JPH075646B2 - 乳化重合用乳化剤 - Google Patents
乳化重合用乳化剤Info
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Landscapes
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕 本発明は乳化重合用乳化剤に関する。 〔従来の技術〕 乳化重合用乳化剤としては、従来よりドデシルベンゼン
スルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンノニルフェ
ニルエーテル等のアニオン系界面活性剤やノニオン系界
面活性剤が利用されているが、これらの乳化剤を用いた
ポリマーエマルジョンから得られたポリマーフィルムで
は、使用した乳化剤が、遊離の状態でポリマーフィルム
中に残留するため、フィルムの耐水性、接着性が劣る等
の問題点がある。 そこで、上記の問題点の改善策として、共重合性の不飽
和基を有する反応性乳化剤が数多く提案されている。 例えば、特公昭46-12472号、特開昭54-14431号、特公昭
46-34894号、特公昭56-29657号、特開昭51-30285号、特
公昭49-46291号及び特開昭56-127697号等にはアニオン
性の反応性界面活性剤が記載され、また、特開昭56-282
08号及び特開昭50-98484号等には非イオン性の反応性界
面活性剤につきそれぞれ記載されていて、各種モノマー
について乳化重合が試みられている。 一般に、共重合性の不飽和基としてアクリル基又はメタ
クリル基を有する反応性乳化剤は、モノマーとの共重合
性は優れているものの、逆に乳化重合時の安定性に問題
があり、重合中の凝集物が多かったり、生成粒子が粗
く、経時安定性が劣る等の問題点を有している。 また、アリル基を有する反応性乳化剤は、モノマーとの
共重合性が劣る場合が多く、ポリマーエマルジョンから
得られたポリマーフィルムも耐水性、接着性において充
分満足し得るものが得られない。 〔発明が解決しようとする課題〕 以上の実情に鑑み、本発明は、乳化重合安定性が良好
で、しかも、ポリマーエマルジョンから得られたポリマ
ーフィルムの耐水性、接着性を著しく改善できる改良さ
れた反応性乳化重合用乳化剤を提供することを目的とす
る。
スルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンノニルフェ
ニルエーテル等のアニオン系界面活性剤やノニオン系界
面活性剤が利用されているが、これらの乳化剤を用いた
ポリマーエマルジョンから得られたポリマーフィルムで
は、使用した乳化剤が、遊離の状態でポリマーフィルム
中に残留するため、フィルムの耐水性、接着性が劣る等
の問題点がある。 そこで、上記の問題点の改善策として、共重合性の不飽
和基を有する反応性乳化剤が数多く提案されている。 例えば、特公昭46-12472号、特開昭54-14431号、特公昭
46-34894号、特公昭56-29657号、特開昭51-30285号、特
公昭49-46291号及び特開昭56-127697号等にはアニオン
性の反応性界面活性剤が記載され、また、特開昭56-282
08号及び特開昭50-98484号等には非イオン性の反応性界
面活性剤につきそれぞれ記載されていて、各種モノマー
について乳化重合が試みられている。 一般に、共重合性の不飽和基としてアクリル基又はメタ
クリル基を有する反応性乳化剤は、モノマーとの共重合
性は優れているものの、逆に乳化重合時の安定性に問題
があり、重合中の凝集物が多かったり、生成粒子が粗
く、経時安定性が劣る等の問題点を有している。 また、アリル基を有する反応性乳化剤は、モノマーとの
共重合性が劣る場合が多く、ポリマーエマルジョンから
得られたポリマーフィルムも耐水性、接着性において充
分満足し得るものが得られない。 〔発明が解決しようとする課題〕 以上の実情に鑑み、本発明は、乳化重合安定性が良好
で、しかも、ポリマーエマルジョンから得られたポリマ
ーフィルムの耐水性、接着性を著しく改善できる改良さ
れた反応性乳化重合用乳化剤を提供することを目的とす
る。
〔課題を解決するための手段〕 （１）発明の経過 本発明者らは、乳化重合用に適した不飽和基を有する乳
化剤として、既に特開昭62-100502号、特開昭62-221431
号その他に示したアリル基を不飽和基とする反応性乳化
剤を見い出している。しかし、その後も更に鋭意研究を
重ねた結果、共重合性を有する不飽和基としてプロペニ
ル基が、また不飽和基の結合位置が乳化剤の疎水基部分
であることが乳化重合用乳化剤として、適していること
を見出し、本発明に到達したものである。 （２）概要 以上の知見に基づき、本発明は、 １ 下記一般式（Ｉ）又は（II） ［両式中、R1は、炭素数６〜18のアルキル基、アルケニ
ル基もしくはアラルキル基、R2は、水素又は炭素数６〜
18のアルキル基、アルケニル基若しくはアラルキル基、
