JPH07513Y2 - 火打受け金物 - Google Patents
火打受け金物Info
- Publication number
- JPH07513Y2 JPH07513Y2 JP7756892U JP7756892U JPH07513Y2 JP H07513 Y2 JPH07513 Y2 JP H07513Y2 JP 7756892 U JP7756892 U JP 7756892U JP 7756892 U JP7756892 U JP 7756892U JP H07513 Y2 JPH07513 Y2 JP H07513Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- mounting
- mounting plate
- bottom plate
- metal
- Prior art date
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- Expired - Fee Related
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- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は山止め支保工現場で用い
る火打受け金物に関し、特に取付け、取り外し作業を能
率的に行うことの出来る火打受け金物に係わる。
る火打受け金物に関し、特に取付け、取り外し作業を能
率的に行うことの出来る火打受け金物に係わる。
【０００２】
【従来の技術】周知のように山止め支保工では、掘削現
場の周囲に矢板を打ち込み、この倒壊を防止するため矢
板に腹起しを添設して、切梁、火打を用いて支持させて
いる。ところで前記腹起しと切梁は強度上これらを直交
させて配設する必要があるが現場地形の状況によって
は、直交配設を確保することが出来ない場合がある。こ
のような現場においては腹起し側に受け金具を配設し、
この受部に切梁あるいは火打の端部を載置した上で受部
にコンクリートを打設し、切梁、火打を腹起しに対して
斜交状態で固定するようにしている。
場の周囲に矢板を打ち込み、この倒壊を防止するため矢
板に腹起しを添設して、切梁、火打を用いて支持させて
いる。ところで前記腹起しと切梁は強度上これらを直交
させて配設する必要があるが現場地形の状況によって
は、直交配設を確保することが出来ない場合がある。こ
のような現場においては腹起し側に受け金具を配設し、
この受部に切梁あるいは火打の端部を載置した上で受部
にコンクリートを打設し、切梁、火打を腹起しに対して
斜交状態で固定するようにしている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】ところで前記受け金具
は、長方形プレートの一隅を隅切りした台形状底板と、
この底板の長辺側に固着され多数のボルト孔を穿設した
取付プレートと、底板の隅切り部分から取付プレートに
直交するように配設した区画板と、区画板と取付プレー
トの隅角部に配設され、底板と平行な複数の補強リブを
有するもので、その取付手順は以下の通りである。まず
腹起しブラケットを矢板（鋼製シートパイル）に溶接し
たのちこの上に腹起しを乗せる。つぎに受け金具を切
梁、火打端部が当接するであろうと思われる腹起しの位
置に取付プレートを添設し、ボルトを用いて仮止めす
る。ついで地組みし火打ピースあるいは火打主材を取付
けた切梁をクレーンなどで吊り上げ、切梁、火打先端が
腹起しに仮止めした受け金具に乗るかどうかを確認して
仮置する。前記取付手順においては受け金具の固定位置
を計算上で確認することが難しいために、やむなく受け
金具を適当に位置に仮止めすることが多く、切梁、火打
先端を一回の作業で受け金具の受部に載置することは出
来ないことが多い。この場合には受け金具をずらさなけ
ればならないが、このときにはクレーンで吊り下げた切
梁を地面に下ろした上で、改めて金具をクレーンで吊っ
て仮止めボルトを外し、所定位置にずらして再度仮固定
し、前回同様の作業をしなければならず、取付作業が極
めて面倒である。
は、長方形プレートの一隅を隅切りした台形状底板と、
この底板の長辺側に固着され多数のボルト孔を穿設した
取付プレートと、底板の隅切り部分から取付プレートに
直交するように配設した区画板と、区画板と取付プレー
トの隅角部に配設され、底板と平行な複数の補強リブを
有するもので、その取付手順は以下の通りである。まず
腹起しブラケットを矢板（鋼製シートパイル）に溶接し
たのちこの上に腹起しを乗せる。つぎに受け金具を切
梁、火打端部が当接するであろうと思われる腹起しの位
置に取付プレートを添設し、ボルトを用いて仮止めす
る。ついで地組みし火打ピースあるいは火打主材を取付
けた切梁をクレーンなどで吊り上げ、切梁、火打先端が
腹起しに仮止めした受け金具に乗るかどうかを確認して
仮置する。前記取付手順においては受け金具の固定位置
を計算上で確認することが難しいために、やむなく受け
金具を適当に位置に仮止めすることが多く、切梁、火打
先端を一回の作業で受け金具の受部に載置することは出
来ないことが多い。この場合には受け金具をずらさなけ
ればならないが、このときにはクレーンで吊り下げた切
梁を地面に下ろした上で、改めて金具をクレーンで吊っ
て仮止めボルトを外し、所定位置にずらして再度仮固定
し、前回同様の作業をしなければならず、取付作業が極
めて面倒である。
【０００４】そこで前記問題を解決するために図７に示
すような受け金具が提案されている。この金具３０は取
付プレート３１の上面にアングル材３２を取付けたもの
であるが、アングル材３２は一番強度的に重要である腹
起しフランジ３３側の溶着が出来ないため、端面と取付
プレート３１の上端面とを図７乃至図８に示すように溶
接Ｙで固着しただけの構造となっている。しかしながら
この構造では仮置き時にプレート３１に荷重がかかると
アングル材３２がはがれる危険性があり、繰り返し使用
ができないという難点がある。
すような受け金具が提案されている。この金具３０は取
付プレート３１の上面にアングル材３２を取付けたもの
であるが、アングル材３２は一番強度的に重要である腹
起しフランジ３３側の溶着が出来ないため、端面と取付
プレート３１の上端面とを図７乃至図８に示すように溶
接Ｙで固着しただけの構造となっている。しかしながら
この構造では仮置き時にプレート３１に荷重がかかると
アングル材３２がはがれる危険性があり、繰り返し使用
ができないという難点がある。
【０００５】また受け金具はその構造上重心が受部側に
あり、形状的に重心位置をクランプで掴むことができな
いため、やむをえず現場で区画板部分に孔をあけ、シャ
ックル、ワイヤーを用いて吊り下げるようにしている。
しかしながらこの場合でもシャックルのふところが短い
ため斜め吊りとなることが多く、取付作業に支障を来し
ている。本考案は前記従来形の難点を排除するためにな
されたもので、その目的とするところは構造簡単にして
強度が高く、取付け、取外し作業の容易な新規な受け金
具を提供することにある。
あり、形状的に重心位置をクランプで掴むことができな
いため、やむをえず現場で区画板部分に孔をあけ、シャ
ックル、ワイヤーを用いて吊り下げるようにしている。
しかしながらこの場合でもシャックルのふところが短い
ため斜め吊りとなることが多く、取付作業に支障を来し
ている。本考案は前記従来形の難点を排除するためにな
されたもので、その目的とするところは構造簡単にして
強度が高く、取付け、取外し作業の容易な新規な受け金
具を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本考案は、長方形プレートの一隅を隅切りした台形状
底板と、この底板の長辺側に固着され多数のボルト孔を
穿設した取付プレートと、底板の隅切り部分から取付プ
レートに直交するように配設した区画板と、区画板と取
付プレートの隅角部に配設され、底板と平行な複数の補
強リブを有する火打受け金物において、前記取付プレー
トの上端部には腹起しのフランジに掛け止める吊りフッ
クを配設すると共に、補強リブには金物吊り下げ用吊り
金具を取付けたものである。
に本考案は、長方形プレートの一隅を隅切りした台形状
底板と、この底板の長辺側に固着され多数のボルト孔を
穿設した取付プレートと、底板の隅切り部分から取付プ
レートに直交するように配設した区画板と、区画板と取
付プレートの隅角部に配設され、底板と平行な複数の補
強リブを有する火打受け金物において、前記取付プレー
トの上端部には腹起しのフランジに掛け止める吊りフッ
クを配設すると共に、補強リブには金物吊り下げ用吊り
金具を取付けたものである。
【０００７】前記構造の火打受け金物は、吊り金具部分
にシャックルなどの吊り下げ治具を掛けてクレーンで水
平に吊り下げ、所定位置に持ち上げ、取付プレートに設
けた吊りフックを腹起しのフランジに掛けることが可能
で、ボルトで仮止めする必要がない。したがって取り付
け作業時に配設位置がズレていたとしても、これを簡単
に移動させ、所定位置に正確に配設することが出来る。
にシャックルなどの吊り下げ治具を掛けてクレーンで水
平に吊り下げ、所定位置に持ち上げ、取付プレートに設
けた吊りフックを腹起しのフランジに掛けることが可能
で、ボルトで仮止めする必要がない。したがって取り付
け作業時に配設位置がズレていたとしても、これを簡単
に移動させ、所定位置に正確に配設することが出来る。
【０００８】
【実施例】以下図示の実施例に基づき本考案を具体的に
説明する。図１は本考案の一実施例を示す斜視図、図２
は正面図で図中符号１が火打受け金物であって、底板
２、取付プレート３、区画板４、補強リブ５、吊りフッ
ク６及び吊り金具７から構成されている。
説明する。図１は本考案の一実施例を示す斜視図、図２
は正面図で図中符号１が火打受け金物であって、底板
２、取付プレート３、区画板４、補強リブ５、吊りフッ
ク６及び吊り金具７から構成されている。
【０００９】底板２は長方形の金属製プレートの一角部
を隅切りした台形状で、長辺側には長方形の取付プレー
ト３が溶接によって立設固着されている。このプレート
３には長手方向に同一間隔をもって２列のボルト孔８が
穿設され、このボルト孔８を用いて金具１を腹起しに固
定するものである。
を隅切りした台形状で、長辺側には長方形の取付プレー
ト３が溶接によって立設固着されている。このプレート
３には長手方向に同一間隔をもって２列のボルト孔８が
穿設され、このボルト孔８を用いて金具１を腹起しに固
定するものである。
【００１０】また底板２には隅切り部分の基端部から取
付プレート３に直交するように区画板４を配設し、底板
２、取付プレート３及び区画板４によって受部９を形成
している。一方区画板４を境として受部９と反対側には
区画板４、取付プレート３の隅角部にいたるほぼ三角形
の補強リブ５が底板２と底板２と平行に２段にわたって
配設されている。
付プレート３に直交するように区画板４を配設し、底板
２、取付プレート３及び区画板４によって受部９を形成
している。一方区画板４を境として受部９と反対側には
区画板４、取付プレート３の隅角部にいたるほぼ三角形
の補強リブ５が底板２と底板２と平行に２段にわたって
配設されている。
【００１１】一方取付プレート３の上端部には図３及び
図４に示すような２個の鉤形吊りフック６Ａ、６Ｂが取
付けられている。これらの吊りフックのうち６Ａは図３
に示すように吊り溝６ａ内側上面を取付プレート３の上
端部に溶接で固定すると共に、その基端部をさらに上段
側補強リブ５の上面に溶着させて取付強度を増加させて
いる。また他方の吊りフック６Ｂは図４に示すように吊
り溝６ｂ内側上面を取付プレート３の上端部に溶接固着
すると共に、その基端部を取付プレート３の側面に溶着
させ取付強度を増加させている。さらに上段補強リブ５
には金物１の重心位置に相当する箇所に吊り金具７が配
設されている。この金具７は補強リブ５に設けた透孔１
０の下面にナット１１を固着し、このナット１１に向け
てリブ上面から吊り孔１２を有するボルト１３を螺着し
たものである。
図４に示すような２個の鉤形吊りフック６Ａ、６Ｂが取
付けられている。これらの吊りフックのうち６Ａは図３
に示すように吊り溝６ａ内側上面を取付プレート３の上
端部に溶接で固定すると共に、その基端部をさらに上段
側補強リブ５の上面に溶着させて取付強度を増加させて
いる。また他方の吊りフック６Ｂは図４に示すように吊
り溝６ｂ内側上面を取付プレート３の上端部に溶接固着
すると共に、その基端部を取付プレート３の側面に溶着
させ取付強度を増加させている。さらに上段補強リブ５
には金物１の重心位置に相当する箇所に吊り金具７が配
設されている。この金具７は補強リブ５に設けた透孔１
０の下面にナット１１を固着し、このナット１１に向け
てリブ上面から吊り孔１２を有するボルト１３を螺着し
たものである。
【００１２】前記構成の本実施例の火打受け金物１の使
用方法について述べると、まず吊り金具７の吊り孔１２
