JPH0757543A - オーディオ機器接続用ケーブル - Google Patents
オーディオ機器接続用ケーブルInfo
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- JPH0757543A JPH0757543A JP21793293A JP21793293A JPH0757543A JP H0757543 A JPH0757543 A JP H0757543A JP 21793293 A JP21793293 A JP 21793293A JP 21793293 A JP21793293 A JP 21793293A JP H0757543 A JPH0757543 A JP H0757543A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 導体が内部導体部７とその外周を覆う外層導
体部９とからなり、内部導体部７は引張強さ３００ＭＰ
ａ以下の銅素線６の撚線で構成され、外層導体部９は引
張強さ３６０ＭＰａ以上の銅素線８の撚線層で構成され
ているオーディオ機器接続用ケーブル。 【効果】 引張強さ３００ＭＰａ以下の銅素線６は低音
域に適し、引張強さ３６０ＭＰａ以上の銅素線８は高音
域に適している。表皮効果により高音域の高周波信号は
外層導体部を伝わる。このため、高音域における音の高
解像度と低音域の充実感とを兼ね備えた、従来よりすぐ
れた音質、音場感を得ることができる。
体部９とからなり、内部導体部７は引張強さ３００ＭＰ
ａ以下の銅素線６の撚線で構成され、外層導体部９は引
張強さ３６０ＭＰａ以上の銅素線８の撚線層で構成され
ているオーディオ機器接続用ケーブル。 【効果】 引張強さ３００ＭＰａ以下の銅素線６は低音
域に適し、引張強さ３６０ＭＰａ以上の銅素線８は高音
域に適している。表皮効果により高音域の高周波信号は
外層導体部を伝わる。このため、高音域における音の高
解像度と低音域の充実感とを兼ね備えた、従来よりすぐ
れた音質、音場感を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、オーディオ機器のアン
プとスピーカーの間、アンプ相互間またはアンプとＣＤ
プレーヤーの間等を接続するケーブルの、特に導体の改
良に関するものである。
プとスピーカーの間、アンプ相互間またはアンプとＣＤ
プレーヤーの間等を接続するケーブルの、特に導体の改
良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】オーディオ機器接続用ケーブルについて
は従来から、導体の結晶粒の大きさに関する改良、純度
に関する改良、撚線構造に関する改良などがなされてい
る（実公昭５９−１７７１２０号公報、特開昭５９−１
６７９０４号公報、特開昭６０−２０３３３９号公報
等）。
は従来から、導体の結晶粒の大きさに関する改良、純度
に関する改良、撚線構造に関する改良などがなされてい
る（実公昭５９−１７７１２０号公報、特開昭５９−１
６７９０４号公報、特開昭６０−２０３３３９号公報
等）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし従来のオーディ
オ機器接続用ケーブルは、低音域に適する導体材質、高
音域に適する導体材質の検討がなされていない。このた
め、まだ音質に改良の余地が残されている。
オ機器接続用ケーブルは、低音域に適する導体材質、高
音域に適する導体材質の検討がなされていない。このた
め、まだ音質に改良の余地が残されている。
【０００４】本発明の目的は、低音域、高音域に合った
導体の材質を究明し、さらに音質の優れたオーディオ機
器接続用ケーブルを提供することにある。
導体の材質を究明し、さらに音質の優れたオーディオ機
器接続用ケーブルを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段とその作用】低音域用の導
体には、充実した低音を出すためソフトな音が得られる
材質が好ましく、高音域用の導体には高解像度の音が得
られる材質が好ましい。そこで、導体の材質による音質
傾向を評価するため、次に示す各種の銅素線を用いてそ
れぞれ図１の構造のスピーカー用ケーブルを試作し、比
較試聴した。
体には、充実した低音を出すためソフトな音が得られる
材質が好ましく、高音域用の導体には高解像度の音が得
られる材質が好ましい。そこで、導体の材質による音質
傾向を評価するため、次に示す各種の銅素線を用いてそ
れぞれ図１の構造のスピーカー用ケーブルを試作し、比
較試聴した。
【０００６】 ６Ｎ−ＯＦＣ（Ａ）：高純度（99.999
9 ％）無酸素銅線（軟銅線）引張強さ１７０〜２４０Ｍ
Ｐａ ＯＦＣ（Ａ） ：無酸素銅線（軟銅線）引張強
