JPH0753971Y2 - マルチ印字装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、インクシートの移動速度と受像紙の移動速度
とが異なるマルチ印字装置に係わり、特にマルチ特性に
応じてサーマルヘッドに印加するパルスのパルス幅と波
高値とを変化させるマルチ印字装置に関する。

〈従来技術〉 サーマルヘッドを使用した熱転写印字装置として、従
来、第７図に示す装置が知られている。

この図に示す熱転写印字装置はプラテンドラム101上に
受像紙102を保持し、サーマルヘッド103によってインク
シート104を前記受像紙102に押圧しながらサーマルヘッ
ド103に印字のための電気信号を印加することによりサ
ーマルヘッド103の各発熱素子を発熱されてインクシー
ト104のインク層105を加熱し第８図に示す如くインク層
105のインクを選択的に溶解させて受像紙102側に転写さ
せ第９図に示すようにドット106を形成する。

また、他の熱転写印字装置として、例えば特開昭60-125
679号公報等に開示されている装置も知られている。

特開昭60-125679号公報に開示されている熱転写印字装
置は用紙を連続的にスペーシングしながらサーマル印字
ヘッドの発熱素子に通電してドットパターンを印字する
とき、サーマル印字ヘッドへの通電電圧を前記スペーシ
ングの速度の平方根の１次関数により決定し、かつ、サ
ーマル印字ヘッドへの通電時間を前記スペーシングの速
度の逆数に比例する値の１次関数により決定して印字さ
れる線幅を一定にする。

しかしながら、近年、熱転写印字装置の普及に伴いイン
クシート104や受像紙102の消費に伴うランニングコスト
の問題が顕著になってきたため、インクシート104の消
費量が少ないマルチ印字装置が注目があび、各所で開発
が行われている。

例えば、特開昭63-165169号公報に開示されているマル
チ印字装置ではマルチ印字用に開発された受像紙を第１
のキャプスタンに巻回するととに、マルチ印字用に開発
されたインクシートを第２のキャプスタンに巻回し、さ
らにサーマルヘッドとプラテンとによって前記インクシ
ートと、前記受像紙とを挟み付けながら第１のキャプス
タンを定速で回転させるとともに、この第１のキャプス
タンの周速度の1/nの周速度で第２のキャプスタンを回
転させてサーマルヘッドによって印字を行なうことによ
り、インクシートの使用量を1/nにしてランニングコス
トを低減させる。

このようなマルチ印字装置では、例えば第10図に示す如
くテープ状に形成された基材107と、この基材107の片面
上に形成される染着層108とを備えたインクシート109を
使用する。

前記染着層108は昇華性の染料を分子的に分散させた樹
脂よりなる染料転写層110と、樹脂等の結合剤112で固定
化した染料粒子113よりなる染料供給層111との２層構造
になっている。

サーマルヘッドによって加熱されたとき、第11図に示す
如く前記サーマルヘッドからの熱が基材107と、染料供
給層111とを通って染料転写層110に供給され、この染料
転写層110と接する受像紙114の受容層115の温度を上昇
させることにより、染料転写層110中の分子分散した染
料が濃度勾配により染料転写層110側から受容層115側に
移動して固定化される。

濃度階調性を有するドットを形成する必要があるときに
は、第12図に示す如くサーマルヘッドの各発熱素子に階
調数に応じた数のパルスを印加して各発熱素子の発熱量
を制御し染料転写層110から受像紙114側に移る染料の量
を制御して印字濃度を変更する。

但し、受像紙114に対する１ラインの印字時間Tlが決め
られているので、この印字時間Tlより短い時間（パルス
幅内）で各発熱素子に上述したパルスを印加している。

しかしながらこのようなマルチ印字装置において、マル
チ印字を行う場合にはインクシート109の移動速度が受
像紙114の移動速度よりも遅いため、第13図（ａ）
（ｂ）に示す如く上述した転写印字装置のような等倍印
字と同様なタイミングで各発熱素子にパルスを供給する
と、第14図に示す如く各発熱素子に熱が蓄積されて受像
紙114に形成されるドットが第15図に示す如く受像紙114
の移動方向に延びた形となり、第16図に示す如く各ドッ
ト120が重なり合ってしまうとともに、１ドット内で濃
度差が生じてしまうという問題があった。

〈考案の目的〉 本考案は上記の事情に鑑み、マルチ印字時のサーマルヘ
ッドに印加するパルスの状態を最適化することにより、
印字ドットの延びやドット間の重なりが生じないように
することができ、これによって良好な印字品質を確保す
ることができるマルチ印字装置を提供することを目的と
している。

〈考案の構成〉 上記の問題点を解決するため本考案によるマルチ印字装
置においては、サーマルヘッドの各発熱素子を選択的に
発熱させてインクシートから染料を昇華させて受像紙側
に転写するマルチ印字装置において、前記インクシート
の速度と前記受像紙の速度との差に応じたタイミング、
パルス幅、パルス電流値で前記サーマルヘッドの各発熱
素子を駆動する駆動信号発生部を備えたことを特徴とし
ている。

以下、添付図面に示した好適な一実施例に基づいて本考
案を具体的に説明する。

第１図は本考案によるマルチ印字装置の一実施例を示す
ブロック図である。

この図に示すマルチ印字装置はクロック信号CKが供給さ
れる毎に印字データD1を取り込んでシフトする印字デー
タ入力部１と、ロード信号LDが供給される毎に前記印字
データ入力部１によって取り込まれた印字データD1をパ
ラレルに読み出して保持する印字データロード部２と、
ブロック選択信号SB1、SB2が供給されたとき前記印字デ
ータロード部２に保持されている印字データ内容に応じ
た駆動信号を発生する駆動信号発生部３と、ダーリント
ン接続された複数のトランジスタ４、５およびこれらの
各トランジスタ４、５に各々接続される複数の発熱抵抗
素子６を備え前記駆動信号発生部３から駆動信号が出力
されたときこれらの各駆動信号に対応したトランジスタ
４、５を動作させて各発熱抵抗素子６を発熱させる発熱
部７とを備えている。

次に、第２図を参照しながらこの実施例の動作を説明す
る。

まず、インクシート（図示は省略する）と、受像紙（図
示は省略する）との速度差ｎに応じてマルチ印字装置の
動作速度が決定され、この動作速度に応じて各発熱素子
６の発熱時間tw、駆動電流値ipが決められる。

例えば、速度差ｎが大きければ、第２図に示す如く１ド
ットを形成するのに必要なインクシートの長さが短くな
り、これに応じて第３図に示す如く印字幅が短くなる。
これによって、第４図に示す如く各発熱素子６の発熱時
間twが短く設定されるが、各発熱素子６に印加される駆
動電力値を一定値に保つために駆動電流値ipが大きな値
に設定される。

次いで、この決定動作によって決定した駆動電流値ipに
応じて駆動電源電圧VHDが生成されこれが発熱部７に印
加される。

この後、前記動作速度に応じた速度でクロック信号CKが
供給される毎に、印字データ入力部１はシリアルに供給
される印字データD1を１ビット単位で取り込んでこれを
シフトする。

この後、前記動作速度に応じたタイミングでロード信号
LDが供給されれば、印字データロード部２は前記印字デ
ータ入力部１から印字データD1をパラレルに読み出して
保持しながら駆動信号発生部３に供給する。

そして、前記動作速度に応じたタイミングでパルス幅tw
のブロック選択信号SB1、SB2が供給されたとき、即ち第
５図に示す如くインクシート10の未使用部分が発熱素子
６の中心位置から１ドット分になったとき、駆動信号発
生部３は前記印字データロード部３の出力に基づいた駆
動信号を発生して発熱部７の各発熱素子６を選択的に発
熱させてインクシート10の染料転写層11から染料を昇華
させて受像紙の受容層に転写させる。

以下、印字濃度に応じて上述した動作を繰返し周期tpで
繰り返して第６図に示す如く受像紙に所要濃度のドット
12を形成する。

このようにこの実施例においては、インクシート10と受
像紙の速度差ｎが大きくなる程、各発熱素子６の発熱時
間twを短くするとともに、駆動電流値ipを大きくして駆
動電力値を一定に保つようにしたので、マルチ印字時の
サーマルヘッドに印加するパルスの状態を最適化するこ
とができ、これによって印字ドット12の延びやドット間
の重なりが生じないようにすることができ、良好な印字
品質を確保することができる。

〈考案の効果〉 以上説明したように本考案によれば、マルチ印字時のサ
ーマルヘッドに印加するパルスの状態を最適化すること
により、印字ドットの延びやドット間の重なりが生じな
いようにすることができ、これによって良好な印字品質
を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案によるマルチ印字装置の一実施例を示す
ブロック図、第２図は同実施例において１ドットを形成
するのに必要なインクシートの長さを説明する表図、第
３図は同実施例における印字幅と通電時間との関係を示
す表図、第４図は同実施例におけるパルス幅と波高値と
の関係を示す模式図、第５図は同実施例の印字タイミン
グを説明するための模式図、第６図は同実施例の印字例
を示す模式図、第７図は従来から知られている熱転写印
字装置の一例を示すブロック図、第８図は第７図に示す
熱転写印字装置の転写動作例を示す模式図、第９図は第
７図に示す熱転写印字装置によって形成されるドットの
一例を示す模式図、第10図は従来から知られているマル
チ印字装置で用いられるインクシートの一例を示す断面
図、第11図は第10図に示すインクシートの印字動作を説
明するための断面図、第12図は従来から知られているマ
ルチ印字装置において印字濃度を制御するときの制御例
を示す模式図、第13図（ａ）（ｂ）は従来から知られて
いるマルチ印字装置の印字動作例を示す模式図、第14図
は従来から知られているマルチ印字装置の印字動作を説
明するための模式図、第15図は従来から知られているマ
ルチ印字装置のインクシートと受像紙の速度差とドット
の延びとの関係を示す表図、第16図は従来から知られて
いるマルチ印字装置によるドットの一例を示す模式図で
ある。 １……印字データ入力部、２……印字データロード、３
……駆動信号発生部、６……発熱素子、７……発熱部、
10……インクシート。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】サーマルヘッドの各発熱素子を選択的に発
   熱させてインクシートから染料を昇華させて受像紙側に
   転写するマルチ印字装置において、前記インクシートの
   移動速度と前記受像紙の搬送速度との差に応じたタイミ
   ング、パルス幅及びパルス電流値に基づいて前記サーマ
   ルヘッドの各発熱素子を駆動する駆動信号発生部を備え
   たことを特徴とするマルチ印字装置。