にシャックルなどの吊り用治具（図示省略）を挿入して
クレーンなどで吊り上げ、図５に示すように矢板２０に
添設した腹起し２１上面まで運んだのち取付位置の腹起
しフランジ２１ａに金物１に設けた吊りフック６Ａ、６
Ｂの吊り溝６ａ、６ｂを引っ掛けて仮止めし、図６に示
すように所定個数（本説明例では３個）を配設する。次
に切梁２３をとりつけた後、火打２２をクレーンで吊り
上げ所定位置に仮置きする。このとき切梁２３、火打２
２の先端が前記仮止めした金物１の受部に旨く載置でき
る場合には仮止めした金物１と腹起し２１とを金物１に
設けたボルト孔８を用いて固定し、受部９に載置した切
梁２３あるいは火打２２先端と受部９の空間にコンクリ
ートＣを流しこんで固定する。また仮置きの段階で切梁
２３、火打２２が旨く金物１の受部９に乗らない場合に
は、切梁２３、火打２２を吊り上げたままで、仮止めし
た金物１を金テコなどで左右に移動させて所定位置に固
定し、前記同様に切梁２３、火打２２を金物１の受部９
に固定するものである（図６）。
用方法について述べると、まず吊り金具７の吊り孔１２
にシャックルなどの吊り用治具（図示省略）を挿入して
クレーンなどで吊り上げ、図５に示すように矢板２０に
添設した腹起し２１上面まで運んだのち取付位置の腹起
しフランジ２１ａに金物１に設けた吊りフック６Ａ、６
Ｂの吊り溝６ａ、６ｂを引っ掛けて仮止めし、図６に示
すように所定個数（本説明例では３個）を配設する。次
に切梁２３をとりつけた後、火打２２をクレーンで吊り
上げ所定位置に仮置きする。このとき切梁２３、火打２
２の先端が前記仮止めした金物１の受部に旨く載置でき
る場合には仮止めした金物１と腹起し２１とを金物１に
設けたボルト孔８を用いて固定し、受部９に載置した切
梁２３あるいは火打２２先端と受部９の空間にコンクリ
ートＣを流しこんで固定する。また仮置きの段階で切梁
２３、火打２２が旨く金物１の受部９に乗らない場合に
は、切梁２３、火打２２を吊り上げたままで、仮止めし
た金物１を金テコなどで左右に移動させて所定位置に固
定し、前記同様に切梁２３、火打２２を金物１の受部９
に固定するものである（図６）。
【００１３】前記のように本実施例の火打受け金物１は
吊り金具７を設けたので取付け、取外し時にクレーンで
平行に吊り下げることができ、取付、取外し作業が容易
となり、かつ斜め吊りによる落下などを防止することが
可能となる。また取付プレート３に吊りフック６Ａ、６
Ｂを設け、これを腹起し２１のフランジ２１ａに引っ掛
けて仮止めすることができ、仮置き時にボルトなどを用
いる必要がない。また仮り止め状態から位置合わせをす
るにも金テコなどの治具を用いてスライドさせることが
可能であり取付作業を能率的に行うことができる。さら
に位置決めをして切梁、火打を固定したのち、腹起しと
取付プレートを連結するボルトが何等かの理由で切断さ
れたとしても吊りフックが腹起しのフランジに掛け止め
られているので金物が落下することがない。
吊り金具７を設けたので取付け、取外し時にクレーンで
平行に吊り下げることができ、取付、取外し作業が容易
となり、かつ斜め吊りによる落下などを防止することが
可能となる。また取付プレート３に吊りフック６Ａ、６
Ｂを設け、これを腹起し２１のフランジ２１ａに引っ掛
けて仮止めすることができ、仮置き時にボルトなどを用
いる必要がない。また仮り止め状態から位置合わせをす
るにも金テコなどの治具を用いてスライドさせることが
可能であり取付作業を能率的に行うことができる。さら
に位置決めをして切梁、火打を固定したのち、腹起しと
取付プレートを連結するボルトが何等かの理由で切断さ
れたとしても吊りフックが腹起しのフランジに掛け止め
られているので金物が落下することがない。
【００１４】なお前記実施例においては吊りフック６を
取付プレート３の上端部に２個配設した例を示したが、
これに限定されるものではなく３個、４個でもよいこと
はいうまでもない。
取付プレート３の上端部に２個配設した例を示したが、
これに限定されるものではなく３個、４個でもよいこと
はいうまでもない。
【００１５】さらに本考案は前記実施例に限定されるも
のではなく、考案の趣旨を変更しない限度において種々
の修正、設計変更が可能であることはいうまでもない。
のではなく、考案の趣旨を変更しない限度において種々
