JP3059605B2 - サーマルプリンタ - Google Patents
サーマルプリンタInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、サーマルプリンタに関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】サーマルプリンタには、インクシートを
使用する熱転写プリンタと、感熱記録材料を直接に加熱
して画像を記録する感熱プリンタとがある。これらのサ
ーマルプリンタでは、多数の発熱素子（抵抗素子）をラ
イン状に配列したサーマルヘッドが用いられている。熱
転写プリンタには、溶融したインクを記録紙に転写する
溶融型と、記録紙に転写されるインク量が熱エネルギー
に応じて変化する昇華型とがある。
使用する熱転写プリンタと、感熱記録材料を直接に加熱
して画像を記録する感熱プリンタとがある。これらのサ
ーマルプリンタでは、多数の発熱素子（抵抗素子）をラ
イン状に配列したサーマルヘッドが用いられている。熱
転写プリンタには、溶融したインクを記録紙に転写する
溶融型と、記録紙に転写されるインク量が熱エネルギー
に応じて変化する昇華型とがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】例えば、昇華型のサー
マルプリンタでは、イエロー，マゼンタ，シアンの各色
の１ライン当たりのプリント時間を同じに設定してい
る。したがって、プリント材料の開発側としては、各色
の染料の発色感度をプリンタに合わせて揃える必要があ
り、用いる材料の種類が限定されてしまうという問題が
ある。
マルプリンタでは、イエロー，マゼンタ，シアンの各色
の１ライン当たりのプリント時間を同じに設定してい
る。したがって、プリント材料の開発側としては、各色
の染料の発色感度をプリンタに合わせて揃える必要があ
り、用いる材料の種類が限定されてしまうという問題が
ある。
【０００４】例えば、染料の発色感度が下がった場合
に、十分なプリント濃度を確保するためには、印画エネ
ルギを上げる必要がある。通常は、単位時間当たりの印
画エネルギを上げたり、通電時間を長くしたりしてい
る。しかし、単位時間当たりの印画エネルギを上げる場
合には、サーマルヘッドの温度が高くなり、記録紙とイ
ンクシートとの固着（スティッキング）やインク溶着，
面荒れが発生し易くなる。また、各染料の発色感度がば
らついた時は、補正できない場合がある。更には、発色
感度が低下した時は、十分な濃度が得られない場合があ
り、画質が劣化するという問題がある。また、サーマル
ヘッドの通電時間を単に長くする場合には、全体として
のプリント時間が長くなるという問題がある。
に、十分なプリント濃度を確保するためには、印画エネ
ルギを上げる必要がある。通常は、単位時間当たりの印
画エネルギを上げたり、通電時間を長くしたりしてい
る。しかし、単位時間当たりの印画エネルギを上げる場
合には、サーマルヘッドの温度が高くなり、記録紙とイ
ンクシートとの固着（スティッキング）やインク溶着，
面荒れが発生し易くなる。また、各染料の発色感度がば
らついた時は、補正できない場合がある。更には、発色
感度が低下した時は、十分な濃度が得られない場合があ
り、画質が劣化するという問題がある。また、サーマル
ヘッドの通電時間を単に長くする場合には、全体として
のプリント時間が長くなるという問題がある。
【０００５】本発明は上記課題を解決するためのもので
あり、インク溶着や面荒れの発生を抑え、しかも全体と
してのプリント時間も短縮することができるようにした
サーマルプリンタを提供することを目的とする。
あり、インク溶着や面荒れの発生を抑え、しかも全体と
してのプリント時間も短縮することができるようにした
サーマルプリンタを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載した発明は、各色の１ライン当たり
のプリント時間を、バイアス加熱と階調に応じた加熱と
を行うための複数個の駆動パルスによる駆動パルス時間
と、この駆動パルス間の休止時間との総和から構成し、
感度の低い色のプリント時には１ライン当たりの駆動パ
ルスの個数を増やすとともに、上限発熱量を越えないよ
うに前記休止時間を長くし、用いる発色材料に応じて、
その色の１ライン当たりのプリント時間を変えて、その
色に適する発色熱エネルギを発生させるものである。
に、請求項１に記載した発明は、各色の１ライン当たり
のプリント時間を、バイアス加熱と階調に応じた加熱と
を行うための複数個の駆動パルスによる駆動パルス時間
と、この駆動パルス間の休止時間との総和から構成し、
感度の低い色のプリント時には１ライン当たりの駆動パ
ルスの個数を増やすとともに、上限発熱量を越えないよ
うに前記休止時間を長くし、用いる発色材料に応じて、
その色の１ライン当たりのプリント時間を変えて、その
色に適する発色熱エネルギを発生させるものである。
【０００７】
【０００８】
【作用】各色の発色感度に応じて最適な発色濃度となる
ように、各色の１ライン当たりのプリント時間が変えら
れる。例えば、シアン及びマゼンタの色に対応して、イ
エローの色の感度が半分になっているプリント材料の場
合には、イエロー記録時に、１ライン当たりのプリント
時間が他の色よりも長くされ、発色に必要十分な熱エネ
ルギが得られるようにする。このプリント時間は、バイ
アス加熱と階調に応じた階調加熱とを行うための複数個
の駆動パルスによる駆動パルス時間と、これら各駆動パ
ルス間の休止時間との総和から構成され、イエロー記録
時には１ライン当たりの階調パルスを増やすとともに、
上限発熱量を越えないように前記休止時間が長くとられ
る。したがって、ヘッド温度が低く抑えられるとともに
発色に必要十分な熱エネルギがサーマルヘッドに付与さ
れ、ヘッド温度の上がり過ぎによるインク溶着や面荒れ
等の発生が抑制される。
ように、各色の１ライン当たりのプリント時間が変えら
れる。例えば、シアン及びマゼンタの色に対応して、イ
エローの色の感度が半分になっているプリント材料の場
合には、イエロー記録時に、１ライン当たりのプリント
時間が他の色よりも長くされ、発色に必要十分な熱エネ
ルギが得られるようにする。このプリント時間は、バイ
アス加熱と階調に応じた階調加熱とを行うための複数個
の駆動パルスによる駆動パルス時間と、これら各駆動パ
ルス間の休止時間との総和から構成され、イエロー記録
時には１ライン当たりの階調パルスを増やすとともに、
上限発熱量を越えないように前記休止時間が長くとられ
る。したがって、ヘッド温度が低く抑えられるとともに
発色に必要十分な熱エネルギがサーマルヘッドに付与さ
れ、ヘッド温度の上がり過ぎによるインク溶着や面荒れ
等の発生が抑制される。
【０００９】
【実施例】昇華型サーマルプリンタの構成を示す図２に
おいて、ＴＶカメラやスキャナ等の画像入力部１１から
取り込まれた画像信号は、Ａ／Ｄ変換器１２によってア
ナログ信号からデジタル信号に変換されて各色毎に設け
たフレームメモリ１４ｙ，１４ｍ，１４ｃにいったん書
き込まれる。このフレームメモリ１４ｙ，１４ｍ，１４
ｃから読み出された各画素の画像信号は、画像信号処理
部１５に送られ、ここで階調補正されて各色毎に設けた
テーブルメモリ１６ｙ，１６ｍ，１６ｃに送出される。
このテーブルメモリ１６ｙ，１６ｍ，１６ｃは、予め階
調制御データを格納しており、各画素ごとの画像信号を
サーマルヘッドの各発熱素子を駆動する駆動時間データ
に変換し、ラインバッファメモリ１７に格納する。この
ラインバッファメモリ１７から読み出された１ライン分
の駆動時間データは、１ライン毎にゲート２０に送出さ
れる。
おいて、ＴＶカメラやスキャナ等の画像入力部１１から
取り込まれた画像信号は、Ａ／Ｄ変換器１２によってア
ナログ信号からデジタル信号に変換されて各色毎に設け
たフレームメモリ１４ｙ，１４ｍ，１４ｃにいったん書
き込まれる。このフレームメモリ１４ｙ，１４ｍ，１４
ｃから読み出された各画素の画像信号は、画像信号処理
部１５に送られ、ここで階調補正されて各色毎に設けた
テーブルメモリ１６ｙ，１６ｍ，１６ｃに送出される。
このテーブルメモリ１６ｙ，１６ｍ，１６ｃは、予め階
調制御データを格納しており、各画素ごとの画像信号を
サーマルヘッドの各発熱素子を駆動する駆動時間データ
に変換し、ラインバッファメモリ１７に格納する。この
ラインバッファメモリ１７から読み出された１ライン分
の駆動時間データは、１ライン毎にゲート２０に送出さ
れる。
【００１０】前記テーブルメモリ１６ｙ，１６ｍ，１６
ｃには、メモリ書込み部２１が接続されている。メモリ
書込み部２１には、駆動時間変更部２２が接続されてい
る。駆動時間変更部２２は、キーボード２３で選択又は
入力された駆動時間データをメモリ書込み部２１に出力
する。メモリ書込み部２１は、この駆動時間データに基
づきテーブルメモリ１６ｙ，１６ｍ，１６ｃの駆動時間
データを書き換える。これにより、インクシートの各染
料の発色感度に応じて駆動時間データを任意に変更する
ことができる。
ｃには、メモリ書込み部２１が接続されている。メモリ
書込み部２１には、駆動時間変更部２２が接続されてい
る。駆動時間変更部２２は、キーボード２３で選択又は
入力された駆動時間データをメモリ書込み部２１に出力
する。メモリ書込み部２１は、この駆動時間データに基
づきテーブルメモリ１６ｙ，１６ｍ，１６ｃの駆動時間
データを書き換える。これにより、インクシートの各染
料の発色感度に応じて駆動時間データを任意に変更する
ことができる。
【００１１】ゲート２０には、図３（Ｂ）に示すような
波形の定常パルスＰO を出力するパルス発生器２５が接
続されている。定常パルスＰO は、発熱素子をインク昇
華温度に立ち上げる周期の長い１個のバイアスパルスＰ
1 と、発熱素子の温度を画素の階調数に応じて上昇させ
る階調パルス列Ｐ2 とからなり、パルス列Ｐ2 と次のバ
イアスパルスＰ1 との間には、サーマルヘッド２６の発
熱素子の過度の温度上昇を防止するために、その駆動を
一時停止させる休止期間ＴO が設けられている。なお、
周期の長いバイアスパルスに代えて、階調パルス列Ｐ2
と同じようなパルス列からなるバイアスパルス列を用い
てもよい。
波形の定常パルスＰO を出力するパルス発生器２５が接
続されている。定常パルスＰO は、発熱素子をインク昇
華温度に立ち上げる周期の長い１個のバイアスパルスＰ
1 と、発熱素子の温度を画素の階調数に応じて上昇させ
る階調パルス列Ｐ2 とからなり、パルス列Ｐ2 と次のバ
イアスパルスＰ1 との間には、サーマルヘッド２６の発
熱素子の過度の温度上昇を防止するために、その駆動を
一時停止させる休止期間ＴO が設けられている。なお、
周期の長いバイアスパルスに代えて、階調パルス列Ｐ2
と同じようなパルス列からなるバイアスパルス列を用い
てもよい。
【００１２】ゲート２０は、図３（Ａ）に示すような駆
動時間データに応じて定常パルスＰ O を通過させること
により、同図（Ｃ）に示すような駆動パルスをドライバ
２７に出力する。ドライバ２７は、前記駆動パルスにし
たがってサーマルヘッド２６を駆動し、各発熱素子３０
を画素データに応じて発熱させる。また、コントローラ
２８は、前記フレームメモリ１４ｙ，１４ｍ，１４ｃ，
画像信号処理部１５，テーブルメモリ１６ｙ，１６ｍ，
１６ｃ，ラインバッファメモリ１７，ゲート２０に接続
されており、これらの同期をとりながら、装置全体の制
御を行う。
動時間データに応じて定常パルスＰ O を通過させること
により、同図（Ｃ）に示すような駆動パルスをドライバ
２７に出力する。ドライバ２７は、前記駆動パルスにし
たがってサーマルヘッド２６を駆動し、各発熱素子３０
を画素データに応じて発熱させる。また、コントローラ
２８は、前記フレームメモリ１４ｙ，１４ｍ，１４ｃ，
画像信号処理部１５，テーブルメモリ１６ｙ，１６ｍ，
１６ｃ，ラインバッファメモリ１７，ゲート２０に接続
されており、これらの同期をとりながら、装置全体の制
御を行う。
【００１３】サーマルヘッド２６には、幅が例えば１６
０μで長さが１２０μ程度の発熱素子３０が記録紙３１
の搬送方向に直角に多数個ライン状に並べられている。
サーマルヘッド２６の下方にはプラテンドラム３２が設
けられており、これらの間にはインクシート３３，記録
紙３４が重ね合わされながら、樹脂ローラ３５，ゴムロ
ーラ３６によって搬送される。この樹脂ローラ３５，ゴ
ムローラ３６はモータ３７，３８でそれぞれ駆動され
る。コントローラ２８は前記駆動パルスに同期させてモ
ータ２９，３０を駆動し、１記録画素分ずつインクシー
ト３３及び記録紙３４を間欠的に搬送する。
０μで長さが１２０μ程度の発熱素子３０が記録紙３１
の搬送方向に直角に多数個ライン状に並べられている。
サーマルヘッド２６の下方にはプラテンドラム３２が設
けられており、これらの間にはインクシート３３，記録
紙３４が重ね合わされながら、樹脂ローラ３５，ゴムロ
ーラ３６によって搬送される。この樹脂ローラ３５，ゴ
ムローラ３６はモータ３７，３８でそれぞれ駆動され
る。コントローラ２８は前記駆動パルスに同期させてモ
ータ２９，３０を駆動し、１記録画素分ずつインクシー
ト３３及び記録紙３４を間欠的に搬送する。
【００１４】図４に示すように、インクシート３３は、
ベースフイルム４０の一方に耐熱滑性層４１，他方に染
料層（昇華色素インク層）４２を層設したものであり、
イエロー，マゼンタ，シアンの各インクエリアが記録サ
イズの長さに応じた所定長さで順番に形成されている。
記録紙３４はベースシート４３に受像層４４を層設した
ものである。なお、インクシート３３は、３色の他にブ
ラックインクエリアを設けた４色のインクシートを用い
てもよい。
ベースフイルム４０の一方に耐熱滑性層４１，他方に染
料層（昇華色素インク層）４２を層設したものであり、
イエロー，マゼンタ，シアンの各インクエリアが記録サ
イズの長さに応じた所定長さで順番に形成されている。
記録紙３４はベースシート４３に受像層４４を層設した
ものである。なお、インクシート３３は、３色の他にブ
ラックインクエリアを設けた４色のインクシートを用い
てもよい。
【００１５】次に上記実施例の作用について説明する。
写真や絵画等の中間調画像は画像入力部１１によって画
像信号に変換され、得られた画像信号がＡ／Ｄ変換器１
２を介して各色毎にフレームメモリ１４ｙ，１４ｍ，１
４ｃに書き込まれる。三色の面順次プリント時には、先
ずイエローフレームメモリ１４ｙから読み出された画像
信号が画像信号処理部１５によって階調補正及び色補正
された後、イエローテーブルメモリ１６ｙに送出され
る。このテーブルメモリ１６ｙにより、イエローの画像
信号は１記録画素の記録濃度に応じた駆動時間データに
変換され、ラインバッファメモリ１７に書き込まれる。
そして、コントローラ２８により順次１ライン分の駆動
時間データがラインバッファメモリ１７から読み出され
てゲート２０に送出される。
写真や絵画等の中間調画像は画像入力部１１によって画
像信号に変換され、得られた画像信号がＡ／Ｄ変換器１
２を介して各色毎にフレームメモリ１４ｙ，１４ｍ，１
４ｃに書き込まれる。三色の面順次プリント時には、先
ずイエローフレームメモリ１４ｙから読み出された画像
信号が画像信号処理部１５によって階調補正及び色補正
された後、イエローテーブルメモリ１６ｙに送出され
る。このテーブルメモリ１６ｙにより、イエローの画像
信号は１記録画素の記録濃度に応じた駆動時間データに
変換され、ラインバッファメモリ１７に書き込まれる。
そして、コントローラ２８により順次１ライン分の駆動
時間データがラインバッファメモリ１７から読み出され
てゲート２０に送出される。
【００１６】テーブルメモリ１６ｙ，１６ｍ，１６ｃの
各駆動時間データは用いるインクシート３３の各染料の
発色感度に応じて、駆動時間変更部２２からの変更デー
タにより個別に設定されている。例えば、図５に示すよ
うに発色感度がシアン，マゼンタ，イエローの順に低く
なるインクシートを用いて、発色濃度を２．０にする場
合には、イエロー熱記録時に３ｎ個の階調パルス数とな
り、マゼンタ熱記録時に２ｎ個の階調パルス数となり、
シアン熱記録時にｎ個の階調パルス数になる。
各駆動時間データは用いるインクシート３３の各染料の
発色感度に応じて、駆動時間変更部２２からの変更デー
タにより個別に設定されている。例えば、図５に示すよ
うに発色感度がシアン，マゼンタ，イエローの順に低く
なるインクシートを用いて、発色濃度を２．０にする場
合には、イエロー熱記録時に３ｎ個の階調パルス数とな
り、マゼンタ熱記録時に２ｎ個の階調パルス数となり、
シアン熱記録時にｎ個の階調パルス数になる。
【００１７】図６は、イエローの階調データと階調パル
スの個数との関係を示す線図である。例えば、イエロー
の最大濃度を２．０として６４階調の表現を行う場合に
は、最大濃度２．０とする時に階調パルス数は３ｎ個と
なる。また、濃度を１．０とする時には階調パルス数は
３ｎ／２個となる。
スの個数との関係を示す線図である。例えば、イエロー
の最大濃度を２．０として６４階調の表現を行う場合に
は、最大濃度２．０とする時に階調パルス数は３ｎ個と
なる。また、濃度を１．０とする時には階調パルス数は
３ｎ／２個となる。
【００１８】ゲート２０にはパルス発生器２５から図３
（Ｂ）に示すような定常パルスＰOが入力されており、
同図（Ａ）に示すような駆動時間データＴ1 ，Ｔ2 ，Ｔ
3 ，Ｔ4 に基づいて定常パルスＰO を通過させ、同図
（Ｃ）に示すような駆動パルスＧ1 ，Ｇ2 ，Ｇ3 ，Ｇ4
をドライバ２７に出力する。ドライバ２７は、駆動パル
スＧ1 ，Ｇ2 ，Ｇ3 ，Ｇ4 にしたがってサーマルヘッド
２６を駆動する。サーマルヘッド２６はインクシート３
３のイエローインクエリアを裏面から加熱する。これに
より、図４に示すように、インクシート３３のイエロー
昇華染料が昇華又は溶融して受像層４４に転写吸収され
定着する。
（Ｂ）に示すような定常パルスＰOが入力されており、
同図（Ａ）に示すような駆動時間データＴ1 ，Ｔ2 ，Ｔ
3 ，Ｔ4 に基づいて定常パルスＰO を通過させ、同図
（Ｃ）に示すような駆動パルスＧ1 ，Ｇ2 ，Ｇ3 ，Ｇ4
をドライバ２７に出力する。ドライバ２７は、駆動パル
スＧ1 ，Ｇ2 ，Ｇ3 ，Ｇ4 にしたがってサーマルヘッド
２６を駆動する。サーマルヘッド２６はインクシート３
３のイエローインクエリアを裏面から加熱する。これに
より、図４に示すように、インクシート３３のイエロー
昇華染料が昇華又は溶融して受像層４４に転写吸収され
定着する。
【００１９】イエロー画像の熱記録後は、モータ３８が
逆転して、マゼンタ画像記録エリアの先端がサーマルヘ
ッド２６にセットされる。また、モータ３７が正転し
て、サーマルヘッド２６に次のマゼンタインクエリアの
記録開始位置がセットされ、頭出しが完了する。マゼン
タのフレームメモリ１４ｍから読み出された画像信号は
画像信号処理部１５によって階調補正及び色補正された
後、マゼンタのテーブルメモリ１６ｍに送出される。こ
のテーブルメモリ１６ｍにより、マゼンタ画像信号は１
記録画素の記録濃度に応じた駆動時間データに変換さ
れ、ラインバッファメモリ１７に書き込まれる。そし
て、コントローラ２８により順次１ライン分の駆動時間
データがラインバッファメモリ１７から読み出されてゲ
ート２０に送出される。そして、ゲート２０及びドライ
バ２７を介してサーマルヘッド２６が駆動され、マゼン
タ画像が１ラインずつ熱記録される。
逆転して、マゼンタ画像記録エリアの先端がサーマルヘ
ッド２６にセットされる。また、モータ３７が正転し
て、サーマルヘッド２６に次のマゼンタインクエリアの
記録開始位置がセットされ、頭出しが完了する。マゼン
タのフレームメモリ１４ｍから読み出された画像信号は
画像信号処理部１５によって階調補正及び色補正された
後、マゼンタのテーブルメモリ１６ｍに送出される。こ
のテーブルメモリ１６ｍにより、マゼンタ画像信号は１
記録画素の記録濃度に応じた駆動時間データに変換さ
れ、ラインバッファメモリ１７に書き込まれる。そし
て、コントローラ２８により順次１ライン分の駆動時間
データがラインバッファメモリ１７から読み出されてゲ
ート２０に送出される。そして、ゲート２０及びドライ
バ２７を介してサーマルヘッド２６が駆動され、マゼン
タ画像が１ラインずつ熱記録される。
【００２０】マゼンタ画像の熱記録後は、イエロー画像
の熱記録後と同じように頭出しが行われる。その後、シ
アンのフレームメモリ１４ｃから読み出された画像信号
は画像信号処理部１５によって階調補正及び色補正され
た後、シアンのテーブルメモリ１６ｃに送出される。こ
のテーブルメモリ１６ｃにより、シアン画像信号は１記
録画素の記録濃度に応じた駆動時間データに変換され、
ラインバッファメモリ１７に書き込まれる。そして、コ
ントローラ２８により順次１ライン分の駆動時間データ
がラインバッファメモリ１７から読み出されてゲート２
０に送出される。そして、ゲート２０及びドライバ２７
を介してサーマルヘッド２６が駆動され、シアン画像が
１ラインずつ熱記録される。
の熱記録後と同じように頭出しが行われる。その後、シ
アンのフレームメモリ１４ｃから読み出された画像信号
は画像信号処理部１５によって階調補正及び色補正され
た後、シアンのテーブルメモリ１６ｃに送出される。こ
のテーブルメモリ１６ｃにより、シアン画像信号は１記
録画素の記録濃度に応じた駆動時間データに変換され、
ラインバッファメモリ１７に書き込まれる。そして、コ
ントローラ２８により順次１ライン分の駆動時間データ
がラインバッファメモリ１７から読み出されてゲート２
０に送出される。そして、ゲート２０及びドライバ２７
を介してサーマルヘッド２６が駆動され、シアン画像が
１ラインずつ熱記録される。
【００２１】図７（Ｂ）は本実施例による駆動パルスを
従来のもの（同図（Ａ））と比較して示す説明図であ
る。従来は、各色を熱記録する際に、各染料の発色感度
が異なる場合でも１ラインのプリント時間を同じＴ1 に
設定していたため、全体としてのプリント時間を短縮す
ることができなかった。これに対し、本実施例では、図
７（Ｂ）に示すように、イエロー，マゼンタ，シアンの
各色の熱記録時の１ライン当たりのプリント時間Ｔｙ，
Ｔｍ，Ｔｃを各染料の発色感度Ｓｙ，Ｓｍ，Ｓｃに合わ
せて、Ｓｙ＜Ｓｍ＜Ｓｃの場合に、Ｔｙ＞Ｔｍ＞Ｔｃの
ように変えている。
従来のもの（同図（Ａ））と比較して示す説明図であ
る。従来は、各色を熱記録する際に、各染料の発色感度
が異なる場合でも１ラインのプリント時間を同じＴ1 に
設定していたため、全体としてのプリント時間を短縮す
ることができなかった。これに対し、本実施例では、図
７（Ｂ）に示すように、イエロー，マゼンタ，シアンの
各色の熱記録時の１ライン当たりのプリント時間Ｔｙ，
Ｔｍ，Ｔｃを各染料の発色感度Ｓｙ，Ｓｍ，Ｓｃに合わ
せて、Ｓｙ＜Ｓｍ＜Ｓｃの場合に、Ｔｙ＞Ｔｍ＞Ｔｃの
ように変えている。
【００２２】したがって、図１に示すように、三色面順
次熱記録時に、各染料の発色感度Ｓｙ，Ｓｍ，Ｓｃに応
じてそのプリント時間Ｔｙ，Ｔｍ，Ｔｃが最適に設定さ
れるため、従来のように、各色のプリント時間を一律に
同じにするものと異なり、高感度の染色の場合にはその
プリント時間を短縮することができる。
次熱記録時に、各染料の発色感度Ｓｙ，Ｓｍ，Ｓｃに応
じてそのプリント時間Ｔｙ，Ｔｍ，Ｔｃが最適に設定さ
れるため、従来のように、各色のプリント時間を一律に
同じにするものと異なり、高感度の染色の場合にはその
プリント時間を短縮することができる。
【００２３】なお、感度が特に低い染料の場合には、図
８に示すように、駆動パルス数３ｎをα個増やして（３
ｎ＋α）とするとともに、サーマルヘッド２６の上限温
度となることのないように、階調パルスの間の休止期間
ＴO を長くとる。これにより、図９の実線Ｅに示すよう
に、サーマルヘッド２６の温度が上限温度Ｔmax を越え
ることがなく、熱によるトラブルの発生を抑えることが
できる。しかも、サーマルヘッド２６への熱エネルギは
領域Ａ１となり、発色に必要十分な加熱が行われる。こ
れに対し、単に階調パルス数を増加させるだけでは、サ
ーマルヘッド２６の温度は図９の一点鎖線Ｆに示すよう
に、上限温度Ｔmax を越えてしまい、加熱による各種ト
ラブルが発生する。すなわち、上限温度Ｔmax を越えサ
ーマルヘッド２６の温度が領域Ａ２に入ると、過熱によ
りインクシートが縮み、インクしわの発生やインクシー
ト切れが発生したり、受像層側が熱ダメージを受け、表
面荒れや光沢度の低下、発色濃度の低下が発生する。更
には、記録紙とインクシートとのステッキングや染料剥