さ１８０〜３００ＭＰａ ＴＰＣ（Ａ） ：タフピッチ銅線（軟銅線）引
張強さ１８０〜３００ＭＰａ ＯＦＣ（Ｈ） ：無酸素銅線（硬銅線）引張強
さ３６０〜４８０ＭＰａ Ｓｎ入り銅（Ｈ） ：０．１５％錫入り銅合金線
（硬銅線）引張強さ５６０〜６８０ＭＰａ ＧＣ−ＯＦＣ（Ｈ）：過焼鈍無酸素銅線（硬銅線）
引張強さ４４０〜５６０ＭＰａ ＰＣＯＣＣ（Ｈ） ：加熱鋳型鋳造法による無酸素
銅線（硬銅線）引張強さ５００〜６００ＭＰａ 引張強さはＪＩＳ−Ｃ−３００２に規定された試験方法
による。
9 ％）無酸素銅線（軟銅線）引張強さ１７０〜２４０Ｍ
Ｐａ ＯＦＣ（Ａ） ：無酸素銅線（軟銅線）引張強
さ１８０〜３００ＭＰａ ＴＰＣ（Ａ） ：タフピッチ銅線（軟銅線）引
張強さ１８０〜３００ＭＰａ ＯＦＣ（Ｈ） ：無酸素銅線（硬銅線）引張強
さ３６０〜４８０ＭＰａ Ｓｎ入り銅（Ｈ） ：０．１５％錫入り銅合金線
（硬銅線）引張強さ５６０〜６８０ＭＰａ ＧＣ−ＯＦＣ（Ｈ）：過焼鈍無酸素銅線（硬銅線）
引張強さ４４０〜５６０ＭＰａ ＰＣＯＣＣ（Ｈ） ：加熱鋳型鋳造法による無酸素
銅線（硬銅線）引張強さ５００〜６００ＭＰａ 引張強さはＪＩＳ−Ｃ−３００２に規定された試験方法
による。
【０００７】図１のケーブル構造は、０．１８mmφの銅
素線８０本を同心撚りした撚線導体１に、厚さ０．５mm
の絶縁体２を被覆して絶縁心線３とし、この絶縁心線３
を２本、介在４と共に対撚りして、さらに厚さ約１mmの
ポリ塩化ビニルシース５を被覆したものである。撚線導
体１には〜の銅素線を使用し、絶縁体２には各ケー
ブルともポリプロピレンを使用して、７種類のケーブル
を試作した。
素線８０本を同心撚りした撚線導体１に、厚さ０．５mm
の絶縁体２を被覆して絶縁心線３とし、この絶縁心線３
を２本、介在４と共に対撚りして、さらに厚さ約１mmの
ポリ塩化ビニルシース５を被覆したものである。撚線導
体１には〜の銅素線を使用し、絶縁体２には各ケー
ブルともポリプロピレンを使用して、７種類のケーブル
を試作した。
【０００８】試聴の判定基準は、例えばオーケストラの
奏でる曲では、各楽器の音がクリアーに明快に分離して
聞こえるかどうか、この解像度を主眼にした。この理由
は高音域の音には解像度が不可欠であり、これが損なわ
れると音質全体がぼけてしまう傾向があるからである。
また低音域の判定は、ほぼ５００Ｈｚ以下の音の音量の
多少を充実感として評価した。試作した７種類のケーブ
ルの試聴結果は表１のとおりであった。
奏でる曲では、各楽器の音がクリアーに明快に分離して
聞こえるかどうか、この解像度を主眼にした。この理由
は高音域の音には解像度が不可欠であり、これが損なわ
れると音質全体がぼけてしまう傾向があるからである。
また低音域の判定は、ほぼ５００Ｈｚ以下の音の音量の
多少を充実感として評価した。試作した７種類のケーブ
ルの試聴結果は表１のとおりであった。
【０００９】
【表１】
【００１０】表１における音質傾向の記号は次のとおり
である。 □：解像度より低音の充実感が優先する音 ○：良好な解像度の音 ◎：きわめて良好な解像度の音
である。 □：解像度より低音の充実感が優先する音 ○：良好な解像度の音 ◎：きわめて良好な解像度の音
【００１１】また銅素線の引張強さと、音の解像度およ
び低音域の充実感との関係をグラフに表すと、図２のよ
うになる。以上の結果によれば、軟銅線と硬銅線の間に
は明確な差があり、軟銅線は低音域用に適しており、硬
銅線は高音域用に適していることが分かる。
び低音域の充実感との関係をグラフに表すと、図２のよ
うになる。以上の結果によれば、軟銅線と硬銅線の間に
は明確な差があり、軟銅線は低音域用に適しており、硬
銅線は高音域用に適していることが分かる。
【００１２】一方、導体を伝わる信号電流は、周波数が
高くなると表皮効果の影響が出てくることが知られてい
る。表皮効果の影響が出るかどうかの指標として、表皮
深さδが定義されている。δの定義は、導体表面の電流
密度の１／ｅ（ｅ：自然対数の底）となる箇所の表面か
らの距離である。この表皮深さδと周波数との関係を図
３に示す。
高くなると表皮効果の影響が出てくることが知られてい
る。表皮効果の影響が出るかどうかの指標として、表皮
深さδが定義されている。δの定義は、導体表面の電流
密度の１／ｅ（ｅ：自然対数の底）となる箇所の表面か
らの距離である。この表皮深さδと周波数との関係を図
３に示す。
【００１３】人間の可聴周波数帯域の上限は正弦波で２
０ｋＨｚとされているが、図３によると導体が銅線の場
合は、外径がほぼ１mm以上になると表皮効果の影響を受
けることになり、それより外径が大きくなるに従い、表
皮効果の影響が大きくなる。一方、２０ｋＨｚ以上の信
号を可聴周波数帯域外という理由で、例えばフィルター
