JPH07502409A - 共押出されたコラーゲン被覆食品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 共押出されたコラーゲン被覆食品 本発明は、共押出によるソーセージのようなコラーゲン被覆食品の製造方法およ び製造装置に関する。

本発明の方法は、特に言えばソーセージの製造に関するが、その他のコラーゲン 被覆食品、例えば、魚肉若しくは畜肉製品、又は野菜、チーズ若しくはその両方 を含ａする製品の製造にも用いることができる。したがって、本方法の記載はソ ーセージ・ストリングの製造についてされているが、明らかに、本方法は、かか る特定食品にのみ限定されるものではない。

ソーセージあるいはソーセージ様材料の共押出に関しては既知の方法が存在する 。特にその一つを挙げれば、英国特許明細書ＧＢ１２３２８０１にかかる方法か 開示されている。この方法は、本質的には、ソーセージ肉混合物からなる円柱状 の核を押出し、同時に前記ソーセージ肉の回りにコラーゲン・ゲルの外被（ｏｕ ｉｅｒ　ｃａｓｉｎｇ）を押し出す−［、程を含むものである。コラーゲン・ゲ ルは高い水分含有量を有しており、濃厚な塩化ナトリウム浴を通すことにより浸 透圧によって水分の一部が除かれゲルは凝固する。しかし、コラ−ケン・ケーシ ング（ＣＱ　ｌ　ｌ　ａｇｅｎｅａｓｉｎｇ）の凝固はこの段階では完全ではな いため、このケーシングは機械的特性が比較的弱い。特に、クリンビ特表千７− ５０２４０９　（３） ング（ｃｒｔＩｉｐｉｎｇ　：押しつけて波形にする加工）やツイスト・リンキ ング（ｔｗｉｓｔ　ｌｉｎｋｉｎｇ　、ねしり繋ぎ加工）を行なうのに可能な程 度までに十分な強度があるとは言えないのが普通である。従来法では、この後、 共押出ソーセージを切って個別のソーセージとし、熱風乾燥室に移送してケーシ ングの硬化を完了させる。この際、同時にソーセージ肉の部分的クツキングが起 こる。

したがって、この方法はねじり繋ぎソーセージの製造には適さない。ブライン浴 の終端段階では、コラーゲン・ケーシングの強度はねじり繋ぎをうまく行なうに は不十分だからである。一方、ケーシングの硬化を完了させた後では、ソーセー ジ肉の部分的クツキングが既に起こっている。部分的クツキングのされたソーセ ージでは、ソーセージ肉が固化しているため、ねじり繋ぎするには適さない。

また、従来法では、熱風乾燥工程がエネルギー消費の面でコスト高につながると いう問題もある。

特願昭６３−２１９４７３号（特開平２−［１９１３９号）は、空気乾燥工程に おいてソーセージ・ケーシングの割れが生しるという問題を克服するため、共押 出の直前に燻液（リキッド・スモーク：　＋ｑｕｉｄ　ｓｍｏｋｅ）７８液をコ ラーゲン・ゲルに添加することを提案する。

本発明の目的は、これらの問題を軽減し、コストの掛かる空気乾燥工程を回避し 、かつソーセージのねじり繋ぎストリングの製造を可能とする方法を提供するこ とにある。

本発明は、以下の工程ニ ー押出可食製品の回りに実質的に均一なコラーゲン・ゲル層を共押出する工程； および 一前記共押出されたコラーゲン・ゲルを、熱風乾燥することなしに化学的な凝固 剤を用いて化学的に凝固させ、ソーセージ結合体を形成するための機械的分離操 作に耐える十分な強度の凝固コラーゲン・ケーシングを前記可食製品の回りに形 成する工程。

を有する共押出ソーセージの製造方法を提供する。

また、本発明は、上記方法を実行するための対応する装置、および製品それ自体 をも提供する。

ここて、「凝固」という語は、コラーゲン被覆されたソーセージ材料の製造にお いて当業界で慣用されている用語であり、厳密に科学的な意味で用いられる際の 意味を指すものではない。すなわち、本明細書において用いられる「凝固」とは 、ケーシングの硬化および安定化が行なわれる工程を指す。これは主として以下 の２種類の方法で実行される。第一は、コラーゲン・ゲルからの水分の除去によ るものであり、第二は、コラーゲンの架橋によるものである。これらの２つの方 法のいずれか、あるいは両方を適当なものとして用いることができる。

このように、コラーゲンは、高水分含有量の水性ゲルを形成することが可能な蛋 白質であることが知られている。典型的には、ゲルの最大水取込み（ｍａｘｌａ ｕｒＲｇｅｌｗａｔｅｒ　ｕｐｔａｋｅｓ）は、ｐＨ約２からｐＨ約１３の範囲 で実現することができ、これはコラーゲン蛋白質の最大膨潤点におおよそ対応す る。通常は酸性域でより高い水分取込量を示し、このため、押出に供するために は酸性コラーゲン・ゲルが用いられることが多い。例えば、浸透圧により水を奪 う濃い塩溶液（例えば塩化ナトリウム水溶液）を用いることにより、又は、ゲル が水分を失なうｐＨにコラーゲン・ゲルのｐＨを変化させる溶液を用いることに より、ゲルから水分を除いてコラーゲンを凝固させることができる。したがって 、本発明の一態様においては、酸性ゲルおよび前記酸を中和してゲルにおける水 分損失をもたらすアルカリ性凝固剤（例えば、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウ ム、硫酸アンモニウム、重炭酸ナトリウム、若しくは水酸化アンモニウムの溶液 、あるいはガス状のアンモニアでもよい）の使用が特徴とされる。

他の態様として、あるいは付加する態様として、凝固は、架橋など、コラーゲン の化学的変性によってもたらされるものであってよい。適当な化学変性系として は、ゲルタールアルデヒド、グリオキサール、燻液、糖類および鉱物性なめし剤 などが挙げられる。燻液は、当業者には周知の材料であり、例えば英国特許第１ ４３２２７１号に記載されている。コラーゲン・ケーシングの変性は蛋白質加水 分解、カラメル添加（ｃａｒａｍｅｌ　ａｄｄｉｔｉｏｎ）によって、または、 変性多糖類、例えばプロピレングリコールアルギネートもしくはヒドロキシプロ ピルメチルセルロースを用いることによって行なうことができる。ある種のクツ キング性を付与するためにセルロース繊維を添加してもよい。

ある種の化学変性剤は、押出に先立ち、ゲルに含有させるのに適している。特に 、グルタルアルデヒドや燻液のような架橋剤がそうである。植物性油をゲルに含 有させて凝固性および表面特性（例えば、透明性や浸透性）を制御してもよい。

本発明の好適態様によれば、架橋剤である凝固剤（例えば、グルタルアルデヒド 、グリオキサール、燻液、糖類および鉱物性なめし剤）は、押出に先立ってゲル に含有させられて、共押出されたコラーゲン・ケーシングは、次いて押出後浴（ ｐｏｓｔ　ｅｘｔｒｕｓｉｏ口ｂａｔｈ）において水分を奪われ凝固させられる 。これにより、十分な強度を有する凝固したコラーゲン・ケーシングを製造する ことが可能となり、前記ケーシングは、ツイスト・リンキングやクリンピングあ るいはその他の機械的分離操作により破れや崩れを引き起こすことなしにソーセ ージ結合体（鎖状ソーセージ）とすることができる。

好ましい化学凝固浴は、８〜１２、好ましくは９〜１０のｐＨ値を有し、温度は ５〜４５℃、好ましくは３５〜４０℃である。

本発明の方法は、標準的方法と比較すると、軽費と時間の掛かる機械的乾燥を省 略しているため、はるかに低コストで済む。空気乾燥は、従来の共押出法におい て最も普通に行なわれている乾燥形態であるが、これは方法の速さを制限する主 要な要因である。したがって、本発明は、直接に取扱のできる及び／又は懸架て きる製品を製造するばかりでなく、既知の共押出法に比べはるかに安上がりに実 施できる。

好ましくは、コラーゲン・ゲルは、ｐＨが１〜４の酸性ゲルである。通常、ゲル は９０〜９５％の水を含んでいる。このコラーゲン・ゲルは、押出に先立ち４〜 １６℃の温度に冷やしてもよい。

好ましいコラーゲン・ゲルは、４〜１０％のコラーゲン、０．１〜２％のセルロ ース、０．０５−０．５％、好ましくは０．３％の塩酸および残部の水を含有す る。

ケーシングには着色剤を含有させてもよく、例えば、ゲルそのものに着色料を組 み入れたり、押出に先立ち、（燻液のような）架橋剤の中に着色剤を入れてゲル に注入してもよい。あるいは、ゲルの押出に先立ち、ゲル中に着色剤を単独で注 入してもよい。

必要に応じ、所望の外観性状に応して、共押出した可食製品に着色を施してもよ い。

適当な着色剤は、当業者において周知のものであり、例えば、アナット−（ａｎ ｎａｔｏ）、サンセット・イエロー（ｓｕｎｓｅｔ　ｙｅｌｌｏｗ）　、クルク ミン（ｃｕｒｃｕｍｉｎ）、コチニール（ｃｏｃｈｉｎｅａｌ）　、タルドラジ ン・イエロー　Ｑａｒｔｒａｚｉｎｅｙｅｌｌｏｗ）等か挙げられる。

通常、可食製品の回りに共押出されるコラーゲン・ゲルの量は、ゲルと可食製品 との合計重量の３〜１０％である。好ましくは、完成された凝固したコラーゲン ・ゲル・ケーシングは、１０〜３０ミクロンの厚みを有する。

この厚みは、一般的にはソーセージの径に比例する。

通常、凝固を実質的に完了させるためには５〜３００秒の凝固時間が用いられる 。これは好ましくは、共押出した製品を凝固浴から保持室（１１ｏｌｄｉｎｇ　 ｃｈａｍｂｅｒ）内に通すことにより実行される。ここて、保持室とは、凝固浴 の下流に設けられた、例えば渦巻状の樋（ｔｒｏｕｇｈ）または樋Ｆｌの流路て あり、凝固を実質的に完了させるためのものである。かかる樋様流路にはさらに 凝固剤溶液若しくはその他の処理剤溶液を同時に流すか、またはその中に振り注 いてもよい。好ましくはこの後、鎖状ソーセージとするための分離操作に先立っ て、共押出された製品を洗浄する。

本発明の方法の変法として、化学凝固浴の後に、カルボキシメチルセルロースナ トリウムの０．１〜２９ｇ、好ましくは１％溶液のような化学説水剤を用いて製 品を化学的に脱水した。

本発明による方法は、従来不可能であった、鎖状ソーセージの連続的な非バッチ 式製造を可能とする。すなわち、従来の鎖状ソーセージは、天然コラーゲンまた は再生コラーゲンから予め個別長のケーシングを形成して角状詰め器（ｓｔｕｆ Ｔｉｎｇ　ｈｏｒｎ）に配置し、バッチ式で製造されている。かかる従来の装置 構成では、鎖状ソーセージを連続的な長さに亘って製造することはできない。こ のように、本発明は、工業的な製造およびパッケージング技術に好適である。

以下、図１との関連の下で例をもって、本発明の詳細な説明する。図１は、本発 明の製造方法および装置の模式的流れ図である。

ソーセージ肉のペースト状混合物は、真空フィルター２（例えば、ｔｌａｎｄｔ ｍａｎｎ　Ｆ＾３０またはＰＡ３０）から肉＝１量ポンプ４によって共押出機６ に輸送される。一方、酸性コラーゲン・ゲルはゲル貯蔵容器８からゲル計量ポン プ１０によって輸送される。ゲル貯蔵容器は、ゲルの輸送を助けるため通常加圧 されている。ゲルは、既知技術にしたがって、原皮片から調製され、均一化およ びろ過されたものである。

燻液（またはその他の架橋剤）は、容器１２から計量ポンプ１４によって計量さ れ共押出に先立ってコラーゲン・ゲルに添加される。

共押出機は、例えば米国特許３１２２７８８号明細書に開示されている円錐押出 機（ｃｏｎｉｃａｌ　ｅｘｔｒｕｄｅｒ）若しくは二重反転ディスク押出機（ｃ ｏｎｔｒａ−ｒｏｔａｔｉｎｇ　ｄｉｓｃ　ｅｘｔｒｕｄｅｒ）のような当業者 には周知の設計によるものでよい。共押出機は、ソーセージ肉の咳を中央の円形 ダイから押出し、同時にコラーゲン・ゲルの被覆を肉の核の上に前記中央の円形 ダイを取り巻く輪状ダイから押し出す。

共押出され被覆されたソーセージ肉は、浅いステンレス鋼製の樋様部材を有する 凝固処理浴１６に通される。

これは、ワイヤの結合体から形成されたコンベヤーをその中に有しており、凝固 剤溶液が共押出されたコラーゲン被覆に自由に接触できるようになっている。典 型的には、前記樋様部材は２〜１０ｍの長さがあり、必要な滞留時間が実現でき る。溶液の濃度を正確な値に維持するため、凝固剤溶液の一部は流出除去され、 メイクアップ・タンク２０より供給されたフィードストック・タンク１８からの 新しい溶液と置換される。

凝固が完了されるように、共押出されたソーセージは、次いで、渦巻状の樋様部 材２２に通される。樋様部材２２は渦巻状（ｓｐｉｒａｌ）ないし螺旋状（ｈｅ ｌｉｃａｌ）の流路であり（長さ＝１０〜５０ｍ）、コンパクトな装置で所望の 滞留時間を得ることができる。通常は、共押出されたソーセージは、上部から供 給され重力にしたがって下って行く。運搬装置（ｈａｕｌ−ｏＩＴ）　（図示せ ず）を下流側末端に設けてもよい。必要に応じ、さらに凝固溶液及び／又は洗浄 溶液を流路に流しく又はソーセージ上に振り注ぎ）、処理を完遂してもよい。

この段階で、凝固したコラーゲン・ソーセージ・ケーシングは実質的に最終強度 に等しく結合器２４における従来既知のねしり操作またはクリンピング操作にも 耐え得る強度を有する。このコラ−ケン・ケーシングは、ねじり又はクリンピン グに耐え得る強度を有している。同様に、必要であれば、共押出したソーセージ をこの段階で切断して個別のソーセージとしてもよい。しかし、内部のソーセー ジ肉ペーストは、未だ十分な流動性を有しており、ねしりゃクリンピング操作の 最中に変位可能である（これに対して、従来の方法では、ケーシングの強度が最 大となるのは、空気乾燥の、したがって、ソーセージ肉ペーストの部分的なりッ キングおよび固化の後である。）。

この後、ツイスト・リンキングやクリンピングのなされたソーセージ・ストリン グは、従来法に従い、燻煙室２６において懸架・燻煙してもよい。

実施例 以下の例は本発明を説明するものであり、典型的にはｐＨ５のソーセージ肉混合 物を中心核として約４℃で押出し、かつ、コラーゲン・ゲルを前記中心核の回り に輪状ダイを通して共押出した。コラーゲン・ゲルは、典型的には約６℃の温度 でｐＨ２〜３の酸性ゲルである。共押出した製品は、通常は、炭酸ナトリウム凝 固浴に導き、ここでコラーゲン・ゲル・ケーシングのｐＨをｐＨ１０〜１１程度 に上げ、これによってゲルを脱水した。引張り強度は、コラーゲン・ケーシング の凝固を実質的に完了させた後に測定した。燻液を用いる場合は、共押出機ヘッ ドの上流においてゲル中に計量添加した。

実施例１　（凝固時間の変更） 実験条件は以下の通りである： 押出速度　−９，７５ｍ／分 ゲルタイプ　−４，７％コラーゲン、 ５８％固形分 ゲル量　−１７０ｇ／分 押出直径　−１６ｍｍ 凝固溶液　−１６，７９６ｗ／ｗ炭酸ナトリウム水溶液（１８°Ｃ） 結果を表１に示す。満足な製品を製造するためには、一般的には少なくとも１． Ｏｋｇの引張り強度か必要とされる。破裂部ｆｉ　（ｂｕｒｓｔｉｎｇ　ｃａｔ 　１ｂｒｅ）は、ソーセージ肉を詰め込んてケーシングか破裂するまて膨張させ ることによって得た。

表１ 凝固液との　破裂直径　引張り強度（ｋ　ｇ）接触時間　（ｍｍ）　（押出方向 ） １６秒　２０〜２２　０！２３ ２６秒　２０〜２１　０．２７３ ４６秒　２１　０．３１２ 実施例２（炭酸す］・リウムとグルタルアルデヒドからなる凝固剤） 実験条件は以下の通りである 押出速度　−９，１４ｍ　／分 ゲルタイプ　−４，７％コラーゲン、 ５．８％固形分 ゲル流速　−２００ｇ／分 押出直径　−１８〜１９ｍｍ 結果を表２に示す。

表２ 溶液種類　溶液接触時間　引張り強度（ｋ　ｇ）（秒）　（押出方向） ２２％ｗ／ｗ　１６　０．６１Ｂ Ｎａ２　ＣＯ３２６０，６８１ （３５℃）　３６　０．８８７ ２２％讐／Ｗ Ｎａ２　ＣＯ３１，６０，８８８ ＋５ｏｏｐｐ額　２６　１．１３０ グルタルアル　３６　１．２１．５ デヒド（３５℃） 実施例３（燻液をコラーゲンゲルに添加）実験条件は以下の通りである・ 押出速度　−９，１４ｍ／分 ゲルタイプ　−４，７％コラーゲン、 ５Ｊ９６固形分 押出直径　−２６ｍｍ 凝固溶液　−２１％Ｖ／Ｖ炭酸ナトリウム（３３〜４４℃） 溶液との接触時間−４０秒 燻液は共押出機の上流においてゲル流中に直接注入した。

結果を表３に示す。

表３ 燻液種類　燻液濃度　破裂直径　引張り強度（ゲル体積％）　（ａｓ）　（ｋｇ 、押出方向）Ｚｅｓｔｌ　ｌ０ＤＣ１０２９〜３１　１．１５℃ｍｐｅｒｉａｌ 　４０ＯＮ　１０　３０〜３１　１．０８Ｚｅｓｔｌ　ｌ０ＤＣ５２９〜３０　 １．０７１ｍｐｅｒｉａｌ　４０ＯＮ　５　２９〜３０　１．０５ＩＩＩｐｅｒ ｉａｌ　１００ＯＰ　５　２８〜３０　１．０８実施例４（ゲルを変更） 実験条件は以下の通りである： 押出速度　−９，１４ｍ／分 ゲルタイプ　−６，０％コラ−ケン、 ６．４％固形分 押出直径　−１９ｍｍ 凝固溶液　−２１％シ／シ炭酸ナトリウムＺｅｓＬｉ　１０　燻液をゲル流中に 直接注入した。

溶液との接触時間−４０秒 結果を表４に示す。

表４ ゲル使用量　押出機方向引張り （ｇ／分）　強度（ｋ　ｇ） １２０　１．０８ １４８　１．２８ １９０　１．６４ 実施例５（押出機ディスク速度を変更）実験条件は以下の通りである； 押出速度　−１５，２４ｍ／分 ゲルタイプ　−６％コラーゲン、 ５．４％固形分 押出直径　−１９ｍｍ 凝固溶液　−２１％Ｗ／Ｖ炭酸ナトリウム（４０℃） Ｚｅｓｔｉ　ｔｏ　燻液を流速２００ｇ／分のゲル流に５％ｗ／ｖて直接注入し た。

結果を表５に示す。

表５ 押出機の　破裂直径　押出機方向の ディスや速度　（ｍｍ）　引張り強度（ｋ　ｇ）６０ｒｐｍ　２５〜２６ｍｍ　 １．８０８ｋｇ９６ｒｐｍ　２６〜２７ｍｍ　１．９５９　ｋｇ１２４ｒｐｍ　 ２６〜２７ｍｍ　２．０３５ｋｇ１８４ｒｐｍ　２６ｍｍ　１．６９０　ｋｇ２ ４Ｏｒｐｍ　２５〜２６ｍｍ　１．２６　ｋｇ実施例６（押出機ディスク速度を 変更）実験条件は以下の通りである： 押出速度　−４１，１５ｍ／分 ゲルタイプ　−４，７％コラーゲン、 ５．８％固形分 押出直径　−１９ｍｍ 凝固溶液　−２１％Ｖ／ν炭酸ナトリウム（４０℃） ゲル流速　−５２２ｇ／分 Ｚｅｓｔｉ　１０　燻液をゲル流に５４％ｖ／ｗて直接注入した。

結果は以下の通りてあった。

（ａ）押出機ディスク速度を２６５ｒｐｍとした場合引張り強度　−１，８６６ ｋ　ｇ　（±０．２５４　ｋ　ｇ）破裂直径　−２４ｍ　ｍ （１））押出機ディスク速度を３０２　ｒ　ｐｍとした場合引張り強度　−２， １５２ｋ　ｇ　（±０．１３１　ｋｇ）破裂直径　−２４ｍｍ 実施例７（混合凝固剤） 実験条件は以下の通りである： 押出速度　−１５，２ｍ　／分 ゲル流速　−１９９ｇ／分 ゲルタイプ　−４７％コラ−ケン、 ５．６％固形分 Ｚｅｓｔｌ　１０　燻液をゲル流に５容量％て添加。

凝固時間　−４０秒 凝固温度　−４０℃ 結果は以下の通りであった。

（ａ）凝固溶液の組成を２１％ｗ／ｖ炭酸ナトリウム水溶液とした場合 押出方向引張り強度　−２，１２１ｋｇ（±０．２１４　ｋ　ｇ） （Ｉ））凝固溶液の組成を１８！ＸＮａＣ，Ｑおよび９６％Ｎａ２ＣＯ３（重量 比）とした場合 押出方向引張り強度　−２，０５５ｋｇ（±０．２６８　ｋｇ） 補正書の翻訳文提出書（特許法第１８４条の８）平成。年６月。８ｇ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．以下の工程： −押出可食製品の回りに実質的に均一なコラーゲン・ゲル層を共押出する工程； および −前記共押出されたコラーゲン・ゲルを、熱風乾燥することなしに化学的な凝固 剤を用いて化学的に凝固させ、ソーセージ結合体を形成するための機械的操作に 耐える十分な強度の凝固コラーゲン・ケーシングを前記可食製品の回りに形成す る工程；を有する共押出ソーセージの製造方法。 ２．コラーゲン・ゲルがｐＨ１〜４の酸性ゲルである請求項１の方法。 ３．押出に先立ち、コラーゲン・ゲルが４〜１６℃の温度で押し出される先行す るいずれかの請求項の方法。 ４．押出に先立ち、さらに化学凝固剤がコラーゲン・ゲル中に組み込まれる先行 するいずれかの請求項の方法。 ５．前記化学凝固剤が燻液である請求項４の方法。 ６．浴中の化学凝集剤が （１）コラーゲン・ケーシングを浸透圧差によって脱水する塩溶液； （２）ｐＨを変えることによりコラーゲン・ケーシングの脱水を促進するアルカ リ；又は （３）化学的架橋剤 から選択される先行するいずれかの請求項の方法。 ７．化学凝固剤がｐＨ９〜１３の炭酸ナトリウム水溶液を含むものである請求項 ６の方法。 ８．凝固時間が５〜３００秒の範囲である先行するいずれかの請求項の方法。 ９．可食製品の回りに共押出されるコラーゲン・ゲルの量が共押出ソーセージ全 重量の３〜１０％である先行するいずれかの請求項の方法。 １０．凝固コラーゲン・ケーシングが１０〜３０ミクロンの厚みを有する先行す るいずれかの請求項の方法。 １１．さらにタリンピング又はツイスト・リンキングによりソーセージ結合体を 機械的操作により形成する工程を含む先行するいずれかの請求項の方法。 １２．押出に先立ち着色剤をゲル中に含有させ又は注入する先行するいずれかの 請求項の方法。 １３．押出に先立ち着色剤又は架橋剤との組合わせを可食製品中に含有させ又は 注入する先行するいずれかの請求項の方法。 １４．以下の手段： −押出可食製品の回りに実質的に均一なコラーゲン・ゲル層を共押出する手段； および −前記共押出されたコラーゲン・ゲルを、熱風乾燥することなしに化学的に凝固 させる化学凝固剤を含有する液体凝固浴； を有する共押出ソーセージの製造装置。 １５．凝固浴の下流側にコラーゲン・ケーシングの凝固を実質的に完了させるた め保持室をさらに有する請求項１４の装置。 １６．保持室が処理液が流下し得る渦巻状の流路である請求項１５の装置。 １７．さらにタリンピング又はツイスト・リンキングによりソーセージ結合体を 機械的操作により形成する手段を含む請求項１４〜１６のいずれかの方法。 １８．回りに凝固し押出されたコラーゲン・ゲル・ケーシングを有する縦長の押 出可食製品を有し、前記ケーシングが架橋剤を含有し、化学的に凝固されたもの である共押出されたソーセージ。