JPH0754870B2 - ヒートシンク付きプリント配線板の製造方法 - Google Patents
ヒートシンク付きプリント配線板の製造方法Info
- Publication number
- JPH0754870B2 JPH0754870B2 JP32968291A JP32968291A JPH0754870B2 JP H0754870 B2 JPH0754870 B2 JP H0754870B2 JP 32968291 A JP32968291 A JP 32968291A JP 32968291 A JP32968291 A JP 32968291A JP H0754870 B2 JPH0754870 B2 JP H0754870B2
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- Japan
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- wiring board
- printed wiring
- heat sink
- manufacturing
- manufacturing printed
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- Insulated Metal Substrates For Printed Circuits (AREA)
- Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ヒートシンクとプリン
ト配線板とを積層プレスしてヒートシンク付きプリント
配線板を製造する方法に関するものである。
ト配線板とを積層プレスしてヒートシンク付きプリント
配線板を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術および発明の背景】プリント配線板の放熱
性を向上させるために、プリント配線板に金属板からな
るヒートシンクを接着したヒートシンク付きプリント配
線板が公知である。このプリント配線板は、通常一対の
プレス板の間にヒートシンクとプリント配線板とを重ね
て接着することにより製造される。
性を向上させるために、プリント配線板に金属板からな
るヒートシンクを接着したヒートシンク付きプリント配
線板が公知である。このプリント配線板は、通常一対の
プレス板の間にヒートシンクとプリント配線板とを重ね
て接着することにより製造される。
【０００３】この方式は上下一対のステンレス金属板か
らなるプレス板に基準ピンを植設し、ヒートシンクおよ
びプリント配線板にそれぞれ設けた基準孔を共通の基準
ピンに係合させて両者の位置決めを行いつつ、両プレス
板を加圧してプレスするものである。このようにこの方
式は、ヒートシンクとプリント配線板とに共通の基準ピ
ンが入る基準孔が設けられる場合に、適用可能である。
らなるプレス板に基準ピンを植設し、ヒートシンクおよ
びプリント配線板にそれぞれ設けた基準孔を共通の基準
ピンに係合させて両者の位置決めを行いつつ、両プレス
板を加圧してプレスするものである。このようにこの方
式は、ヒートシンクとプリント配線板とに共通の基準ピ
ンが入る基準孔が設けられる場合に、適用可能である。
【０００４】しかしこれら両者に共通の基準ピンが入る
基準孔を設けることができない場合がある。例えばプリ
ント配線板に対してヒートシンクが小さく、ヒートシン
クがプリント配線板に基準孔の位置まで延出していない
場合である。この場合にはヒートシンクに基準孔が設け
られないことになり、従来はこのような製品の製作は不
可能であった。
基準孔を設けることができない場合がある。例えばプリ
ント配線板に対してヒートシンクが小さく、ヒートシン
クがプリント配線板に基準孔の位置まで延出していない
場合である。この場合にはヒートシンクに基準孔が設け
られないことになり、従来はこのような製品の製作は不
可能であった。
【０００５】
【発明の目的】本発明はこのような事情に鑑みなされた
ものであり、ヒートシンクがプリント配線板の基準孔の
位置まで延びていない場合にもヒートシンク付きプリン
ト配線板の製作を可能にする製造方法を提供することを
目的とする。
ものであり、ヒートシンクがプリント配線板の基準孔の
位置まで延びていない場合にもヒートシンク付きプリン
ト配線板の製作を可能にする製造方法を提供することを
目的とする。
【０００６】
【発明の構成】本発明によればこの目的は、ヒートシン
クとプリント配線板とをプレス板に設けた基準ピンで位
置決めしつつ積層プレスするヒートシンク付きプリント
配線板の製造方法において、前記ヒートシンクには前記
プリント配線板の範囲外へ突出する延出部を設け、この
延出部と前記プリント配線板とにそれぞれ基準孔を形成
し、これらの基準孔を共通のプレス板に設けた２種の基
準ピンにそれぞれ別々に係合させつつプレスすることを
特徴とするヒートシンク付きプリント配線板の製造方法
により達成される。
クとプリント配線板とをプレス板に設けた基準ピンで位
置決めしつつ積層プレスするヒートシンク付きプリント
配線板の製造方法において、前記ヒートシンクには前記
プリント配線板の範囲外へ突出する延出部を設け、この
延出部と前記プリント配線板とにそれぞれ基準孔を形成
し、これらの基準孔を共通のプレス板に設けた２種の基
準ピンにそれぞれ別々に係合させつつプレスすることを
特徴とするヒートシンク付きプリント配線板の製造方法
により達成される。
【０００７】
【実施例】図１は本発明の実施に用いるプレス装置の断
面図、図２はヒートシンクとプリント配線板の積層時の
相対位置を示す平面図、図３は製品の平面図である。
面図、図２はヒートシンクとプリント配線板の積層時の
相対位置を示す平面図、図３は製品の平面図である。
【０００８】図１において符号１０、１２は上下一対の
プレス板であり、ステンレスなど厚い金属板で作られて
いる。これらプレス板１０、１２には２種類の基準ピン
１４、１６が設けられている。すなわち基準ピン１４、
１６は下のプレス板１２の所定位置に垂直に植設される
一方、上のプレス板１０はこれらの基準ピン１４、１６
が入るピン孔１８、２０が形成されている。
プレス板であり、ステンレスなど厚い金属板で作られて
いる。これらプレス板１０、１２には２種類の基準ピン
１４、１６が設けられている。すなわち基準ピン１４、
１６は下のプレス板１２の所定位置に垂直に植設される
一方、上のプレス板１０はこれらの基準ピン１４、１６
が入るピン孔１８、２０が形成されている。
【０００９】２２はプリント配線板であり、その外表面
には回路パターンが形成されている。このプリント配線
板２２はその内層に回路パターンを有するものであって
もよい。このプリント配線板２２はその外周縁付近に複
数の基準孔２４、２４を持つ。前記基準ピン１４はこれ
ら基準孔２４、２４に対応する位置にそれぞれ植設さ
れ、プリント配線板２２はこれら基準孔２４、２４を対
応する基準ピン１４に係合させて下のプレス板１２に重
ねられる。
には回路パターンが形成されている。このプリント配線
板２２はその内層に回路パターンを有するものであって
もよい。このプリント配線板２２はその外周縁付近に複
数の基準孔２４、２４を持つ。前記基準ピン１４はこれ
ら基準孔２４、２４に対応する位置にそれぞれ植設さ
れ、プリント配線板２２はこれら基準孔２４、２４を対
応する基準ピン１４に係合させて下のプレス板１２に重
ねられる。
【００１０】２６はシート状接着剤、２８はヒートシン
クである。ヒートシンク２８はステンレス、アルミニュ
ーム、銅などの金属板で作られている。このヒートシン
ク２８はプリント配線板２２より小さい寸法、すなわち
プリント配線板２２の全ての基準孔２４、２４に重なら
ない寸法に作られている。またこのヒートシンク２８に
は、プリント配線板２２の範囲外に突出する延出部３０
が一体に形成され、ここに基準孔３２が設けられてい
る。この基準孔３２には前記基準ピン１６が係入しヒー
トシンク２８の位置決めがなされる。なお図２には延出
部３０および基準孔３２は１個づつ示されているが、ヒ
ートシンク２８の位置決めを可能にするためにこれらは
複数個設けておいてもよいのは勿論である。
クである。ヒートシンク２８はステンレス、アルミニュ
ーム、銅などの金属板で作られている。このヒートシン
ク２８はプリント配線板２２より小さい寸法、すなわち
プリント配線板２２の全ての基準孔２４、２４に重なら
ない寸法に作られている。またこのヒートシンク２８に
は、プリント配線板２２の範囲外に突出する延出部３０
が一体に形成され、ここに基準孔３２が設けられてい
る。この基準孔３２には前記基準ピン１６が係入しヒー
トシンク２８の位置決めがなされる。なお図２には延出
部３０および基準孔３２は１個づつ示されているが、ヒ
ートシンク２８の位置決めを可能にするためにこれらは
複数個設けておいてもよいのは勿論である。
【００１１】接着剤２６はこのヒートシンク２８とほぼ
同一の寸法に形成され、ヒートシンク２８の下面に重ね
た状態で基準ピン１６に係合され、プリント配線板２２
に重ねられる。なおヒートシンク２８の延出部３０の周
囲にはプリント配線板２２とほぼ同一厚さのスペーサ３
４が取付けられる。このスペーサ３４はプレス板１０、
１２の圧力がプリント配線板２２およびヒートシンク２
８に均等に加わるようにする作用を持つ。
同一の寸法に形成され、ヒートシンク２８の下面に重ね
た状態で基準ピン１６に係合され、プリント配線板２２
に重ねられる。なおヒートシンク２８の延出部３０の周
囲にはプリント配線板２２とほぼ同一厚さのスペーサ３
４が取付けられる。このスペーサ３４はプレス板１０、
１２の圧力がプリント配線板２２およびヒートシンク２
８に均等に加わるようにする作用を持つ。
【００１２】このように下のプレス板１２に、プリント
配線板２２を基準ピン１４で位置合わせして重ね、この
上に接着剤２６およびヒートシンク２８を基準ピン１６
で位置合わせして重ねた後、最後に上のプレス板１０を
重ねる。そして上下のプレス板１０、１２を所定圧力で
加圧し、プリント配線板２２とヒートシンク２８とを接
着する。
配線板２２を基準ピン１４で位置合わせして重ね、この
上に接着剤２６およびヒートシンク２８を基準ピン１６
で位置合わせして重ねた後、最後に上のプレス板１０を
重ねる。そして上下のプレス板１０、１２を所定圧力で
加圧し、プリント配線板２２とヒートシンク２８とを接
着する。
【００１３】この接着後にプレス板１０、１２、基準ピ
ン１４、１６を取外し、不要な延出部３２を切断し除去
する。この結果図３に示す製品３６、すなわちヒートシ
ンク付きのプリント配線板ができあがる。
ン１４、１６を取外し、不要な延出部３２を切断し除去
する。この結果図３に示す製品３６、すなわちヒートシ
ンク付きのプリント配線板ができあがる。
【００１４】なおヒートシンク２８の延出部３０は不要
なら切断除去すればよいが、本発明はこれを除去しない
ものも包含する。例えばこの延出部３０を利用してヒー
トシンク２８をフレーム（図示せず）などに固定するよ
うにしてもよい。
なら切断除去すればよいが、本発明はこれを除去しない
ものも包含する。例えばこの延出部３０を利用してヒー
トシンク２８をフレーム（図示せず）などに固定するよ
うにしてもよい。
【００１５】
【発明の効果】本発明は以上のように、ヒートシンクに
プリント配線板より外側へ突出する延出部を設け、ここ
にヒートシンクの基準孔を設け、プリント配線板とこの
ヒートシンクの基準孔とに別々の基準ピンを挿入して両
者を位置決めするものであるから、両者に共通の基準ピ
ンが通る基準孔を形成することができない場合にも、プ
レス板に設けた別々の基準ピンを用いて両者の位置決め
を行うことによりヒートシンク付きプリント配線板の製
造が可能になる。
プリント配線板より外側へ突出する延出部を設け、ここ
にヒートシンクの基準孔を設け、プリント配線板とこの
ヒートシンクの基準孔とに別々の基準ピンを挿入して両
者を位置決めするものであるから、両者に共通の基準ピ
ンが通る基準孔を形成することができない場合にも、プ
レス板に設けた別々の基準ピンを用いて両者の位置決め
を行うことによりヒートシンク付きプリント配線板の製
造が可能になる。
【図１】本発明の一実施例の製造に用いるプレス装置の
断面図
断面図
【図２】ヒートシンクとプリント配線板の相対位置を示
す平面図
す平面図
【図３】製品の平面図
１０、１２ プレス板 １４、１６ 基準ピン ２２ プリント配線板 ２４、３２ 基準孔 ２６ 接着剤 ２８ ヒートシンク ３０ 延出部 ３２ 基準孔 ３６ 製品
Claims (1)
- 【請求項１】 ヒートシンクとプリント配線板とをプレ
ス板に設けた基準ピンで位置決めしつつ積層プレスする
ヒートシンク付きプリント配線板の製造方法において、
前記ヒートシンクには前記プリント配線板の範囲外へ突
出する延出部を設け、この延出部と前記プリント配線板
とにそれぞれ基準孔を形成し、これらの基準孔を共通の
プレス板に設けた２種の基準ピンにそれぞれ別々に係合
させつつプレスすることを特徴とするヒートシンク付き
プリント配線板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32968291A JPH0754870B2 (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | ヒートシンク付きプリント配線板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32968291A JPH0754870B2 (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | ヒートシンク付きプリント配線板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05145216A JPH05145216A (ja) | 1993-06-11 |
| JPH0754870B2 true JPH0754870B2 (ja) | 1995-06-07 |
Family
ID=18224094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32968291A Expired - Fee Related JPH0754870B2 (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | ヒートシンク付きプリント配線板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0754870B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5232213B2 (ja) * | 2010-12-03 | 2013-07-10 | シャープ株式会社 | 裏面電極型太陽電池セル、太陽電池モジュール、太陽電池ウェハおよび太陽電池モジュールの製造方法 |
-
1991
- 1991-11-20 JP JP32968291A patent/JPH0754870B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05145216A (ja) | 1993-06-11 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
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| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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