等を用いてカットしてしまうと、音楽はメリハリのな
い、解像度の悪い音になってしまうことが知られてい
る。このことは１００ｋＨｚ程度まで高調波成分をきち
んと伝送しないと、忠実な再生音が得られないと解釈さ
れている。このように、高解像度を得るための高周波信
号は、表皮効果の影響で導体の表面近傍を伝わることが
分かる。
０ｋＨｚとされているが、図３によると導体が銅線の場
合は、外径がほぼ１mm以上になると表皮効果の影響を受
けることになり、それより外径が大きくなるに従い、表
皮効果の影響が大きくなる。一方、２０ｋＨｚ以上の信
号を可聴周波数帯域外という理由で、例えばフィルター
等を用いてカットしてしまうと、音楽はメリハリのな
い、解像度の悪い音になってしまうことが知られてい
る。このことは１００ｋＨｚ程度まで高調波成分をきち
んと伝送しないと、忠実な再生音が得られないと解釈さ
れている。このように、高解像度を得るための高周波信
号は、表皮効果の影響で導体の表面近傍を伝わることが
分かる。
【００１４】そこで、請求項１の発明は、オーディオ機
器接続用ケーブルの導体を内部導体部とその周囲を覆う
外層導体部とに分け、内部導体部は引張強さ３００ＭＰ
ａ以下の銅素線の撚線または単線で構成し、外層導体部
は引張強さ３６０ＭＰａ以上の銅素線の撚線層で構成す
ることとしたものである。
器接続用ケーブルの導体を内部導体部とその周囲を覆う
外層導体部とに分け、内部導体部は引張強さ３００ＭＰ
ａ以下の銅素線の撚線または単線で構成し、外層導体部
は引張強さ３６０ＭＰａ以上の銅素線の撚線層で構成す
ることとしたものである。
【００１５】これにより、高音域の信号は表皮効果によ
り外層導体部の高音域に適した材質を伝わるようにな
り、高解像度の音が得られる。また低音域の信号は、内
部導体部の断面積を十分確保することにより（内部導体
部の導体抵抗を十分小さくすることにより）、低音域に
適した材質を伝わるようになり、低音域の充実感が得ら
れる。
り外層導体部の高音域に適した材質を伝わるようにな
り、高解像度の音が得られる。また低音域の信号は、内
部導体部の断面積を十分確保することにより（内部導体
部の導体抵抗を十分小さくすることにより）、低音域に
適した材質を伝わるようになり、低音域の充実感が得ら
れる。
【００１６】以上は銅素線の硬軟と音質の関係を究明し
た結果であるが、次に銅素線の結晶粒の大きさと音質の
関係について説明する。銅素線の結晶粒の大きさによる
音質傾向を評価するため、次の（イ）〜（ト）に示す各
種の銅素線を用いてそれぞれ図１の構造のスピーカー用
ケーブルを試作し、比較試聴した。
た結果であるが、次に銅素線の結晶粒の大きさと音質の
関係について説明する。銅素線の結晶粒の大きさによる
音質傾向を評価するため、次の（イ）〜（ト）に示す各
種の銅素線を用いてそれぞれ図１の構造のスピーカー用
ケーブルを試作し、比較試聴した。
【００１７】（イ）６Ｎ−ＯＦＣ（Ａ）：高純度（99.9
999 ％）無酸素銅線（軟銅線）結晶粒の平均長１．０mm
以下 （ロ）ＯＦＣ（Ａ） ：無酸素銅線（軟銅線）結晶
粒の平均長０．１mm以下 （ハ）ＴＰＣ（Ａ） ：タフピッチ銅線（軟銅線）
結晶粒の平均長０．１mm以下 （ニ）ＯＦＣ（Ｈ） ：無酸素銅線（硬銅線）結晶
粒の平均長５０mm以下 （ホ）Ｓｎ入り銅（Ｈ） ：０．１５％錫入り銅合金線
（硬銅線）結晶粒の平均長２０mm以下 （ヘ）ＧＣ−ＯＦＣ（Ｈ）：過焼鈍無酸素銅線（硬銅
線）結晶粒の平均長６０mm以上 （ト）ＰＣＯＣＣ（Ｈ） ：加熱鋳型鋳造法による無酸
素銅線（硬銅線）結晶粒の平均長２０，０００mm以上
999 ％）無酸素銅線（軟銅線）結晶粒の平均長１．０mm
以下 （ロ）ＯＦＣ（Ａ） ：無酸素銅線（軟銅線）結晶
粒の平均長０．１mm以下 （ハ）ＴＰＣ（Ａ） ：タフピッチ銅線（軟銅線）
結晶粒の平均長０．１mm以下 （ニ）ＯＦＣ（Ｈ） ：無酸素銅線（硬銅線）結晶
粒の平均長５０mm以下 （ホ）Ｓｎ入り銅（Ｈ） ：０．１５％錫入り銅合金線
（硬銅線）結晶粒の平均長２０mm以下 （ヘ）ＧＣ−ＯＦＣ（Ｈ）：過焼鈍無酸素銅線（硬銅
線）結晶粒の平均長６０mm以上 （ト）ＰＣＯＣＣ（Ｈ） ：加熱鋳型鋳造法による無酸
素銅線（硬銅線）結晶粒の平均長２０，０００mm以上
【００１８】ここで「結晶粒の平均長」とは、銅線の長
手方向で測定した結晶粒の大きさの平均値をいう（加工
法により差が出ることがある）。ただしＧＣ−ＯＦＣ
（Ｈ）とＰＣＯＣＣ（Ｈ）は結晶粒の長さが長すぎて測
定できないので、線引前の母材の結晶粒の大きさから推
定した理論値である。
手方向で測定した結晶粒の大きさの平均値をいう（加工
法により差が出ることがある）。ただしＧＣ−ＯＦＣ
（Ｈ）とＰＣＯＣＣ（Ｈ）は結晶粒の長さが長すぎて測
定できないので、線引前の母材の結晶粒の大きさから推
定した理論値である。
【００１９】図１のケーブル構造は前述のとおりであ
る。撚線導体１には（イ）〜（ト）の各銅素線（０．１
８mmφ）を使用し、絶縁体２には各ケーブルともポリプ
ロピレンを使用して、７種類のケーブルを試作した。試
聴の判定基準も前述のとおりである。試作した７種類の
ケーブルの試聴結果は表２のとおりであった。
る。撚線導体１には（イ）〜（ト）の各銅素線（０．１
８mmφ）を使用し、絶縁体２には各ケーブルともポリプ
ロピレンを使用して、７種類のケーブルを試作した。試
聴の判定基準も前述のとおりである。試作した７種類の
ケーブルの試聴結果は表２のとおりであった。
【００２０】
【表２】
【００２１】表１における音質傾向の記号は次のとおり
である。 □：解像度より低音の充実感が優先する音 △：中程度の解像度の音 ◎：きわめて良好な解像度の音
である。 □：解像度より低音の充実感が優先する音 △：中程度の解像度の音 ◎：きわめて良好な解像度の音
【００２２】また、結晶粒の素線長手方向の平均長の素
線径に対する倍率と、音質傾向との関係をグラフに表す
と図４のようになる。以上の結果によると、低音域用に
は結晶粒の素線長手方向の平均長が素線径の３００倍以
下の銅素線が適しており、高音域用には結晶粒の素線長
手方向の平均長が素線径の３５０倍以上の銅素線が適し
ていることが分かる。また前述のように、高解像度を得
るための高周波信号は表皮効果の影響で導体の表面近傍
を伝わる。
線径に対する倍率と、音質傾向との関係をグラフに表す
と図４のようになる。以上の結果によると、低音域用に
は結晶粒の素線長手方向の平均長が素線径の３００倍以
下の銅素線が適しており、高音域用には結晶粒の素線長
手方向の平均長が素線径の３５０倍以上の銅素線が適し
ていることが分かる。また前述のように、高解像度を得
るための高周波信号は表皮効果の影響で導体の表面近傍
を伝わる。
【００２３】そこで請求項２の発明は、オーディオ機器
接続用ケーブルの導体を内部導体部とその周囲を覆う外
層導体部とに分け、内部導体部は結晶粒の素線長手方向
の平均長が素線径の３００倍以下の銅素線の撚線または
単線で構成し、外層導体部は結晶粒の素線長手方向の平
均長が素線径の３５０倍以上の銅素線の撚線層で構成す
ることとしたものである。
接続用ケーブルの導体を内部導体部とその周囲を覆う外
層導体部とに分け、内部導体部は結晶粒の素線長手方向
の平均長が素線径の３００倍以下の銅素線の撚線または
単線で構成し、外層導体部は結晶粒の素線長手方向の平
均長が素線径の３５０倍以上の銅素線の撚線層で構成す
ることとしたものである。
【００２４】これにより、高音域の信号は表皮効果によ
り外層導体部の高音域に適した材質を伝わるようにな
り、高解像度の音が得られる。また低音域の信号は、内
部導体部の断面積を十分確保することにより（内部導体
部の導体抵抗を十分小さくすることにより）、低音域に
適した材質を伝わるようになり、低音域の充実感が得ら
れる。
り外層導体部の高音域に適した材質を伝わるようにな
り、高解像度の音が得られる。また低音域の信号は、内
部導体部の断面積を十分確保することにより（内部導体
部の導体抵抗を十分小さくすることにより）、低音域に
適した材質を伝わるようになり、低音域の充実感が得ら
れる。
【００２５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。
に説明する。
【００２６】実施例１ 図５に示すように、０．２０mmφのＯＦＣ（Ａ）の素線
６を３層撚り合わせて内部導体部７を形成し、その外周
に０．２０mmφのＯＦＣ（Ｈ）の素線８を１層撚り合わ
せて外層導体部９を形成して、１本の撚線導体とした。
ＯＦＣ（Ａ）の素線６の引張強さは１８０〜３００ＭＰ
ａ、ＯＦＣ（Ｈ）の素線８の引張強さは３６０〜４８０
ＭＰａである。各層の撚り方向は最外層を右撚りとし、
各層交互撚りとした。内部導体部７の断面積は０．９４
mm2 、外層導体部９の断面積は０．６９mm2 であり、全
断面積に占める内部導体部７の割合は５８％である。
６を３層撚り合わせて内部導体部７を形成し、その外周
に０．２０mmφのＯＦＣ（Ｈ）の素線８を１層撚り合わ
せて外層導体部９を形成して、１本の撚線導体とした。
ＯＦＣ（Ａ）の素線６の引張強さは１８０〜３００ＭＰ
ａ、ＯＦＣ（Ｈ）の素線８の引張強さは３６０〜４８０
ＭＰａである。各層の撚り方向は最外層を右撚りとし、
各層交互撚りとした。内部導体部７の断面積は０．９４
mm2 、外層導体部９の断面積は０．６９mm2 であり、全
断面積に占める内部導体部７の割合は５８％である。
【００２７】この導体を用いて図１のようなスピーカー
用ケーブルを製造し、音質の評価試験を行った。その結
果、このケーブルは、ＯＦＣ（Ａ）の素線のみを使用し
たケーブル及びＯＦＣ（Ｈ）の素線のみを使用したケー
ブルと比較して、高解像度と低音部の充実感とを兼ね備
えた良好な音質を得ることができた。
用ケーブルを製造し、音質の評価試験を行った。その結
果、このケーブルは、ＯＦＣ（Ａ）の素線のみを使用し
たケーブル及びＯＦＣ（Ｈ）の素線のみを使用したケー
ブルと比較して、高解像度と低音部の充実感とを兼ね備
えた良好な音質を得ることができた。
【００２８】実施例２ 図６に示すように、１．５mmφの６Ｎ−ＯＦＣ（Ａ）の
単線１１で内部導体部７を構成し、その外周に０．１８
mmφのＰＣＯＣＣ（Ｈ）の素線１２を２層撚り合わせて
外層導体部９を形成して、１本の撚線導体とした。６Ｎ
−ＯＦＣ（Ａ）の素線１１の引張強さは１７０〜２４０
ＭＰａ、ＰＣＯＣＣ（Ｈ）の素線１２の引張強さは５０
０〜６００ＭＰａである。内部導体部７の断面積は１．
７６mm2、外層導体部９の断面積は１．４７mm2 であ
り、全断面積に占める内部導体部７の割合は５５％であ
る。この導体を用いて図１のようなスピーカー用ケーブ
ルを製造し、音質の評価試験を行った結果、実施例１よ
り良好な音質を得ることができた。
単線１１で内部導体部７を構成し、その外周に０．１８
mmφのＰＣＯＣＣ（Ｈ）の素線１２を２層撚り合わせて
外層導体部９を形成して、１本の撚線導体とした。６Ｎ
−ＯＦＣ（Ａ）の素線１１の引張強さは１７０〜２４０
ＭＰａ、ＰＣＯＣＣ（Ｈ）の素線１２の引張強さは５０
０〜６００ＭＰａである。内部導体部７の断面積は１．
７６mm2、外層導体部９の断面積は１．４７mm2 であ
り、全断面積に占める内部導体部７の割合は５５％であ
る。この導体を用いて図１のようなスピーカー用ケーブ
ルを製造し、音質の評価試験を行った結果、実施例１よ
り良好な音質を得ることができた。
【００２９】実施例３ 太径導体対応として図７のような撚線導体を製造した。
すなわち、０．３２mmφのＯＦＣ（Ａ）の素線１３を７
コ撚りして子撚線１４とし、この子撚線１４を７本ロー
プ状に撚り合わせて内部導体部７を形成し、その外周
に、０．２mmφのＰＣＯＣＣ（Ｈ）の素線１５を３コ撚
りした子撚線１６を１層撚りして外層導体部９を形成し
た。ＯＦＣ（Ａ）の素線１３の引張強さは１８０〜３０
０ＭＰａ、ＰＣＯＣＣ（Ｈ）の素線１５の引張強さは５
００〜６００ＭＰａである。この導体の外径は３．５m
m、内部導体部７の断面積は３．９４mm2 、外層導体部
９の断面積は２．２６mm2 であり、全断面積に占める内
部導体部７の割合は６４％である。この導体を用いて図
１のようなスピーカー用ケーブルを製造し、音質の評価
試験を行った結果、実施例１と同等の音質を得ることが
できた。
すなわち、０．３２mmφのＯＦＣ（Ａ）の素線１３を７
コ撚りして子撚線１４とし、この子撚線１４を７本ロー
プ状に撚り合わせて内部導体部７を形成し、その外周
に、０．２mmφのＰＣＯＣＣ（Ｈ）の素線１５を３コ撚
りした子撚線１６を１層撚りして外層導体部９を形成し
た。ＯＦＣ（Ａ）の素線１３の引張強さは１８０〜３０
０ＭＰａ、ＰＣＯＣＣ（Ｈ）の素線１５の引張強さは５
００〜６００ＭＰａである。この導体の外径は３．５m
m、内部導体部７の断面積は３．９４mm2 、外層導体部
９の断面積は２．２６mm2 であり、全断面積に占める内
部導体部７の割合は６４％である。この導体を用いて図
１のようなスピーカー用ケーブルを製造し、音質の評価
試験を行った結果、実施例１と同等の音質を得ることが
できた。
【００３０】以上は請求項１の発明の実施例であり、こ
れ以外にも、内部導体部に引張強さ３００ＭＰａ以下の
軟銅素線を使用し、外層導体部に引張強さ３６０ＭＰａ
以上の硬銅素線を使用した、他の素線の組み合わせで
も、また他の撚線構造ても、同様の結果が得られた。
れ以外にも、内部導体部に引張強さ３００ＭＰａ以下の
軟銅素線を使用し、外層導体部に引張強さ３６０ＭＰａ
以上の硬銅素線を使用した、他の素線の組み合わせで
も、また他の撚線構造ても、同様の結果が得られた。
【００３１】なお表１に掲げた銅素線のうちでは、内部
導体部に６Ｎ−ＯＦＣ（Ａ）を、外層導体部にＰＣＯＣ
Ｃ（Ｈ）を使用した場合に、最も良好な低音域の充実と
高音域の分離性が得られた。ただし銅素線の選択は必ず
しも表１記載のものに限定されることはなく、ケーブル
全体の音質設計を考慮して、内部導体部は引張強さ３０
０ＭＰａ以下の銅素線の中から、外層導体部に引張強さ
３６０ＭＰａ以上の銅素線の中から任意に選択すること
ができる。
導体部に６Ｎ−ＯＦＣ（Ａ）を、外層導体部にＰＣＯＣ
Ｃ（Ｈ）を使用した場合に、最も良好な低音域の充実と
高音域の分離性が得られた。ただし銅素線の選択は必ず
しも表１記載のものに限定されることはなく、ケーブル