R3は、水素又はプロペニル基、Ａは、炭素数２〜４のア
ルキレン基又は置換アルキレン基、ｎは１〜200の整
数、Ｍは、水素、アルカリ金属、アンモニウムイオン又
はアルカノールアミン残基である］で表わされる化合物
の単独又は混合物であることを特徴とする乳化重合用乳
化剤を要旨とする。以下、発明の構成に関する主要な事
項につき項分けして説明する。 （３）置換基 上記一般式（Ｉ）又は（II）の化合物において、置換基
R1は、炭素数６〜18のアルキル基、アルケニル基又はア
ラルキル基である。ここにアルキル基としては、例えば
ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシ
ル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テト
ラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタ
デシル基、オクタデシル基等が挙げられる。 またアルケニル基としては、例えば、ヘキセニル基、ヘ
プテニル基、オクテニル基、ノネニル基、デセニル基、
ウンデセニル基、ドデセニル基、トリデセニル基、テト
ラデセニル基、ペンタデセニル基、ヘキサデセニル基、
ヘプタデセニル基、オクタデセニル基等が例示される。 更にアラルキル基としては、例えばスチリル基、ベンジ
ル基、クミル基等が挙げられる。 以上のアルキル基、アルケニル基及びアラルキル基は、
式（Ｉ）又は（II）の化合物中に混在していてもよい。 次に置換基R2は、水素又は炭素数６〜18のアルキル基、
アルケニル基、又はアラルキル基でありここにアルキル
基としては、例えばヘキシル基、ヘプチル基、オクチル
基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、
トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキ
サデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基等が挙げ
られ、これらの混合物であっても良い。 またアルケニル基としては、例えばヘキセニル基、ヘプ
テニル基、オクテニル基、ノネニル基、デセニル基、ウ
ンデセニル基、ドデセニル基、トリデセニル基、テトラ
デセニル基、ペンタデセニル基、ヘキサデセニル基、ヘ
プタデセニル基、オクタデセニル基等が例示される。 更にアラルキル基としては、例えばスチリル基、ベンジ
ル基、クミル基等が示される。 以上のアルキル基、アルケニル基及びアラルキル基は、
式（Ｉ）又は（II）の化合物中に混在していてもよい。 プロペニル基には、transとcisの立体異性体があり、本
発明においては、各異性体の単独又は混合体のいずれで
も利用できるが、より好ましくはtrans型異性体が選択
される。 また、置換基Ａは、炭素数２〜４のアルキレン基又は置
換アルキレン基を意味し、例えば、エチレン基、プロピ
レン基、ブチレン基、イソブチレン基等の単独若しくは
ホモポリマー又はブロック若しくはランダムポリマー或
はそれらの混合物であってもよい。重合数ｎは１〜200
の整数であり、より好ましくは２〜100の範囲である。 （４）合成 本発明の乳化重合用乳化剤を得るための反応条件は特に
限定されるものではなく、例えば、アルキル化プロペニ
ルフェノールに対し、常法に従ってアルキレンオキシド
を付加した後、リン酸、無水リン酸、オキシ塩化リン等
のリン酸化剤にてリン酸化を行い、さらに必要に応じて
アルカリ物質で中和することにより製造できる。 （５）乳化重合用モノマー 本発明乳化剤を用いた乳化重合に適用されうるモノマー
としては各種のものを挙げることができ、例えば、アク
リル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、アクリ
ル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、アクリ
ロニトリル、アクリルアミド、アクリル酸ヒドロキシエ
チルエステル等のアクリル系モノマー、例えば、スチレ
ン、ジビニルベンゼン等の芳香族系モノマー、酢酸ビニ
ル等のビニルエステル系モノマー、塩化ビニル、塩化ビ
ニリデン等のハロゲン化オレフィン系モノマー、ブタジ
エン、イソプレン、クロロプレン等の共役ジオレフィン
系モノマー等の他、エチレン、無水マレイン酸、マレイ
ン酸メチル等がある。 本発明の乳化剤は、上記モノマーの１種又は２種以上の
乳化重合に利用できる。 （６）重合条件 本発明乳化剤を使用した乳化重合反応に使用される重合
開始剤は従来公知のものでよく、例えば、過酸化水素、
過硫酸カリウム、アゾビスイソブチルニトリル、ベンゾ
イルパーオキサイド等が利用される。 また、重合促進剤としては、亜硫酸水素ナトリウム、硫
酸第１鉄アンモニウム等が使用される。 本発明乳化剤の使用量は、通常、全モノマーに対して0.
