JPH07503108A - スピーカーのコーン・エッジ組立体を製造する方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 題西 本発明はラウドスピーカ−に関し、さらに特定的にはラウドスピーカ−の駆動ユ ニットに関するものである。

背景技術 ラウドスピーカ−のコーンが紙、プラスチック、及び金属シート等の材料から作 られることは公知であるが、ポリプロピレン等のプラスチック材料は、かかる特 定の用途に対して良好な特性を示すために、材料として選択されることが多くな っている。

スピーカーのコーンには、通常、可撓性ゴム又は他のエラストマ・−材料ででき た波形部Ｈの形態の周辺懸垂部が設けられ、これはロールサラウンド又はｉ＋７ ｔにサラウンドとしても知られている。

従来、かかるエラストマー懸垂部は熱硬化性エラストマー材料から圧縮成形され 、コーンの材料へ接着材の助けを借りて止められていた。これは、同心性や信頼 性ある接着を確保するために熟達した手工の組ガ作業を必要とし、したがって時 間がかかる高価なものであった。しかしながら、この組立形態はコーンに良く追 随する懸垂をもたらして音響性能を改善させるので通常は高く評価されている。

本発明の概括的目的は、手工組立作業を必要とせずに製作できるラウドスピーカ −のコーンと懸垂部すなわちサラウンドとの組立体を提供することによって、従 来一般的であった製造上及びその結果としての性能上のばらつきを防止するか、 少なくとも緩和することにある。

ラウドスピーカ−のコーン・サラウンド組立体を、一方の上に他方を射出成形す ることによって直接生産して、費用がかかる上記２つの部品の手工組立作業を回 避しようとする試みが多数行なわれている。例えば、パイオニアの英国特許公開 ０Ｂ−Ａ−２２２８３９１参照。理論」二はこれに関連する製造技術は単純に思 えるが、実際はそうではない。これは、おそらく、ラウドスピーカ−の懸垂部に 関与するもののような断面が薄い部品を成形する際には、溶融したエラストマー の悪い流動性のためにエラストマーを射出成形してサラウンドを形作ることが極 めて困難であるからであろう。通常の射出成形技術では、同心性と断面の均一性 を欠き、その外方マージンが平坦でないサラウンドしか製造されない。これでは 良いものとはならない。本発明者は初期の実験においてコーンの周辺回りの多数 の地点でエラストマーを同時に射出することによってかかる欠点を正そうとする 試みを行なったが、完全な解答を与えるものではなかった。

本発明の目的は、射出成形されたコーン上にエラストマーのサラウンドを射出成 形して高度の水準のサラウンドを提供できる方法を提供することにある。

本発明の他の目的は、最小限の手工組立作業しか要せず、従来一般的とされてい た製造上及びその結果としての性能上のばらつきを防止するか又は少なくとも緩 和できるラウドスピーカ−駆動ユニットを提供することにある。

光叫９朋丞 本発明によれば、サラウンドを規定するキャビティを備えた型内にコーンの少な くとも外方マージンの縁を挟み、該外方マージンの縁の周囲に実質的に連続的に 延在する環状オリフィスを介して該キャビティ内にエラストマー材料を射出して コーンの外方マージンの縁に付着したサラウンドを形成することを包含してなる ラウドスピーカ−のコーン・サラウンド組立体の製作方法が提供される。好まし くは、該エラストマー材料は、型キャビティの周りに延在する環状フィード室を 介して環状オリフィスに供給される。

好ましくは、環状オリフィスはサラウンドの厚さに比べて幅が狭く、好ましくは 、本方法は、射出成形工程の後エラストマーがまだ熱い間に引き裂くことによっ て、環状オリフィスの中又は外方で固化したエラストマーで形成されたスプール の環状リングとサラウンドを分離する工程を備える。

所望により、２以上の別個のそれぞれ上述の如き段階によってサラウンドを形成 して、例えば物理的特性又は色が異なるエラストマーでできた２以上の環状帯又 は帯域からなるサラウンドを作り上げることもできる。

好ましくは、本方法は、エラストマーの射出前にキャビティから空気を抜く段階 を包含する。本方法は、エラストマーの射出前にキャビティ内に紙等のガスケッ トを配置してガスケットがサラウンドに直接付着するようにする段階を包含する こともできる。

この場合、真空を、ガスケットを介してキャビティにもたらして、エラストマー が真空ボートに引き出されるのを防止することができる。

コーンは射出成形品であることが好ましい。好ましくは、コーンの材料とサラウ ンドの材料は、サラウンドがコーンの上に射出された時に両者が化学的に一体化 されるか又は接合される、即ち、両者が各材料の架橋によって分子レベルで付着 するように選択される。

コーンはポリプロピレンから作ることができ、ホモポリマー又はコポリマーであ ってもよく、一定比率のマイカ等の充填材を含有することもできる。このプラス チック材料は、これが薄い領域を備えたキャビティ中で成形され得るように高い メルトフローインデックスを有することが好ましい。

懸垂部のエラストマーは、エポデ　プラスティクス　リミテッド（Ｅｖｏｄｅ　 Ｐｌａｓｔｉｃｓ　Ｌｉｍ１ｔｅｄ）によって登録商標Ｅｖｏｐｒｅｎｅ　Ｇの 下に販売されているもののようなスチレン−エチレン　ブチレン−スチレンポリ マーであることが好ましい。好ましくは、このエラストマーは５０以下のショア Ａ硬度を有する。

本方法は、エラストマーの射出前にキャビティに硬質のシャーシ部品を配置して シャーシ部品がサラウンドに直接付着するようにする段階を備えることもできる 。好ましくは、シャーシ部品は射出成形によって形成され、環状の形状とするこ ともできる。好ましくは、本方法は、サラウンドの材料がシャーシ部品の上に射 出された時に両者が化学的に一体化されるか又は接合される、即ち、両者が各材 料の架橋によって分子レベルで付着するように硬質シャーシ部品の材料を選択す る段階を包含する。

他の局面によれば、本発明は、上述の方法を実施するための射出成形装置に関し 、該装置は、サラウンドを規定するとともにコーンの少なくとも外方マージンの 縁を収容する型部分であって上記コーンの縁を挟むことと型キャビティへの接近 を可能にするために型を閉じる方向と型を開くもう一つの方向に可動にされたも のと、上記型部分の間に形成されてキャビティの周りに実質的に連続して延在し て溶融エラストマーの環状供給室を区画する手段と、該環状供給室と該キャビテ ィとの間を連通させる実質的に連続した環状射出ボートとを有する。好ましくは 、上記の実質的に連続した環状射出ボートを、型部分の間の小さな隙間によって 形成して該射出ボートが狭いスリット状になるようにし、そこを経由して溶融エ ラストマーが上記供給室から半径方向に型キャビティに入るようにする。好まし くは、上記供給室は環状射出ボートに比べて断面が大きく、該環状射出ボートは キャビティの幅即ち厚さに比べて幅が小さくされる。好ましくは、上記環状供給 室は単一の半径方向に延在する供給ボートから断面の小さな狭窄部を経由して供 給を受け、該狭窄部は溶融エラストマーのキャビティへの流動を制御する′ゲー ト′を形成する。好ましくは、該狭窄部は環状供給室に「う］７５１う方向に側 方に広がり、溶融エラストマーが流路に流れて行き渡るのを補助するようにされ る。

さらに別の局面によれば、本発明は上述の方法によって作成されたラウドスピー カ−のコーン・サラウンド組立体に関する。

さらに別の局面によれば、本発明は、硬質の環状シャーシ前方部材と一体に成形 されたエラストマー材料等からなるコーン懸垂部を有するラウドスピーカ−駆動 ユニットに関する。該環状シャーシ前方部材はポリプロピレン等の材料から成形 することができ、好ましくは、コーン懸垂部を囲繞するように配置される。好ま しくは、コーン懸垂部とコーンは一体に成形される。該懸垂部の材料は、好まし くは、該環状シャーシ前方部材の軸上面を覆うように配置され、駆動ユニットを 装着した時に圧縮可能な水及び／又は空気シールを形成することができる隆起環 状ビードを形成する。

この懸垂部の材料は環状シャーシ前方部材の対向する軸上面の両方を抱き込むよ うに成形することも可能であり、また対向する両面上に環状ビードをもたらすよ うにすることもできる。

環状シャーシ前方部材に脚を成形して、これによって環状シャーシ前方部材をシ ャーシの後方部分に取り付けることができるようにすることも可能であり、また 、別法として、この環状部材にネジ等の固定部材を収容する窪みを設け、これに よってシャーシ枠の後方部分を上記環状シャーシ前方部材に取り付けることがで きるようにしてもよい。

好ましくは、シャーシの後方部分は一連の脚と一体に成形された環状後方部材を 備え、これによって該後方部分は環状シャーシ前方部材に接続される。該シャー シはポリプロピレン等のプラスチック材料から作ることができる。後方コーン懸 垂部をエラストマー材料等でシャーシと一体に成形すると好都合である。

好ましくは、コーン懸垂部の部材及びシャーシは射出成形される。好都合には、 該懸垂部の部材はスチレン−エチレン　ブチレン−スチレンポリマーからなり、 これによってサラウンドとシャーシと懸垂部の材料は射出成形工程中に化学的に 結合する。この化学的結合によって接着剤を使用してラウドスピーカ−のコーン ・サラウンド組立体を手工組立した時にしばしば生じる剥離の問題が大きく解消 される。該シャーシ部品、即ち、前方及び後方環状支持部材とシャーシ脚はマイ カ等が充填されたポリプロピレンで成形される。

ラウドスピーカ−ユニットを組み立てる際、サラウンドの外方マージンの縁に塗 布された接着剤の助けを借りてコーン・サラウンド組立体をシャーシ又は枠に取 り付けることが従来行なわれている。別法として、環状紙リング又はガスケット をサラウンドと駆動ユニットのシャーシの間に配置することもできる。この手法 は余分な仕事を要する。これは、本発明では、シャーシ又はその部分がコーン懸 垂部と一体に成形されているので、解消される。

シャーシ部品に使用するポリプロピレンはホモポリマーであってもコポリマーで あってもよく、マイカ等の充填材を例えば４０容量％の比率で含むこともできる 。

Ａ血ｐ沌巣な護叫 本発明は添付の図面中の実施例を介して概略的に示されており、図面中： 図１はラウドスピーカ−コーン上にサラウンド即ち懸垂部を形成するための射出 離型の平面図であり、図２は図１の線Ａ−Ａ−ＩＨにおける側断面図であり、図 ３は図２のディテールＣの寸法拡大図であり、図４は本発明にしたがって製作さ れたラウドスピーカ−のコーン・サラウンド組立体の斜視図であり、図５は図４ のラウドスピーカ−のコーン・サラウンド組立体の一部の図４の線Ｂ−Ｂに沿っ た断面図であり、図６は改変型を示す図５に対応する断面図であり、図７はラウ ドスピーカ−駆動ユニットを一部破断して示す分解図であり、 図８はラウドスピーカ−の外方エツジをそのサラウンド即ち懸垂部とそこに成形 された環状シャーシ部材とともに示す断面図である。

本−１′″″施するための　選の態 図面の図１乃至３には、ラウドスピーカ−のコーン・サラウンド組立体を製作す るための射出成形装置が示されている。射出成形されたラウドスピーカ−のコー ンの外周上にエラストマーの懸垂部即ちサラウンドを射出成形するために、本発 明者は対向する１対の相対的に可動な相補的部分３及び７を備えた射出成形型を 提案する。図面の図１には該相補的部分の雌部分３しか示されていないが、図２ には両者が示されている。キャビティは２つの成形型部分３及び７の間に形成さ れ、射出成形されたコーン２１の外方周縁２３上にこれから射出成形しようとす るサラウンド即ち懸垂部の形状を規定し、該コーンは該成形型部分の間に挾まれ るとともにサラウンドを規定するキャビティ内に延在するが、このキャビティに 直接エラストマーを射出しようと試みるよりも、本発明者は、むしろ、ボート１ を介して制御ゲート２から溶融エラストマーを射出するものであり、該制御ゲー ト２は、図１に示す平面図において、環状流路即ちフィーダー４に接近するにつ れて側方に外に広がる構成とされている。該環状流路即ちフィーダー４は上記キ ャビティの外方縁に緊密に隣接した位置でサラウンド形成キャビティの周囲に連 続的に延在する。そして、溶融エラストマーはＬ記キャビティの外方縁の回りに 連続して延在する狭い゛′ナイフェツジ″ゲート５を介して半径方向にキャビテ ィ内に入り込む。このようにして、該キャビティは均一にその周縁回りの全ての 位置で同時に充填される。かくして、該キャビティはエラストマーで充填され、 ゲート５の厚さ即ち幅に比べて厚い外方フランジ６と、コー〉・２１の外方マー ジンに取付けられた内方フランジ】７とを備えたサラウンド２２を形成する。

図３から、充填された型内でエラストマーが固化してコーン２１の材料への架橋 によって分子的に接合されたサラウンド２２が形成された時、サラウンドの外方 フランジ６には、先に上記環状フィーダーリ〉′グに入って固化したエラストマ ・−からなる断面円形の環状スプルー２３が付着することになることがわかる。

好ましくは、これは、型から成形品が取り除かれる際に直ちに、即ち、これが未 だ熱い間に、切り離され、この段階では、エラストマーが完全に硬化していない ので手で引き裂くことによって行なうことができる。本発明者は、ナイフ：Ｉ： ツジ射出ポート５におけるエラストマーの薄い断面によって強度の弱い線が形成 されるため、）＝記廃棄エラストマーはサラウンドの外方縁からきれいに分離で きることを見いだした。

図面の図４乃至６には、全体的に従来同様の外観を有するラウドスピーカ−の駆 動コーン・サラウンド組立体であって円錐台状駆動コーン２１を備えたものが示 されている。該駆動コーン２１は、使用時にその内方マージン１１で何らかの通 常の方法でラウドスピーカ−駆動モーター、例えばムービングコイル（図示せず ）に接続され、該コーン２１の外方マージン２３は図１乃至３を参照して上述し た方法によって適切なサラウンドすなわち懸垂部２２に取付けられる。該サラウ ンド又は懸垂部は都合の良い手法でラウドスピーカ−駆動ユニットのシャーシ（ 図示せず）に固定される。本発明の場合、ラウドスピーカ−駆動コーン２１はポ リプロピレンから射出成形され、その上に、全体的に従来と同様の形状の可撓性 エラストマーサラウンドすなわち懸垂部２２が射出成形される。該サラウンドの 形状は環状であり、サラウンドをラウドスピーカ−ユニットのシャーシ（図示せ ず）に取付ける外方フランジ６と、コーン懸垂部の活動部分である部分環状のロ ール又はベローズ１６と、コーン２１の外方マージン２３にある程度型なるよう にコーンの背面９上に成形される内方フランジ１７とを備えている。かくして、 抜型なり接合部は使用時には見えないようにされている。サラウンド２２がコー ン２１の音響特性に悪影響を及ぼさないように、コーンの外方縁８は、サラウン ドのロール又はベローズ１６に近接させて配置されることが好ましい。

図５の配置において、サラウンド２２ば２つの連続した段階で射出成形され、そ の第１段階では内方環状部分３１がコーン２１上に直接射出され、その後の第２ 段階ではサラウンドの外方環状部分３２が上記内方部分３１」二に射出される。

これらの段階の各々については図１乃至３を参照して上述したように行なわれる 。このようにして、サラウンドの特質を所望の手法で調整することができ、かく して例えばサラウンドの音響特性を改善するようにもできる。所望により、サラ ウンド２２の内方及び外方部分３１．３２を美観」−の理由から異なった色にす ることもできる。また、サラウンドを２よりも多くの段階、例えば３以上の段階 で成形して多領域サラウンド（ｍｕｌ　ｔｉ−ｚｏｎｅ　５ｕｒｒｏｕｎｄ）を 達成することもてきる。

サラウンド２２の材料は、スチレン−エチレン　ブチレン−スチレンとすること もでき、これは射出成形工程の熱と圧力の下でプロピレンコーンへ化学的に接合 して一体のユニツＩ〜を形成するので、従来必要とされていたコーンとサラウン ドの糊付けの必要性が解消される。このようにして、コーンとサラウンドの間の 整列性を手工組立作業の場合よりも予測可能に制御することができ、コーンとサ ラウンドの間の連結を着実に達成することができる。

図６の配置においては、サラウンド２２の射出成形前に型に紙ガスケット１０を 配置して、フランジ６にガスケット１０が接合されるようにしている。このよう にして、コーン・サラウンドユニットを従来の、即ち、害のない接着剤を用いて 駆動ユニットのシャーシ（図示せず）に固定することができる。

図面の図７においては、分解した状態で、ラウドスピーカ−の駆動ユニットが示 されており、該ユニットは、コーン２１と、該コーンの外周囲りにあるコーンの サラウンド即ち懸垂部２２と、懸垂部２２の外方マージン６を支承する環状のシ ャーシ前方板あるいはリング１４を備えている。このシャーシ前方板１４は環状 のシャーシ後方板２０に取付けられて延在する一連のシャーシ脚９に支持される 。この後方板２０は後方あるいは内方コーン懸垂部１８と磁石板２４とを担持し ている。

コーン２１とサラウンド２２は、熱可塑性コーン上に直接熱可塑性射出成形エラ ストマー材料を射出成形して図１乃至３を参照して上述したように一体のユニッ トを形成するように製作され、同じ成形工程で、それ自体マイカ充填されたポリ プロピレン等の射出成形部材であるシャーシリング１４上に直接線エラストマー 懸垂部２２が成形される。このエラストマー材料は一体のガスケット１２を成形 するように延在させてもよく、該ガスケットはリング１４の両側から突出して該 リングの両側の回りを連続して延在するビード状のフランジを形成する。このた めに、リング１４には、その面の一方側から他方側に貫通して該エラストマー材 料が成形工程中にリングを通過して流れるのを許容してその両側にビード状のガ スケットを形成させるようにする一連の開口が形成される。

コーンの内周縁１１は、音声コイル２７の整列を容易にするための管状部材２５ を形成するように延長されている。熱バリアを設けるため及び／又は接着剤を使 用した音声コイル２７の取付けを容易にするために、紋紙（ｃａｒｄ）又は紙の リング（図示せず）を該管状部材２５に成形してもよい。また、コーンの内周縁 に管状ナイフェツジ又は隆起ビード２６を設けて、コーンの例えば超音波溶接等 による後方懸垂部１８への接合を容易にすることもできる。

リング１４の背面には、円錐台状の差し口１３が一体に形成されており、該スピ ゴットは、シャーシ脚１９の端部に形成されてねじ等の機械的固定手段や溶接、 接着剤等で所定位置に保持されたポス１５内の対応する形状のソケット２８に収 容される。この脚１９は環状後方シャーシリング２４上で、マイカ充填されたポ リプロピレン等の熱可塑性材料から一体に射出成形されるか、別法として、線肌 を別個に製作してボルト等で一緒に固定して組立体としてもよい。シャーシは他 の方法でも成形できるものと理解される。かくして、例えば、脚９を前方リング １４上に成形することもできる。別法として、シャーシをカップ状部材として形 成し、該部材にコーンの変位に応答して空気が自由に移動できるに十分なルーバ ーを形成することもできる。後方コーン懸垂部１８は、サラウンド２２に使用し た材料等の熱可塑性エラストマー材料で、近隣のシャーシリング２０上に直接射 出成形することが好ましい。この成形方法は図１乃至３を参照して上記したよう にされる。

図８は、環状シャーシリング１４上に成形された懸垂部２２の上に成形されてな るコーン２１の外方周縁２３の断面図である。

これは、該懸垂部のエラストマーを射出して全要素を一体化させる前に型がコー ン２２とリング１４の両方を含むようにされている以外図１乃至３を参照して上 述した方法によって一段で達成される。該懸垂部の外方フランジ６を３０のとこ ろに延長して環状フィーダー溝を形成し、該環状溝を介してエラストマーが型の 周りに供給されるようにしてもよく、又は別法としてもしくは付加的に型に上述 の方法で分離可能なスプルーを形成するフィーダー４を設けてもよい。リング２ ９を懸垂部１８の内周にプラスチックや紋紙（ｃａｒｄ）で直接成形して、懸垂 部１８とコーン２０の溶接や接着剤等による一体化を容易にすることもできる。

磁石板２４は適当な方法で後方シャーシリング２０に接着剤、溶接、又はねじも しくはリベット等による固定手段等によって固定することができる。

産栗上Ω刊里盆肛 本発明は、かくして、ラウドスピーカ−のコーン・サラウンド組立体には限定さ れないが、このような２つの異なるプラスチック材料、例えば硬質プラスチック 上のエラストマーからなる部材を射出成形する方法及び装置を提供する。

また、本発明は、手作業を最小限しか用いないでラウドスピーカ−駆動ユニット を作成できる方法を提供する。

ＩＧ　７ へ 補正升の写しく翻訳文）程出訃（特許法第１８４条の８）発肌Ω圃玉 平成６年５月１８日

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. １．サラウンドを規定するキャビティを備えた型内にコーンの外方マージンの縁 が該キャビティ内に入るように該外方マージンの縁を挟み、該キャビティ内にエ ラストマー材料を射出してコーンの外方マージンの縁に付着したサラウンドを形 成することを包含してなるラウドスピーカーのコーン・サラウンド組立体の製作 方法において、該エラストマー材料は上記外方マージンの縁の周囲に実質的に連 続的に延在する環状オリフィスを介して射出されることを特徴とする方法。
2. ２．型キャビティの周りに延在する環状供給室を介して該エラストマー材料を上 記環状オリフィスに供給する段階に特徴を有する請求項１による方法。
3. ３．上記環状オリフィスはサラウンドの厚さに比べて幅が狭く、射出成形工程の 後エラストマーがまだ熱い間に引き裂くことによつて、上記環状オリフィスの中 又は外方で固化したエラストマーで形成されたスプールの環状リングとサラウン ドを分離する工程を備えることを特徴とする請求項１又は２による方法。
4. ４．２以上の別個の成形段階によつてサラウンドを形成して、エラストマーでで きた２以上の環状帯又は帯域からなるサラウンドを作り上げる段階に特徴を有す る請求項１乃至３のいずれか１項による方法。
5. ５．エラストマーの射出前にキャビティから空気を抜く段階に特徴を有する請求 項１乃至４のいずれか１項による方法。
6. ６．エラストマーの射出前にキャビティ内に紙等のガスケットを配置してガスケ ットがサラウンドに直接付着するようにする段階に特徴を有する請求項１乃至５ のいずれか１項による方法。
7. ７．ガスケットを介してキャビティに真空をもたらして、エラストマーが真空ポ ートに引き出されるのを防止する段階に特徴を有する、請求項５に従属した場合 における請求項６による方法。
8. ８．コーンは射出成形品であることに特徴を有する請求項１乃至７のいずれか１ 項による方法。
9. ９．サラウンドがコーンの上に射出された時に両者が化学的に一体化されるか又 は接合される、即ち、両者が各材料の架橋によつて分子レベルで付着するように コーンの材料とサラウンドの材料を選択する段階に特徴を有する請求項１乃至８ のいずれか１項による方法。
10. １０．コーンがポリプロピレンのホモポリマー又はコポリマーであることに特徴 を有する請求項１乃至９のいずれか１項による方法。
11. １１．懸垂部のエラストマーがスチレン−エチレンブチレン−スチレンポリマー であることに特徴を有する請求項１乃至１０のいずれか１項による方法。
12. １２．エラストマーの射出前にキャビティに硬質のシャーシ部品を配置してシャ ーシ部品がサラウンドに直接付着するようにする段階に特徴を有する請求項１乃 至１１のいずれか１項による方法。
13. １３．シャーシ部品が射出成形によつて形成されることに特徴を有する請求項１ ２による方法。
14. １４．硬質シャーシ部品が環状の形状に形成される段階に特徴を有する請求項１ ３による方法。
15. １５．サラウンドの材料がシャーシ部品の上に射出された時に両者が化学的に一 体化されるか又は接合される、即ち、両者が各材料の架橋によつて分子レベルで 付落するように硬質シャーシ部品の材料を選択する段階に特徴を有する請求項９ に従属した場合における請求項１２乃至１４のいずれか１項による方法。
16. １６．サラウンド（２２）を規定するとともにコーン（２１）の少なくとも外方 マージンの縁（２３）を収容する型部分であって上記コーンの縁を挟むことと型 キャビティへの接近を可能にするために型を閉じる方向と型を開くもう一つの方 向に可動にされた型部分（３，７）と、上記型部分の間に形成されてキャビティ の周りに実質的に連続して延在して溶融エラストマーの環状供給室を区画する手 段（４）と、該環状供給室と該キャビティとの間を連通させる実質的に連続した 環状射出ポート（５）とに特徴を有する請求項１乃至１５のいずれか１項の方法 を実施するための射出成形装置。
17. １７．上記の実質的に連続した環状射出ポート（５）は型部分（３，７）の間の 小さな隙間によつて形成され、溶融エラストマーが上記供給室（４）から半径方 向に型キャビティに入る狭いスリット状にされていることに特徴を有する請求項 １６による装置。
18. １８．供給室（４）は環状射出ポート（５）に比べて断面が大きく、該環状射出 ポートはキャビティの幅即ち厚さに比べて幅が小さいことを特徴とする請求項１ ６または１７による装置。
19. １９．上記環状供給室（４）は単一の半径方向に延在する供給ポート（１）から 断面の小さな狭窄部（２）を経由して供給を受け、該狭窄部（２）は溶融エラス トマーのキャビティヘの流動を制御するゲートを形成することに特徴を有する請 求項１６乃至１８のいずれか１項による装置。
20. ２０．該狭窄部（２）は環状供給室（４）に向かう方向に側方に広がり、溶融エ ラストマーがキャビティに流れて行き渡るのを補助することを特徴とする請求項 １９による装置。 ラウドスピーカーのコーン・サラウンド組立体を製造する方法及び装置