JPH0752096A - プリント基板の加工方法 - Google Patents
プリント基板の加工方法Info
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- JPH0752096A JPH0752096A JP5228013A JP22801393A JPH0752096A JP H0752096 A JPH0752096 A JP H0752096A JP 5228013 A JP5228013 A JP 5228013A JP 22801393 A JP22801393 A JP 22801393A JP H0752096 A JPH0752096 A JP H0752096A
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- Japan
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- positioning
- circuit board
- printed circuit
- mold
- positioning pins
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0011—Working of insulating substrates or insulating layers
- H05K3/0044—Mechanical working of the substrate, e.g. drilling or punching
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0097—Processing two or more printed circuits simultaneously, e.g. made from a common substrate, or temporarily stacked circuit boards
Landscapes
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 打ち抜き位置の変動を無くして、基板の正確
な打ち抜き加工を可能としつつ、被加工物等の設計を容
易にしたプリント基板の加工方法を提供する。 【構成】 開放状態の金型の作動領域内で、金型の上型
１等の型締め衝合面側にそれぞれが四角形の各頂点を構
成する様に配置された４つの位置決めピン３３等に、プ
リント基板４のうちの打ち抜くべき所定の１ユニットに
穿設された所定の位置決め孔４３等を通し、金型の型締
めを行い１ユニット毎に打ち抜き加工を行う基板４の加
工方法であって、各位置決めピン３３等に各位置決め孔
４３等を通した後、各位置決めピン３３等を所定の移動
手段の作動により、各々上記四角形の対角線の外側方向
に、且つ、均等に移動させ、各位置決めピン３３等によ
り各位置決め孔４３等の側面を均等に押圧し、基板４の
１ユニット毎を固定して上記打ち抜き加工を行う。
な打ち抜き加工を可能としつつ、被加工物等の設計を容
易にしたプリント基板の加工方法を提供する。 【構成】 開放状態の金型の作動領域内で、金型の上型
１等の型締め衝合面側にそれぞれが四角形の各頂点を構
成する様に配置された４つの位置決めピン３３等に、プ
リント基板４のうちの打ち抜くべき所定の１ユニットに
穿設された所定の位置決め孔４３等を通し、金型の型締
めを行い１ユニット毎に打ち抜き加工を行う基板４の加
工方法であって、各位置決めピン３３等に各位置決め孔
４３等を通した後、各位置決めピン３３等を所定の移動
手段の作動により、各々上記四角形の対角線の外側方向
に、且つ、均等に移動させ、各位置決めピン３３等によ
り各位置決め孔４３等の側面を均等に押圧し、基板４の
１ユニット毎を固定して上記打ち抜き加工を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント基板の加工方
法に関し、更に詳しくいえば、プリント基板の正確な打
ち抜き加工を可能とすると共に、被加工物等の設計を容
易にする加工方法に関するものである。
法に関し、更に詳しくいえば、プリント基板の正確な打
ち抜き加工を可能とすると共に、被加工物等の設計を容
易にする加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、プリント基板（以下、「基
板」という。）の打ち抜き加工では、図１に示す様な
所定の１ユニット（一度の作業で、打ち抜かんとする基
板の単位をいう。）毎に分割された基板片４を金型Ａの
作動領域内に配置したり、長尺状の基板を上記１ユニ
ットに相当する幅毎に同領域内に搬入した後に、金型Ａ
の型締めを行って、所望の打ち抜き形状を得る方法等が
採られている。その際、図１に示す様に、上記金型に配
置された位置決めピン３１〜３４に、上記各１ユニット
の基板（片）４に穿設された位置決め孔４１〜４４を通
して、同基板（片）４の位置決めが行われることが多
い。
板」という。）の打ち抜き加工では、図１に示す様な
所定の１ユニット（一度の作業で、打ち抜かんとする基
板の単位をいう。）毎に分割された基板片４を金型Ａの
作動領域内に配置したり、長尺状の基板を上記１ユニ
ットに相当する幅毎に同領域内に搬入した後に、金型Ａ
の型締めを行って、所望の打ち抜き形状を得る方法等が
採られている。その際、図１に示す様に、上記金型に配
置された位置決めピン３１〜３４に、上記各１ユニット
の基板（片）４に穿設された位置決め孔４１〜４４を通
して、同基板（片）４の位置決めが行われることが多
い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記打
ち抜き加工は、作業性（例えば、位置決めピンへの位置
決め孔の挿入のし易さ等）等を考慮して、上記位置決め
ピン３１等の径を、上記位置決め孔４１等の径よりも若
干（通常、１０〜１００μｍ程度）小さくして行われる
ことが多い。この為、位置決めピン３１等に、位置決め
孔４１等を通したとき、図７に示す様なクリアランスＣ
1 〜Ｃ4 が存在するので、上記基板（片）４の位置決め
を精度良く行うことが困難になる。そして、上記１ユニ
ット毎の打ち抜き加工を順次繰り返し行えば、各ユニッ
ト毎に打ち抜き位置６が変動することが多い。従って、
通常は、この変動をある程度許容すると共に、この変動
の幅を考慮しつつ、プリント配線板回路、金型の設計等
を行っているのが実情である。
ち抜き加工は、作業性（例えば、位置決めピンへの位置
決め孔の挿入のし易さ等）等を考慮して、上記位置決め
ピン３１等の径を、上記位置決め孔４１等の径よりも若
干（通常、１０〜１００μｍ程度）小さくして行われる
ことが多い。この為、位置決めピン３１等に、位置決め
孔４１等を通したとき、図７に示す様なクリアランスＣ
1 〜Ｃ4 が存在するので、上記基板（片）４の位置決め
を精度良く行うことが困難になる。そして、上記１ユニ
ット毎の打ち抜き加工を順次繰り返し行えば、各ユニッ
ト毎に打ち抜き位置６が変動することが多い。従って、
通常は、この変動をある程度許容すると共に、この変動
の幅を考慮しつつ、プリント配線板回路、金型の設計等
を行っているのが実情である。
【０００４】本発明は、上記観点に鑑みてなされたもの
であり、上記クリアランスに由来する打ち抜き位置の変
動を無くすることにより、基板の正確な打ち抜き加工を
可能とすると共に、被加工物等の設計を容易にした基板
の加工方法を提供することを目的とする。
であり、上記クリアランスに由来する打ち抜き位置の変
動を無くすることにより、基板の正確な打ち抜き加工を
可能とすると共に、被加工物等の設計を容易にした基板
の加工方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本第１発明の基板の加工
方法は、開放状態にある金型の作動領域内で、該金型の
上型若しくは下型の少なくとも一方の型締め衝合面側に
それぞれが四角形の各頂点を構成する様に配置された４
つの位置決めピンに、プリント基板のうちの打ち抜くべ
き所定の１ユニットに穿設された所定の位置決め孔を通
し、上記金型の型締めを行って、同１ユニット毎に打ち
