JPH0756428A - 引き裂きシール部材 - Google Patents

引き裂きシール部材

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JPH0756428A
JPH0756428A JP5216933A JP21693393A JPH0756428A JP H0756428 A JPH0756428 A JP H0756428A JP 5216933 A JP5216933 A JP 5216933A JP 21693393 A JP21693393 A JP 21693393A JP H0756428 A JPH0756428 A JP H0756428A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、ケバの発生がなく、フィルム強度
の十分なカバーフィルムとテアテープから成るシール部
材を提供することを目的とする。 【構成】 カバーフィルム基材Ａに延伸発泡ポリプロピ
レンフィルムを使用し、平均比重、すなわち発泡倍率の
逆数を０．６ｇ／ｃｃ以上０．９ｇ／ｃｃ以下とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、静電式複写機、プリン
タ等の画像形成装置の現像装置に現像剤を供給するため
に用いられる現像剤収納容器に関し、特に該容器のシー
ル部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子写真方式を用いた画像形成装
置には、コンピュータ、ＣＡＤ等の情報機器に用いられ
るプリンタ、またはファクシミリ等の小型のものから、
事務用機器として用いられる複写機等の大型のものま
で、様々な種類のものがあるが、これらはいずれも何ら
かの方法で現像剤を収容し、その現像剤を用いて画像形
成動作を行っている。
【０００３】例えば、上記プリンタにおいては、プリン
タ本体に着脱自在なプロセスカートリッジを備え、一旦
プロセスカートリッジを装着した後は内蔵された現像剤
を使いきるまで、該カートリッジ内に設けられた現像剤
収納部より、現像剤撹拌装置を作動させることによって
徐々にスリーブ及び感光ドラム側に現像剤を排出させて
いる。
【０００４】また、複写機等においては、複写機本体中
に現像剤受入容器を内蔵し、現像剤供給容器内の現像剤
をこの現像剤受入容器に一度に全量補給する、いわゆる
補給型容器を用いる場合と、複写機本体に現像剤供給容
器を装着後、そのまま該容器を複写機本体中に据え置き
し、現像剤を使いきるまでプロセスカートリッジと同
様、現像剤撹拌装置を作動させることで徐々に現像装置
側に現像剤を排出させていく、いわゆる据え置き型容器
を用いる場合とに大別される。
【０００５】しかし、いずれの場合でも、現像剤を収納
した容器の運搬時あるいは保管時における現像剤漏れを
防ぐために、該容器の現像剤供給用の開口部には、シー
ル部材が設けられており、例えば上述のプロセスカート
リッジ及び据え置き型容器には引き剥しシール部材が用
いられている。
【０００６】これは、フィルム状またはテープ状のシー
ル部材を、カートリッジあるいは据え置き型容器の開口
部を覆うように貼り付けたもので、本体へ現像剤を排出
する際には、該シール部材を外部から引き抜き、これを
除去して開封する操作を行うことにより、容器内に収納
されている現像剤を、開封された容器開口部から現像装
置本体内へ流出させ、現像剤の補給を行うものである。
【０００７】この引き剥しシール部材には、いわゆるイ
ージーピールフィルム型のものと、特開平１−２２３４
８５号公報及び特開平３−３９７６３号公報、さらに特
開平４−１５５３６３号公報等に記載されているよう
に、カバーフィルムとテアテープから成るものがある
が、このカバーフィルムとテアテープから成るシール部
材の方が、次のようにイージーピールフィルムより優れ
ている。
【０００８】（１）イージーピールフィルムは、主に開
口幅の大きい上記補給型容器に使用されるため、大きな
開封強度が必要とされるが、カバーフィルムとテアテー
プから成るシール部材は開封強度が少なくて済み、操作
性が非常に良好である。 （２）イージーピールフィルムは、熱溶着等により接着
させた後、開封もスムーズに行えるように接着強度をあ
る程度に抑えてあるため、物流時や落下時の衝撃や厳し
い環境に対して抵抗が強くなり、内容物たる現像剤の漏
れ等を防止しずらいという欠点を有することに対し、カ
バーフィルムとテアテープから成るシール部材は、カバ
ーフィルムは容器に接着固定されたままであって現像剤
補給時においても、これを引き剥すことがなく、このた
めカバーフィルムを強固に接着することができ、従っ
て、現像剤の漏れ等を確実に防止できる。 （３）イージーピールフィルムの開封時に発生する、凝
集破壊した接着部の接着剤細片の現像剤中への混入トラ
ブルがカバーフィルムとテアテープから成るシール部材
では発生しない。 （４）テアテープの幅を任意に変更することによって、
補給容器から現像装置側への現像剤の供給量を制御・調
整することが可能である。
【０００９】また、このような利点を生かすためには、
カバーフィルムとテアテープの材質が重要となるが、従
来は、以下のような材質を用いていた。
【００１０】先ず、カバーフィルムとしては、引き裂き
性を考慮し、開封する方向に延伸発泡させた一軸延伸ポ
リエチレンフィルム、一軸延伸ポリプロピレンフィル
ム、延伸発泡ポリプロピレンフィルム（例えば、商品名
サニパールＳＰＭＣ＝三井東圧プラテック社製）等を基
材として使用していた。次に、テアテープとしては二軸
延伸ポリエステルフィルム（例えば、商品面テアテープ
＝藤森工業社製）等を基材として使用していた。
【００１１】
【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、上
記従来例によれば、次のような問題点があった。先ず、
カバーフィルム基材に完全にフィルム化されていないた
めに、開封時にカバーフィルム断面よりケバが発生し、
縦裂き安定性が得られなかった。
【００１２】また、カバーフイルム基材が弱いために、
現像剤容器の落下・衝撃によってカバーフィルムが縦
に、すなわち、非延伸方向に対して剥れてしまい、現像
剤漏れを発生することがあった。
【００１３】さらに、カバーフィルムとテアテープを熱
溶着し、ユニット化する際に、カバーフィルムのシーラ
ント層とテアテープのシーラント層を両者共に溶融・接
着する必要があるが、カバーフイルムのカール性が激し
く、カバーフィルム＝テアテープユニットを容器開口部
に設けられたシール部分に正確に熱溶着できなかった。
この原因は、カバーフィルム基材の熱収縮率が高いため
にカバーフィルム＝テアテープユニットが熱圧着によっ
てカールしてしまうことが原因である。
【００１４】特に、現像剤容器の開口幅が広い場合に
は、この三つの問題点を同時に解決するちことは極めて
困難であった。
【００１５】本発明は、上記問題点を解決し、ケバの発
生がなく、フィルム強度の十分なカバーフィルムとテア
テープから成るシール部材を提供することを目的とす
る。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本願第一発明によれば、
上記目的は、一軸延伸された基材、及びシーラント層を
備えたカバーフィルムと、該カバーフィルムの短手方向
幅よりも狭く、一端が自由端であり基材、及びシーラン
ト層を備えたテアテープとを備え、内部に現像剤を保有
する容器の開口部をシールする引き裂きシール部材にお
いて、上記カバーフィルム基材の平均比重は、０．６ｇ
／ｃｃ以上０．９ｇ／ｃｃ以下であることにより達成さ
れる。
【００１７】また、本願第二発明によれば、上記目的
は、一軸延伸された基材、及びシーラント層を備えたカ
バーフィルムと、該カバーフィルムの短手方向幅よりも
狭く、一端が自由端であり基材、及びシーラント層を備
えたテアテープとを備え、内部に現像剤を保有する容器
の開口部をシールする引き裂きシール部材において、上
記カバーフィルム基材の破断強度は、非延伸方向に対し
１．６ｋｇ／ｍｍ以上３ｋｇ／ｍｍ以下であることによ
り達成される。
【００１８】さらに、本願第三発明によれば、上記目的
は、一軸延伸された基材、及びシーラント層を備えたカ
バーフィルムと、該カバーフィルムの短手方向幅よりも
狭く、一端が自由端であり基材、及びシーラント層を備
えたテアテープとを備え、内部に現像剤を保有する容器
の開口部をシールする引き裂きシール部材において、上
記カバーフィルム基材の加熱収縮率は、延伸方向に対し
１％以上３％以下、非延伸方向に対し０．１％以上３％
以下であることにより達成される。
【００１９】また、本願第四発明によれば、上記目的
は、一軸延伸された基材、及びシーラント層を備えたカ
バーフィルムと、該カバーフィルムの短手方向幅よりも
狭く、一端が自由端であり基材、及びシーラント層を備
えたテアテープとを備え、内部に現像剤を保有する容器
の開口部をシールする引き裂きシール部材において、上
記カバーフィルム基材の平均比重が０．６ｇ／ｃｃ以上
０．９ｇ／ｃｃ以下であり、破断強度が非延伸方向に対
し１．６ｋｇ／ｍｍ以上３ｋｇ／ｍｍ以下であり、加熱
収縮率が延伸方向に対し１％以上３％以下、非延伸方向
に対し０．１％以上３％以下であることにより達成され
る。
【００２０】
【作用】先ず、本願第一発明によれば、、カバーフィル
ム基材の平均比重が０．６ｇ／ｃｃ以上であるので、カ
バーフィルム基材が完全にフィルム化されており、開封
時にカバーフィルム断面よりケバが発生してしまうトラ
ブルを回避し、縦裂き安定性を確保する。
【００２１】また、本願第二発明によれば、カバーフィ
ルム基材の破断強度が非延伸方向に対し１ｋｇ／ｍｍ以
上であるので、非延伸方向に対して破れにくく、現像剤
容器の落下・衝撃によってカバーフィルムが縦に、すな
わち非延伸方向に対して破れてしまい、現像剤漏れを発
生してしまうトラブルが発生しない。
【００２２】さらに、本願第三発明によれば、カバーフ
ィルム基材の熱収縮率が所定範囲に規制されているた
め、カバーフィルムとテアテープの熱溶着、すなわちユ
ニット化において、カバーフィルム基材の熱収縮率が高
いためにカール性が激しく、カバーフィルム＝テアテー
プユニットを容器開口部に設けられたシール部材に正確
に熱溶着できないトラブルが発生しない。
【００２３】また、本願第四発明によれば、以上のカバ
ーフィルム基材の平均比重及び非延伸方向の強度、さら
に熱収縮率をすべてコントロールすれば、縦裂き安定性
及び耐圧強度に優れ、さらに熱カールせず作業性が良好
となる。
【００２４】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。
【００２５】〈引き裂きシール部材全体についての説
明〉本実施例の引き裂きシール部材Ｇは、図１に示すよ
うに、テアテープＴがカバーフィルムＫより狭い幅でユ
ニット化され、カバーフィルムＫが容器のシール面に確
実にシールされるよう、シール幅より１ないし２ｍｍ程
度広いシール部Ｊを両サイドに有する。
【００２６】図２に、引き裂きシール部材Ｇを容器Ｙの
開口部におけるフランジＦのシール面Ｓにシールする方
法を示す。本実施例のように熱圧着によってシールする
場合は、ホーン１０１のシールバー１０２を約１１０℃
ないし１３０℃、１．５ｋｇｆ／ｃｍ2〜５ｋｇｆ／ｃ
ｍ2、１秒ないし３秒程度の熱圧着によって容器にシー
ルするが、この場合該シール部材のテアテープＴと重な
った短手シール面８の部分はテアテープＴの厚さの分だ
け余計に熱圧着されるので、シールバー１０２の短手部
にテアテープの厚さ分だけ段差１０３を設ける。
【００２７】また、シールする際は容器とシールバーと
が平行に、しかも均一に熱圧着する。これが不十分であ
る場合は、該ユニットＧのシール面Ｓに余分なストレス
がかかり、シール面の内側エッジＳ’より落下、衝撃に
よってフィルム破れが発生し、容器内のトナー漏れが発
生するからである。
【００２８】〈カバーフィルムについての説明〉次に、
本実施例のカバーフィルムＫを図３に基づいて説明す
る。図３に示すように、カバーフィルムＫは基材Ａ及び
シーラント層Ｃから成る。
【００２９】［基材Ａの材質］基材Ａの材質は、容器
開口部の機密性を十分保つことができ、また一方向への
引き裂き性を有する、一軸延伸されたフィルム材、また
はシート材を利用することができ、例えば一軸延伸ポリ
エチレンフィルム、一軸延伸ポリプロピレン、延伸発泡
ポリプロピレンフィルム等が用いられる。
【００３０】［基材Ａの強度］図４に示すように、引
き裂きシール部材Ｇを容器にシール後にプロセスカート
リッジとして製品出荷した場合、物流時に落下や衝撃、
あるいは耐圧等が該ユニットに負荷となるが、図５に示
すようにシールバー１０２の内側エッジ部分がシール時
にカバーフィルム基材Ａにストレスとなって、そのシー
ルのエッジ部分１５よりシールが破れ、現像剤漏れとい
う重大トラブルが発生してしまう。
【００３１】このカバーフィルム基材Ａは一軸延伸され
ており、シールのエッジによるストレス方向と縦裂き方
向とが一致しているため、非延伸方向に対して破れ易く
なっている。
【００３２】これを解決するために、特にカバーフィル
ム基材Ａの強度が重要となる。このカバーフィルム基材
Ａに必要な強度としては、本発明者が鋭意研究の結果、
カバーフィルム基材Ａの破断強度が、非延伸方向に対し
１．０ｋｇ／ｍｍ以上３ｋｇ／ｍｍ以下であることが望
ましく、さらに望ましくは１．３ｋｇ／ｍｍ以上３ｋｇ
／ｍｍ以下であることが望ましい。なお、この破断強度
の測定方法は、ＪＩＳＫ１７０２の測定方法によって１
０ｍｍ幅での破断強度を測定した。
【００３３】［基材Ａの膜厚］さらに、最近現像剤容
器の開口幅が５０ｍｍ以上の広いものが開発されている
が、この場合、開口面積増大のため、開口部をシールす
るフィルムにより落下・衝撃等の負荷がかかってしまう
ので、カバーフィルム基材Ａの膜厚は１３０μｍ以上１
５０μｍ以下程度が好ましく用いられる。
【００３４】以上のような膜厚のカバーフィルム基材Ａ
を用いた場合は、現像剤容器の開口幅が３０ｃｍ以上の
場合は現像剤漏れに対し有効であり、特に開口幅が５０
ｃｍ以上の場合は非常に有効である。
【００３５】しかし、図６に示すようにテアテープＴの
折り返した端部Ｔ’を引張り、カバーフィルムＫを縦裂
いて容器内のトナーを現像装置側に排出する場合には、
カバーフィルムがケバの発生なく安定して縦裂きできる
ように、カバーフィルム基材Ａとしてはカバーフィルム
の縦裂き安定性を備えた、１２０μｍ以上１４０μｍ以
下程度の延伸発泡ポリプロピレンフィルム等が好ましく
用いられる。
【００３６】［基材Ａの平均比重］また、この延伸発
泡ポリプロピレンフィルムを使用する場合は、平均比
重、すなわち発泡倍率の逆数が０．６ｇ／ｃｃ以上０．
９ｇ／ｃｃ以下のものが好ましく用いられ、さらに好ま
しくは０．６５ｇ／ｃｃ以上０．８ｇ／ｃｃ以下のもの
がより好ましく用いられる。この平均比重の測定方法は
ＪＩＳ Ｋ６７５８の測定方法によって測定した。
【００３７】なお、該カバーフィルム基材Ａの平均比重
が０．６０ｇ／ｃｃ未満の場合には、図７に示すよう
に、開封途中でカバーフィルム基材の凝集破壊Ｑや、そ
れに伴いケバＷが発生してしまい、それが容器内に混入
した場合、重大な画像不良原因となってしまう。
【００３８】［基材Ａの熱収縮率］また、図８に示す
ように、カバーフィルムＫと後述するテアテープＴはヒ
ートシール等によりユニット化され、引き裂きシール部
材となる。従って、このユニット化の際、カバーのフィ
ルムＫの基材Ａの熱収縮率が高い場合、引き裂きシール
部材Ｇが熱圧着により図９及び図１０に示すようにカー
ルしてしまい、引き裂きシール部材Ｇを容器開口部の所
定のシール部材に正確にシールできない。
【００３９】このカール量に関しては、本発明者が鋭意
研究を重ねた結果、カバーフィルム基材Ａの加熱収縮率
が延伸方向に対し１％以上１０％以下、非延伸方向に対
し０．１％以上３％以下である場合は、容器シール面に
作業上問題ないことが確認された。
【００４０】なお、この加熱収縮率の測定は１２０℃、
１５分ギヤ式熱風オーブンに引き裂きシール部材を入
れ、その後加熱収縮率を測定した。
【００４１】［シーラント層Ｃの材質・膜厚］シーラ
ント層Ｃはヒートシール（熱溶着）によりテアテープＴ
のシーラント層Ｄに溶着・ユニット化できるようポリエ
チレン系シーラントが使用されるが、他に酢酸ビニル系
樹脂やアイオノマー系樹脂によるヒートシールでも良
く、さらに適当な材質も選べはインパルスシールや高周
波ウエルダーを利用しても良く、何ら限定されない。
【００４２】シーラント層Ｃとしてエチレン＝酢酸ビニ
ル共重合体を数％ないし十数％程度含有するポリエチレ
ン系シーラントを使用する場合は、接着強度等を考慮し
て１０μｍないし３０μｍ程度の膜厚が好ましく、さら
に好ましくは、１５μｍ以上２５μｍ以下程度の膜厚が
望ましい。
【００４３】〈テアテープについての説明〉次に、本発
明の引き裂きシール部材の構成部品であるテアテープＴ
を図１１に基づいて説明する。テアテープＴは、図１１
に示すように基材Ｂ及び基材Ｄの表裏に設けられたシー
ラント層Ｄから成る。
【００４４】［基材Ｂ］基材Ｂの材質はカバーフィル
ムＫを引き裂くのに十分な強度を持っていることが必要
であり、カバーフィルムＫの三倍以上の引張り強度を持
つことが望ましい。
【００４５】例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、
ポリスチレン、ナイロン等の各種フィルム材、またはシ
ート材等が望ましく用いられるが、さらに望ましくは２
０μｍ以上４０μｍ以下程度の膜厚の二軸延伸ポリエス
テルフィルムが好ましく用いられる。
【００４６】［シーラント層Ｄ］シーラント層Ｄはカ
バーフィルムのシーラント層Ｃと同様な材質にて作成さ
れるが、カバーフイルムＫとテアテープＴのユニット化
の際に各シーラント層Ｃ、Ｄが熱溶着する際には双方共
に溶解、接着されるよう、なるべく同材質のものを使用
することが望ましい。
【００４７】シーラント層Ｄとしてエチレン＝酢酸ビニ
ル共重合体を数％ないし十数％程度含有するポリエチレ
ン系シーラントを使用する場合は、接着強度等を考慮し
て２０μｍないし４０μｍ程度の膜厚が好ましく、さら
に好ましくは２５μｍ以上３５μｍ以下程度の膜厚が望
ましい。
【００４８】［ナイロン層Ｎ］なお、テアテープＴに
は、図１２に示すように基材Ｂとシーラント層Ｄの間に
ヒートシールの際にクッション層として有効なナイロン
層Ｎを設けても良い。
【００４９】このナイロン層Ｎとしては１０μｍ以上２
０μｍ以下程度の膜厚が好ましく、さらに好ましくは１
３μｍ以上１７μｍ以下程度の膜厚が望ましい。
【００５０】〈本実施例のシール部材を使用したプロセ
スカートリッジ及び該プロセスカートリッジを装着する
画像形成装置の説明〉次に図１３に示すように、本発明
の引き裂きシール部材Ｇを各種端末プリンタに使用され
るプロセスカートリッジのシール部材として使用する場
合、先ずプロセスカートリッジＺ及び画像形成装置の説
明を行う。
【００５１】［画像形成装置］最初に、コントローラ
（図示せず）から送られるビデオ信号はレーザ走査光学
系ユニット４５に入力される。このユニットは、半導体
レーザ、コリメータレンズ、ポリゴンミラー、ｆ−θレ
ンズ、倒れ補正等からなっている。そして、ビデオ信号
は半導体レーザに印加され、その発散するレーザ光をコ
リメータレンズで平行光とし、高速で回転するポリゴン
ミラーに照射され、レーザ光を反射ミラー４６を介して
感光ドラム３０の露光部３１に走査する。
【００５２】このとき、半導体レーザが感光ドラム３０
の感光面を走査するタイミング、すなわち、ビデオ信号
を送出タイミングを検知するため、レーザ光の感光ドラ
ム３０の感光面走査前の所定位置にレーザ光を検出する
ビームディテクタ（図示せず）が配置されており、生成
されたＢＤ信号に同期してビデオ信号を送る。
【００５３】感光ドラム３０の周囲には、帯電ローラ３
３、露光部３１、現像装置３４及び転写ローラ３５、ク
リーナ３６と現像剤が内包されていて、装置本体１００
に対して着脱自在である。また、カセット３７に積載さ
れた記録材はＣＰＵ（図示せず）からの信号により、給
紙ローラ３８により給紙され、レジストローラ３９によ
り転写部への搬送のタイミングを制御して感光ドラム３
０上の現像剤画像を転写され、搬送ガイド４０を介して
定着ローラ４１により定着され、搬送ガイド４に、排紙
ローラ４３を介して排紙部４４に排紙される。
【００５４】［プロセスカートリッジＺ］以上のよう
な画像形成方法にて画像形成を行うプロセスカートリッ
ジＺについてさらに詳しく説明する。
【００５５】図１４において、該カートリッジＺの現像
剤容器Ｙは、撹拌板１及び撹拌軸２、さらに撹拌アーム
４から成る現像剤撹拌部材、充填口１０、現像剤排出部
１２、撹拌軸稼働部７、撹拌軸２の先端部の軸摺動部
２’、及び軸受部５から成り、さらに該容器Ｙは、図１
５に示すように、現像剤容器Ｙに該撹拌部材を組み込ん
だ後に封止するＴ蓋１３及び現像剤排出部１２を封止す
る引き裂きシール部材Ｇにい完全に封止される。
【００５６】この後、感光ドラム３０等を搭載したドラ
ム容器と超音波溶着等により合体され、プロセスカート
リッジＺは作成される。
【００５７】該カートリッジＺを装置本体１００に装着
し、その後現像剤Ｔを感光ドラム３０側に排出できるよ
うに本発明の引き裂きシール部材を開封する。
【００５８】この際、図１６に示すように該容器Ｙの引
き裂きシール部材の引き出し部Ｈには、開封後に現像剤
漏れを防止するようにドラム容器の先端部２００と現像
剤容器Ｙの先端部３００との間に、ドラム容器側に発泡
ポリウレタン等から成る端部シールＭを貼着する。
【００５９】この端部シールＭは通常２ｍｍ以上５ｍｍ
以下程度の厚さから、ドラム容器を合体後には約１／２
以上１／３以下程度に圧縮され、これにより開封後の現
像剤漏れを防いでいる。
【００６０】しかし、この端部シールＭによって開封時
に必要なピーリング力が上昇するばかりか、引き裂きシ
ール部材ＧのカバーフィルムＫの両端部が、端部シール
Ｍとの摺擦でしごかれてケバが発生し易くなる。
【００６１】このトラブルの原因としては、できるだけ
カバーフィルムＫのシーラント層Ｃ及びテアテープＴの
シーラント層Ｄ完全に溶融・接着していなければ、カバ
ーフィルムＫがテアテープＴの引き裂き幅より２〜３ｍ
ｍ程度広く引き裂かれてしまい、これがケバの原因とな
る。
【００６２】従って、カバーフィルムＫのシーラント層
Ｃ及びテアテープＴのシーラント層Ｄはできるだけ同材
質とすることが望ましい。
【００６３】〈実験例〉以上のように作成されたプロセ
スカートリッジＺに本発明の引き裂きシール部材を使用
して、カバーフィルムＫのカール性及び耐圧強度、プロ
セスカートリッジＺの落下テスト、さらに引き裂き安定
性を測定した。
【００６４】（実験例１）カバーフィルムＫとして１２
０μｍ及び１４０μｍの基材Ａを四種類用意し、それぞ
れに２０μｍの同材質のエチレン＝酢酸ビニル系である
シーラント層Ｃをドライラミネートし、四種類のカバー
フィルムＫを作成した。
【００６５】また、比較例として本発明品のカバーフィ
ルム基材の熱収縮率の範囲外であるものを同様に作成し
た。
【００６６】なお、各基材の規格は次の通りである。
【００６７】
【表１】
【００６８】上記五種類のカバーフィルムと、図１２の
ような層構成から成るテアテープＴをヒートシールして
本発明の引き裂きシール部材Ｇを四種類及び比較例１を
作成した。
【００６９】なお、該テアテープＴは３８μｍの二軸延
伸ポリエステルフィルムである基材Ｂと、３０μｍのエ
チレン＝酢酸ビニル系であるシーラント層Ｄ、さらに１
５μｍのクッション層としての延伸されたナイロン層Ｎ
から成る。
【００７０】また、ヒートシール条件としては１１５
℃、２．８ｋｇ／ｃｍ2、３秒とした。
【００７１】以上のように作成された引き裂きシール部
材Ｇのカール量を、図９に示すように非延伸方向のカー
ル量ｌとして測定した。
【００７２】結果を表２に示す。
【００７３】
【表２】
【００７４】なお、カバーフィルムＫのサイズは２７．
０ｍｍ×２１０ｍｍ、テアテープＴのサイズは１６．５
ｍｍ×５５０ｍｍとした。
【００７５】表２から明らかなように、非延伸方向の熱
収縮率が３．５％である比較例１は実施例１〜実施例４
に比較して非延伸方向のカール量ｌ及び延伸方向のカー
ル量ｌ’が非常に大きかった。
【００７６】また、同様に延伸方向のカール量ｌ’も測
定した結果を表２に示す。表２から明らかなように、延
伸方向の熱収縮率が１８．５％である比較例１は実施例
１〜実施例４に比較して非延伸方向のカール量ｌ’が非
常に大きかった。
【００７７】さらに、上記サンプル五種類を、開口部の
サイズが１８．５ｍｍ×２００ｍｍである現像剤容器Ｙ
にヒートシールした場合、実施例１〜実施例４の引き裂
きシール部材Ｇは作業上問題なく正確にヒートシールで
きず、敢えてシールする場合は専用のカール押さえ工程
及び治具が必要となり組立てコストが大幅にアップして
しまった。
【００７８】従って、本発明の引き裂きシール部材Ｇ
は、カール性を考慮し加熱収縮率が延伸方向に対し１％
以上１０％以下、非延伸方向に対し０．１％以上３％以
下である場合は容器とのヒートシールで作業上問題がな
いことが判明した。
【００７９】（実験例２）実験例１と同様に、カバーフ
ィルムＫとして１２０μｍ及び１４０μｍの基材Ａを三
種類用意し、それぞれに２０μｍの同材質のエチレン＝
酢酸ビニル系であるシーラント層Ｃをドライラミネート
し、三種類のカバーフィルムＫを作成した。
【００８０】また、比較例として、非延伸方向の破断強
度が本発明品のカバーフィルム基材の規格範囲外である
ものを同様に作成した。
【００８１】なお、各基材の規格は次の通りである。
【００８２】
【表３】
【００８３】上記の四種類のカバーフィルムと、図１２
のような層構成から成るテアテープＴをヒートシールし
て本発明の引き裂きシール部材Ｇを三種類及び比較例２
を作成した。
【００８４】なお、該テアテープＴは実験例１と同様に
３８μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムである基材Ｂ
と、３０μｍのエチレン＝酢酸ビニル系であるシーラン
ト層Ｄ、さらに１５μｍのクッション層としての延伸さ
れたナイロン層Ｎから成り、ヒートシール条件としては
１１５℃、２．８ｋｇ／ｃｍ2、３秒とした。
【００８５】また、カバーフィルムＫとテアテープＴの
サイズは実験例１と同様とした。以上の四種類の引き裂
きシール部材を開口幅が５０ｃｍである現像剤容器Ｙに
ヒートシール後、耐圧強度を測定した。
【００８６】なお、この現像剤容器Ｙとのヒートシール
条件は、該容器Ｙがポリスチレン製であった場合、１４
０℃、５．０ｋｇ／ｃｍ2、５．５秒とした。
【００８７】また、ヒートシールバー２と該容器Ｙとの
シール面は正確に平行が保たれていることを確認後、ヒ
ートシールを行った。
【００８８】耐圧テストは０．０５ｋｇｆ／ｃｍ2毎に
昇圧、５秒間保持にて熱溶着されたシールの内エッジよ
りカバーフィルムが非延伸方向に裂けてパンクするまで
の耐圧を測定した。
【００８９】結果を表４に示す。
【００９０】
【表４】
【００９１】表４に示す通り、本発明品三種類は全て比
較例に比べて約１．４倍の耐圧強度を示した。
【００９２】次に、四種類の引き裂きシール部材を現像
剤容器にヒートシール後、現像剤を同量充填し、ドラム
容器と超音波溶着にて合体してプロセスカートリッジＺ
を四種類作成した。
【００９３】その後、該カートリッジＺをそれぞれ同様
に梱包し、１５０ｃｍより落下テストを行い、現像剤漏
れを確認した。
【００９４】落下方法は１角３陵６面落下とした。
【００９５】結果は、表４の通り、実施例５〜実施例７
は問題なかったが、比較例２はカバーフィルムＫがシー
ル内エッジより裂けて現像剤漏れを起こした。
【００９６】以上の結果より、カバーフィルム基材Ａの
破断強度が非延伸方向に対し、１．０ｋｇ／ｍｍ以上３
ｋｇ／ｍｍ以下である本発明の引き裂きシール部材Ｇ
は、基材Ａの耐圧強度が強いためにプロセスカートリッ
ジの物流における落下・衝撃に対し十分対処でき、現像
剤漏れが起きない。
【００９７】特に、本実験例のような開口幅が広い現像
剤容器をシールする場合には非常に有効であった。
【００９８】（実験例３）次に、実験例１と同様に、カ
バーフィルムＫとして１２０μｍ及び１４０μｍの基材
Ａを三種類用意し、それぞれに２０μｍの同材質のエチ
レン＝酢酸ビニル系であるシートラント層Ｃをドライラ
ミネートし、二種類のカバーフィルムＫを作成した。
【００９９】また、比較例として、平均比重が本発明品
のカバーフィルム基材の規格範囲外であるものを二種類
同様に作成した。
【０１００】なお、各基材の規格は次の通りである。
【０１０１】
【表５】
【０１０２】上記の四種類のカバーフィルムと、図１２
のような層構成から成るテアテープＴをヒートシールし
て本発明の引き裂きシール部材Ｇを二種類及び比較例
３、４を作成した。
【０１０３】なお、該テアテープＴは実験例１と同様に
３８μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムである基材Ｂ
と、３０μｍのエチレン＝酢酸ビニル系であるシーラン
ト層Ｄ、さらに１５μｍのクッション層としての延伸さ
れたナイロン層Ｎから成り、ヒートシール条件としては
１１５℃、２．８ｋｇ／ｃｍ2、３秒とした。
【０１０４】また、カバーフィルムＫとテアテープＴの
サイズは実験例１と同様とした。
【０１０５】以上の四種類の引き裂きシール部材を現像
剤容器にヒートシール後、引き裂きシール部材を開封し
て、シール接着強度（１８０°ピーリング）及び引き裂
き幅の開封先端〜後端での広がり幅、さらに引き裂き安
定性（ケバの発生）を測定した。
【０１０６】なお、ヒートシール条件は実施例５〜実施
例７と同様とした。
【０１０７】結果を表６を示す。
【０１０８】
【表６】
【０１０９】表６に示すように、シール接着強度（１８
０°ピーリング）及び引き裂き幅の開封先端〜後端での
広がり幅に関しては、四種類共問題がなかったが、引き
裂き安定性に関しては、本発明品二種類はケバの発生が
なかったが比較例は二種類共にケバの発生が確認され
た。
【０１１０】従って、引き裂き安定性を確保するために
は、カバーフィルム基材Ａの平均比重が０．６ｇ／ｃｃ
以上０．９ｇ／ｃｃ以下である場合は、ケバの発生がな
く引き裂き安定性を確保できる。
【０１１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
フィルムのカール、引き裂き性、さらにフィルム強度を
バランスよく両立させた引き裂きシール部材を提供し、
それを用いた現像剤容器並びにプロセスカートリッジを
提供することができ、特に、現像剤容器の開口幅が３０
ｃｍ以上、より好ましくは５０ｃｍ以上のように広い場
合は非常に有効である。
【０１１２】先ず、カバーフィルム基材の平均比重が
０．６ｇ／ｃｃ以上であるので、カバーフィルム基材が
完全にフィルム化されており、開封時にカバーフィルム
断面よりケバが発生してしまうトラブルを回避し、縦裂
き安定性を確保できる。
【０１１３】また、カバーフィルム基材の破断強度が非
延伸方向に対し１ｋｇ／ｍｍ以上であるので、非延伸方
向に対して破れにくく、現像剤容器の落下・衝撃によっ
てカバーフィルムが縦に、すなわち非延伸方向に対して
破れてしまい、現像剤漏れを発生してしまうトラブルが
発生しない。
【０１１４】さらに、カバーフィルム基材の熱収縮率が
所定範囲に規制されているため、カバーフィルムとテア
テープの熱溶着、すなわちユニット化において、カバー
フィルム基材の熱収縮率が高いためにカール性が激し
く、カバーフィルム＝テアテープユニットを容器開口部
に設けられたシール部分に正確に熱溶着できないトラブ
ルが発生しない。
【０１１５】なおかつ、以上のカバーフィルム基材の平
均比重及び非延伸方向の破断強度、さらに熱収縮率を全
てコントロールすれば、縦裂き安定性及び耐圧強度に優
れ、さらに熱カールせず作業性が良好な引き裂きシール
部材を作成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の引き裂きシール部材の一実施例を示す
上面図である。
【図２】本発明の引き裂きシール部材を現像剤容器にシ
ールする方法を示す図である。
【図３】本発明のカバーフィルムの一実施例を示す断面
図である。
【図４】引き裂きシール部材に内圧がかかった場合の断
面図である。
【図５】カバーフィルム基材の亀裂を示す図である。
【図６】本発明の引き裂きシール部材の開封方法の一例
を示す図である。
【図７】カバーフィルムの凝集破壊を示す図である。
【図８】本発明の引き裂きシール部材の断面図である。
【図９】引き裂きシール部材のカール量を示す図であ
る。
【図１０】引き裂きシール部材のカール量を示す図であ
る。
【図１１】本発明のテアテープの一実施例を示す断面図
である。
【図１２】本発明のテアテープの一実施例を示す断面図
である。
【図１３】本発明の引き裂きシール部材を用いたプロセ
スカートリッジ及び該プロセスカートリッジを備えた画
像形成装置の一実施例を示す断面図である。
【図１４】図１３のプロセスカートリッジにおける現像
剤容器の斜視図である。
【図１５】図１３のプロセスカートリッジにおける現像
剤容器の断面図である。
【図１６】図１３のプロセスカートリッジにおけるフィ
ルム引き出し部の断面図である。
【符号の説明】
Ａ カバーフィルム基材 Ｂ テアテープ基材 Ｃ カバーフィルムシーラント層 Ｄ テアテープシーラント層 Ｇ 引き裂きシール部材 Ｋ カバーフィルム Ｙ 現像剤容器

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 一軸延伸された基材、及びシーラント層
    を備えたカバーフィルムと、該カバーフィルムの短手方
    向幅よりも狭く、一端が自由端であり基材、及びシーラ
    ント層を備えたテアテープとを備え、内部に現像剤を保
    有する容器の開口部をシールする引き裂きシール部材に
    おいて、上記カバーフィルム基材の平均比重は、０．６
    ｇ／ｃｃ以上０．９ｇ／ｃｃ以下であることを特徴とす
    る引き裂きシール部材。
  2. 【請求項２】 一軸延伸された基材、及びシーラント層
    を備えたカバーフィルムと、該カバーフィルムの短手方
    向幅よりも狭く、一端が自由端であり基材、及びシーラ
    ント層を備えたテアテープとを備え、内部に現像剤を保
    有する容器の開口部をシールする引き裂きシール部材に
    おいて、上記カバーフィルム基材の破断強度は、非延伸
    方向に対し１．６ｋｇ／ｍｍ以上３ｋｇ／ｍｍ以下であ
    ることを特徴とする引き裂きシール部材。
  3. 【請求項３】 一軸延伸された基材、及びシーラント層
    を備えたカバーフィルムと、該カバーフィルムの短手方
    向幅よりも狭く、一端が自由端であり基材、及びシーラ
    ント層を備えたテアテープとを備え、内部に現像剤を保
    有する容器の開口部をシールする引き裂きシール部材に
    おいて、上記カバーフィルム基材の加熱収縮率は、延伸
    方向に対し１％以上３％以下、非延伸方向に対し０．１
    ％以上３％以下であることを特徴とする引き裂きシール
    部材。
  4. 【請求項４】 一軸延伸された基材、及びシーラント層
    を備えたカバーフィルムと、該カバーフィルムの短手方
    向幅よりも狭く、一端が自由端であり基材、及びシーラ
    ント層を備えたテアテープとを備え、内部に現像剤を保
    有する容器の開口部をシールする引き裂きシール部材に
    おいて、上記カバーフィルム基材の平均比重が０．６ｇ
    ／ｃｃ以上０．９ｇ／ｃｃ以下であり、破断強度が非延
    伸方向に対し１．６ｋｇ／ｍｍ以上３ｋｇ／ｍｍ以下で
    あり、加熱収縮率が延伸方向に対し１％以上３％以下、
    非延伸方向に対し０．１％以上３％以下であることを特
    徴とする引き裂きシール部材。
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