되어 지반표면의 구조물(640)에 고정되는 영구형 앵커에 있어서, 상기 PC 강연선(700)의 심선(710)이 측선 확장 쐐기부재(840)의 중심공(842)에 삽입되도록 밀어 넣어져 측선 확장 쐐기부재(840)의 외주테이퍼면(844)에 의해 확장된 측선(714)이 상기 강관파이프(800)의 하단 체결공에 억지 끼워져 고정된 구조인 것을 특징으로 하는 영구형 앵커의 제조방법에 관한 것이다.
따라서, 부피와 무게가 크게 축소된 측선 확장 쐐기부재를 이용해 심선만을 조여 고정해 강관파이프의 체결공에 PC 강연선의 측선들을 쉽게 빠지지 않도록 견고하게 직결되는 구조이기 때문에 조립 제작이 간단해 시공성이 향상되고 비용이 절감되는 효과가 있다.

Description

영구형 앵커의 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF PERMANENT ANCHOR}
본 발명은 영구형 앵커의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로 설명하면, 지반의 천공 구멍 내부에 각각의 강관파이프가 독자적으로 분산 배치되어 삽입 지지되도록 각각의 강관파이프의 체결공 하단 부분에 PC 강연선 하부인장부를 측선 확장 쐐기부재를 이용하여 끼워 체결 고정되는 구조를 가진 새로운 형태의 영구형 앵커의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 토목, 건축에 사용되는 영구형 앵커란 여러 가닥의 피아노선을 꼬아 이루어진 언본디드(unbonded) PC 강연선 수 개를 서로 일정 간격으로 구조물과 지반 양자에 고정해 수 개의 PC 강연선에 프리스트레스력(선하중, 힘을 미리 가함)을 부여함으로써 구조물에 나쁜 영향을 미치는 과대한 응력, 변형, 변위 등을 안정시키기 위해 지반 속에 설치하는 자재이다. 이러한 일반적인 PC 강연선 하부를 인장하중 마찰력과 지압력이 집중 작용되는 그라우트 하부와 부착시켜 지반에서 뽑히지 않도록 하기 위해서는 별도로 정착체 철근, 보강선을 추가해야만 하는 구조적인 문제점이 있었다.
본 출원인은 상기 문제점을 해결하고자 "영구형 앵커"에 관련한 기술(특허등록번호 제776733호, 등록일자 2007.11.08)(이하 "본 출원인의 특허등록기술"이라 한다)을 제안하였다.
본 출원인의 특허등록기술인 영구형 앵커는 도 1에 도시된 바와 같이, 지반 구멍(20) 내부에 그라우트(시멘트와 물의 혼합물, 결합체)를 매개로 삽입고정된 PC 강연선(150)이 각각 지압판(112), 상부정착헤드(110), 상부조임부재(119), 하부정착헤드(122), 하부조임부재(121)를 이용하여 지반표면의 구조물에 고정되는 것이다.
상기 여러 가닥의 피아노선으로 이루어지는 상기 PC 강연선(150)들은 각각의 하부가 중공의 나선형 정착체스틸파이프(114)에 개별적으로 감싸져 상기 하부정착헤드(122)에 고정되고, 각각의 상부는 상기 중공의 나선형 정착체스틸파이프(114) 바로 위에 연장형성된 폴리에틸렌(PE)파이프(115)에 개별적으로 감싸진 후 열수축튜브(118)로 상기 나선형 정착체스틸파이프(114)와 폴리에틸렌(PE)파이프(115)를 연결해 상기 상부정착헤드(110)에 고정시킴으로써 영구형 앵커의 직경을 줄이는 구조로 별도의 정착체 철근, 보강선이 필요 없다. 따라서, 동일한 지반 구멍(천공직경)(20)에서 영구형 앵커를 이용할 경우, 하부정착부의 외주변에 부착되는 그라우트 하부의 두께가 상대적으로 두꺼워져 부착력 및 인장하중 저항력이 개선되는 효과가 있다.
그리고, 상기 하부정착헤드(122)의 하부에는 조임부재 밀림방지판(116)과 하부부식방지캡(117)을 조립하고, 상부정착헤드(110)의 상부에는 상부부식방지캡(111)을 씌워 조립한다.
상기 PC 강연선(150)들이 각각 중공의 나선형 정착체스틸파이프(강관파이프)(114)에 개별적으로 감싸져 하부정착헤드(122)의 체결공에 삽입된 상태에서 노출된 하단이 하부조임부재(121)에 의해 조여져 하부정착헤드(122)의 테이퍼진 체결공에 하부조임부재(PC 강연선 조임 쐐기)(121)가 끼워져 고정되는 구조, 즉, 일례로 4개의 PC 강연선(150)들의 하단이 한 개의 부피가 크고 무거운 강철로 된 하부정착헤드(122)에 끼워져 일체로 복합 집중 고정되는 구조이기 때문에, 4개의 PC 강연선(150)들 하부의 인장하중이 그라우트 하부에 일체로 복합 하중으로 집중 전달되어 균열이 발생되고 하부정착헤드(122)가 부피가 크고 무거워 시공성이 저하되는 문제점이 있다.
또한, PC 강연선(150)들 하단이 하부정착헤드(122)의 테이퍼진 체결공에 외주면이 매끈한 하부조임부재(121)에 의해 조여져 삽입 고정되는 구조로 조립 설치시 작업 중에 하방으로 밀리면 매끈한 외주면의 하부조임부재(121)가 하부정착헤드(122)의 테이퍼진 체결공에서 쉽게 빠지기 때문에, 하부정착헤드(122)의 하부에는 하부조임부재(121)가 빠지지 않도록 조임부재 밀림방지판(116)이 더 구비되어야 해 체결 조립시간이 더 소요되는 문제점이 있다.
또한, 중공의 나선형 정착체스틸파이프(114)들에 감싸여진 PC 강연선의 하단이 한 개의 부피가 크고 무거운 강철로 된 하부정착헤드(122)에 끼워져 복합 집중 고정되는 구조이기 때문에, 지반 구멍(20)안에 삽입 지지되는 4개의 중공의 나선형 정착체스틸파이프(114)들의 직경을 줄임으로써 인장하중 마찰력과 지압력이 집중 작용되는 지반 구멍(20) 하부의 그라우트 두께를 상대적으로 더 두껍게 하는데 한계가 있어 그라우트 하부의 인장하중 저항력을 극대화할 수 없는 문제점이 있다.
또한, 본 출원인의 특허등록기술은 도면에는 명확하게 도시되어 있지 않으나, 한 개의 부피가 크고 무거운 강철로 된 하부정착헤드(122)에는 PC 강연선(150)들 하단이 하부조임부재(121)에 의해 밀봉되게 끼워져 고정되는 체결공 이외에도, 중공의 나선형 정착체스틸파이프(강관파이프)(114)들이 결합 고정되는 결합공이 별도로 통공되어 추가로 나사 체결 조립 등의 밀봉 조립시간이 더 소요되는 문제점이 있다.
본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 극복하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 지반의 천공 구멍 하부의 그라우트에 전달되는 지압하중을 줄이는 역할을 하도록 각각의 강관파이프의 체결공 하단 부분에 PC 강연선 하부인장부를 측선 확장 쐐기부재를 이용하여 독자적으로 끼워 체결 고정 즉, 직결 고정함으로써, 지반의 천공 구멍 내부에 각각의 강관파이프가 독자적으로 분산 배치되어 삽입 지지되는 구조로 이루어진 영구형 앵커의 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 이러한 목적은 심선(710)을 중심으로 여러 가닥의 측선(714)들을 꼬아 이루어진 수 개의 PC 강연선(700)의 하부인장부(720)는 강관파이프(800)에 삽입되어 감싸지고 상부인장부(760)는 PE(폴리에틸렌) 파이프(900)에 삽입되어 감싸져 지반의 천공 구멍(600) 내부에 삽입 지지되어 그라우트(610)를 매개로 부착 고정되고, 상기 PC 강연선(700)의 상부인장부(760)와 PE 파이프(900)의 상단이 상부정착헤드(940)에 체결되어 지반표면의 구조물(640)에 고정되는 영구형 앵커의 제조방법에 있어서, 상기 PC 강연선(700)의 심선(710)이 측선 확장 쐐기부재(840)의 중심공(842)에 삽입되도록 밀어 넣어져 측선 확장 쐐기부재(840)의 외주테이퍼면(844)에 의해 확장된 측선(714)이 상기 강관파이프(800)의 하단 체결공에 억지 끼워져 고정된 구조를 포함하는 본 발명에 따른 영구형 앵커의 제조방법에 의하여 달성된다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 영구형 앵커의 제조방법은 종래 기술의 부피가 크고 무거운 강철로 된 하부정착헤드와 조임부재 밀림방지판이 필요없고, 종래 기술의 하부조임부재과 비교하여 부피와 무게가 크게 축소된 측선 확장 쐐기부재를 이용해 심선만을 조여 고정해 강관파이프의 체결공에 PC 강연선의 측선들을 쉽게 빠지지 않도록 견고하게 직결되는 구조이기 때문에 조립 제작이 간단해 시공성이 향상되고 비용이 절감되는 효과가 있다.
또한, 종래 기술의 PC 강연선들의 하단이 한 개의 부피가 크고 무거운 강철로 된 하부정착헤드에 끼워져 일체로 복합 집중 고정되어 각각의 PC 강연선들로 부터 전달되는 인장하중이 분산되지 않고 그라우트 하부에 복합 집중 전달되는 구조와 비교하여, 두 개 이상의 영구형 앵커의 강관파이프의 하단부가 하나로 묶여 고정진 상태가 아니고 천공 구멍 내부에서 각각 독자적으로 분산 배치되고 강관파이프 간의 간격은 영구형 앵커의 상단 부분보다 간격을 작게 배치되기 때문에 천공 구멍 하부의 그라우트에 전달되는 인장하중이 분산되어 인장하중 저항력이 크게 향상되고, 인장하중 마찰력과 지압력이 집중 전달되는 천공 구멍 하부의 그라우트의 두께를 상대적으로 더 두껍게 해 인장하중 저항력을 높일 수 있어 그라우트의 균열발생이 최소화되는 효과가 있다.
도 1은 종래 기술의 영구형 앵커를 도시한 측단면도
도 2는 본 발명의 일실시 예에 따른 영구형 앵커를 도시한 측단면도
도 3은 본 발명의 일실시 예에 따른 영구형 앵커의 심선에 측선 확장 쐐기부재이 끼워져 측선들이 벌어져 확장된 PC 강연선 하부인장부가 강관파이프의 하단 체결공에 억지 끼워져 고정되는 상태를 설명하기 위한 분해 사시도
도 4는 도 2의 A 부분을 확대하여 도시한 상세 측단면도
도 5는 도 2의 B-B'를 따라 절단한 면을 도시한 횡단면도
이하, 본 발명의 바람직한 일실시 예에 따른 영구형 앵커를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 2 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일실시 예에 따른 영구형 앵커가 도시되어 있다.
본 발명에 따른 영구형 앵커는 기본적인 구조는 종래 기술의 영구형 앵커와 유사하므로 다른 점을 중심으로 그 제조방법을 설명한다.
도 2는 본 발명의 일실시 예에 따른 영구형 앵커를 도시한 측단면도, 도 3은 본 발명의 일실시 예에 따른 영구형 앵커의 심선에 측선 확장 쐐기부재(840)이 끼워져 측선들이 벌어져 확장된 PC 강연선 하부인장부가 강관파이프(800)의 하단 체결공에 억지 끼워져 고정되는 상태를 설명하기 위한 분해 사시도, 도 4는 도 2의 A 부분을 확대하여 도시한 상세 측단면도이고, 도 5는 도 2의 B-B'를 따라 절단한 면을 도시한 횡단면도이다.
도 2 내지 도 5를 참조하여 설명하면, 본 발명의 일실시 예에 따른 영구형 앵커의 제조방법은 피아노선 등의 심선(710)을 중심으로 여러 가닥의 측선(714)들을 꼬아 이루어진 PC 강연선(700)의 하부인장부(720)는 강관파이프(하부정착부)(800)에 삽입되어 감싸지고, 상부인장부(760)는 PE(폴리에틸렌) 파이프(900)에 삽입되어 감싸진다. 이때, 상기 강관파이프(800)와 PE 파이프(900)는 열수축튜브(880)로 연결된다.
상기 강관파이프(800)의 체결공(802)의 외부로 노출된 PC 강연선(700) 하단인장부(720)의 단부가 풀어진 상태에서 심선(710)이 측선 확장 쐐기부재(840)의 심선 빠짐방지를 위한 톱니 모양의 요철면이 형성된 중심공(842)에 끼워짐에 따라 측선(714)들이 측선 확장 쐐기부재(840)의 지름이 상협하광되게 테이퍼진 외주테이퍼면(844)을 따라 벌어져 확장된다. 즉, 측선 확장 쐐기부재(840)를 측선(714)들의 중심인 심선(710)에 삽입함으로써 측선(714)의 외경이 측선 확장 쐐기부재(840)의 외주테이퍼면(844)에 대응되게 상부는 좁고 하부는 넓은 경사각을 갖도록 확장된다.
이때, PC 강연선의 하부인장부(720)의 확장된 상태의 측선(714)들을 강관파이프(800)의 체결공(802) 하단 부분에 억지로 밀어 넣으면 쉽게 빠지지 않도록 견고하게 삽입 고정된다. 즉, 종래 기술의 강관파이프(중공의 나선형 정착체스틸파이프)에 별도로 체결되는 부피가 크고 무거운 강철로 된 하부정착헤드의 테이퍼진 체결공에 PC 강연선 전체(심선과 측선)를 조여 고정한 상태의 하부조임부재(PC 강연선 조임 쐐기)가 끼워져 고정되는 구조와 비교하여, 본 발명의 측선 확장 쐐기부재(840)는 심선(710)만을 조여 고정하기 때문에 종래 기술의 하부조임부재 보다 부피와 무게가 크게 축소되고, 종래 기술의 부피가 크고 무거운 강철로 된 하부정착헤드와 조임부재 밀림방지판이 필요없이 강관파이프(800)의 체결공(802)에 PC 강연선의 측선(714)들이 쉽게 빠지지 않도록 견고하게 직결되는 구조이기 때문에 비용이 절감되고 시공성이 향상된다.

즉, 본 발명의 일실시 예에 따른 영구형 앵커의 제조방법은 심선(710)을 중심으로 여러 가닥의 측선(714)들을 꼬아 이루어진 수 개의 PC 강연선(700)의 하부인장부(720)는 강관파이프(800)에 삽입되어 감싸지고 상부인장부(760)는 PE(폴리에틸렌) 파이프(900)에 삽입되어 감싸져 지반의 천공 구멍(600) 내부에 삽입 지지되어 그라우트(610)를 매개로 부착 고정되며, 상기 PC 강연선(700)의 상부인장부(760)와 PE(폴리에틸렌) 파이프(900)의 상단이 상부정착헤드(940)에 체결되어 지반표면의 구조물(640)에 고정된다.
상기 PC 강연선(700)의 하부인장부(720) 하단의 심선(710)을 외주테이퍼면(844) 지름이 상협하광되게 테이퍼진 측선 확장 쐐기부재(840)의 중심공(842)에 삽입되도록 밀어 넣어 끼워 1차 면접 고정한다.
그리고, 상기 심선(710)이 측선 확장 쐐기부재(840)의 중심공(842)에 삽입되어 1차 면접 고정된 상태에서 상기 측선 확장 쐐기부재(840)의 외주테이퍼면(844)을 상방으로 밀어 올림에 따라, 상기 PC 강연선(700)의 하부인장부(720) 하단의 꽈배기 요철 형상으로 꼬아져 굴곡진 여러 가닥의 측선(714)들이 풀려 벌어져 확장되면서 측선 확장 쐐기부재(840)의 외주테이퍼면(844)에 측선(714)들의 내주면들이 꽈배기 형상으로 감겨 빠지지 않도록 견고하게 2차 면접 고정한다.
그리고, 상기 측선(714)들의 내주면들이 측선 확장 쐐기부재(840)의 외주테이퍼면(844)에 꽈배기 형상으로 감겨 빠지지 않도록 견고하게 2차 면접 고정된 상태에서 상기 측선 확장 쐐기부재(840)의 외주테이퍼면(844)을 상방으로 더 밀어 올림에 따라, 상기 측선 확장 쐐기부재(840)에 감져진 측선(714)들이 더 벌어져 확장되면서 상기 강관파이프(800)의 하단 체결공의 내주면에 측선(714)들의 꽈배기 요철 형상의 외주면들이 강하게 압착되어 빠지지 않도록 견고하게 3차 면접 고정한다.
따라서, 종래 기술의 하부조임부재는 심선과 측선들 모두가 삽입되어야 하기 때문에 부피와 무게가 커야만 하고, 하부조임부재의 외주면이 매끈해 강관파이프의 하단 체결공에 삽입하면 쉽게 빠지기 때문에 강관파이프의 외부에서 별도의 무거운 강철로 된 하부정착헤드와 조임부재 밀림방지판으로 체결 고정해야만 하는 구조와 비교하여, 본 발명의 일실시 예에 따른 영구형 앵커의 제조방법에 의해 제조된 영구형 앵커는 상기와 같이 측선 확장 쐐기부재(840)는 여러 가닥의 측선(714)들은 삽입하지 않고 심선(710)만을 삽입해 조여 1차 고정하면서, 측선(714)들의 내주면들이 측선 확장 쐐기부재(840)의 외주테이퍼면(844)에 꽈배기 형상으로 감겨 빠지지 않도록 견고하게 2차 면접 고정되고, 측선(714)들의 꽈배기 요철 형상의 외주면들이 강관파이프(800)의 하단 체결공의 내주면에 강하게 압착되어 빠지지 않도록 견고하게 3차 면접 고정되는 구조이기 때문에 별도의 추가 체결 고정부품이 필요없어 부피와 무게가 축소되어 비용이 절감되면서도 조립 제작이 간단해 시공성이 향상된다.
상기 PC 강연선의 측선(714)들이 측선 확장 쐐기부재(840)의 상협하광되게 테이퍼진 외주테이퍼면(844)에 상부가 좁고 하부는 넓게 경사지게 면접되어 강관파이프(800)의 체결공(802)에 억지 끼워지는 구조이기 때문에 종래 기술의 하부조임부재의 매끈한 외주테이퍼면이 하부정착헤드의 테이퍼진 체결공에 끼워져 고정되는 구조와 비교하여 강관파이프(800)의 체결공(802)에 PC 강연선의 측선(714)들이 쉽게 빠지지 않도록 견고하게 직결된다.
그리고, 그리스 등의 부식방지재를 넣은 하부부식방지캡(860)을 측선 확장 쐐기부재(840)가 끼워져 체결 고정된 강관파이프(800)의 체결공(802)에 밀봉되게 씌워 체결하고, 상기와 같이 조립 제작된 두 개 이상의 영구형 앵커의 강관파이프(800) 몸체 부분을 신축성 고무밴드나 테이프 등의 밴드(890)로 묶어 유동되지 않게 지지한다.
즉, 상기 두 개 이상의 영구형 앵커의 강관파이프(800)는 하단부가 하나로 묶여 고정진 상태가 아니고 천공 구멍(600) 내부에 충전되는 그라우트(610)에 의해 유동되지 않도록 몸체 부분이 밴드(890)로 지지된 상태이기 때문에, 천공 구멍(600) 내부에서 각각 독자적으로 분산 배치되게 지지된 상태이기 때문에 천공 구멍 하부의 그라우트(610)에 전달되는 인장하중이 분산된다.
이때, 상기 강관파이프(800) 간의 간격은 영구형 앵커의 상단 부분보다 간격을 작게 배치(설치 직경이 작게 배치)할 수 있어 인장하중 마찰력과 지압력이 집중 전달되는 천공 구멍(600) 하부의 그라우트(610)의 두께를 상대적으로 더 두껍게 해 인장하중 저항력을 높일 수 있다.
그리고, 상기와 같이 조립 제작된 본 발명의 영구형 앵커의 PC 강연선(700)이 내설된 강관파이프(800)와 PE 파이프(900) 부분이 삽입된 천공 구멍(600) 내부에 충전된 그라우트(610)가 굳은 후에 인장기계(도시 안함)를 이용해 PC 강연선(700)의 상부인장부(760)를 잡아 당겨 프리스트레스력을 부여한 다음에 PE 파이프(900)의 상단이 노출된 지반표면의 구조물(640)의 상면에 지압판(920)을 올리고 상부정착헤드(940)와 상부조임부재(960)로 PC 강연선(700)의 상부인장부(760)의 당겨진 노출부분을 고정한 후 PE 파이프(900) 상단에 상부부식방지캡(980)을 씌워 부식되지 않게 체결 조립해, 본 발명의 영구형 앵커가 천공 구멍(600) 내부에 삽입 지지되어 그라우트(610)를 매개로 부착 고정되어 지반표면의 구조물(640)에 고정된다.
상술한 바와 같은 본 발명의 바람직한 일실시 예에 따른 영구형 앵커의 설치 시공 순서를 간략하게 설명하면, 우선, 천공기계(도시안함)를 이용하여 지반 속에 직경 10cm~16cm 구멍을 뚫고, 천공 구멍(600) 내부에 조립된 본 발명의 영구형 앵커를 강관파이프 부터 삽입해 넣는다.
그 후, 펌프(도시 안함)를 이용하여 그라우트(610)를 천공 구멍(600) 내부에 채워 충전한다.
그 후, 그라우트(601)가 굳어 영구형 앵커와 지반이 일체가 되면 PC강연선 인장기계(도시 안함)를 이용하여 PC 강연선(700)을 큰 힘으로 잡아당겨 프리스트레스력을 부여한다.
그 후, PC강연선(700)을 지압판(1920), 상부정착헤드(940), 상부조임부재(960)를 이용하여 구조물(640)에 고정한다.
본 발명의 기술 사상은 상기 바람직한 실시 예에 따라 구체적으로 기술되었으나, 상기한 실시 예는 그 설명을 위한 것이며 그 제한을 위한 것이 아님을 주의하여야 한다. 또한, 본 발명의 기술 분야의 통상의 전문가라면 본 발명의 기술 사상의 범위 내에서 다양한 실시 예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.
600. 천공 구멍 610. 그라우트
700. PC 강연선 710. 심선
714. 측선 720. 하부인장부
760. 상부인장부 800. 강관파이프
840. 측선 확장 쐐기부재 842. 중심공
844. 외주테이퍼면 860. 하부부식방지캡
890. 밴드 900. PE 파이프
940. 상부정착헤드

Claims (3)

  1. 심선(710)을 중심으로 여러 가닥의 측선(714)들을 꼬아 이루어진 수 개의 PC 강연선(700)의 하부인장부(720)는 강관파이프(800)에 삽입되어 감싸지고 상부인장부(760)는 PE(폴리에틸렌) 파이프(900)에 삽입되어 감싸져 지반의 천공 구멍(600) 내부에 삽입 지지되어 그라우트(610)를 매개로 부착 고정되며, 상기 PC 강연선(700)의 상부인장부(760)와 PE(폴리에틸렌) 파이프(900)의 상단이 상부정착헤드(940)에 체결되어 지반표면의 구조물(640)에 고정되는 영구형 앵커의 제조방법에 있어서,
    상기 PC 강연선(700)의 하부인장부(720) 하단의 심선(710)을 외주테이퍼면(844) 지름이 상협하광되게 테이퍼진 측선 확장 쐐기부재(840)의 톱니 모양의 요철면이 형성된 중심공(842)에 삽입되도록 밀어 넣어 끼워 1차 면접 고정하는 단계와;
    상기 심선(710)이 측선 확장 쐐기부재(840)의 중심공(842)에 삽입되어 1차 면접 고정된 상태에서 상기 측선 확장 쐐기부재(840)의 외주테이퍼면(844)을 상방으로 밀어 올림에 따라, 상기 PC 강연선(700)의 하부인장부(720) 하단의 꽈배기 요철 형상으로 꼬아져 굴곡진 여러 가닥의 측선(714)들이 풀려 벌어져 확장되면서 측선 확장 쐐기부재(840)의 외주테이퍼면(844)에 측선(714)들의 내주면들이 꽈배기 형상으로 감겨 빠지지 않도록 견고하게 2차 면접 고정하는 단계와;
    상기 측선(714)들의 내주면들이 측선 확장 쐐기부재(840)의 외주테이퍼면(844)에 꽈배기 요철 형상으로 감겨 빠지지 않도록 견고하게 2차 면접 고정된 상태에서 상기 측선 확장 쐐기부재(840)의 외주테이퍼면(844)을 상방으로 더 밀어 올림에 따라, 상기 측선 확장 쐐기부재(840)에 감져진 측선(714)들이 더 벌어져 확장되면서 상기 강관파이프(800)의 하단 체결공의 내주면에 측선(714)들의 꽈배기 요철 형상의 외주면들이 강하게 압착되어 빠지지 않도록 견고하게 3차 면접 고정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 영구형 앵커의 제조방법.
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