抜き加工を行うプリント基板の加工方法であって、上記
各位置決めピンに上記各位置決め孔を通した後、該各位
置決めピンを所定の移動手段の作動により、各々上記四
角形の対角線の外側方向に、且つ、均等に移動させ、同
各位置決めピンにより該各位置決め孔の側面を均等に押
圧し、上記プリント基板の１ユニット毎を固定して上記
打ち抜き加工を行うことを特徴とする。
方法は、開放状態にある金型の作動領域内で、該金型の
上型若しくは下型の少なくとも一方の型締め衝合面側に
それぞれが四角形の各頂点を構成する様に配置された４
つの位置決めピンに、プリント基板のうちの打ち抜くべ
き所定の１ユニットに穿設された所定の位置決め孔を通
し、上記金型の型締めを行って、同１ユニット毎に打ち
抜き加工を行うプリント基板の加工方法であって、上記
各位置決めピンに上記各位置決め孔を通した後、該各位
置決めピンを所定の移動手段の作動により、各々上記四
角形の対角線の外側方向に、且つ、均等に移動させ、同
各位置決めピンにより該各位置決め孔の側面を均等に押
圧し、上記プリント基板の１ユニット毎を固定して上記
打ち抜き加工を行うことを特徴とする。
【０００６】上記「基板」には、長尺状の基材の他
に、所定の幅・大きさ（１ユニット毎等）に成形加工
された基板や、長尺状の基板より所定の幅毎（１ユニ
ット毎等）に切り出された基板の片（基板片）も含まれ
る。上記「４つの位置決めピンにより構成される四角
形」は、略長方形若しくは略正方形であることが好まし
い。１度の打ち抜き加工の対象となる上記「１ユニッ
ト」の基板は、略長方形若しくは略正方形の外形を有す
ることが多いため、この様に位置決めピンを配置すれ
ば、上記四角形の対角線の交点と同基板の重心を一致さ
せることが比較的容易になる。そして、この様な「一
致」がある場合には、各位置決めピンにより、バランス
良く上記基板を固定することが容易だからである。
に、所定の幅・大きさ（１ユニット毎等）に成形加工
された基板や、長尺状の基板より所定の幅毎（１ユニ
ット毎等）に切り出された基板の片（基板片）も含まれ
る。上記「４つの位置決めピンにより構成される四角
形」は、略長方形若しくは略正方形であることが好まし
い。１度の打ち抜き加工の対象となる上記「１ユニッ
ト」の基板は、略長方形若しくは略正方形の外形を有す
ることが多いため、この様に位置決めピンを配置すれ
ば、上記四角形の対角線の交点と同基板の重心を一致さ
せることが比較的容易になる。そして、この様な「一
致」がある場合には、各位置決めピンにより、バランス
良く上記基板を固定することが容易だからである。
【０００７】本第２発明は、上記移動手段を弾性部材を
備えるものとし、その付勢力により上記各位置決めピン
を各々上記四角形の対角線の外側方向に移動させるもの
であり、また、第３発明は、上記移動手段をシリンダ機
構を備えるものとし、その作動により上記各位置決めピ
ンを各々上記四角形の対角線の外側方向に移動させるも
のである。
備えるものとし、その付勢力により上記各位置決めピン
を各々上記四角形の対角線の外側方向に移動させるもの
であり、また、第３発明は、上記移動手段をシリンダ機
構を備えるものとし、その作動により上記各位置決めピ
ンを各々上記四角形の対角線の外側方向に移動させるも
のである。
【０００８】
【作用】本発明の基板の加工方法では、４つの位置決め
ピンを金型の下型等の型締め衝合面側に、それぞれが四
角形の各頂点を構成する様に配置し、これらの位置決め
ピンに、１ユニットの基板（片）若しくは長尺状の基板
の１ユニットに相当する幅（以下、「１ユニットの基板
片等」という。）毎に穿設された位置決め孔を通す。そ
して、各位置決めピンが、所定の移動手段により、各々
上記四角形の対角線の外側方向に、且つ、均等に移動す
ることにより、上記位置決め孔の側面を均等に押圧す
る。
ピンを金型の下型等の型締め衝合面側に、それぞれが四
角形の各頂点を構成する様に配置し、これらの位置決め
ピンに、１ユニットの基板（片）若しくは長尺状の基板
の１ユニットに相当する幅（以下、「１ユニットの基板
片等」という。）毎に穿設された位置決め孔を通す。そ