1〜20重量％、より好ましくは、0.2〜5.0重量％が適当
である。なお所望により、他種乳化剤又は保護コロイド
剤を併用してもよい。 〔作用〕 本発明の乳化重合用乳化剤は、その分子の疎水基部分に
プロペニル基を有するため、重合性モノマー、殊にビニ
ル系モノマー等との共重合性に優れ、ポリマー成分に組
み込まれやすい。そのため、共重合性の反応性乳化剤と
して、ポリマーエマルジョンから得られたポリマーフィ
ルム中に遊離した状態で存在する乳化剤量が著しく減少
し、フィルムの耐水性、接着性に極めて優れた効果を発
揮する。かつ、ポリマーエマルジョンの泡立ち、機械安
定性等が著しく改善される。 本発明の乳化剤を添加して得られるポリマーエマルジョ
ンは、例えば接着剤、被覆剤、含浸補強剤等として、木
材、金属、紙、布、その他コンクリート等に適用するこ
とにができる。 〔実施例〕 以下実施例及び比較例により発明実施の態様及び効果に
つき述べるが、例示は単に説明用のものであって、発明
思想の限定又は制限を意図したものではない。なお、文
中「％」及び「部」とあるのは夫々重量基準を意味す
る。 製造例１ オートクレーブにノニルプロペニルフェノール260g（１
モル）を仕込み、水酸化カリウムを触媒として圧力1.5k
g/cm2、温度130℃の条件にて、エチレンオキシド440g
（10モル）を付加させて、ノニルプロペニルフェノール
エチレンオキシド10モル付加体（以下EO10モルと記載す
る）を得た。 次に、攪拌機及び温度計を備えた反応容器に上記EO10モ
ル350g（0.5モル）及び無水リン酸22.7g（0.16モル）を
仕込み、攪拌しながら80℃で５時間リン酸化を行なった
後、苛性ソーダで中和して得られた組成物（本発明乳化
剤Ａ）中のモノエステル／ジエステルの比は、50/50で
あった。なお乳化剤ＡをNMR分析に対し、プロペニル基
の存在を確認した。測定条件は以下の通りであった（第
１図参照）。 測定核：1H 共鳴周波数:270MHz 溶媒：重クロロホルム 温度：室温 基準物質:TMS パルス:45°パルス また、同様の操作にてエチレンオキシド2200g（50モ
ル）を付加後、硫酸化して得られたノニルプロペニルフ
ェノールエチレンオキシド50モルを付加後、硫酸化して
得られたノニルプロペニルフェノールエチレンオキシド
50モル付加体のリン酸エステルナトリウム塩を本発明乳
化剤（Ｂ）とした。本発明乳化剤（Ｂ）中のモノエステ
ル／ジエステルの比は、60/40であった。 製造例２ オートクレーブにジスチリルプロペニルフェノール342g
（１モル）を仕込み、水酸化カリウムを触媒として、圧
力1.5kg/cm2、温度130℃の条件にて、プロピレンオキシ
ド580g（10モル）を、次いでエチレンオキシド1320g（3
0モル）をそれぞれ付加し、得られたジスチリルプロペ
ニルフェノールプロピレンオキシド10モル、エチレンオ
キドド30モル付加体を得た。この付加体1121g（0.5モ
ル）及び無水リン酸22.7g（0.16モル）を、攪拌機及び
温度計付反応器に仕込み、攪拌しながら80℃で５時間リ
ン酸化反応させた。得られた反応物を本発明乳化剤
（Ｃ）とした。 製造例３ 製造例１及び製造例２に準じて各乳化剤を製造し、第１
表に示した本発明乳化剤（Ｄ）〜（Ｇ）を得た。 使用例１ 攪拌機、還流冷却器、温度計及び滴下漏斗を備えた反応
器に、イオン交換水294gと第２表に示す本発明乳化剤6g
を仕込み、80℃まで昇温させた。 窒素ガスにて水中の溶存酸素を除去した後、アクリル酸
エチル20gと過硫酸アンモニウム0.5gを加えて先行重合
させ、重合開始10分後より、３時間をかけてアクリル酸
エチルを滴下、重合させてエマルジョンを得た。 このときの乳化重合の安定性、エマルジョンの機械安定