全体の音質設計を考慮して、内部導体部は引張強さ３０
０ＭＰａ以下の銅素線の中から、外層導体部に引張強さ
３６０ＭＰａ以上の銅素線の中から任意に選択すること
ができる。
【００３２】次に請求項２の発明の実施例を説明する。 実施例４ 図８に示すように、０．２０mmφのＯＦＣ（Ａ）の素線
２１を３層撚り合わせて内部導体部７を形成し、その外
周に０．２０mmφのＧＣ−ＯＦＣ（Ｈ）の素線２２を１
層撚り合わせて外層導体部９を形成して、１本の撚線導
体とした。ＯＦＣ（Ａ）の素線２１の結晶粒の素線長手
方向平均長は素線径の０．６倍以下、ＧＣ−ＯＦＣ
（Ｈ）の素線２２の結晶粒の素線長手方向平均長は素線
径の３５０〜８０００倍である。各層の撚り方向は最外
層を右撚りとし、各層交互撚りとした。内部導体部７の
断面積は０．９４mm2 、外層導体部９の断面積は０．６
９mm2であり、全断面積に占める内部導体部７の割合は
５８％である。
２１を３層撚り合わせて内部導体部７を形成し、その外
周に０．２０mmφのＧＣ−ＯＦＣ（Ｈ）の素線２２を１
層撚り合わせて外層導体部９を形成して、１本の撚線導
体とした。ＯＦＣ（Ａ）の素線２１の結晶粒の素線長手
方向平均長は素線径の０．６倍以下、ＧＣ−ＯＦＣ
（Ｈ）の素線２２の結晶粒の素線長手方向平均長は素線
径の３５０〜８０００倍である。各層の撚り方向は最外
層を右撚りとし、各層交互撚りとした。内部導体部７の
断面積は０．９４mm2 、外層導体部９の断面積は０．６
９mm2であり、全断面積に占める内部導体部７の割合は
５８％である。
【００３３】この導体を用いて図１のようなスピーカー
用ケーブルを製造し、音質の評価試験を行った。その結
果、このケーブルは、ＯＦＣ（Ａ）の素線のみを使用し
たケーブル及びＧＣ−ＯＦＣ（Ｈ）の素線のみを使用し
たケーブルと比較して、高解像度と低音部の充実感とを
兼ね備えた良好な音質を得ることができた。
用ケーブルを製造し、音質の評価試験を行った。その結
果、このケーブルは、ＯＦＣ（Ａ）の素線のみを使用し
たケーブル及びＧＣ−ＯＦＣ（Ｈ）の素線のみを使用し
たケーブルと比較して、高解像度と低音部の充実感とを
兼ね備えた良好な音質を得ることができた。
【００３４】実施例５ 図９に示すように、１．５mmφの６Ｎ−ＯＦＣ（Ａ）の
単線２３で内部導体部７を構成し、その外周に０．１８
mmφのＰＣＯＣＣ（Ｈ）の素線２４を２層撚り合わせて
外層導体部９を形成して、１本の撚線導体とした。６Ｎ
−ＯＦＣ（Ａ）の素線２３の結晶粒の素線長手方向平均
長は素線径の１．０倍以下、ＰＣＯＣＣ（Ｈ）の素線２
４の結晶粒の素線長手方向平均長は素線径の１万倍以上
である。内部導体部７の断面積は１．７６mm2 、外層導
体部９の断面積は１．４７mm2 であり、全断面積に占め
る内部導体部７の割合は５５％である。この導体を用い
て図１のようなスピーカー用ケーブルを製造し、音質の
評価試験を行った結果、実施例４より良好な音質を得る
ことができた。
単線２３で内部導体部７を構成し、その外周に０．１８
mmφのＰＣＯＣＣ（Ｈ）の素線２４を２層撚り合わせて
外層導体部９を形成して、１本の撚線導体とした。６Ｎ
−ＯＦＣ（Ａ）の素線２３の結晶粒の素線長手方向平均
長は素線径の１．０倍以下、ＰＣＯＣＣ（Ｈ）の素線２
４の結晶粒の素線長手方向平均長は素線径の１万倍以上
である。内部導体部７の断面積は１．７６mm2 、外層導
体部９の断面積は１．４７mm2 であり、全断面積に占め
る内部導体部７の割合は５５％である。この導体を用い
て図１のようなスピーカー用ケーブルを製造し、音質の
評価試験を行った結果、実施例４より良好な音質を得る
ことができた。
【００３５】実施例６ 太径導体対応として図１０のような撚線導体を製造し
た。すなわち、０．３２mmφのＯＦＣ（Ａ）の素線２５
を７コ撚りして子撚線２６とし、この子撚線２６を７本
ロープ状に撚り合わせて内部導体部７を形成し、その外
周に、０．２mmφのＰＣＯＣＣ（Ｈ）の素線２７を３コ
撚りした子撚線２８を１層撚り合わせて外層導体部９を
形成した。ＯＦＣ（Ａ）の素線２５の結晶粒の素線長手
方向平均長は素線径の０．６倍以下、ＰＣＯＣＣ（Ｈ）
の素線２７の結晶粒の素線長手方向平均長は素線径の１
万倍以上である。この導体の外径は３．５mm、内部導体
部７の断面積は３．９４mm2 、外層導体部９の断面積は
２．２６mm2 であり、全断面積に占める内部導体部７の
割合は６４％である。この導体を用いて図１のようなス
ピーカー用ケーブルを製造し、音質の評価試験を行った
結果、実施例４と同等の音質を得ることができた。
た。すなわち、０．３２mmφのＯＦＣ（Ａ）の素線２５
を７コ撚りして子撚線２６とし、この子撚線２６を７本
ロープ状に撚り合わせて内部導体部７を形成し、その外
周に、０．２mmφのＰＣＯＣＣ（Ｈ）の素線２７を３コ
撚りした子撚線２８を１層撚り合わせて外層導体部９を
形成した。ＯＦＣ（Ａ）の素線２５の結晶粒の素線長手
方向平均長は素線径の０．６倍以下、ＰＣＯＣＣ（Ｈ）
の素線２７の結晶粒の素線長手方向平均長は素線径の１
万倍以上である。この導体の外径は３．５mm、内部導体
部７の断面積は３．９４mm2 、外層導体部９の断面積は
２．２６mm2 であり、全断面積に占める内部導体部７の
割合は６４％である。この導体を用いて図１のようなス
ピーカー用ケーブルを製造し、音質の評価試験を行った
結果、実施例４と同等の音質を得ることができた。
【００３６】以上は請求項２の発明の実施例であり、こ
れ以外にも、内部導体部に結晶粒の素線長手方向平均長
が素線径の３００倍以下の銅素線を使用し、外層導体部
に結晶粒の素線長手方向平均長が素線径の３５０倍以上
の銅素線を使用した、他の素線の組み合わせでも、また
他の撚線構造でも、同様の結果が得られた。
れ以外にも、内部導体部に結晶粒の素線長手方向平均長
が素線径の３００倍以下の銅素線を使用し、外層導体部
に結晶粒の素線長手方向平均長が素線径の３５０倍以上
の銅素線を使用した、他の素線の組み合わせでも、また
他の撚線構造でも、同様の結果が得られた。
【００３７】なお表２に掲げた銅素線のうちでは、内部
導体部に６Ｎ−ＯＦＣ（Ａ）を、外層導体部にＰＣＯＣ
Ｃ（Ｈ）を使用した場合に、最も良好な低音域の充実と
高音域の分離性が得られた。ただし銅素線の選択は必ず
しも表２記載のものに限定されることはなく、ケーブル
全体の音質設計を考慮して、内部導体部は結晶粒の素線
長手方向平均長が素線径の３００倍以下の銅素線の中か
ら、外層導体部は結晶粒の素線長手方向平均長が素線径
の３５０倍以上の銅素線の中から任意に選択することが
できる。
導体部に６Ｎ−ＯＦＣ（Ａ）を、外層導体部にＰＣＯＣ
Ｃ（Ｈ）を使用した場合に、最も良好な低音域の充実と
高音域の分離性が得られた。ただし銅素線の選択は必ず
しも表２記載のものに限定されることはなく、ケーブル
全体の音質設計を考慮して、内部導体部は結晶粒の素線
長手方向平均長が素線径の３００倍以下の銅素線の中か
ら、外層導体部は結晶粒の素線長手方向平均長が素線径
の３５０倍以上の銅素線の中から任意に選択することが
できる。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、オ
ーディオ機器接続用ケーブルの導体を内部導体部と外層
導体部に分け、内部導体部には低音域に適した材質を、
外層導体部には高音域に適した材質を使用したことによ
り、高音域における音の高解像度と低音域の充実感とを
兼ね備えた、従来よりすぐれた音質、音場感を得ること
ができる。
ーディオ機器接続用ケーブルの導体を内部導体部と外層
導体部に分け、内部導体部には低音域に適した材質を、
外層導体部には高音域に適した材質を使用したことによ
り、高音域における音の高解像度と低音域の充実感とを
兼ね備えた、従来よりすぐれた音質、音場感を得ること
ができる。
【図１】 本発明のために試作、試験に供したケーブル
の構造を示す断面図。
の構造を示す断面図。
【図２】 オーディオ機器接続用ケーブルに使用される
各種銅素線の、引張強さと音質傾向との関係を示すグラ
フ。
各種銅素線の、引張強さと音質傾向との関係を示すグラ
フ。
【図３】 周波数と表皮深さの関係を示すグラフ。
【図４】 オーディオ機器接続用ケーブルに使用される
各種銅素線の、結晶粒の平均長と音質傾向との関係を示
すグラフ。
各種銅素線の、結晶粒の平均長と音質傾向との関係を示
すグラフ。
【図５】 請求項１の発明の一実施例に係るケーブルの
導体の断面図。
導体の断面図。
【図６】 請求項１の発明の他の実施例に係るケーブル
の導体の断面図。
の導体の断面図。
【図７】 請求項１の発明のさらに他の実施例に係るケ
ーブルの導体の断面図。
ーブルの導体の断面図。
【図８】 請求項２の発明の一実施例に係るケーブルの
導体の断面図。
導体の断面図。
【図９】 請求項２の発明の他の実施例に係るケーブル
の導体の断面図。
の導体の断面図。
【図１０】 請求項２の発明のさらに他の実施例に係る
ケーブルの導体の断面図。
ケーブルの導体の断面図。
６：ＯＦＣ（Ａ）の素線（引張強さ１８０〜３００ＭＰ
ａ） ７：内部導体部 ８：ＯＦＣ（Ｈ）の素線（引張強さ３６０〜４８０ＭＰ
ａ） ９：外層導体部 １１：６Ｎ−ＯＦＣ（Ａ）の素線（引張強さ１７０〜２
４０ＭＰａ） １２：ＰＣＯＣＣ（Ｈ）の素線（引張強さ５００〜６０
０ＭＰａ） １３：ＯＦＣ（Ａ）の素線（引張強さ１８０〜３００Ｍ
Ｐａ） １４：子撚線 １５：ＰＣＯＣＣ（Ｈ）の素線（引張強さ５００〜６０
０ＭＰａ） １６：子撚線 ２１：ＯＦＣ（Ａ）の素線（結晶粒の平均長が素線径の
０．６倍以下） ２２：ＧＣ−ＯＦＣ（Ｈ）の素線（結晶粒の平均長が素
線径の３５０〜８０００倍） ２３：６Ｎ−ＯＦＣ（Ａ）の素線（結晶粒の平均長が素
線径の１．０倍以下） ２４：ＰＣＯＣＣ（Ｈ）の素線（結晶粒の平均長が素線
径の１万倍以上） ２５：ＯＦＣ（Ａ）の素線（結晶粒の平均長が素線径の
０．６倍以下） ２６：子撚線 ２７：ＰＣＯＣＣ（Ｈ）の素線（結晶粒の平均長が素線
径の１万倍以上） ２８：子撚線
ａ） ７：内部導体部 ８：ＯＦＣ（Ｈ）の素線（引張強さ３６０〜４８０ＭＰ
ａ） ９：外層導体部 １１：６Ｎ−ＯＦＣ（Ａ）の素線（引張強さ１７０〜２
４０ＭＰａ） １２：ＰＣＯＣＣ（Ｈ）の素線（引張強さ５００〜６０
０ＭＰａ） １３：ＯＦＣ（Ａ）の素線（引張強さ１８０〜３００Ｍ
Ｐａ） １４：子撚線 １５：ＰＣＯＣＣ（Ｈ）の素線（引張強さ５００〜６０
０ＭＰａ） １６：子撚線 ２１：ＯＦＣ（Ａ）の素線（結晶粒の平均長が素線径の
０．６倍以下） ２２：ＧＣ−ＯＦＣ（Ｈ）の素線（結晶粒の平均長が素
線径の３５０〜８０００倍） ２３：６Ｎ−ＯＦＣ（Ａ）の素線（結晶粒の平均長が素
線径の１．０倍以下） ２４：ＰＣＯＣＣ（Ｈ）の素線（結晶粒の平均長が素線
径の１万倍以上） ２５：ＯＦＣ（Ａ）の素線（結晶粒の平均長が素線径の
０．６倍以下） ２６：子撚線 ２７：ＰＣＯＣＣ（Ｈ）の素線（結晶粒の平均長が素線
径の１万倍以上） ２８：子撚線
Claims (2)
- 【請求項１】導体が内部導体部とその外周を覆う外層導
体部とからなり、内部導体部は引張強さ３００ＭＰａ以
下の銅素線の撚線または単線で構成され、外層導体部は
引張強さ３６０ＭＰａ以上の銅素線の撚線層で構成され
ていることを特徴とするオーディオ機器接続用ケーブ
ル。 - 【請求項２】導体が内部導体部とその外周を覆う外層導
体部とからなり、内部導体部は結晶粒の素線長手方向の
平均長が素線径の３００倍以下の銅素線の撚線または単
線で構成され、外層導体部は結晶粒の素線長手方向の平
均長が素線径の３５０倍以上の銅素線の撚線層で構成さ
れていることを特徴とするオーディオ機器接続用ケーブ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21793293A JPH0757543A (ja) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | オーディオ機器接続用ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21793293A JPH0757543A (ja) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | オーディオ機器接続用ケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0757543A true JPH0757543A (ja) | 1995-03-03 |
Family
ID=16711977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21793293A Pending JPH0757543A (ja) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | オーディオ機器接続用ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0757543A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012111831A1 (ja) * | 2011-02-17 | 2012-08-23 | 矢崎総業株式会社 | 高屈曲絶縁電線 |
-
1993
- 1993-08-11 JP JP21793293A patent/JPH0757543A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012111831A1 (ja) * | 2011-02-17 | 2012-08-23 | 矢崎総業株式会社 | 高屈曲絶縁電線 |
| JP2012174337A (ja) * | 2011-02-17 | 2012-09-10 | Yazaki Corp | 高屈曲絶縁電線 |
| US9190191B2 (en) | 2011-02-17 | 2015-11-17 | Yazaki Corporation | Extra-flexible insulated electric wire |
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