して、各位置決めピンが、所定の移動手段により、各々
上記四角形の対角線の外側方向に、且つ、均等に移動す
ることにより、上記位置決め孔の側面を均等に押圧す
る。
【０００９】この結果、各位置決めピンと各位置決め孔
との間に、クリアランスが存在しても、各位置決め孔の
側面が、上記１ユニットの基板片等の外側に向かう均等
な圧力により押圧されるため、同基板片等を常に金型の
作動領域内の一定の位置にしっかりと固定することがで
きる。この為、上記１ユニット毎に、打ち抜き作業を順
次繰り返しても、各ユニット毎に打ち抜き位置が変動す
ることはない。従って、上記基板片等の加工精度が向上
すると共に、上記クリアランスを考慮したプリント配線
板回路、金型の設計等を行う必要もなくなる。
との間に、クリアランスが存在しても、各位置決め孔の
側面が、上記１ユニットの基板片等の外側に向かう均等
な圧力により押圧されるため、同基板片等を常に金型の
作動領域内の一定の位置にしっかりと固定することがで
きる。この為、上記１ユニット毎に、打ち抜き作業を順
次繰り返しても、各ユニット毎に打ち抜き位置が変動す
ることはない。従って、上記基板片等の加工精度が向上
すると共に、上記クリアランスを考慮したプリント配線
板回路、金型の設計等を行う必要もなくなる。
【００１０】
【実施例】以下、実施例により、本発明を具体的に説明
する。 実施例１ 本実施例では、図１において、その一部を図示した下型
１及び上型２とを備える加工用装置（以下、「装置」と
いう。）Ａを用いて、１ユニットを構成する基板片（以
下、単に「基板片」という。）４毎の打ち抜き加工を行
った。上記下型１は、固定セット台と、その上に配置さ
れたバックプレート及びダイプレート１１とを備えるも
のである。そして、図２に示す様に、ダイプレート１１
の型締め衝合面１１１の４隅側には、同面１１１の対角
線上に位置する４つ摺動溝１２１〜１２４が設けられて
いる。
する。 実施例１ 本実施例では、図１において、その一部を図示した下型
１及び上型２とを備える加工用装置（以下、「装置」と
いう。）Ａを用いて、１ユニットを構成する基板片（以
下、単に「基板片」という。）４毎の打ち抜き加工を行
った。上記下型１は、固定セット台と、その上に配置さ
れたバックプレート及びダイプレート１１とを備えるも
のである。そして、図２に示す様に、ダイプレート１１
の型締め衝合面１１１の４隅側には、同面１１１の対角
線上に位置する４つ摺動溝１２１〜１２４が設けられて
いる。
【００１１】また、この摺動溝１２１等には、バネ５１
〜５４により、上記対角線の外側に向かって付勢され、
且つ、同溝１２１等内を摺動可能な位置決めピン３１〜
３４が、その上方側を上記衝合面１１１上より突出させ
た状態で配置されている。更に、図３に示す様に、各位
置決めピン３３等の先端側３３１は、略円錐形状を有し
ている。尚、この先端側３３１の形状は、これに限られ
るものではなく、例えば、角錐形状、円錐台形状、角錐
台形状等とすることもできる。そして、これらの様に、
先端側３３１に向かい断面積が小さくなる位置決めピン
３３には、後述する位置決め孔を通すことが容易であ
る。但し、位置決めピン３３等全体を通じて、その断面
積の変化がなくても（例えば、全体形状が円柱状等であ
っても）よい。
〜５４により、上記対角線の外側に向かって付勢され、
且つ、同溝１２１等内を摺動可能な位置決めピン３１〜
３４が、その上方側を上記衝合面１１１上より突出させ
た状態で配置されている。更に、図３に示す様に、各位
置決めピン３３等の先端側３３１は、略円錐形状を有し
ている。尚、この先端側３３１の形状は、これに限られ
るものではなく、例えば、角錐形状、円錐台形状、角錐
台形状等とすることもできる。そして、これらの様に、
先端側３３１に向かい断面積が小さくなる位置決めピン
３３には、後述する位置決め孔を通すことが容易であ
る。但し、位置決めピン３３等全体を通じて、その断面
積の変化がなくても（例えば、全体形状が円柱状等であ
っても）よい。
【００１２】一方、上記上型２は、図示しない案内レー
ルに支持されながら、上記下型１上を上下に移動可能な
ものであり、可動セット台と、その下面に取着されたバ
ックアッププレート及びパンチプレートとを備える。ま
た、パンチプレートの下面側には、所定の間隔をおいて
刃体部（図示しない。）が形成されており、また刃体の
先端側には、該刃体を貫通させるための貫通孔を多数備
え且つ上記可動セット台に懸吊部材を介して取着された
ストリッパー２１が配置されている。
ルに支持されながら、上記下型１上を上下に移動可能な
ものであり、可動セット台と、その下面に取着されたバ
ックアッププレート及びパンチプレートとを備える。ま
た、パンチプレートの下面側には、所定の間隔をおいて
刃体部（図示しない。）が形成されており、また刃体の
先端側には、該刃体を貫通させるための貫通孔を多数備
え且つ上記可動セット台に懸吊部材を介して取着された
ストリッパー２１が配置されている。
【００１３】以上の加工用装置Ａへの上記基板片（２０
０ｍｍ×１００ｍｍ×３．０ｍｍ）４の装着は、以下の
様にして行われた。先ず、開放状態にある金型の作動領
域内に、上記基板４を配置した所、図３に示す様に、各
位置決めピン３３等の一部が、同基板４の四隅部分に穿
設された各位置決め孔４３等の外側に位置していた。ま
た、上記各位置決めピン３１等の径は、上記各位置決め
孔４１等の径よりも１０〜１００μｍ程度小さい。
０ｍｍ×１００ｍｍ×３．０ｍｍ）４の装着は、以下の
様にして行われた。先ず、開放状態にある金型の作動領
域内に、上記基板４を配置した所、図３に示す様に、各
位置決めピン３３等の一部が、同基板４の四隅部分に穿
設された各位置決め孔４３等の外側に位置していた。ま
た、上記各位置決めピン３１等の径は、上記各位置決め
孔４１等の径よりも１０〜１００μｍ程度小さい。
【００１４】次いで、この基板片４を手により下方側に
押した所、上記各位置決めピン３３等は、上記先端側３
３１の部分より、徐々に上記各位置決め孔４３等内へと
侵入していった。このとき、上記各位置決めピン３３等
は、上記各バネ５３等による付勢力に抵抗しながら、上
記摺動溝１２３等内を上記対角線の内側に向かって移動
した。そして、図４に示す様に、上記各位置決めピン３
３等が上記各位置決め孔４３等内に完全に挿入され、上
記基板片４の装着を完了した。
押した所、上記各位置決めピン３３等は、上記先端側３
３１の部分より、徐々に上記各位置決め孔４３等内へと
侵入していった。このとき、上記各位置決めピン３３等
は、上記各バネ５３等による付勢力に抵抗しながら、上
記摺動溝１２３等内を上記対角線の内側に向かって移動
した。そして、図４に示す様に、上記各位置決めピン３
３等が上記各位置決め孔４３等内に完全に挿入され、上
記基板片４の装着を完了した。
【００１５】尚、上記各位置決めピン３３等を、予め、
上記各位置決め孔４３等内にそのまま収まる様に（図３
の場合と異なり、各位置決めピン３３等の一部が各位置
決め孔４３等の外側にはみ出さない様に）、上記対角線
の内側に向かって移動させ、その位置に所定のストッパ
ー等を用いて固定した後に、上記基板片４の装着を行っ
てもよい。そして、この場合には、各位置決めピン３３
等を各位置決め孔４３等に挿入した後に、上記ストッパ
ーを解除して、上記基板片４の装着を完了することにな
る。
上記各位置決め孔４３等内にそのまま収まる様に（図３
の場合と異なり、各位置決めピン３３等の一部が各位置
決め孔４３等の外側にはみ出さない様に）、上記対角線
の内側に向かって移動させ、その位置に所定のストッパ
ー等を用いて固定した後に、上記基板片４の装着を行っ
てもよい。そして、この場合には、各位置決めピン３３
等を各位置決め孔４３等に挿入した後に、上記ストッパ
ーを解除して、上記基板片４の装着を完了することにな
る。
【００１６】以上の結果、上記各位置決めピン３３等
は、図５に示す様に、上記各バネ等の作用により、基板
片４の外側方向に付勢され、この力（同図の各矢印に示
す方向の力）により上記各位置決め孔４３等の側面を均
等に押圧している。そして、上記基板片４は、金型の作
動領域内の所定の位置にしっかりと固定されている。ま
た、上記基板片４と同様な他の基板片についても、上記
装着を順次、試みたが、上記金型の作動領域内の同じ場
所に、しっかりと固定された。
は、図５に示す様に、上記各バネ等の作用により、基板
片４の外側方向に付勢され、この力（同図の各矢印に示
す方向の力）により上記各位置決め孔４３等の側面を均
等に押圧している。そして、上記基板片４は、金型の作
動領域内の所定の位置にしっかりと固定されている。ま
た、上記基板片４と同様な他の基板片についても、上記
装着を順次、試みたが、上記金型の作動領域内の同じ場
所に、しっかりと固定された。
【００１７】この様に、本実施例によれば、各基板片４
を、各位置決めピン３３等と各位置決め孔４３等間のク
リアランスに係わらず、常に、金型の作動領域内の同一
の場所に固定することができる。従って、各基板片毎に
打ち抜き位置が変動することはないと共に、この様に精
度良く打ち抜き加工を行えるため、上記クリアランスを
考慮した被加工物（基板片等）の設計等を行う必要もな
い。
を、各位置決めピン３３等と各位置決め孔４３等間のク
リアランスに係わらず、常に、金型の作動領域内の同一
の場所に固定することができる。従って、各基板片毎に
打ち抜き位置が変動することはないと共に、この様に精
度良く打ち抜き加工を行えるため、上記クリアランスを
考慮した被加工物（基板片等）の設計等を行う必要もな
い。
【００１８】実施例２ 本実施例においては、上記バネ５３等の代わりに、図６
に示す様なエアーシリンダ５３ａ等を用いたこと以外
は、実施例１と同様である。このエアーシリンダ５３ａ
等の作動により、各位置決めピン３３ａ等は、各摺動溝
１２３ａ等内を前後進することが可能である。本実施例
では、先ず、各位置決めピン３３ａ等を、ダイプレート
１１ａの内側方向に後退させた状態（図７に示す様なク
リアランスが存在する状態）で、同ピン３３ａ等を各位
置決め孔４３ａ内に挿入した。
に示す様なエアーシリンダ５３ａ等を用いたこと以外
は、実施例１と同様である。このエアーシリンダ５３ａ
等の作動により、各位置決めピン３３ａ等は、各摺動溝
１２３ａ等内を前後進することが可能である。本実施例
では、先ず、各位置決めピン３３ａ等を、ダイプレート
１１ａの内側方向に後退させた状態（図７に示す様なク
リアランスが存在する状態）で、同ピン３３ａ等を各位
置決め孔４３ａ内に挿入した。
【００１９】次いで、上記エアーシリンダ５３ａ等によ
り、各位置決めピン３３ａ等をダイプレート１１ａの外
側方向に前進させ、各位置決め孔４３ａの側面に当接さ
せた。更に、上記エアーシリンダ５３ａ等をそのまま作
動させ、各位置決めピン３３ａ等を上記外側方向に付勢
し、この付勢力により、上記各位置決め孔４３ａの側面
を押圧して基板片４ａの装着を行うものである。本実施
例では、実施例１の様に、位置決めピン３３等の外側に
向かう付勢力に対向したり、位置決めピン３３等を所定
のストッパーにより固定させながら、装着を行う必要が
ないため、作業が一層容易になると共に、同作業の自動
化にも適している。尚、本実施例においても、上記各位
置決めピン３３ａがダイプレート１１ａの外側方向に向
かって、付勢された状態で装着作業を行ってもよい。ま
た、本実施例では、エアーシリンダを用いたが、油圧式
のシリンダを用いてもよい。
り、各位置決めピン３３ａ等をダイプレート１１ａの外
側方向に前進させ、各位置決め孔４３ａの側面に当接さ
せた。更に、上記エアーシリンダ５３ａ等をそのまま作
動させ、各位置決めピン３３ａ等を上記外側方向に付勢
し、この付勢力により、上記各位置決め孔４３ａの側面
を押圧して基板片４ａの装着を行うものである。本実施
例では、実施例１の様に、位置決めピン３３等の外側に
向かう付勢力に対向したり、位置決めピン３３等を所定
のストッパーにより固定させながら、装着を行う必要が
ないため、作業が一層容易になると共に、同作業の自動
化にも適している。尚、本実施例においても、上記各位
置決めピン３３ａがダイプレート１１ａの外側方向に向
かって、付勢された状態で装着作業を行ってもよい。ま
た、本実施例では、エアーシリンダを用いたが、油圧式
のシリンダを用いてもよい。
【００２０】尚、前記具体的実施例に示すものに限られ
ず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した
実施例とすることができる。即ち、本各実施例において
は、１ユニットの基板片毎の打ち抜き加工に付いて述べ
たが、長尺状の基板片の１ユニットに相当する幅毎の打
ち抜き加工についても同様である。また、上記各実施例
においては、位置決めピン３３等を金型の下型１側に配
置したが、上型２側に配置しても、上型２及び下型１の
双方に配置してもよい。更に、上記４つの位置決めピン
３３等、４つの位置決め孔４３等の他に、これらを補助
するための補助ピン、補助孔が設けられていてもよい。
また、上記位置決めピン３３等を移動させる手段は、上
記バネ５３等に限られるものではない。
ず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した
実施例とすることができる。即ち、本各実施例において
は、１ユニットの基板片毎の打ち抜き加工に付いて述べ
たが、長尺状の基板片の１ユニットに相当する幅毎の打
ち抜き加工についても同様である。また、上記各実施例
においては、位置決めピン３３等を金型の下型１側に配
置したが、上型２側に配置しても、上型２及び下型１の
双方に配置してもよい。更に、上記４つの位置決めピン
３３等、４つの位置決め孔４３等の他に、これらを補助
するための補助ピン、補助孔が設けられていてもよい。
また、上記位置決めピン３３等を移動させる手段は、上
記バネ５３等に限られるものではない。
【００２１】
【発明の効果】本発明の基板の加工方法では、基板片等
の位置決めピンと位置決め孔との間のクリアランスにも
係わらず、同基板片等を金型の作動領域内の一定の位置
にしっかりと固定しながら、打ち抜き加工を行うことが
できる。従って、加工精度が向上すると共に、被加工
物、金型等の設計が容易になる。
の位置決めピンと位置決め孔との間のクリアランスにも
係わらず、同基板片等を金型の作動領域内の一定の位置
にしっかりと固定しながら、打ち抜き加工を行うことが
できる。従って、加工精度が向上すると共に、被加工
物、金型等の設計が容易になる。
【図１】実施例及び比較例（従来例）において、基板片
を金型の作動領域内に配置する途中の状態を示す説明図
である。
を金型の作動領域内に配置する途中の状態を示す説明図
である。
【図２】実施例１における固定セット台の平面図であ
る。
る。
【図３】実施例１において、位置決め孔に位置決めピン
を挿入する直前の状態を示す一部縦断面図である。
を挿入する直前の状態を示す一部縦断面図である。
【図４】実施例１において、位置決め孔に位置決めピン
を挿入した後の状態を示す一部縦断面図である。
を挿入した後の状態を示す一部縦断面図である。
【図５】実施例１において、位置決め孔に位置決めピン
を挿入した後の状態を示す平面図である。
を挿入した後の状態を示す平面図である。
【図６】実施例２において、位置決め孔に位置決めピン
を挿入した後の状態を示す一部縦断面図である。
を挿入した後の状態を示す一部縦断面図である。
【図７】従来例において、位置決め孔に位置決めピンを
挿入した後の状態を示す平面図である。
挿入した後の状態を示す平面図である。
Ａ；加工用装置、１；下型、１１；ダイプレート、１１
１；衝合面、１２１〜１２４；摺動溝、２；上型、２
１；ストリッパー、３１〜３４；位置決めピン、４１〜
４４；位置決め孔、５１〜５４；バネ、５３ａ；エアー
シリンダ。
１；衝合面、１２１〜１２４；摺動溝、２；上型、２
１；ストリッパー、３１〜３４；位置決めピン、４１〜
４４；位置決め孔、５１〜５４；バネ、５３ａ；エアー
シリンダ。
Claims (3)
- 【請求項１】 開放状態にある金型の作動領域内で、該
金型の上型若しくは下型の少なくとも一方の型締め衝合
面側にそれぞれが四角形の各頂点を構成する様に配置さ
れた４つの位置決めピンに、プリント基板のうちの打ち
抜くべき所定の１ユニットに穿設された所定の位置決め
孔を通し、上記金型の型締めを行って、同１ユニット毎
に打ち抜き加工を行うプリント基板の加工方法であっ