性、起泡性及びこのエマルジョンより製造したポリマー
フィルムの耐水性のテスト結果を第２表に示した。 また、比較として該第２表に示す従来の乳化剤について
も、同様のテストを実施した。 使用例２ アクリル酸ブチル100g、スチレン100g、イオン交換水29
0g、過硫酸カリウム0.5g及び第３表に示す本発明乳化剤
10gを混合して混合モノマー乳濁液を調製し、窒素ガス
にて溶存酸素を除去した。 次に、攪拌器、還流冷却器、温度計及び滴下漏斗を備え
た反応器に上記混合モノマーの乳濁液を100g仕込み、80
℃に昇温させて重合させた。 続いて残りの混合モノマーの乳濁液を400.5gを３時間か
けて滴下し、重合を行なわせ、エマルジョンを得た。 このときの乳化重合安定性、エマルジョンの機械安定
性、起泡性、エマルジョンより製造したポリマーフィル
ムの耐水性、接触角のテスト結果を第３表に示した。 また、比較として、第３表に示す従来の乳化剤について
も同様のテストを実施した。 使用例３ 攪拌機、還流冷却器、温度計及び滴下漏斗を備えた反応
器に、イオン交換水250g及び第４表に示す本発明乳化剤
5gを仕込み、80℃まで昇温させた。 窒素ガスにて水中の溶存酸素を除去した後、アクリル酸
ブチル125gとメタクリル酸メチル125gとを混合した混合
モノマー20gと、過硫酸アンモニウム0.5gとを加えて先
行重合させ、次に重合開始10分後より、３時間をかけて
混合モノマーを滴下して重合させ、エマルジョンを得
た。 また、比較として、第３表に示した他の反応性乳化剤に
ついても同様の操作にてエマルジョンを調製した。 このときの乳化重合安定性及び得られたエマルジョンに
ついて、未重合の乳化剤の定量及びそのエマルジョンよ
り作成したポリマーフィルムの接触角及び接着力を測定
した結果を第４表に示した。
化剤として、既に特開昭62-100502号、特開昭62-221431
号その他に示したアリル基を不飽和基とする反応性乳化
剤を見い出している。しかし、その後も更に鋭意研究を
重ねた結果、共重合性を有する不飽和基としてプロペニ
ル基が、また不飽和基の結合位置が乳化剤の疎水基部分
であることが乳化重合用乳化剤として、適していること
を見出し、本発明に到達したものである。 （２）概要 以上の知見に基づき、本発明は、 １ 下記一般式（Ｉ）又は（II） ［両式中、R1は、炭素数６〜18のアルキル基、アルケニ
ル基もしくはアラルキル基、R2は、水素又は炭素数６〜
18のアルキル基、アルケニル基若しくはアラルキル基、
R3は、水素又はプロペニル基、Ａは、炭素数２〜４のア
ルキレン基又は置換アルキレン基、ｎは１〜200の整
数、Ｍは、水素、アルカリ金属、アンモニウムイオン又
はアルカノールアミン残基である］で表わされる化合物
の単独又は混合物であることを特徴とする乳化重合用乳
化剤を要旨とする。以下、発明の構成に関する主要な事
項につき項分けして説明する。 （３）置換基 上記一般式（Ｉ）又は（II）の化合物において、置換基
R1は、炭素数６〜18のアルキル基、アルケニル基又はア
ラルキル基である。ここにアルキル基としては、例えば
ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシ
ル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テト
ラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタ
デシル基、オクタデシル基等が挙げられる。 またアルケニル基としては、例えば、ヘキセニル基、ヘ
プテニル基、オクテニル基、ノネニル基、デセニル基、
ウンデセニル基、ドデセニル基、トリデセニル基、テト