がれが発生する。本実施例では、熱ダメージを与える領
域Ａ２にサーマルヘッド２６の温度が入ることのないよ
うに、階調パルスの個数及び休止期間ＴO を制御するの
で、上記のような過熱による各種トラブルの発生を抑え
ることができる。なお、図中の二点鎖線Ｈは前記実施例
におけるイエロー熱記録時のものを示す。
８に示すように、駆動パルス数３ｎをα個増やして（３
ｎ＋α）とするとともに、サーマルヘッド２６の上限温
度となることのないように、階調パルスの間の休止期間
ＴO を長くとる。これにより、図９の実線Ｅに示すよう
に、サーマルヘッド２６の温度が上限温度Ｔmax を越え
ることがなく、熱によるトラブルの発生を抑えることが
できる。しかも、サーマルヘッド２６への熱エネルギは
領域Ａ１となり、発色に必要十分な加熱が行われる。こ
れに対し、単に階調パルス数を増加させるだけでは、サ
ーマルヘッド２６の温度は図９の一点鎖線Ｆに示すよう
に、上限温度Ｔmax を越えてしまい、加熱による各種ト
ラブルが発生する。すなわち、上限温度Ｔmax を越えサ
ーマルヘッド２６の温度が領域Ａ２に入ると、過熱によ
りインクシートが縮み、インクしわの発生やインクシー
ト切れが発生したり、受像層側が熱ダメージを受け、表
面荒れや光沢度の低下、発色濃度の低下が発生する。更
には、記録紙とインクシートとのステッキングや染料剥
がれが発生する。本実施例では、熱ダメージを与える領
域Ａ２にサーマルヘッド２６の温度が入ることのないよ
うに、階調パルスの個数及び休止期間ＴO を制御するの
で、上記のような過熱による各種トラブルの発生を抑え
ることができる。なお、図中の二点鎖線Ｈは前記実施例
におけるイエロー熱記録時のものを示す。
【００２４】また、上記実施例では、昇華型のサーマル
プリンタを例にとって説明したが、本発明はこれに限定
されることなく、熱溶融型のサーマルプリンタや感熱プ
リンタにも実施することができる。更には、カラープリ
ンタの他に、モノクロのサーマルプリンタにおいて、異
なる発色感度の記録材料を同一のプリンタで印画する場
合に、印画エネルギーのピークを同じにしたままで、プ
リント速度を遅くすることにより、サーマルヘッドによ
る熱ダメージを低減することができる。
プリンタを例にとって説明したが、本発明はこれに限定
されることなく、熱溶融型のサーマルプリンタや感熱プ
リンタにも実施することができる。更には、カラープリ
ンタの他に、モノクロのサーマルプリンタにおいて、異
なる発色感度の記録材料を同一のプリンタで印画する場
合に、印画エネルギーのピークを同じにしたままで、プ
リント速度を遅くすることにより、サーマルヘッドによ
る熱ダメージを低減することができる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
染料の発色感度に応じてプリント時間を最適に設定する
ことができるため、全体としてのプリント時間を短縮す
ることができる。しかも、各染料の発色感度に応じてプ
リント時間を最適に設定するため、サーマルヘッドの温
度上昇に起因するステッキングやインク溶着等のトラブ
ルの発生を抑えることができる。
染料の発色感度に応じてプリント時間を最適に設定する
ことができるため、全体としてのプリント時間を短縮す
ることができる。しかも、各染料の発色感度に応じてプ
リント時間を最適に設定するため、サーマルヘッドの温
度上昇に起因するステッキングやインク溶着等のトラブ
ルの発生を抑えることができる。
【００２６】更には、染料の発色感度に応じてプリント
時間を最適に設定することができるため、用いる記録材
料の染料の発色感度に幅を持たせることができる。した
がって、記録材料の選択の幅が広がり、各種用途に合っ
た記録材料を用いることが可能になる。
時間を最適に設定することができるため、用いる記録材
料の染料の発色感度に幅を持たせることができる。した
がって、記録材料の選択の幅が広がり、各種用途に合っ
た記録材料を用いることが可能になる。
【図１】本発明のサーマルプリンタにおける各色毎のプ
リント時間を従来のものと比較して示す説明図である。
リント時間を従来のものと比較して示す説明図である。
【図２】カラーサーマルプリンタの電気回路を示すブロ
ック図である。
ック図である。
【図３】同カラーサーマルプリンタにおける駆動時間デ
ータ，定常パルス，駆動パルスを示すタイミングチャー
トである。
ータ，定常パルス，駆動パルスを示すタイミングチャー
トである。
【図４】インクシートと記録紙との層構造を示す説明図
である。
である。
【図５】各色の発色感度を示す線図である。
【図６】発色濃度と階調数，階調パルス数との関係を示
す線図である。
す線図である。
【図７】各色の駆動パルスを従来のものと比較して示す
線図である。
線図である。
【図８】別の実施例における駆動パルスを示す線図であ
る。
る。
【図９】同駆動パルスによるサーマルヘッドの温度上昇
を他の場合と比較して示す線図である。
を他の場合と比較して示す線図である。
２６ サーマルヘッド ３０ 発熱素子 ３３ インクシート ３４ 記録紙
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の発熱素子がライン状に配置された
サーマルヘッドを備えたサーマルプリンタにおいて、各色の１ライン当たりのプリント時間を、バイアス加熱
と階調に応じた加熱とを行うための複数個の駆動パルス
による駆動パルス時間と、この駆動パルス間の休止時間
との総和から構成し、 感度の低い色のプリント時には１ライン当たりの駆動パ
ルスの個数を増やすとともに、上限発熱量を越えないよ
うに前記休止時間を長くし、 用いる発色材料に応じて、その色の１ライン当たりのプ
リント時間を変えて、その色に適する発色熱エネルギを
発生させることを特徴とするサーマルプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12022293A JP3059605B2 (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | サーマルプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12022293A JP3059605B2 (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | サーマルプリンタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06328757A JPH06328757A (ja) | 1994-11-29 |
| JP3059605B2 true JP3059605B2 (ja) | 2000-07-04 |
Family
ID=14780911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12022293A Expired - Fee Related JP3059605B2 (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | サーマルプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3059605B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3527336B2 (ja) * | 1995-10-26 | 2004-05-17 | 富士写真フイルム株式会社 | プリンタ |
| JP6747208B2 (ja) * | 2016-09-21 | 2020-08-26 | カシオ計算機株式会社 | 印刷装置、印刷装置の制御方法、及び、プログラム |
-
1993
- 1993-05-21 JP JP12022293A patent/JP3059605B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06328757A (ja) | 1994-11-29 |
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