て、 上記各位置決めピンに上記各位置決め孔を通した後、該
各位置決めピンを所定の移動手段の作動により、各々上
記四角形の対角線の外側方向に、且つ、均等に移動さ
せ、同各位置決めピンにより該各位置決め孔の側面を均
等に押圧し、上記プリント基板の１ユニット毎を固定し
て上記打ち抜き加工を行うことを特徴とするプリント基
板の加工方法。 - 【請求項２】 上記移動手段は、弾性部材を備え、その
付勢力により上記各位置決めピンを各々上記四角形の対
角線の外側方向に移動させる請求項１記載のプリント基
板の加工方法。 - 【請求項３】 上記移動手段は、シリンダ機構を備え、
その作動により上記各位置決めピンを各々上記四角形の
対角線の外側方向に移動させる請求項１記載のプリント
基板の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5228013A JPH0752096A (ja) | 1993-08-19 | 1993-08-19 | プリント基板の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5228013A JPH0752096A (ja) | 1993-08-19 | 1993-08-19 | プリント基板の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0752096A true JPH0752096A (ja) | 1995-02-28 |
Family
ID=16869819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5228013A Pending JPH0752096A (ja) | 1993-08-19 | 1993-08-19 | プリント基板の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0752096A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000072226A (ja) * | 1998-08-31 | 2000-03-07 | Tomuko:Kk | 無軌道移動装置の位置決め機構 |
| CN113173397A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-07-27 | 苏州工业园区欣隆电热仪器有限公司 | 线体及线体的工作方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02126736U (ja) * | 1989-03-28 | 1990-10-18 | ||
| JPH0360943A (ja) * | 1989-07-31 | 1991-03-15 | Nissan Motor Co Ltd | ロケートピンによるワーク位置決め方法 |
| JPH04102731U (ja) * | 1991-02-14 | 1992-09-04 | 松下電器産業株式会社 | プリント基板規制装置 |
-
1993
- 1993-08-19 JP JP5228013A patent/JPH0752096A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02126736U (ja) * | 1989-03-28 | 1990-10-18 | ||
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| JP2000072226A (ja) * | 1998-08-31 | 2000-03-07 | Tomuko:Kk | 無軌道移動装置の位置決め機構 |
| CN113173397A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-07-27 | 苏州工业园区欣隆电热仪器有限公司 | 线体及线体的工作方法 |
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