JPH0339262A - サーマルプリンタの印字方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はサーマルプリンタ、特にサーマルラインプリン
タの高密度高速の印字方法に関するものである。

従来の技術 従来、サーマルラインプリンタの印字方法としては、モ
ータ１ステツプにつき一括１ドツトラインの発色、また
は分割発色を行い、紙送りモータ１ステツプにつき分割
された１ストローブの発色、あるいはモータ１ステツプ
中の記録紙移動量を一定に保つようグリ／りの構造上フ
ライホイール設け、モータ１ステツプ内に分割発色を行
っている。

発明が解決しようとする課題 サーマルラインプリンタは高速印字を提供するものであ
るが、本来１つの発熱素子が印字発色のために消費する
エネルギは一定であるため、駆動するための電源はシリ
アル方式のプリンタに比べて容量の大きいものが必要で
ある。

捷た、電流を流すことにより、サーマルラインヘッドの
コモン抵抗による電圧降下が印字濃度のムラを生じる原
因となり、大電流では濃度差が無視できなくなるという
課題をもっている。

この課題を解決するためには１ド、／）ラインの発色を
分割しておこなう方法がある。分割発色を行うには２つ
の方法がある。

１つは紙送りモータ１ステツプの紙送り量を減らしモー
タ１ステツプに対し１グループの発色を行うものである
。この方法はサーマルラインヘツドに平行な直線を印字
させた時、記録紙の左右で段差を生じる欠点がある。

もう１つは紙送りモータ１ステツプの中で１ドツトライ
ンのグループの発色を行うものである。

ところが、パルスモータ１ステソプ内での記録紙の移動
量がリニアでないためにグループ間でのドツトの大きさ
が異なり、印字結果はグループ毎に印字濃度が異なって
しまう。第４図ａ、ｂ、ｃはこの様子を説明したもので
ある。第４図ａのタイミングチャートは駆動の様子を現
している。このチャートでは１ドソトラインのヘッドを
２つのグループに分け、モータ１ステソプ内で連続して
２つのグループを発色させている。

先に説明したように、オた第４図すのようにモータの切
り替えステノブに対して記録紙の移動量はリニアではな
い。モータの相と印字位置の関係を示す第４図すはこの
様子を示している。また、印字結果を示す第４図Ｃは印
字サイズの違いを表している。ヘッドの発熱体のサイズ
はＷＸｌで示される。印字サイズは１方向については記
録紙移動量が影響する。グループ人の部分は移動量は１
＆で少なく、グループＢの部分は１ｂであり移動量は多
い。このため、印字サイズがグループＡとＢで異なり、
印字濃度に差を生じる。図ではモータの相と印字位置の
関係が下に凸な場合の説明をしているが、上に凸の場合
は逆の関係になる。

この濃度の問題を避けるため、先に述べたようにモータ
１ステツプに対し１グループの発色が行われるが、記録
紙の左右で段差を生じる。

モータ１ステツプ内での移動量をリニアにするようにと
いう観点からの解決法として負荷にフライホイールを設
ける方法がある。この結果、印字開始時を含めモータに
は本来の印字以外の負荷を駆動する動力が要求され、大
型のパルスモータが必要になる。さらに、消費電力も余
分に必要となり、システムが大型化し、大電力消費、コ
スト大という課題をもっている。

本発明は上記課題について考え、少ない電源容量で印字
品質のよい高速サーマルラインプリンタを提供するもの
である。

課題を解決するための手段 この解決方法として本発明は、それぞれのグループの印
加時間を細分化し交互に切シ替えてエネルギを印加させ
るもので、つまり同時にエネルギ印加するサーマルライ
ンヘッドを２グループ以上に分割し、モータ相切り替え
時間決定手段を備え、モータ１ステソデ通電中に、分割
した全てのサーマルラインヘッドのグループの印加時間
を決定するタイマ、あるいはカウンタを設け、さらに、
サーマルラインヘッド印加グループ切ジ替え時間決定用
タイマ、カウンタ、あるいは発信機と切り替え手段とを
備え、それぞれのグループを１ドツトライン印字中に交
互に発色させるものである。

作用 この構成により、大型のパルスモータを使用スることな
く均一な濃度の印字品質を得ることができ、少ない電源
容量で印字品質のよい高速サーマルラインプリンタを得
ることができる。

実施例 以下、本発明の一実施例を示す第１図〜第３図を用いて
説明する。

第２図にサーマルラインプリンタの概略構成を示してお
り、図に釦いて１はサーマルヘッド、２はこのサーマル
ヘッド１のドライバ部、３はデータ端子、４はクロノク
端子、６はラノチ端子、ｅはストローブ端子、７はこれ
らの端子にコントロール信号を出すマイクロコンピュー
タ、８はパルスモータ、９はこのパルスモータ８のドラ
イバ部であり、マイクロコンピュータ７により制御され
る。

次に、印字方法について、第１図、第３図を用いて説明
する。

１ず、１ドソトライン分のデータをサーマルヘッド１へ
転送する。次に、マイクロコンピュータＴ内の時間幅最
大のタイマー（Ｔ１）をモータ相切り替え時間決定手段
としてスタートさせる。この時間（Ｔ１）がパルスモー
タ８の１ステソブの時間に相当し、サーマルヘッド１の
１ドソトライン分の発色は、分割してこの時間〈Ｔ１）
内に行われる。サーマルヘッド印加時間（Ｔ２）はグル
−プＡ、Ｂの発色時間を合計して決定される。この時間
（Ｔ２）はモータ切う替え時間（Ｔ１）より小さい値で
あり、タイマ（Ｔ２）はモータ切り替え時間（Ｔ１）内
にスタートし、ストップする。

同時に、サーマルヘッド印加グループ切り替え時間決定
タイマ（Ｔ３）をスタートさせ、ムグループにエネルギ
を印加する。次にタイマ（Ｔ３）アンプ後、Ａグループ
−１の印加を停止し、再度タイマ（Ｔ３　）ラスタート
させＢグループへエネルギを印加する。更に交互にこの
動作を一定時間（Ｔ２）繰り返す。

なふ・、サーマルヘッド印加時間決定手段（Ｔ２）につ
いてはタイマを用いずに、サーマルラインヘッド印加グ
ループ切り替え時間決定手段による値（Ｔ３）の切り替
え回数を数えることによっても実施できる。

発明の効果 以上、実施例から明らかなように、少ない電源容量で高
速高密度印字が、印字品質良く得ることができる。特に
１ドツトライン中の濃度について均一な濃度を高速で得
られる。

さらに、−度温度上昇した発熱素子の温度が下降するた
めに時間がかかるため、１つのグループに注目すれば、
チョッパ駆動の効果が得られ、低消費電力化について、
交互発色をしない時よりもトータルで短い時間の印加で
済み電源容量が更に小さいもので良くなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による印字方法を示すタイミ
ングチャートと印字結果のモデル図、第２図はサーマル
プリンタの制御部とサーマルヘッドの回路構成図、第３
図はサーマルヘッド制御のプログラムの一例を示すフロ
ーチャート、第４図は従来例のタイミングチャートと印
字結果のモデル図である。 １・・・・・・サーマルヘッド、２，９・・・・・・ド
ライバ部、３・・・・・・データ端子、４・・・・・・
クロノク端子、６・・・・・ラソチ端子、６・・・・・
・ストローブ端子、７・・・・・・マイクロコンピュー
タ、８・・・・・・パルスモータ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. サーマルラインヘッドと紙送り用のパルスモータとを有
   し、同時にエネルギ印加するサーマルラインヘッドを２
   グループ以上に分割し、かつそれぞれのグループをさら
   に細かいパルス群に分け１ドットライン印字中に上記細
   かいパルス群を交互に排他的に発色させることを特徴と
   するサーマルプリンタの印字方法。