ラデセニル基、ペンタデセニル基、ヘキサデセニル基、
ヘプタデセニル基、オクタデセニル基等が例示される。 更にアラルキル基としては、例えばスチリル基、ベンジ
ル基、クミル基等が挙げられる。 以上のアルキル基、アルケニル基及びアラルキル基は、
式（Ｉ）又は（II）の化合物中に混在していてもよい。 次に置換基R2は、水素又は炭素数６〜18のアルキル基、
アルケニル基、又はアラルキル基でありここにアルキル
基としては、例えばヘキシル基、ヘプチル基、オクチル
基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、
トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキ
サデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基等が挙げ
られ、これらの混合物であっても良い。 またアルケニル基としては、例えばヘキセニル基、ヘプ
テニル基、オクテニル基、ノネニル基、デセニル基、ウ
ンデセニル基、ドデセニル基、トリデセニル基、テトラ
デセニル基、ペンタデセニル基、ヘキサデセニル基、ヘ
プタデセニル基、オクタデセニル基等が例示される。 更にアラルキル基としては、例えばスチリル基、ベンジ
ル基、クミル基等が示される。 以上のアルキル基、アルケニル基及びアラルキル基は、
式（Ｉ）又は（II）の化合物中に混在していてもよい。 プロペニル基には、transとcisの立体異性体があり、本
発明においては、各異性体の単独又は混合体のいずれで
も利用できるが、より好ましくはtrans型異性体が選択
される。 また、置換基Ａは、炭素数２〜４のアルキレン基又は置
換アルキレン基を意味し、例えば、エチレン基、プロピ
レン基、ブチレン基、イソブチレン基等の単独若しくは
ホモポリマー又はブロック若しくはランダムポリマー或
はそれらの混合物であってもよい。重合数ｎは１〜200
の整数であり、より好ましくは２〜100の範囲である。 （４）合成 本発明の乳化重合用乳化剤を得るための反応条件は特に
限定されるものではなく、例えば、アルキル化プロペニ
ルフェノールに対し、常法に従ってアルキレンオキシド
を付加した後、リン酸、無水リン酸、オキシ塩化リン等
のリン酸化剤にてリン酸化を行い、さらに必要に応じて
アルカリ物質で中和することにより製造できる。 （５）乳化重合用モノマー 本発明乳化剤を用いた乳化重合に適用されうるモノマー
としては各種のものを挙げることができ、例えば、アク
リル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、アクリ
ル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、アクリ
ロニトリル、アクリルアミド、アクリル酸ヒドロキシエ
チルエステル等のアクリル系モノマー、例えば、スチレ
ン、ジビニルベンゼン等の芳香族系モノマー、酢酸ビニ
ル等のビニルエステル系モノマー、塩化ビニル、塩化ビ
ニリデン等のハロゲン化オレフィン系モノマー、ブタジ
エン、イソプレン、クロロプレン等の共役ジオレフィン
系モノマー等の他、エチレン、無水マレイン酸、マレイ
ン酸メチル等がある。 本発明の乳化剤は、上記モノマーの１種又は２種以上の
乳化重合に利用できる。 （６）重合条件 本発明乳化剤を使用した乳化重合反応に使用される重合
開始剤は従来公知のものでよく、例えば、過酸化水素、
過硫酸カリウム、アゾビスイソブチルニトリル、ベンゾ
イルパーオキサイド等が利用される。 また、重合促進剤としては、亜硫酸水素ナトリウム、硫
酸第１鉄アンモニウム等が使用される。 本発明乳化剤の使用量は、通常、全モノマーに対して0.
