JPH0762263A - 改質粉体および化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 粉体表面の光散乱を抑えた改質粉体、および
これを配合した耐久性に優れた化粧料を提供する。 【構成】 粉体類１００重量部をメチルハイドロジェン
ポリシロキサン及びトリメチルシロキシケイ酸１２〜８
０重量部にて被覆した後、７０〜２００℃にて０．５〜
２４時間加熱処理することで、粉体表面の光散乱が抑え
られていることを特徴とする改質粉体、およびこれを配
合した耐久性に優れることを特徴とする化粧料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粉体類１００重量部を
メチルハイドロジェンポリシロキサン及びトリメチルシ
ロキシケイ酸１２〜８０重量部にて被覆した後、７０〜
２００℃にて０．５〜２４時間加熱処理して得られる改
質粉体、およびこれを配合した化粧料を提供することを
目的とする。さらに詳しくは、粉体類をメチルハイドロ
ジェンポリシロキサン及びトリメチルシロキシケイ酸の
厚い重合皮膜で覆うことで、粉体表面の光散乱を抑えた
改質粉体および耐久性に優れた化粧料を提供することを
目的とする。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】本発明
人は、特願平４−５６３１８号、特願平４−６９７０７
号等にて、粉体類をメチルハイドロジェンポリシロキサ
ンの厚い重合皮膜で覆うことで、粉体類表面の光散乱を
抑制した改質粉体が得られること、耐久性に富んだ化粧
料が得られることを報告した。

【０００３】しかしながら、処理剤であるメチルハイド
ロジェンポリシロキサン中のジメチルシロキサン単位の
量が多いものを使用した場合、粉体の付着性が向上し、
粉体の感触がやわらかくなる特徴がある反面、重合が起
こりにくく、加熱処理条件を厳密にする必要があった。

【０００４】そして、処理される粉体の種類（例えば黄
色酸化鉄等）によっては、強い加熱条件に耐えられない
粉体が存在するため、粉体に対する処理剤の反応性を向
上させる必要があった。

【０００５】本発明人は、より反応性の高い処理剤につ
いて鋭意検討を行った結果、トリメチルシロキシケイ酸
がメチルハイドロジェンポリシロキサンに比べてより反
応性に富むことを見出した。しかしながら、トリメチル
シロキシケイ酸のみで被覆した場合は硬い皮膜が形成さ
れてしまい、粉体の付着力が弱くなるため、本発明が目
的とした耐久性に富んだ化粧料が得られないことがわか
った。

【０００６】そこで、メチルハイドロジェンポリシロキ
サンとトリメチルシロキシケイ酸とを同時に用いること
を試みた結果、より弱い加熱条件で粉体を厚い重合皮膜
で覆うことが可能であり、そして本発明が目的とした耐
久性に富んだ化粧料が得られることを見いだした。

【０００７】すなわち、本発明は粉体類をメチルハイド
ロジェンポリシロキサン及びトリメチルシロキシケイ酸
の厚い重合皮膜で覆うことで、粉体表面の光散乱を抑え
た改質粉体及び耐久性に優れた化粧料を提供することを
目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、粉体類１００
重量部をメチルハイドロジェンポリシロキサン及びトリ
メチルシロキシケイ酸１２〜８０重量部にて被覆した
後、７０〜２００℃にて０．５〜２４時間加熱処理して
得られることを特徴とする改質粉体、およびこれを配合
した化粧料に関する。

【０００９】以下に本発明の構成を詳説する。本発明で
用いられる粉体類の例としては、黄色２０３号Ａｌレー
キ等のレーキ色素、ナイロンパウダー、シルクパウダ
ー、ウレタンパウダー、テフロンパウダー、シリコーン
パウダー、セルロースパウダー等の高分子、黄酸化鉄、
赤色酸化鉄、黒酸化鉄、酸化クロム、酸化コバルト、カ
ーボンブラック、群青、紺青等の有色顔料、酸化亜鉛、
酸化チタン、酸化セリウム等の白色顔料、タルク、マイ
カ、セリサイト、カオリン等の体質顔料、雲母チタン等
のパール顔料、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マ
グネシウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム等の
金属塩、Ｎ−アシルアスパラギン酸被覆マイカ等の有機
物被覆顔料及び金属石鹸処理顔料、ゼオライト、シリ
カ、アルミナ等の無機粉体、微粒子酸化チタン、微粒子
酸化亜鉛、微粒子黒酸化鉄、アルミナ処理微粒子酸化チ
タン、シリカ処理微粒子酸化チタン、羊毛、Ｎ−ラウロ
イル−Ｌ−リジン等が挙げられる。

【００１０】本発明で用いるメチルハイドロジェンポリ
シロキサンは、環状であっても直鎖状であっても構わな
いが、分子内にメチルハイドロジェンシロキサン単位を
１つ以上持つことが必要である。直鎖状分子においてメ
チルハイドロジェンシロキサン単位は、分子末端に存在
していても、分子内部に存在していても構わない。ま
た、メチルハイドロジェンシロキサン単位以外に、ジメ
チルシロキサン単位、メチルフェニルシロキサン単位、
アルキルメチルシロキサン単位、ビフェニルシロキサン
単位等の単位が導入されていても構わない。

【００１１】本発明で用いるメチルハイドロジェンポリ
シロキサンは、２５℃にて０．８〜３５０ｃｓの粘度を
有することが好ましく、さらに好ましくは０．８〜５０
ｃｓである。粘性が高くなりすぎると、処理が均一にな
らない問題が発生してくる。

【００１２】本発明では、粘性の異なる２種以上のメチ
ルハイドロジェンポリシロキサンを用いることもでき
る。例えば、環状メチルハイドロジェンポリシロキサン
（Ｓｉ単位４個、粘度０．８〜３ｃｓ）と直鎖状メチル
ハイドロジェンポリシロキサン（Ｓｉ単位２０個、粘度
１５〜２５ｃｓ）を組み合わせて用いることが挙げられ
る。

【００１３】本発明で用いるトリメチルシロキシケイ酸
は、揮発性シリコーンや低粘性シリコーン、メチルハイ
ドロジェンポリシロキサン等で希釈されていても構わな
い。

【００１４】本発明で用いるトリメチルシロキシケイ
酸、またはその希釈液は、２５℃にて１〜３５０ｃｓの
粘度を有することが好ましく、さらに好ましくは１〜１
００ｃｓである。粘性が高くなりすぎると、処理が均一
にならない問題が発生してくる。

【００１５】本発明で用いるメチルハイドロジェンポリ
シロキサン及びトリメチルシロキシケイ酸の処理量は、
粉体類の吸油量によって変化するが、粉体類１００重量
部に対して、合計で１２〜８０重量部である。１２重量
部未満では、本発明の目的とする光学特性、付着性が充
分でなく、また８０重量部以上では、８０重量部未満と
比べて特性が向上せず、経済的に不利になってくる。

【００１６】一般に、タルク、マイカ等の板状粉体では
処理量は少なく、一方、黄色酸化鉄、ベンガラ等の非板
状粉体では処理量が多くなる傾向がある。また、黄色酸
化鉄、ベンガラ等では、撹拌等の処理装置や処理条件に
よって処理量が大きく変動する傾向を持つ。

【００１７】本発明で用いるメチルハイドロジェンポリ
シロキサンとトリメチルシロキシケイ酸の処理量の比
は、重量比で２：９８〜９８：２が好ましい。例えばメ
チルハイドロジェンシロキサン単位とジメチルシロキサ
ン単位から成るメチルハイドロジェンポリシロキサンに
おいて、メチルハイドロジェンシロキサン単位が全シロ
キサン単位の５０％以下の場合、特に３０％以下の場合
では、トリメチルシロキシケイ酸の割合を４０％以上と
することが好ましい。また、メチルハイドロジェンポリ
シロキサンが２重量部未満では、得られる改質粉体の感
触が硬くなりすぎる問題が生じ、一方、９８重量部以上
では、トリメチルシロキシケイ酸配合の効果が充分でな
くなる傾向にある。

【００１８】本発明で用いる加熱条件は、加熱温度は７
０〜２００℃であり、加熱時間は０．５〜２４時間であ
る。加熱温度が７０℃未満では反応が充分に進行しにく
く、また２００℃以上では火災の危険性が高くなる。そ
して、加熱時間が０．５時間未満では、反応が充分に進
行しにくく、２４時間以上では経済的に不利になってく
る。さらに、加熱条件は一定でなくても良く、例えば９
０℃で１時間加熱処理した後、室温に戻し、さらに１８
０℃で６時間加熱処理を行う方法等も可能である。

【００１９】本発明では、メチルハイドロジェンポリシ
ロキサン及びトリメチルシロキシケイ酸と共に従来化粧
品で用いられている油剤、シリコーン油類、フッ素系油
剤、樹脂類、シランカップリング剤、チタンカップリン
グ剤、アルコキシシラン、アルコキシチタン等を同時に
被覆処理しても構わない。なお、シリコーン油類として
は、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロ
キサン、ポリエーテル変性シリコーン、アルキル変性シ
リコーン、片末端反応性シリコーン類や両末端反応性シ
リコーン類等、シロキサン骨格を有するものが挙げられ
る。これらの物質は、メチルハイドロジェンポリシロキ
サン及びトリメチルシロキシケイ酸の重合皮膜の感触特
性を変化させるため、感触調整剤として有効であるが、
皮膜の重合阻害を起こす場合が多いため注意が必要であ
る。特に、１年程度の時間をかけて皮膜が再溶解する場
合があるので、これらの物質を用いた場合には室温およ
び４０℃での経日観察が必須である。

【００２０】本発明で、粉体類にメチルハイドロジェン
ポリシロキサン及びトリメチルシロキシケイ酸を被覆す
る方法としては、ヘンシェルミキサーやスーパーミキサ
ー等を使用して両者を混合する乾式法、水やヘキサン等
の溶媒中に粉体類を分散させた後、メチルハイドロジェ
ンポリシロキサン及びトリメチルシロキシケイ酸を混合
し溶媒を除去する湿式法、ボールミル、オングミル等の
メカノケミカル型のミルを用いる方法、スプレードライ
ヤーを用いる方法等がある。これらの方法のうち、価格
的に最も安価な乾式法が好ましい。

【００２１】本発明の改質粉体の化粧料への配合量は、
剤型によって変化するが、化粧料１００重量部に対して
０．１〜９５重量部が好ましく、さらに好ましくは１〜
８０重量部である。

【００２２】本発明の化粧料には、上記の改質粉体以外
に、通常化粧料に使用される粉体類、樹脂、油剤、シリ
コーン油、紫外線吸収剤、界面活性剤、香料、防腐剤、
殺菌剤、溶剤、水等を同時に配合することができる。

【００２３】ここで、粉体類はシリコーン処理、シラン
処理、脂肪酸処理、アミノ酸処理等の表面処理が行われ
ていてもいなくても構わない。油剤としては、アルコー
ル類、エステル油、炭化水素類、パーフルオロポリエー
テル、フッ化炭素油等が挙げられる。シリコーン油とし
ては、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシ
ロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、ポリ
エーテル変性シリコーン、フルオロアルキル・ポリエー
テル共変性シリコーン、パーフルオロシリコーン、アル
キル変性シリコーン、トリメチルシロキシケイ酸等が挙
げられる。界面活性剤としては、ノニオン系、カチオン
系、アニオン系が挙げられる。

【００２４】本発明の化粧料の例としては、ファンデー
ション（２ウェイ、水使用、リクイド、油性）、口紅、
白粉、頬紅、プレストパウダー、チークカラー、アイシ
ャドウ、アイライナー、ネイルカラー、ベースファンデ
ーション、サンスクリーン剤、乳液、エッセンス、クリ
ーム、クレンジング料、ボディシャンプー、入浴剤、染
毛料等が挙げられる。

【００２５】本発明の改質粉体の化粧料以外の用途とし
ては、例えば塗料、紙、インク、建材、繊維、樹脂等に
配合することが可能である。

【００２６】

【実施例】以下、実施例及び比較例によって本発明を詳
細に説明する。

【００２７】（１）光散乱の抑制に関する評価法 改質粉体及び未処理粉体をそれぞれ金型を用いて打型
し、打型面にエステル油の一種であるイソセチルミリス
テートを滴下した時の色の変化から評価した。イソセチ
ルミリステートを滴下しない時の打型面を測色計（村上
色彩技術研究所製、ＣＭＳ−１５００型）を用いて測色
した時のＬ^* 値をＬ１とし、イソセチルミリステートを
滴下した後の打型面のＬ^* 値をＬ２とし、改質粉体及び
未処理粉体のＬ２−Ｌ１の値から、Ｄ値として （改質粉体のＬ２−Ｌ１の値）／（未処理粉体のＬ２−
Ｌ１の値） を求め、表１に示す基準に従って評価を行った。尚、本
評価では、エステル油に濡れても白色度の変化が少なけ
れば粉体表面の光散乱がはじめから抑制されているもの
と考えて検討を行った。

