JPH0761543A - ラック装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 左右の支柱間に上部及び下部の水平桟を掛け
渡した前後一対の基枠に対し、前後一対の縦枠材間で上
下方向に複数の棚部材を保持した棚構成体を吊り下げる
ようにしたラック装置において、地震等が発生しても棚
構成体が揺れることがないようにして、物品の落下等が
起こらないようにする。 【構成】 縦枠材１２の下部を嵌めることができる受具
４１を、下部の水平桟４に対応させて設け、この受具４
１に設けた突起４２を縦枠材１２の下部に形成させた係
合孔４３に係合させるようにした。なお、縦枠材１２を
上下に連結する場合であれば、下の縦枠材１２の上部に
受具４１を設けることもできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は自動倉庫等のラック装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種ラック装置として以下の如
きものは知られている。即ち、所定間隔で左右に並ぶ前
側の多数の支柱と、これら前側の支柱の後方にそれとの
間に所定間隔をあけて並ぶ後側の支柱と、これら前後の
支柱に高さ方向に所定間隔で設けられた多数の棚部材と
を有したラック装置である。このラック装置において、
物品は、支柱を介することなく対向する左右の物品支承
片に跨がるようにして載置される。

【０００３】

【ラック装置の構築】前記ラック装置を構築するには以
下のようにしていた。即ち、予め製作工場において、棚
部材の所要数を互いに所定間隔で平行保持させつつ、そ
れらの前後面中央に支柱を当接させて溶接することで、
ユニットとして一体化したものを多数製作しておく。そ
して、このユニットの必要数を施工現場へ運搬し、前及
び後へ配されるべき各々の支柱が左右方向に所定間隔
で、かつ一列に揃うように位置決めしつつ、各ユニット
ごとに前後の支柱を床面にアンカー固定し、更に必要に
応じて各ユニット同士を、それらの後面又は上面相互に
わたって水平バーやラチスバー等で連結固定するという
ものであった。

【０００４】

【従来技術の欠点】前記従来のラック装置には以下の如
き欠点があった。前記ユニットは大きくて重いため、運
搬及び施工現場での位置合わせ等が重労働になると共に
困難であった。また位置決め後には、全ユニットの全支
柱をアンカー固定しなければならず、面倒であり作業効
率に劣るという欠点があった。

【０００５】

【前記欠点を解決するための手段】この発明は前記欠点
を解決するために以下の如き手段を採用した。この発明
は、前後の基枠と、両基枠間に設けられる左右複数の棚
構成体とを有し、基枠は左右の支柱と、両支柱を繋ぐ上
下水平桟とを有し、棚構成体は上下の水平桟に渡る前後
の縦枠材と、両縦枠材間に設けられる上下複数の棚部材
とを有し、下水平桟に対応して縦枠材の下部を嵌める受
具が設けられ、縦枠材の下部・受具の一方に突起が、同
他方に突起係合孔が設けられているものである。

【０００６】

【発明の作用】この発明は以下の如き作用をなすもので
ある。前後・左右にそれぞれ所定間隔をおいて支柱を立
て、各支柱を床面にアンカー固定してから、左右の支柱
相互を上下一対の水平桟で連結して、前後の基枠を組み
立てる。これとは別に、一対の縦枠材と複数の棚部材と
によって棚構成体を組み立てる。棚構成体を複数組み立
てた後、これら棚構成体を、縦枠材が前後となり、かつ
左右方向で互いに所定間隔となるようにして、前後の基
枠の水平桟に保持させてゆく。このとき、下側の水平桟
に対応して直接的又は間接的に設けられている受具に縦
枠材の下部を嵌め入れることで、これら受具と縦枠材の
下部とが突起と突起係合孔とで互いに係合するようにな
って縦枠材が下降しない状態に支持されるため、縦枠材
に揺れが生じることがなくなる。

【０００７】

【実施例】以下にこの発明を図面に示す実施例に基づい
て説明する。なお、この明細書において、前とは図１紙
面表側を、後とは同裏側を言い、左とは図１左側を、右
とは同図右側を言う。図１及び図２の如く、ラック装置
１は、前後一対の基枠２と、これら基枠２の前後間にお
いて、その上部及び下部で各々左右方向に沿って互いに
所定間隔で設けられる複数（図面では６個）の棚構成体
１１とを有している。

【０００８】上記基枠２は、左右一対の支柱３と、これ
ら支柱３相互を下部、中間部及び上部で連結する左右方
向に長い３本の水平桟４とを有している。前後の基枠２
は、各々の支柱３や水平桟４を互いに対向させて配され
ている。基枠２相互の前後間隔は、前後で対向する各水
平桟４の相互間隔と、後述する棚構成体１１の、前後の
縦枠材１２の相互間隔とが等しくなる関係に保持されて
いる。水平桟４にはＣ形鋼が用いられており、前後の基
枠２ではそれらの向きが反対（水平スリット部が対向す
る関係）になっている。各水平桟４は、支柱３に溶接等
によって固定されたブラケット５に対し、ボルト及びナ
ット等により取り付けられている。

【０００９】上記下部の棚構成体１１は、前後の基枠２
の下部水平桟４と中間部水平桟４との間に設けられる上
下に長い前後一対の縦枠材１２と、これら縦枠材１２の
前後間に高さ方向に所定間隔で設けられる複数の棚部材
２０とを有している。また上部の棚構成体１１は、前後
の基枠２の中間部水平桟４と上部水平桟４との間に設け
られる上下に長い前後一対の縦枠材１２と、これら縦枠
材１２の前後間に上下方向に所定間隔で設けられる複数
の棚部材２０とを有している。

【００１０】上記縦枠材１２と棚部材２０との結合は、
棚部材２０の前・後壁２２における左右中央部を縦枠材
１２に当接させ、これら両者に後述するような結合具３
０等を貫通状に設けることで行う。棚部材２０におい
て、縦枠材１２の左右両外側へ突出する上面には複数の
滑り止め突起２６及びストッパー片２７が設けられてい
る。従って、棚構成体１１が左右に並べられた状態で縦
枠材１２を介することなく対向する左右の（棚部材２０
の）上面突出部分相互により、物品Ｗ用の物品収納棚７
が構成される。

【００１１】図３及び図４の如く、縦枠材１２の上端部
には、短く切断した角パイプ４０がその上部を縦枠材１
２よりも上方へ突出させるように嵌められ、これら縦枠
材１２と角パイプ４０とを前後方向へ貫通するように取
り付けられた結合具３０により縦枠材１２に固定されて
いる。角パイプ４０において縦枠材１２よりも上方へ突
出する部分が、その上位側に配される縦枠材１２の下部
を受けるための受具４１とされている。この受具４１の
前面部には、コ字状の切れ込みを入れてできた上開き状
の舌片を、その上縁側が受具４１の内方へ突出するよう
に折り曲げて形成した突起４２が設けられている。この
ような受具４１を有する角パイプ４０は、上部及び下部
に配される各縦枠材１２の各上部だけでなく、基枠２の
下部水平桟４に対しても、各縦枠材１２の下部に対応す
る位置付けで取り付けられている（図１及び図２参
照）。一方、縦枠材１２の下部には、その前面部に、前
記受具４１に嵌められた状態で突起４２と係合する突起
係合孔４３が形成されている。この係合状態では、突起
４２の上縁部で突起係合孔４３の開口部上縁が支承され
るようになっている。縦枠材１２の下端外周部は、受具
４１へ嵌まり易く、且つ上記突起４２を突起係合孔４３
内へ導き易くするためにテーパ状に絞られている。

【００１２】上記結合具３０は、一端部に鋸歯状の多条
歯３１を有し他端部に大径頭部３３を有したカシメ基軸
３２と、このカシメ基軸３２の多条歯３１側端部に挿通
可能で外周部を潰し変形させることが可能なソケット具
３４との組み合わせによって成るものを用いた。勿論、
ボルト及びナットの組み合わせより成るものでもよい。
この結合具３０において、上記の如く縦枠材１２と角パ
イプ４０との結合に用いられる場合には、カシメ基軸３
２の大径頭部３３寄りに、この大径頭部３３より外径の
小さなカラー４７が嵌められており、縦枠材１２の後部
へ大径頭部３３が突出した状態を保持できるようになっ
ている。これに対して、図５の如く、前側基枠２におけ
る中間部及び上部の水平桟４には、その前壁（Ｃ形鋼と
してのウエブ部）に、カシメ基軸３２の大径頭部３３を
挿通可能な大径孔１５と、この大径孔１５からカラー４
７の直径に相当する幅、即ち大径頭部３３をその軸線に
沿って通過させることはできない寸法で真下へ延びるフ
ック孔１６とを有する吊持孔１７が形成されている。ま
た図６の如く、後側基枠２における中間部及び上部の水
平桟４には、その（Ｃ形鋼としての）水平スリット部を
上下方向に跨ぐような吊持板１４が溶接等により取り付
けられ、この吊持板１４に上記と同様な吊持孔１７が形
成されている。なお、上記カラー４７は、カシメ基軸３
２の軸心に沿った寸法が、吊持孔４１の形成される部分
の肉厚よりも僅かに大きくなるように形成されている。

【００１３】図１の如く、前後の支柱３間には、棚構成
体１１の各棚部材２０と同一レベルとなるように、多数
の物品支承片５０が前記結合具３０や溶接等により取り
付けられている。これら物品支承片５０と、その右又は
左で対向する棚部材２０の約半部とによっても、物品収
納棚７が構成されている。

【００１４】

【実施例の構築方法】次に実施例の構築方法を説明す
る。施工現場には、基枠２としての支柱３や水平桟４、
棚構成体１１としての棚部材２０や縦枠材１２等をバラ
バラの状態で搬入する。床面の所定位置で、４本の支柱
３をそれぞれ前後・左右に所定間隔をおくようにしてア
ンカー固定する。また左右の支柱３相互間を水平桟４で
連結して前後の基枠２を組み立てる。必要に応じて、基
枠２相互をそれらの側面にわたって水平バーやラチスバ
ー等の連結材５１（図２参照）で連結固定する。

【００１５】次に、上部の縦枠材１２及び下部の縦枠材
１２に各々所要数の棚部材２０を連結して、上・下の棚
構成体１１を組み立てる。そして下部の棚構成体１１に
つき、前後の縦枠材１２の上部から各々後方へ突出した
大径頭部３３を前後の中間部水平桟４に設けられた吊持
孔１７の大径孔１５に嵌めると共に、前後の縦枠材１２
の下部が下部水平桟４の受具１１上に臨む状態にして、
その全体を真っ直ぐに降ろす。このとき、受具４１に設
けられた突起４２が縦枠材１２の下部に設けられた突起
係合孔４３に嵌まり込んで、その開口部上縁を支承する
ようになる。そのため、その後の使用状態で棚部材２０
に物品Ｗが載せられることになっても、縦枠材１２が下
降したり揺れたりすることはない。このような作業を左
右方向に所定数繰り返し、更に上部の棚構成体１１につ
いても同様な作業を行う。必要に応じて、前後の支柱３
に物品支承片５０を各棚部材２０と同じレベルで取り付
けて、その構築作業の全部を完了させる。

【００１６】受具４１において、前記実施例では突起４
２がその上縁部を受具４１の内方へ突出させるようにな
っているが、これを図７の如く上下逆とすることも可能
である。なお、これらの場合突起４２は、受具４１に縦
枠材１２の下部を嵌めた後で、受具４１の内方（突起係
合孔４３内）へ折り曲げるようにしてもよい。また、図
示は省略するが、縦枠材１２の下部側に、外向きに突起
４２を設け、受具４１側に、上記突起４２を嵌め込むた
めの突起係合孔４３を設けるようにすることも可能であ
る。前記実施例では、棚構成体１１を上下に設けるよう
にしてあるが、基本的には下部側だけでよい。従ってこ
の場合は当然に、水平桟４は棚構成体１１の上下に一対
のものでよいものである。これとは異なり、前後の基枠
２の右側（又は左側）の支柱３に対してそれらの右（又
は左）の端面に、水平桟４を取り付けるためのブラケッ
ト５や物品支承片５０等を取り付けて、その後、上記と
同様な構築作業を繰り返して、大型のラック装置１を構
築することも可能である。

【００１７】

【発明の効果】この発明は前記した如き構成によって以
下の如き効果を奏するものである。施工現場の床面に対
して、支柱単体でその位置決めをし、アンカー固定を
し、基枠を組み立ててから、別に組み立てた棚構成体を
基枠における上下の水平桟に保持させる構造であるか
ら、各棚構成体の縦枠材をアンカー固定する必要がなく
なる。そのため作業全般にわたって容易化、効率化及び
安全化が図られる。また上記縦枠材は、その下部が受具
に嵌められ、且つ突起と突起係合孔との係合関係によっ
て下降しない状態に支持されるため、地震の発生時等に
も揺れることがなく、物品の落下等が防止され、安全と
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例を示す正面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線拡大断面図である。

【図３】図２のＩＩＩ部を拡大して示す一部破砕図であ
る。

【図４】受具と縦枠材との結合状況を示す分解斜視図で
ある。

【図５】図２のＶ−Ｖ線拡大断面図である。

【図６】図２のＶＩ−ＶＩ線拡大断面図である。

【図７】別実施例の要部を示す一部破砕図である。

【符号の説明】

１ ラック装置 ２ 基枠 ３ 支柱 ４ 水平桟 １１ 棚構成体 １２ 縦枠材 ２０ 棚部材 ４１ 受具 ４２ 突起 ４３ 突起係合孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 前後の基枠と、両基枠間に設けられる左
   右複数の棚構成体とを有し、基枠は左右の支柱と、両支
   柱を繋ぐ上下水平桟とを有し、棚構成体は上下の水平桟
   に渡る前後の縦枠材と、両縦枠材間に設けられる上下複
   数の棚部材とを有し、下水平桟に対応して縦枠材の下部
   を嵌める受具が設けられ、縦枠材の下部・受具の一方に
   突起が、同他方に突起係合孔が設けられているラック装
   置。