の修正、設計変更が可能であることはいうまでもない。
【００１６】
【考案の効果】本考案は前記の構成であるから以下のよ
うな効果を奏する。吊り金具を配設したので斜め吊り
がなくなり、取付取外し作業が容易となり、吊り上げ時
の落下を防止することができる。吊りフックを腹起し
のフランジに掛け止めるので仮止め時のボルトじめ作業
が省略される。金物を腹起しに仮止めしたまま取付位
置にスライドさせることができ、位置決めが簡単で能率
的な取付作業が期待できる。金物の腹起しに対する取
付強度がアップする。構造が簡単で既存の物に僅かの
部品を付加するだけで新たな効用を有する金物を提供す
ることができ、実用的である。
うな効果を奏する。吊り金具を配設したので斜め吊り
がなくなり、取付取外し作業が容易となり、吊り上げ時
の落下を防止することができる。吊りフックを腹起し
のフランジに掛け止めるので仮止め時のボルトじめ作業
が省略される。金物を腹起しに仮止めしたまま取付位
置にスライドさせることができ、位置決めが簡単で能率
的な取付作業が期待できる。金物の腹起しに対する取
付強度がアップする。構造が簡単で既存の物に僅かの
部品を付加するだけで新たな効用を有する金物を提供す
ることができ、実用的である。
【図１】本考案の一実施例を示す斜視図である。
【図２】同上の正面図である。
【図３】吊りフック、吊り金具の取付状態を示す図であ
る。
る。
【図４】吊りフックの取付状態を示す図である。
【図５】金物の仮止め状態を示す側面図である。
【図６】使用状態を示す平面図である。
【図７】従来型の金物の斜視図である。
【図８】アングル材の取付状態を示す側面図である。
１ 火打受金物 ２ 底板 ３ 取付プレート ４ 区画板 ５ 補強リブ ６ 吊りフック ７ 吊り金具 ８ ボルト孔 ９ 受部 １０ 透孔 １１ ナット １２ 吊り孔 １３ ボルト
Claims (1)
- 【請求項１】 長方形プレートの一隅を隅切りした台形
状底板と、この底板の長辺側に固着され多数のボルト孔
を穿設した取付プレートと、底板の隅切り部分から取付
プレートに直交するように配設した区画板と、区画板と
取付プレートの隅角部に配設され、底板と平行な複数の
補強リブを有する火打受け金物において、前記取付プレ
ートの上端部には腹起しのフランジに掛け止める吊りフ
ックを配設すると共に、補強リブには金物吊り下げ用吊
り金具を取付けてなる火打受け金物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7756892U JPH07513Y2 (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | 火打受け金物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7756892U JPH07513Y2 (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | 火打受け金物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0635330U JPH0635330U (ja) | 1994-05-10 |
| JPH07513Y2 true JPH07513Y2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=13637626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7756892U Expired - Fee Related JPH07513Y2 (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | 火打受け金物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07513Y2 (ja) |
-
1992
- 1992-10-14 JP JP7756892U patent/JPH07513Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0635330U (ja) | 1994-05-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |