JP3218485B2 - 画像形成装置の現像剤容器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の目的】

【損業上の利用分野】この発明は、静電複写機、同プリ
ンタなど静電転写プロセスを利用する画像形成装置、特
にその現像剤容器に関するものである。

【０００２】

【従来技術と解決すべき課題】像担持体表面に形成した
静電潜像に現像剤（以下トナーと云う）を付着させる工
程をくり返す周知の画像形成装置においては、トナーが
順次消費されるので適時にこれを補充する必要がある。

【０００３】画像形成装置に付設した現像器のトナーが
少なくなったときには、トナーを充填した補充容器から
現像器に、通常ユーザがこれを補充するわけであるが、
周知のようにトナーは極微粒の粉体であって飛散して周
辺を汚染しやすいので、トナーの受入側容器とトナー補
充容器とにスライド蓋を設け、両蓋を重畳して一方の蓋
を他方に従動させてトナーの受け渡しを行うようにした
もの（例えば、特公昭５７ー３８６７３号）が提案され
ている。また、トナー補充容器の開口部にヒートシール
フィルムを設けて、このシールを引っ張って容器を解放
するようにしたものも提案されている。

【０００４】上記のようなシールフィルムを設けた場合
には、トナーの入れ替えの際にこのシールフィルムを引
っ張って除去するとこれにトナーが付着しており、これ
が周囲を汚染するおそれがあるので、その対策としてシ
ールフィルムを２枚のスライド蓋で挟持して、解放にた
めにシールを引っ張ると、これが前記２枚のスライド蓋
の間に入ってシールに付着したトナーに飛散を防止する
ように構成したものも提案されている。

【０００５】この種のスライド蓋はポリプロピレン樹
脂、スチレンーブタジェン共重合体、ポリアセタール樹
脂、ポリエチレン樹脂などを射出成型して得られたもの
を利用するもので、ヒンジ部によって開閉するように構
成したもの、２枚の蓋体を重合して使用するものがある
が、いずれにしても重合形成するためには少なくともひ
とつの縁を結合する必要があり、このため該縁の一方に
爪を、対向する他縁に形成した孔に係合するように構成
するのが普通である。

【０００６】この種のスライド蓋は、上記のようなトナ
ー補給時の汚染の防止以外にも、トナー容器に外力がか
かってシールフィルムが破損したり剥がれた場合にもト
ナーが漏出するのを阻止する作用を奏する役目を負って
いる。

【０００７】ところが、前述のように２枚の蓋体を重畳
する場合、一方の縁の爪と他方の縁の孔の整合が悪く、
むりに係合させるような場合がしばしばあり、このため
係合後、爪の変形による係合不良、孔周辺部が白くなる
現象等が発生して、ヒートシールフィルムが破れかかっ
た場合爪がはずれてヒートシールフィルムの膨張を抑え
られずトナーの漏洩を生ずるような事態の発生が問題と
なった。

【０００８】即ち、上記のようなヒートシールを行うト
ナー収納容器において、シールフィルムをスライド蓋で
挟持する場合、該スライド蓋の係合をバラツキなく正確
に遂行できるようなスライド蓋の嵌合装置を提供するこ
とは本発明の一つの目的である。

【０００９】次に、トナー補充容器の開口部には、前述
のようにヒートシールフィルムを展張密封するが、該フ
イルムが展張される開口部は全体として平面状に形成さ
れている場合と、リブ状の突部を形成してこれにフイル
ムを接着するものがある。

【００１０】「図２１」は容器の平面状開口部にシール
フィルムを接着する場合を模式的に示すもので、シール
フィルム３２を容器４２の開口上部平面にのせてシール
バー６２で押圧して熱溶着するものとする。この場合に
は溶着面に凹状のシールパターンが形成され、シールバ
ーの端部に相当する部分に盛り上がり部分Ｃが形成され
る。このものは溶着平面から１８０度反転した剥離方向
に対して強い接着強度を示すが、反面強く圧着した場合
に、ヒートバー端縁部に剪断力が作用して切れるおそれ
があるので、必要以上に強いフイルムを用いていた。

【００１１】「図２２」は上記のようなシールフィルム
を剥離する場合の状態を示すもので、容器本体４２側に
接着したシールフイルム３２は白抜矢印方向に引っ張っ
て剥離させるが、シールフィルムの切着力をＦａとする
と、白抜矢印で示す引っ張り力Ｆによって生じた剥離点
でのＦ’の分力ｆ１がＦａよりも大きい場合にシールフ
イルムは剥離されることになる。

【００１２】シールフィルムを溶着する部分が突状とな
っている場合には、以上のような問題はないが、充分な
接着強度をもたせるために前記突部の巾をひろくとる必
要があり、また容器に内圧がかかった場合には、凸状に
形成された圧力側端部においてフィルムを持ち上げるよ
うな力が作用するので（「図２３）、シールフイルムを
９０度で剥離するような分力が働き、比較的小さい力で
剥離してしまう可能性がある。

【００１３】従って、本発明の他の目的は、トナー容器
の解放側周辺にシールフィルムを熱溶着する凸縁を有す
るものにおいて、該凸縁の少なくとも外側に凸状部を形
成するとともに、該凸状部の巾、高さ、前記凸縁と前記
凸状部の間隔を適宜に設定することによって、前述のよ
うな欠点のないトナー容器のヒートシールを得ることに
ある。

【００１４】静電転写プロセスを利用する周知の画像形
成装置において画像形成に使用するトナーは消耗品であ
るので、画像形成装置本体の現像器に貯留されたトナー
の消耗にともなって補充する必要があり、補充用のトナ
ーを収納したトナー補充容器を容易しておくのが普通で
ある。

【００１５】このためのトナー補充容器には、可及的に
多量のトナーを充填しておくのが、廃棄される容器の量
が少なくなてすむのでコスト的に有利であり、また、環
境問題の観点から云って好ましい。

【００１６】このような要請のために、トナー補充容器
にトナーを充填する仕方は、多数列設したパレットにそ
れぞれトナー容器を配置して搬送しながら容器に順次ト
ナーを充填し（一次充填）、搬送にともない、或いは一
時的に保管状態において、これとともに容器に振動を付
与して当初充填したトナー表面を低下させ、さらに充填
を行う（二次充填）ように、くり返し充填を行って出来
るだけ多量のトナーを収納するのが普通である。

【００１７】前述のように、トナー充填の場合には、ト
ナー容器を、振動にも耐えるように強固に該容器を載置
するパレツトを用いる必要がある。

【００１８】パレットは一般に底板と横押えブロックと
からなっており、底板を、パレットが取着されて振動を
受ける部分は金属で構成し、その上のトナー容器に接触
する部分は容器を損傷しないようにポリアセタール樹
脂、テフロン等を展張して構成し、また横押えプロック
も上記と同様の材料で構成し、或いはこれら両部分を一
体成型して構成するのが普通であるる。

【００１９】従来のパレットはこのような構成であるの
で、重量が大きくなり、またパレットを構成する樹脂材
料が振動を伝えにくくしており、トナー容器に伝達され
る振動が弱まったり、減衰が著しくなって一次充填した
トナー表面の振動による低下量が小さくなり、結果とし
て収納するトナー量が少なくなることを免れない。

【００２０】従って、本発明の他の目的は、一次充填
後、容器に振動を付与するにあたり、その振動の減衰を
出来るだけ消除して、容器に収納したトナーの表面の低
下を促進して、可及的短時間に多量のトナーを収納出来
るようなトナー容器の保持、搬送装置を提供することに
ある。

【００２１】

【発明の構成】

【課題を解決する手段、その作用】前記の目的を達成す
るため、本発明は、現像剤容器本体の開口縁に、シール
フィルムを接着する突部を設け、この突部は第１突部
と、この第１突部から間隔をおいて外側に設けられた第
２突部と、を備え、前記第２突部の高さは前記第１突部
の高さよりも低いことを特徴とする現像剤容器である。

【００２２】このような構成によって、現像剤容器の密
閉を確保でき、より多量のトナーを収納できるととも
に、容器に内圧がかかった場合にもシールフィルムを剥
離する方向の力を小さくすることができる。

【００２３】

【実施例の説明】「図１」、「図２」は本発明によるス
ライド蓋嵌合装置の正面図、背面図を示すもので、容器
本体Ａ内にはトナー容器着脱ケース３、これを容器本体
内外に案内するガイドレール４をそなえ、該容器本体Ａ
頂面には、後述するスライド蓋に設けた係止爪を対向す
る係合孔に係止するための複数のエアシリンダ１が配設
してある。

【００２４】図中符号１’はエア元圧、２はエア圧調整
目盛り、５は電装ボックス、６はスイッチ、７はトナー
容器であり、エアシリンダ１の圧力は前記エア圧調整目
盛り２によって調整し、エアシリンダの下りる時間はツ
マミ２００により、戻る時間はツマミ２０１によって夫
々エアシリンダごとに調整する。またトナー容器着脱ケ
ース３は容器本体に対して着脱自在で、種々なサイズの
トナー容器に対応して交換する。また、電装ボックス５
は、エアシリンダ１が蓋体の爪、孔部位を押圧している
時間を設定するもので、タイマー１０１によって時間を
セットし、その時間は目盛り１００によつて確認できる
ようになつている。

【００２５】「図３」はスライド蓋の構成の一例を示す
もので、前記のようにポリプロピレン樹脂その他適宜の
材料で形成した２枚の蓋体Ｘ１、Ｘ２の両側縁部におい
て、前者には複数の爪１１が後者には前記各爪に対応す
る位置に孔１０が形成してある。

【００２６】「図４」に示すように、トナーを収納した
容器７の上部開口部にシールフィルム２０を接着後、容
器上縁に形成されたガイド部２２に沿って蓋体Ｘ２を装
着する。

【００２７】その後、シールフィルムの残りのほぼ半分
に当る自由長部分を前記蓋体Ｘ２の上に重畳させ、その
上に、蓋体Ｘ１の各爪１１が蓋体Ｘ２の孔１０に係合す
るように、蓋体Ｘ１を重ね（「図５」参照）、これを前
記容器着脱ケース３に載置し、スイッチ６をオンして容
器Ａ内、前記エアシリンダ１が丁度前記爪、孔に合致す
る位置までガイドレール４を経て送入する。

【００２８】ついでエアシリンダ１が各爪を押圧して各
孔に係止されて蓋体Ｘ１と蓋体Ｘ２とが、シールフィル
ム２０を挟持した状態で一体的に合体する。

【００２９】所定時間後、エアシリンダ１が戻る（上が
る）と、前記トナー容器着脱ケース３がガイドレール４
に沿って元の位置にもどり、トナー容器７を取り出すこ
とができる。

【００３０】以上説明した構成となっているので、シー
ルフイルム２０の両蓋体Ｘ１、Ｘ２の間に位置するシー
ルフィルムの一端を引っ張ってトナー排出作業を行うさ
い、シール部から剥がれてゆくシールフィルム部分の、
トナーが付着している部位は両蓋体の間に誘導されるの
で、外部へのトナーの漏出は確実に阻止できる。

【００３１】本発明によるスライド蓋箝合装置を用い
て、蓋体Ｘ１、Ｘ２の係止作業を１００セットおこなつ
たが、箝合爪の損傷、箝合孔の変形による白化現象は全
く発生せず良好な結果が得られた。さらに、箝合作業を
終了したトナー容器の落下テストを実施したが、この場
合にも、箝合部分の破損は全くなかった。

【００３２】本発明は「図６」に示すような、一側縁を
ヒンジ状に結合した折りたたみ状のスライド蓋にも同様
に適用出来る。同図において蓋体Ｘ３とＸ４とは側縁Ｙ
部分で接合されており、前者には複数の爪１３が、後者
の対応する位置には孔１２が夫々設けてある。

【００３３】「図７」に示すように、トナー容器７の上
面開口部にシールフィルム２０を接着した後、スライド
蓋の蓋体Ｘ４を前記容器７のガイド部２２に係合させ、
次いでシールフィルムのシールしてない自由長部を該蓋
体Ｘ４の上に配置し、さらにこれに蓋体Ｘ３を重ねて、
嵌合装置Ａ内の所定位置まで送入し、エアシリンダ１に
よって前記爪１３を前記孔１４に嵌合させて両蓋体を合
体させる。

【００３４】このように構成したトナー容器において
も、トナー排出作業にあたってシールフイルムからのト
ナーの外部への漏出を阻止出来ることは容易に理解出来
るところであろう。これによって前述の実施例における
と同様のテストを行ったところ、同様の好結果が得られ
ることを確認した。

【００３５】比較例［１］として、２枚の蓋体を使用す
るスライド蓋を、無作為に選んだ１０人に１０枚ずつ計
１００枚の嵌合作業を行ったところ、約８０枚に爪の損
傷や孔近傍の白化現象などの不良が発生し、本発明のも
のの場合より作業時間もよけいにかかった。また、作業
の完了した容器１００個について落下テストを行ったと
ころ、嵌合部位に不良がみられる約８０個の殆どで爪が
はずれてクローズ化が不充分であることが判った。

【００３６】比較例［２］として、「図６」に示すよう
なヒンジ部を有するスライド蓋を、上記と同様１０人に
１０枚ずつ計１００枚嵌合作業を行わせたところ値約９
０枚に爪の破損、孔周囲の白化現象等の不良が生じ、よ
り多くの作業時間を要した。また、完成した１００個の
容器について落下テストを行ったところ、嵌合部位に不
良のみられた９０個の殆どで爪はずれが発生した。

【００３７】つぎにトナー容器上縁に有効にシールフィ
ルムを接着する実施態様について説明する。

【００３８】すでに「図２２」において、接着力と剥離
力の関係について説明したが、シールした内側から力が
かかるときには、上記の１８０度剥離とは異なった力が
シール面の端部にかかる。これについて説明すると、単
純な凸面のシールでは、内圧は「図２３」、「図２４」に
示すように内圧は斜め上方に働くため剥離力Ｆは、１８
０度よりも小さい角度、たとえば４５度といった方向の
分力で表わされる。

【００３９】上向きの成分ｆ１が大きいほど剥離しやす
くなるから、シール面を凸にした場合と凹にした場合を
比較すると、内圧がかかった状態では凹面のほうが剥離
力の方向の角度は、シール端部で容器が若干溶解して盛
り上がり状になるので、小さくなる。即ち、凹面のほう
が内圧に対して耐久性が優れている。（「図２５」）。例
えば凸面タイプが段階５とすると、凹面タイプでは段階
６の角度関係になる。このように接着力が同じでも剥離
方向によって、剥離に必要な力は異なってくる。

【００４０】本発明は、このような観点から、内圧がか
かったとき、シールを剥離する方向の分力を、上向きの
力ｆ１ができるだけ生じないように接着面を形成するこ
とによって剥離の生じにくい、トナー容器のシール手段
を得るものである。

【００４１】「図８」は本発明によるシールフィルムの
接着態様を示すトナー容器表面の一部の断面図である。
図示のものは突状のシールパターンであって、図示右側
をトナー容器本体とし、その開口面に巾１．２ｍｍ、高
さ０．５ｍｍの凸縁１２を形成し、その外側に０．７ｍ
ｍの間隔を隔てて高さ０．３ｍｍの凸縁が形成してあ
る。両凸縁を含む突部の全巾は２．５ｍｍである。

【００４２】容器はポリスチレン製で、シールフィルム
はＰＥＴ、ナイロン、ポリエチレン、酢酸ビニール、低
分子の石油系樹脂からなるイージーピール性のものであ
る。両者を１４０°Ｃ、４ｋｇｆ、５秒で接着した。

【００４３】これにトナー１９０ｇｒを収容して、８０
ｃｍの高さから落下テストを行ない、その結果を「図９」
（実施例１の欄）に示した。

【００４４】主たる凸縁１２の巾を０．８ｍｍとした外
は、上記実施態様のものと同様の容器で同様の落下テス
トを行い、その結果を同図、実施例２の欄に示した。

【００４５】「図８」で外側の凸縁の巾を主たる凸縁と
同様とした以外は、前記実施態様のものと同様の容器で
同様の落下テストを行い、その結果を同図、実施例３の
欄に示した。

【００４６】「図９」の表から判るように、これらの容
器ではすべてトナー漏れは発生せず、良好な結果が得ら
れた。

【００４７】容器、シールフィルムの材料は前記実施例
１の場合と同様とし、内外２本の凸縁の巾をいずれも
０．９ｍｍ、凸縁間の間隔を０．７ｍｍ、凸縁の高さを
０．５ｍｍ、凸縁部の容器上平面からの盛り上がり巾を
全体で２．５ｍｍとしたもの（比較例１）と、前記実施
例１と同様の凸状パターンのものに、２．５ｍｍ巾のシ
ールバーを用いてシールしたもの（比較例２）につい
て、前述の場合と同様の落下テストを行いねその結果を
「図１０」の表に示した。

【００４８】このように、内外凸縁の高さの差が、シー
ル後消滅するような仕方でシールを行った場合には良好
な結果が得られないことが確認された。

【００４９】つぎにトナーを充填する手段に関する実施
態様について説明する。

【００５０】「図１」はトナー容器を支持するパレットＡ
を示すもので、底板と横押えブロック１０３とをそな
え、トナー容器は胴部１３と開口２３からなっている。
このようなパレットＡを，「図３」に示すように、搬送ベ
ルト１００に多数列設して搬送しながらトナーの充填、
振動付与によるトナー面の低下、さらにトナーの二次充
填を行なうものである。

【００５１】パレットを構成する材料としては、底板、
横押えブロックともアルミニュームのような軽量のもの
がよく、トナー容器を確実に把持できる限り薄肉のもの
を使用する。材料としてアルミニュームを使用する場
合、、その厚みは１〜３ｍｍが好適である。また、底板
と横押えブロックはねじなどで強固に固定するか、全
体を一体成型する。

【００５２】ここでトナー容器に高密度でトナーを充填
する仕方について説明する。

【００５３】「図１２」は新しいトナーｔを収納したホ
ッパー２０３の排出ノズル５０３には排出量を規制する
オーガー５１３が装着してあり、これによって一定時間
に一定量のトナーが排出されるようになっている。

【００５４】前記ノズル５０３からは排出されたトナー
は、容器Ｘの開口２３に合致する口径を有する口径７１
３をそなえたロート７０３を経て前記容器Ｘに収容され
ることになる。所定量のトナーが容器Ｘに供給（一次充
填）された後、この容器Ｘは搬送ベルト１００によって
搬送される。

【００５５】搬送路１００には振動装置（不図示）が配
設してあり、これによってパレット従って容器Ｘに振動
が付与されて容器内のトナー表面位置は低下する。振動
装置としては、エアシリンダを利用するもの、電磁式振
動付与手段等適宜のものを使用できるが、前者では振動
数、振幅が同時に減衰するが、後者では振動数、振幅の
双方を制御出来るので好都合である。

【００５６】「図１４」は容器に充填したトナーが振動
によって表面の低下を来す態様を示すもので、一次充填
によってトナーが図示符号ａの位置まで貯溜されるもの
とし、この容器が搬送路１００によって搬送される間、
振動によってトナー面はｂまで低下する。

【００５７】前記面ａとｂの間の距離ｌが大きいほど二
次充填量がおおきくなって、一定容積の容器に多量のト
ナーを収納することができる。一次充填量は容器Ｘの開
口寸前までトナーを充填すればよく、その量はオーガー
５１３の回転速度によって規制される。

【００５８】二次充填量は搬送路に設置された振動装置
の機能によって定まり、前述のようにパレットを構成し
て、実際に容器に付与される振動が可及的に減衰なく振
動装置から伝達されるようにすることによって、前記距
離ｌを大きくすること、即、容器Ｘに多量のトナーを収
納することが可能となる。

【００５９】二次充填操作は搬送路に容器を搬送しなが
ら行う必要はなく、前述の場合と同様にトナーを一次充
填した容器Ｘを支持するパレットＡを振動板２００に載
置して一時的に保管状態とし（「図１５」）、その後こ
の振動板２００に振動を与えるようにしてもよい。この
ようにしても前述の場合と同様の高密度の充填を行うこ
とができる。

【００６０】次に比較例について説明する。前記実施態
様について述べたのと同様の形状のパレットを用いるも
のとし、底板は金属板にポリアセタール板を貼着したも
のとし、横押えブロックにはポリアセタール樹脂の成型
物を用いた。

【００６１】トナー容器には「図１３」に示す符号ａの
位置までトナーを一次充填し、次いで前記実施例搬送路
１００に載置して前述の場合と同一時間振動を付与した
が、トナー面野低下は前述の符号ｂの位置に達せず、二
次充填量は前記実施態様の場合よりも少ないことが確認
された。

【００６２】次に搬送時間、即、振動時間を変化させ
て、トナー面の低下量ｌの時間的変化を測定し、その結
果を「図１６」のグラフに示した。グラフ中実線は本発
明による場合、点線は上記の比較例の場合である。

【００６３】つぎにさらに他の比較例について説明す
る。パレット自体の形状は前述のものと同様とし、底板
には金属板にポリアセタール樹脂板を貼着したものを、
横押えブロックにはポリアセタール樹脂成型品を用い
た。

【００６４】トナー容器Ｘにトナーを充填してその面が
ａであることを確認した後、二次充填のために振動板２
００に載置して前述の場合と同時間振動を付与したが、
トナー面の低下は前述の実施例の場合のそれに達しなか
った。

【００６５】そこで振動時間を変化させてトナー面低下
の時間的変化を測定して、これを「図１７」のグラフに
示した。グラフ中実線は前記実施例の場合、点線は上記
比較例の場合を示している。

【００６６】つぎにパレットを弾性部材に装着して一次
充填、搬送または一時保管後に二次充填する実施態様に
ついて説明する。

【００６７】トナー容器を支持するパレット自体の構成
は前記「図１１」に示したものと、その全体形状、材質
は同様であるので、特に必要ない限り説明を省略する。

【００６８】この実施態様のものにおいては、パレット
の底板の底面に、図示の場合Ｕ字状に形成したばね１５
４を適数個全面に均等に配置してねじなどによって底板
に固定する。

【００６９】ばねの材料としては、金属製の板ばね、Ｊ
ＩＳ Ｈ３７３１に規定のリン青銅板、及びＪＩＳ Ｓ
ＵＳ３０１ーＣＳＰ、ＳＵＳ３０４ーＣＳＰ（オーステ
ナイト系）、ＳＵＳ４２０Ｊ２ーＣＳＰ（マルテンサイ
ト系）、ＳＵＳ６３１ーＣＳＰ（析出硬化系）などを用
いることが出来るが、就中、上記リン青銅板が好適であ
る。

【００７０】このように底面にばねを装架したパレット
にトナー容器を乗せ涅槃層ベルト１００によって搬送し
つつ、前述の実施例の場合と同様に二次充填まで行うも
のとする。

【００７１】このような仕方によって、一定容積の容器
に可及的に多量のトナーを充填することが出来、本装置
の場合、ばねの存在によって振動が増幅され、とくにト
ナー容器が大きくトナーの重量も大きい場合に有効であ
る。

【００７２】この装置においても、「図１５」に示すよ
うに振動板の上に一時的に保管するような形式で充填を
行うことも可能であることは云うまでもない。

【００７３】上記装置と対比する比較例として、全体形
状が本装置のものと同様で、底板として金属板にポリア
セタール樹脂を貼着したものを用いて充填テストを行っ
た。この時のパレットは、底板に金属板にポリアセター
ル樹脂を貼着したものを、横押えブロックにポリエステ
ル樹脂の成型品を用いたものとし、トナー容器Ｘにトナ
ーを充填して、トナー面が、「図１４」の符号ａにある
ことを確認した。

【００７４】次いで、前述の実施例の場合と同様の時間
搬送路１００に乗せて振動を付与してトナー面を低下さ
せた。このときの低下量は「図１４」の符号ｂまで達せ
ず、トナー収納可能量が本発明による場合よりも少ない
ことを確認した。

【００７５】つぎに、パレット底面にばねを配設した実
施例のものと、上記のパレットを用いて、トナー面の低
下量ｌの時間的変化を測定し、その結果を「図１９」の
グラフに示した。図示実線は本発明の実施例装置による
ものであり、点線は上記のパレットを用いた場合を示し
ている。

【００７６】さらに他の比較例について説明する。前記
比較例の場合と同様のパレットを用い、これに載置した
トナー容器にレベルａまでトナーを収容した後、振動板
２００に乗せて振動をあたえたところ、トナー面の低下
はレベルｂに達せず、トナー収納量が本発明の実施例装
置の場合より少ないことを確認した。

【００７７】さらに、長時間振動させて、本発明の実施
例装置と、上記比較例装置のパレットのトナー面の低下
量の時間的変化を測定して、この結果を「図２０」のグ
ラフに示した。この場合にも、実線は本発明の実施例装
置の場合、点線は上記のパレットを用いた場合を示して
いる。

【００７８】以上の結果から判るように、パレットを軽
量金属製とするとともに、底板の底面にばねを装着する
ことによって一定容積の容器に高密度で多量のトナーを
収納することが出来、さらに大容量の容器に多量のトナ
ーを充填する場合とくに有効である。

【００７９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、現像剤
容器本体の開口縁にシールフィルムを接着する突部を設
け、この突部を第１の突部と、この突部から間隔をおい
て外側に設けた第２の突部都を設けるとともに、前記第
２の突部の高さを前記第１の突部のそれよりも低く形成
したから、トナーを確実に密封できるとともに、容器に
内圧がかかったときシールフィルムが剥離する方向の力
を小さくすることが可能である。

【００８０】

【００８１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施態様を示すトナー容器のスライド蓋
装着装置の正面図

【図２】同上背面図

【図３】スライド蓋の斜視図

【図４】トナー容器にシールフイルム、スライド蓋を装
着したところを示す断面図

【図５】同上スライド蓋の嵌合部分を示す一部の断面図

【図６】他のスライド蓋を示す斜視図

【図７】同上のスライド蓋、シールフィルムを装着する
ところを示す断面図

【図８】トナー容器の開口縁にシールフィルムを貼着す
る態様を示す要部の側断面図

【図９】本発明の実施例装置による落下テストの結果を
示す表

【図１０】比較例装置による落下テストの結果を示す表

【図１１】本発明の他の実施態様を示すパレットの斜視
図

【図１２】ホッパーから容器にトナーを収納するところ
を示す概略斜視図

【図１３】パレットを搬送巣炉ところを示す側面図

【図１４】トナー容器にトナーを収納、その表面の低下
状態わ示す説明図

【図１５】他のトナー充填態様を示す概略斜視図

【図１６】及び

【図１７】本発明の実施例装置と公知構成の比較例装置
とのトナー収納量の差異の時間的変化を示すグラフ

【図１８】他の実施態様を示すパレット搬送態様を示す
側面図

【図１９】及び

【図２０】本発明の実施例装置と公知構成の比較例装置
とのトナー収納量の差異の時間的変化を示すグラフ

【図２１】公知のトナー補充用容器にシールフイルムを
接着する態様を示す説明図

【図２２】

【図２３】及び

【図２４】それぞれトナー容器開口縁に接着したシール
フイルムを剥離する際の力の状態を説明する説明図

【図２５】トナー容器に接着したシールフィルムの剥離
方向角度と剥離強度との関係を示す表

【図２６】シールフィルムの剥離角度と剥離強度殿関係
を示すグラフ

【符号の説明】

１ エアシリンダ ３ トナー容器収納ケース ４ ガイドレール ５ 電装ボックス ７ トナー容器 １２、２２ 凸縁 １３ 容器胴部 ２０、３２ シールフィルム １００ 搬送ベルト １１０、１０４ 底板 １０３、１０４ 横押えブロック １５４ ばね ２０３ ホッパー ７０３ ロート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平３−69159（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−56262（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/08 B65B 7/28

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】現像剤容器本体の開口縁に、シールフィル
   ムを接着する突部を設け、この突部は第１突部と、この
   第１突部から間隔をおいて外側に設けられた第２突部
   と、を備え、前記第２突部の高さは前記第１突部の高さ
   よりも低いことを特徴とする現像剤容器。