【００２８】

【表１】

【００２９】（２）化粧料の崩れに関する評価法 ２１〜２９歳の女性１０名のパネラーに対して、実施例
及び比較例で作製した化粧料を使用させ、その結果をア
ンケート方式で回答を得た。尚、回答は評価項目に対し
て１０名中何名が同意したかを示してある。例えばスコ
アが６ならば、１０名中６名が化粧料が崩れにくいと評
価したことを示す。更に、本評価では化粧料の耐久性を
化粧料の崩れとして評価した。

【００３０】実施例１ マイカ１００重量部に対してメチルハイドロジェンポリ
シロキサン（信越化学工業製 ＫＦ−９９０１、１５〜
２５ｃｓ）２０重量部、トリメチルシロキシケイ酸液
（トリメチルシロキシケイ酸７０重量％、デカメチルシ
クロペンタシロキサン３０重量％）１８重量部を加え、
加熱ジャケットつきミキサーを用いて、８０℃にて１．
５時間撹拌、混合した。次いで、得られた粉体をステン
レス製バットに移し、送風乾燥器を用いて１５０℃にて
６時間加熱処理した。そして、粉体を室温まで冷却した
後、アトマイザーを用いて粉砕し、目的の改質粉体を得
た。

【００３１】比較例１ マイカ１００重量部に対してメチルハイドロジェンポリ
シロキサン（信越化学工業製 ＫＦ−９９０１）３２．
６重量部を加え、加熱ジャケットつきミキサーを用い
て、８０℃にて１．５時間撹拌、混合した。次いで、得
られた粉体をステンレス製バットに移し、送風乾燥器を
用いて１５０℃にて６時間加熱処理した。そして、粉体
を室温まで冷却し、改質粉体を得た。

【００３２】実施例２ ベンガラ１００重量部に対して、化１に示すメチルハイ
ドロジェンポリシロキサン３０重量部、テトラメチルテ
トラハイドロジェンシクロテトラシロキサン５重量部、
トリメチルシロキシケイ酸３５重量部の混合溶液を加
え、加熱ジャケットつきミキサーを用いて、８０℃にて
２時間撹拌、混合した。次いで、得られた粉体をステン
レス製バットに移し、送風乾燥器を用いて１３０℃にて
６時間加熱処理した。そして、粉体を室温まで冷却した
後、アトマイザーを用いて粉砕し、目的の改質粉体を得
た。

【００３３】比較例２ ベンガラ１００重量部に対して、化１に示すメチルハイ
ドロジェンポリシロキサン３重量部、テトラメチルテト
ラハイドロジェンシクロテトラシロキサン０．５重量
部、トリメチルシロキシケイ酸３．５重量部の混合溶液
を加え、加熱ジャケットつきミキサーを用いて、８０℃
にて２時間撹拌、混合した。次いで、得られた粉体をス
テンレス製バットに移し、送風乾燥器を用いて１３０℃
にて６時間加熱処理した。そして、粉体を室温まで冷却
した後、アトマイザーを用いて粉砕し改質粉体を得た。

【００３４】

【化１】

【００３５】（但し、ｍ＝１０、ｎ＝４０、５０ｃｓ）

【００３６】実施例３ 黒酸化鉄１００重量部に対して、化２に示すメチルハイ
ドロジェンポリシロキサン４重量部、トリメチルシロキ
シケイ酸１５重量部を加え、加熱ジャケットつきミキサ
ーを用いて、８０℃にて２時間撹拌、混合した。次い
で、得られた粉体をステンレス製バットに移し、送風乾
燥器を用いて１２５℃にて８時間加熱処理した。そし
て、粉体を室温まで冷却した後、アトマイザーを用いて
粉砕し、目的の改質粉体を得た。

【００３７】

【化２】

【００３８】（但し、ｍ＝４、ｎ＝１６、１５〜２５ｃ
ｓ）

【００３９】比較例３ 黒酸化鉄１００重量部に対して、トリメチルシロキシケ
イ酸１９重量部を加え、加熱ジャケットつきミキサーを
用いて、８０℃にて２時間撹拌、混合した。次いで、得
られた粉体をステンレス製バットに移し、送風乾燥器を
用いて１２５℃にて８時間加熱処理した。そして、粉体
を室温まで冷却した後、アトマイザーを用いて粉砕し改
質粉体を得た。

【００４０】実施例４ 酸化チタン１００重量部に対して、メチルハイドロジェ
ンポリシロキサン（信越化学工業製 ＫＦ−９９Ｐ、１
５〜２５ｃｓ）２５重量部、トリメチルシロキシケイ酸
５重量部、塩化メチレン１２０重量部を加え、撹拌、混
合した後、溶剤を留去した。得られた粉体をミキサーを
用いて粉砕した後、９０℃にて１時間加熱し、さらに１
８０℃にて３時間加熱した。次いで、粉体を室温まで冷
却した後、ミキサーを用いて粉砕し、目的の改質粉体を
得た。

【００４１】比較例４ 酸化チタン１００重量部に対して、メチルハイドロジェ
ンポリシロキサン（信越化学工業製 ＫＦ−９９Ｐ）
２．５重量部を加え、撹拌、混合した後、１８０℃にて
５時間加熱した。次いで、粉体を室温まで冷却した後、
ミキサーを用いて粉砕し改質粉体を得た。

【００４２】実施例５ 酸化コバルト１００重量部に対して、化３に示すメチル
ハイドロジェンポリシロキサン７重量部、トリメチルシ
ロキシケイ酸３５重量部を加え、加熱ジャケットつきミ
キサーを用いて、８０℃にて２時間撹拌、混合した。そ
して、得られた粉体をステンレス製バットに移し、送風
乾燥器を用いて１４０℃にて４時間加熱処理した。次い
で、粉体を室温まで冷却した後、アトマイザーを用いて
粉砕し、目的の改質粉体を得た。

【００４３】

【化３】

【００４４】（但し、ｍ＝２０、ｎ＝５、１５〜２５ｃ
ｓ）

【００４５】比較例５ 酸化コバルト１００重量部に対して、ジメチルポリシロ
キサン（１０万ｃｓ）４２重量部及び塩化メチレン２０
０重量部を加え、撹拌、混合した後、溶剤を留去した。
得られた粉体をミキサーで粉砕し改質粉体を得た。

【００４６】以下に、改質粉体を配合した化粧料に関す
る実施例及び比較例を示す。尚、以下の実施例、比較例
では本発明の改質粉体をヘビーコート処理粉体と称す
る。

【００４７】実施例６ ファンデーション セリサイト１００重量部に対して、メチルハイドロジ
ェンポリシロキサン３重量部を被覆した後、１５０℃に
て４時間加熱し、シリコーン処理セリサイトを得た。 タルク１００重量部に対して、メチルハイドロジェン
ポリシロキサン１２重量部、トリメチルシロキシケイ酸
４重量部を被覆し、８０℃で１時間加熱処理を行った
後、１８０℃にて３時間加熱処理を行い、さらに粉砕を
行ってヘビーコート処理タルクを得た。 酸化チタン１００重量部に対して、メチルハイドロジ
ェンポリシロキサン２５重量部、トリメチルシロキシケ
イ酸５重量部を被覆し、８０℃で２時間加熱処理を行っ
た後、１５０℃にて４時間加熱処理を行い、さらに粉砕
を行ってヘビーコート処理酸化チタンを得た。 ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄１００重量部に対し
て、それぞれメチルハイドロジェンポリシロキサンを３
０、１５、１０重量部、トリメチルシロキシケイ酸を１
０、１０、５重量部被覆し、８０℃にて２時間加熱処理
を行った後、１４０℃にて６時間加熱処理を行い、さら
に粉砕を行って、ヘビーコート処理ベンガラ、ヘビーコ
ート処理黄酸化鉄、ヘビーコート処理黒酸化鉄を得た。 以上の顔料を用いて、表２の処方にてファンデーション
を作製した。

【００４８】

【表２】

【００４９】成分Ａをヘンシェルミキサーに入れ５分間
混合し、これに予め均一に混合溶解してある成分Ｂを徐
々に添加して引き続き１０分間混合した。次いで、これ
を粉砕機で破砕した。その後プレス充填して製品とし
た。

【００５０】比較例６ ファンデーション セリサイト、タルク、酸化チタン、ベンガラ、黄酸化
鉄、黒酸化鉄１００重量部に対してメチルハイドロジェ
ンポリシロキサン３重量部を被覆した後、１４０℃にて
６時間加熱し、シリコーン処理顔料を得た。以上の顔料
を用いて、表３の処方にてファンデーションを作製し
た。

【００５１】

【表３】

【００５２】成分Ａをヘンシェルミキサーに入れ５分間
混合し、これに予め均一に混合溶解してある成分Ｂを徐
々に添加して引き続き１０分間混合した。次いで、これ
を粉砕機で破砕した。その後プレス充填して製品とし
た。

【００５３】実施例７ ファンデーション セリサイト１００重量部に対して、メチルハイドロジ
ェンポリシロキサン２４重量部、トリメチルシロキシケ
イ酸６重量部を被覆し、８０℃で２時間加熱処理を行っ
た後、１８０℃にて３時間加熱処理を行い、さらに粉砕
を行ってヘビーコート処理セリサイトを得た。 タルク、酸化チタン、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄
については、実施例６で作製したヘビーコート処理顔料
を使用し、表４の処方にてファンデーションを作製し
た。

【００５４】

【表４】

【００５５】成分Ａをヘンシェルミキサーに入れ５分間
混合し、これに予め均一に混合溶解してある成分Ｂを徐
々に添加して引き続き１０分間混合した。次いで、これ
を粉砕機で破砕した。その後プレス充填して製品とし
た。

【００５６】比較例７ ファンデーション 大東化成工業（株）製、パーフルオロアルキルリン酸エ
ステル塩５％処理顔料（フッ素処理顔料）を用い、表５
の処方に従ってファンデーションを作製した。

【００５７】

【表５】

【００５８】成分Ａをヘンシェルミキサーに入れ５分間
混合し、これに予め均一に混合溶解してある成分Ｂを徐
々に添加して引き続き１０分間混合した。次いで、これ
を粉砕機で破砕した。その後プレス充填して製品とし
た。

【００５９】実施例および比較例に関する、光散乱の抑
制に関する評価結果を、表６に示す。

【００６０】

【表６】

【００６１】表６において実施例と比較例を比較する
と、実施例は何れも粉体表面の光散乱が抑制されている
ことが判る。比較例１の粉体がべとべとしており、反応
が充分に進行していないのに対して、実施例１では反応
が進行していたことから、トリメチルシロキシケイ酸が
同じ加熱条件でもより反応を進ませる効果があることが
判る。

【００６２】比較例２では、実施例２と比べて処理剤の
量を１／１０量の７重量部に設定して実験した。その結
果、表６より明かな様に、比較例２は光散乱の抑制が充
分ではなかった。実施例２と比較例２より、処理剤の量
が光散乱の抑制に効いていることが判る。

【００６３】比較例３では、トリメチルシロキシケイ酸
のみで被覆を行った。比較例３は実施例３と同様に光散
乱を抑制したが、得られた粉体は硬いざらつきのある感
触を持っており実用的ではなかった。

【００６４】比較例４では、従来の乾式シリコーン処理
法による表面処理粉体を作製した。実施例４と比較例４
を比較すると、表６より明かな様に、比較例４は光散乱
の抑制が充分ではないことが判る。実施例２と同様に、
処理剤の量が光散乱の抑制に効いていることが判る。

【００６５】比較例５では、粉体に高粘性のシリコーン
油を湿式法にて被覆処理した。得られた粉体は付着性が
強く、光散乱も抑制していたが、粉体とシリコーン油が
ダンゴ状態となっており、実用的でなかった。

【００６６】以上より、本発明の改質粉体は、より弱い
加熱条件で作製でき、また粉体表面の光散乱を抑制して
いることは明かである。

【００６７】実施例および比較例に関する、化粧料の崩
れに関する評価結果を、表７に示す。

【００６８】

【表７】

【００６９】表７において実施例と比較例を比較する
と、実施例は比較例に対して何れも崩れにくいことが判
る。

【００７０】

【発明の効果】以上のことから、本発明は、粉体類１０
０重量部をメチルハイドロジェンポリシロキサン及びト
リメチルシロキシケイ酸１２〜８０重量部にて被覆した
後、７０〜２００℃にて０．５〜２４時間加熱処理する
ことで、粉体表面の光散乱を抑えた改質粉体、およびこ
れを配合した、耐久性に優れた化粧料を提供することは
明かである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉体類１００重量部に対して、メチルハ
   イドロジェンポリシロキサン及びトリメチルシロキシケ
   イ酸１２〜８０重量部を被覆した後、７０〜２００℃に
   て０．５〜２４時間加熱処理して得られることを特徴と
   する改質粉体。
2. 【請求項２】 請求項１の改質粉体を配合してなる化粧
   料。