1〜20重量％、より好ましくは、0.2〜5.0重量％が適当
である。なお所望により、他種乳化剤又は保護コロイド
剤を併用してもよい。 〔作用〕 本発明の乳化重合用乳化剤は、その分子の疎水基部分に
プロペニル基を有するため、重合性モノマー、殊にビニ
ル系モノマー等との共重合性に優れ、ポリマー成分に組
み込まれやすい。そのため、共重合性の反応性乳化剤と
して、ポリマーエマルジョンから得られたポリマーフィ
ルム中に遊離した状態で存在する乳化剤量が著しく減少
し、フィルムの耐水性、接着性に極めて優れた効果を発
揮する。かつ、ポリマーエマルジョンの泡立ち、機械安
定性等が著しく改善される。 本発明の乳化剤を添加して得られるポリマーエマルジョ
ンは、例えば接着剤、被覆剤、含浸補強剤等として、木
材、金属、紙、布、その他コンクリート等に適用するこ
とにができる。 〔実施例〕 以下実施例及び比較例により発明実施の態様及び効果に
つき述べるが、例示は単に説明用のものであって、発明
思想の限定又は制限を意図したものではない。なお、文
中「％」及び「部」とあるのは夫々重量基準を意味す
る。 製造例１ オートクレーブにノニルプロペニルフェノール260g（１
モル）を仕込み、水酸化カリウムを触媒として圧力1.5k
g/cm2、温度130℃の条件にて、エチレンオキシド440g
（10モル）を付加させて、ノニルプロペニルフェノール
エチレンオキシド10モル付加体（以下EO10モルと記載す
る）を得た。 次に、攪拌機及び温度計を備えた反応容器に上記EO10モ
ル350g（0.5モル）及び無水リン酸22.7g（0.16モル）を
仕込み、攪拌しながら80℃で５時間リン酸化を行なった
後、苛性ソーダで中和して得られた組成物（本発明乳化
剤Ａ）中のモノエステル／ジエステルの比は、50/50で
あった。なお乳化剤ＡをNMR分析に対し、プロペニル基
の存在を確認した。測定条件は以下の通りであった（第
１図参照）。 測定核：1H 共鳴周波数:270MHz 溶媒：重クロロホルム 温度：室温 基準物質:TMS パルス:45°パルス また、同様の操作にてエチレンオキシド2200g（50モ
ル）を付加後、硫酸化して得られたノニルプロペニルフ
ェノールエチレンオキシド50モルを付加後、硫酸化して
得られたノニルプロペニルフェノールエチレンオキシド
50モル付加体のリン酸エステルナトリウム塩を本発明乳
化剤（Ｂ）とした。本発明乳化剤（Ｂ）中のモノエステ
ル／ジエステルの比は、60/40であった。 製造例２ オートクレーブにジスチリルプロペニルフェノール342g
（１モル）を仕込み、水酸化カリウムを触媒として、圧
力1.5kg/cm2、温度130℃の条件にて、プロピレンオキシ
ド580g（10モル）を、次いでエチレンオキシド1320g（3
0モル）をそれぞれ付加し、得られたジスチリルプロペ
ニルフェノールプロピレンオキシド10モル、エチレンオ
キドド30モル付加体を得た。この付加体1121g（0.5モ
ル）及び無水リン酸22.7g（0.16モル）を、攪拌機及び
温度計付反応器に仕込み、攪拌しながら80℃で５時間リ
ン酸化反応させた。得られた反応物を本発明乳化剤
（Ｃ）とした。 製造例３ 製造例１及び製造例２に準じて各乳化剤を製造し、第１
表に示した本発明乳化剤（Ｄ）〜（Ｇ）を得た。 使用例１ 攪拌機、還流冷却器、温度計及び滴下漏斗を備えた反応
器に、イオン交換水294gと第２表に示す本発明乳化剤6g
を仕込み、80℃まで昇温させた。 窒素ガスにて水中の溶存酸素を除去した後、アクリル酸
エチル20gと過硫酸アンモニウム0.5gを加えて先行重合
させ、重合開始10分後より、３時間をかけてアクリル酸
エチルを滴下、重合させてエマルジョンを得た。 このときの乳化重合の安定性、エマルジョンの機械安定
性、起泡性及びこのエマルジョンより製造したポリマー
フィルムの耐水性のテスト結果を第２表に示した。 また、比較として該第２表に示す従来の乳化剤について
も、同様のテストを実施した。 使用例２ アクリル酸ブチル100g、スチレン100g、イオン交換水29
0g、過硫酸カリウム0.5g及び第３表に示す本発明乳化剤
10gを混合して混合モノマー乳濁液を調製し、窒素ガス
にて溶存酸素を除去した。 次に、攪拌器、還流冷却器、温度計及び滴下漏斗を備え
た反応器に上記混合モノマーの乳濁液を100g仕込み、80
℃に昇温させて重合させた。 続いて残りの混合モノマーの乳濁液を400.5gを３時間か
けて滴下し、重合を行なわせ、エマルジョンを得た。 このときの乳化重合安定性、エマルジョンの機械安定
性、起泡性、エマルジョンより製造したポリマーフィル
ムの耐水性、接触角のテスト結果を第３表に示した。 また、比較として、第３表に示す従来の乳化剤について
も同様のテストを実施した。 使用例３ 攪拌機、還流冷却器、温度計及び滴下漏斗を備えた反応
器に、イオン交換水250g及び第４表に示す本発明乳化剤
5gを仕込み、80℃まで昇温させた。 窒素ガスにて水中の溶存酸素を除去した後、アクリル酸
ブチル125gとメタクリル酸メチル125gとを混合した混合
モノマー20gと、過硫酸アンモニウム0.5gとを加えて先
行重合させ、次に重合開始10分後より、３時間をかけて
混合モノマーを滴下して重合させ、エマルジョンを得
た。 また、比較として、第３表に示した他の反応性乳化剤に
ついても同様の操作にてエマルジョンを調製した。 このときの乳化重合安定性及び得られたエマルジョンに
ついて、未重合の乳化剤の定量及びそのエマルジョンよ
り作成したポリマーフィルムの接触角及び接着力を測定
した結果を第４表に示した。
以上説明した通り、本発明は、乳化重合安定性が良好
で、しかも、ポリマーエマルジョンから得られたポリマ
ーフィルムの耐水性、接着性を著しく改善できる改良さ
れた反応性乳化重合用乳化剤を提供できたことを通じて
関連産業界の発展及び需要者の利益に寄与する。
で、しかも、ポリマーエマルジョンから得られたポリマ
ーフィルムの耐水性、接着性を著しく改善できる改良さ
れた反応性乳化重合用乳化剤を提供できたことを通じて
関連産業界の発展及び需要者の利益に寄与する。
第１図は、製造例１で得られた本発明乳化剤（Ａ）のNM
Rスペクトルである。
Rスペクトルである。
Claims (1)
- 【請求項１】下記一般式（Ｉ）又は（II） ［両式中、R1は、炭素数６〜18のアルキル基、アルケニ
ル基もしくはアラルキル基、R2は、水素又は炭素数６〜
18のアルキル基、アルケニル基若しくはアラルキル基、
R3は、水素又はプロペニル基、Ａは、炭素数２〜４のア
ルキレン基又は置換アルキレン基、ｎは１〜200の整
数、Ｍは、水素、アルカリ金属、アンモニウムイオン又
はアルカノールアミン残基である］で表わされる化合物
の単独又は混合物であることを特徴とする乳化重合用乳
化剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2165024A JPH075646B2 (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | 乳化重合用乳化剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2165024A JPH075646B2 (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | 乳化重合用乳化剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0455401A JPH0455401A (ja) | 1992-02-24 |
| JPH075646B2 true JPH075646B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=15804397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2165024A Expired - Fee Related JPH075646B2 (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | 乳化重合用乳化剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH075646B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140249272A1 (en) | 2011-10-07 | 2014-09-04 | Dai-ich Kpgyo Seiyaku Co., Ltd. | Emulsion polymerization method using reactive emulsifier, aqueous polymer dispersion obtained by the same, and polymer film |
| US9102603B2 (en) * | 2012-01-16 | 2015-08-11 | Dai-Ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. | Emulsifier for emulsion polymerization |
| JP6242611B2 (ja) * | 2013-07-03 | 2017-12-06 | 第一工業製薬株式会社 | 界面活性剤組成物 |
| JP2021187991A (ja) * | 2020-06-02 | 2021-12-13 | 第一工業製薬株式会社 | 水分散体、金属用コーティング剤及び塗膜 |
| JP7200173B2 (ja) * | 2020-06-02 | 2023-01-06 | 第一工業製薬株式会社 | 水分散体、金属用コーティング剤および塗膜 |
| JP6852209B1 (ja) * | 2020-06-02 | 2021-03-31 | 第一工業製薬株式会社 | 水分散体、金属用コーティング剤および塗膜 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6323726A (ja) * | 1986-03-19 | 1988-02-01 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 界面活性剤 |
-
1990
- 1990-06-22 JP JP2165024A patent/JPH075646B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6323726A (ja) * | 1986-03-19 | 1988-02-01 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 界面活性剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0455401A (ja) | 1992-02-24 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |