JPH0748808A - 路面のノンスリップ施工法 - Google Patents
路面のノンスリップ施工法Info
- Publication number
- JPH0748808A JPH0748808A JP5194871A JP19487193A JPH0748808A JP H0748808 A JPH0748808 A JP H0748808A JP 5194871 A JP5194871 A JP 5194871A JP 19487193 A JP19487193 A JP 19487193A JP H0748808 A JPH0748808 A JP H0748808A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elastic polymer
- slip
- high molecular
- elastic
- road surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/60—Planning or developing urban green infrastructure
Landscapes
- Road Paving Structures (AREA)
- Road Repair (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な方法で、駐車場スロープ等の弾性舗装
に耐久性に優れたノンスリップ施工ができる路面のノン
スリップ施工法を提供すること。 【構成】 コンクリートや鉄板等の路面基盤１上に形成
される弾性高分子床にノンスリップ施工をする方法であ
って、弾性高分子床層５を形成後、該弾性高分子床層５
の上方に、多数の所定形状の吹付け窓８を有するマスキ
ング板９を所定の隙間を有して配する。続いて、マスキ
ング板９の上方から、弾性高分子床層５を形成したのと
同一または同種高分子からなる速乾性弾性高分子材料を
吹付け窓８に向けてスプレー吹き付けして、弾性高分子
床層５の上に多数のノンスリップ凸部１１を形成する。
に耐久性に優れたノンスリップ施工ができる路面のノン
スリップ施工法を提供すること。 【構成】 コンクリートや鉄板等の路面基盤１上に形成
される弾性高分子床にノンスリップ施工をする方法であ
って、弾性高分子床層５を形成後、該弾性高分子床層５
の上方に、多数の所定形状の吹付け窓８を有するマスキ
ング板９を所定の隙間を有して配する。続いて、マスキ
ング板９の上方から、弾性高分子床層５を形成したのと
同一または同種高分子からなる速乾性弾性高分子材料を
吹付け窓８に向けてスプレー吹き付けして、弾性高分子
床層５の上に多数のノンスリップ凸部１１を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリートや鉄板等
の路面基盤上に形成される弾性高分子床にノンスリップ
施工をする方法に関する。特に、駐車場スロープ等の傾
斜路面にノンスリップ施工をするのに好適な発明であ
る。ここでは、主として駐車場を例に採り説明するがこ
れに限られるものではない。
の路面基盤上に形成される弾性高分子床にノンスリップ
施工をする方法に関する。特に、駐車場スロープ等の傾
斜路面にノンスリップ施工をするのに好適な発明であ
る。ここでは、主として駐車場を例に採り説明するがこ
れに限られるものではない。
【０００２】
【従来の技術】駐車場のコンクリートや鉄板等の路面基
盤１上には、防水処理及び歩行安定性を兼ねてウレタン
樹脂等で弾性高分子防水層３と弾性高分子床層５とから
なる弾性舗装を行うことが多い。（図１参照） 駐車場は、スペースの関係上、地下に設けたり、フロア
ーが二つ以上とすることが多く、スロープで連結され
る。
盤１上には、防水処理及び歩行安定性を兼ねてウレタン
樹脂等で弾性高分子防水層３と弾性高分子床層５とから
なる弾性舗装を行うことが多い。（図１参照） 駐車場は、スペースの関係上、地下に設けたり、フロア
ーが二つ以上とすることが多く、スロープで連結され
る。
【０００３】そして、当該スロープには、安全性向上の
見地から、ノンスリップ施工することが要求されるよう
になってきた。
見地から、ノンスリップ施工することが要求されるよう
になってきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来、そのよ
うな弾性高分子床の部位にノンスリップ施工する適当な
方法はなかった。
うな弾性高分子床の部位にノンスリップ施工する適当な
方法はなかった。
【０００５】即ち、前記ウレタン樹脂等に、砂等を混入
させて塗布する方法が考えられるが、車タイヤで砂等が
削り取られ、すぐにノンスリップ効果が早期に低下して
しまうおそれがある。
させて塗布する方法が考えられるが、車タイヤで砂等が
削り取られ、すぐにノンスリップ効果が早期に低下して
しまうおそれがある。
【０００６】また、図１に示す如く、耐摩耗性の良好な
ウレタン樹脂等からなる弾性高分子リング７を弾性高分
子床層５に貼着することが考えられるが、やはり、弾性
高分子リング７と弾性高分子床層５との密着性（接着
性）を、自動車走行等の過酷な使用条件下、長期にわた
って確保するのが困難である。
ウレタン樹脂等からなる弾性高分子リング７を弾性高分
子床層５に貼着することが考えられるが、やはり、弾性
高分子リング７と弾性高分子床層５との密着性（接着
性）を、自動車走行等の過酷な使用条件下、長期にわた
って確保するのが困難である。
【０００７】本発明は、上記にかんがみて、簡単な方法
で、駐車場スロープ等の弾性舗装に耐久性に優れたノン
スリップ施工ができる路面のノンスリップ施工法を提供
することを目的とする。
で、駐車場スロープ等の弾性舗装に耐久性に優れたノン
スリップ施工ができる路面のノンスリップ施工法を提供
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の路面のノンスリ
ップ施工法は、上記課題を、下記構成により解決するも
のである。
ップ施工法は、上記課題を、下記構成により解決するも
のである。
【０００９】コンクリートや鉄板等の路面基盤上に形成
される弾性高分子床にノンスリップ施工をする方法であ
って、弾性高分子床層を形成後、該弾性高分子床層の上
方に、多数の所定形状の吹付け窓を有するマスキング板
を所定の隙間を有して配して該マスキング板の上方か
ら、弾性高分子床層を形成したのと同種の高分子樹脂か
らなる速乾性弾性高分子材料を吹付け窓に向けてスプレ
ー吹き付けして、弾性高分子床層の上に多数のノンスリ
ップ凸部を形成することを特徴とする。
される弾性高分子床にノンスリップ施工をする方法であ
って、弾性高分子床層を形成後、該弾性高分子床層の上
方に、多数の所定形状の吹付け窓を有するマスキング板
を所定の隙間を有して配して該マスキング板の上方か
ら、弾性高分子床層を形成したのと同種の高分子樹脂か
らなる速乾性弾性高分子材料を吹付け窓に向けてスプレ
ー吹き付けして、弾性高分子床層の上に多数のノンスリ
ップ凸部を形成することを特徴とする。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の路面のノンスリップ施工法
を、図２〜３に基づいて説明する。
を、図２〜３に基づいて説明する。
【００１１】(1) コンクリートや鉄板（図例ではコンク
リート）等の路面基盤１上に形成される弾性高分子床層
５にノンスリップ施工をする方法を上位概念とする。
リート）等の路面基盤１上に形成される弾性高分子床層
５にノンスリップ施工をする方法を上位概念とする。
【００１２】この弾性高分子床層５は、通常、路面基盤
１上に弾性防水層３を介して形成されるが、弾性高分子
床層５は路面基盤１に直接形成されることもある。この
弾性防水層３及び弾性高分子床層５は、弾性樹脂なら特
に限定されないが、作業性の見地から、無溶剤タイプの
速乾性弾性高分子材料を使用することが望ましい。具体
的には、二液形ポリウレタン樹脂を使用して、スプレー
ガン内で衝突反応混合させてスプレーするリム（ＲＩ
Ｍ）スプレーで施工することが可能である。なお、弾性
防水層３及び弾性高分子床層５の厚みは、それぞれ、通
常、１〜１０mmとする。
１上に弾性防水層３を介して形成されるが、弾性高分子
床層５は路面基盤１に直接形成されることもある。この
弾性防水層３及び弾性高分子床層５は、弾性樹脂なら特
に限定されないが、作業性の見地から、無溶剤タイプの
速乾性弾性高分子材料を使用することが望ましい。具体
的には、二液形ポリウレタン樹脂を使用して、スプレー
ガン内で衝突反応混合させてスプレーするリム（ＲＩ
Ｍ）スプレーで施工することが可能である。なお、弾性
防水層３及び弾性高分子床層５の厚みは、それぞれ、通
常、１〜１０mmとする。
【００１３】これに使用可能な弾性高分子材料として
は、それぞれ三井東圧化学株式会社から製造販売されて
いるリムスプレー用の無溶剤タイプウレタン樹脂、「Ｐ
Ｄ−２７０」（防水用）及び「ＰＤ−１５０」（床用）
をあげることができる。これらのウレタン樹脂には、適
宜、顔料等の他の副資材を添加して使用する。
は、それぞれ三井東圧化学株式会社から製造販売されて
いるリムスプレー用の無溶剤タイプウレタン樹脂、「Ｐ
Ｄ−２７０」（防水用）及び「ＰＤ−１５０」（床用）
をあげることができる。これらのウレタン樹脂には、適
宜、顔料等の他の副資材を添加して使用する。
【００１４】これらの基本特性は、下記の通りである。
【００１５】 ＰＤ−２７０ ＰＤ−１５０ 粘度 主剤 ８８０ cPs ６００ cPs 硬化剤 ３１０ cPs ５００ cPs 指触乾燥時間 ６５〜７０秒 ３〜１４秒 ゴム弾性発現時間 ３〜５分 ２〜４分 塗膜硬さ（ショア） ５６Ａ ９６Ａ (2) 弾性高分子床層５を速乾性弾性高分子材料で形成
後、該弾性高分子床層５の上方に所定の隙間を有して多
数の所定形状の吹付け窓８を有するマスキング板９を配
して該マスキング板９の上方から、弾性高分子床層５を
形成したのと同種の速乾性弾性高分子材料を、吹付け窓
８に向けてスプレー吹き付けしてノンスリップ凸部１１
を形成する。なお、マスキング板９の支持は、アングル
等で吹付け窓８を閉鎖しないようにして行う。
後、該弾性高分子床層５の上方に所定の隙間を有して多
数の所定形状の吹付け窓８を有するマスキング板９を配
して該マスキング板９の上方から、弾性高分子床層５を
形成したのと同種の速乾性弾性高分子材料を、吹付け窓
８に向けてスプレー吹き付けしてノンスリップ凸部１１
を形成する。なお、マスキング板９の支持は、アングル
等で吹付け窓８を閉鎖しないようにして行う。
【００１６】ここで、スプレー吹付けは、弾性高分子床
層（弾性高分子床層）５の上面が完全に硬化（上記ゴム
弾性発現時間から通常１時間以上経過）する前に行うこ
とが望ましい。完全に硬化する前であると、ノンスリッ
プ凸部１１と弾性高分子床層５との間に反応・融合接着
が可能となり、両者の接着一体性がより強固となる。他
方、完全に硬化すると、上記反応・融合接着がほとんど
行われず、また、ノンスリップ凸部１１と弾性高分子床
層５との間に塵埃等が介在するおそれがあり、ノンスリ
ップ凸部１１と弾性高分子床層５との接着一体性に若干
劣る（通常の使用には問題は生じない）。なお、指触乾
燥直後に上記スプレー吹付けをしてもよいが、ゴム弾性
発現時間後のほうが、他部材と干渉した際、床面を傷つ
けるおそれが少なく望ましい。
層（弾性高分子床層）５の上面が完全に硬化（上記ゴム
弾性発現時間から通常１時間以上経過）する前に行うこ
とが望ましい。完全に硬化する前であると、ノンスリッ
プ凸部１１と弾性高分子床層５との間に反応・融合接着
が可能となり、両者の接着一体性がより強固となる。他
方、完全に硬化すると、上記反応・融合接着がほとんど
行われず、また、ノンスリップ凸部１１と弾性高分子床
層５との間に塵埃等が介在するおそれがあり、ノンスリ
ップ凸部１１と弾性高分子床層５との接着一体性に若干
劣る（通常の使用には問題は生じない）。なお、指触乾
燥直後に上記スプレー吹付けをしてもよいが、ゴム弾性
発現時間後のほうが、他部材と干渉した際、床面を傷つ
けるおそれが少なく望ましい。
【００１７】吹付け窓８の形状は、図例では、矩形であ
るが、正方形、三角、台形、ひし形、円形、楕円、リン
グ状、等任意である。
るが、正方形、三角、台形、ひし形、円形、楕円、リン
グ状、等任意である。
【００１８】マスキング板９と弾性高分子床層５との所
定隙間は、形成しようとするノンスリップ凸部１１の厚
み・大きさ・角ばり具合により異なるが、通常、５〜２
００mmとする。隙間が小さ過ぎると、ノンスリップ凸部
１１がマスキング板９に接着しやすく、作業性に影響が
あり、ノンスリップ凸部１１がマスキング板９に接着し
た場合には、マスキング板９の除去が困難となるととも
に、ノンスリップ凸部１１の形状が損傷するおそれがあ
る。また、隙間が大き過ぎると、スプレー吹付けしたと
きノンスリップ凸部１１の平面形状が拡大し過ぎて、所
定形状（角ばりも含めて）がノンスリップ凸部１１が得
難くなる。
定隙間は、形成しようとするノンスリップ凸部１１の厚
み・大きさ・角ばり具合により異なるが、通常、５〜２
００mmとする。隙間が小さ過ぎると、ノンスリップ凸部
１１がマスキング板９に接着しやすく、作業性に影響が
あり、ノンスリップ凸部１１がマスキング板９に接着し
た場合には、マスキング板９の除去が困難となるととも
に、ノンスリップ凸部１１の形状が損傷するおそれがあ
る。また、隙間が大き過ぎると、スプレー吹付けしたと
きノンスリップ凸部１１の平面形状が拡大し過ぎて、所
定形状（角ばりも含めて）がノンスリップ凸部１１が得
難くなる。
【００１９】また、スプレーガン１３のノズル１３ａと
マスキング板９との距離は、特に限定されないが、通
常、１０〜１００cmとする。
マスキング板９との距離は、特に限定されないが、通
常、１０〜１００cmとする。
【００２０】この弾性高分子材料は速乾性であるので、
路面基盤が傾斜面（通常、６０°以下）であっても垂れ
がほとんど発生せず、所要形状のノンスリップ凸部１１
が形成できる。また、ノンスリップ凸部１１の厚みは、
上記隙間を埋めない程度で、通常、２〜２０mmとする。
路面基盤が傾斜面（通常、６０°以下）であっても垂れ
がほとんど発生せず、所要形状のノンスリップ凸部１１
が形成できる。また、ノンスリップ凸部１１の厚みは、
上記隙間を埋めない程度で、通常、２〜２０mmとする。
【００２１】なお、本発明で使用する速乾性弾性高分子
材料は、２〜５０秒で指触乾燥し、３〜５分でゴム弾性
を発現する程度に硬化し、塗膜硬度がショアーＡ６０〜
９８のものが望ましい。具体的には、前述のリムスプレ
ー用の無溶剤タイプウレタン樹脂を使用できる。この速
乾性弾性高分子材料としては、スプレー吹付け可能で塗
膜が自動車走行に耐えるものなら、上記ウレタン樹脂に
限定されるものではなく、ゴム材料、熱可塑性エラスト
マー、さらには、それら相互及び樹脂とのブレンド材料
等も使用可能である。
材料は、２〜５０秒で指触乾燥し、３〜５分でゴム弾性
を発現する程度に硬化し、塗膜硬度がショアーＡ６０〜
９８のものが望ましい。具体的には、前述のリムスプレ
ー用の無溶剤タイプウレタン樹脂を使用できる。この速
乾性弾性高分子材料としては、スプレー吹付け可能で塗
膜が自動車走行に耐えるものなら、上記ウレタン樹脂に
限定されるものではなく、ゴム材料、熱可塑性エラスト
マー、さらには、それら相互及び樹脂とのブレンド材料
等も使用可能である。
【００２２】(3) こうして形成されたノンスリップ凸部
１１が図例の如く垂直断面台形となるとは、吹付け開始
から終了までに徐徐に吹付け材料が吹付け窓８の周縁に
付着して吹付け窓８の開口形状が徐徐に小さくなるため
である。また、弾性高分子床層５と同一または同種高分
子からなる速乾性弾性高分子材料でノンスリップ凸部１
１を形成するため、ノンスリップ凸部１１は弾性高分子
床層５に一体接着する。この一体接着性は、完全に硬化
する前に吹付けを行なった場合は、より増大する。
１１が図例の如く垂直断面台形となるとは、吹付け開始
から終了までに徐徐に吹付け材料が吹付け窓８の周縁に
付着して吹付け窓８の開口形状が徐徐に小さくなるため
である。また、弾性高分子床層５と同一または同種高分
子からなる速乾性弾性高分子材料でノンスリップ凸部１
１を形成するため、ノンスリップ凸部１１は弾性高分子
床層５に一体接着する。この一体接着性は、完全に硬化
する前に吹付けを行なった場合は、より増大する。
【００２３】
【発明の作用・効果】本発明の路面のノンスリップ施工
法は、上記構成により、下記のような作用効果を奏する
ものである。
法は、上記構成により、下記のような作用効果を奏する
ものである。
【００２４】弾性高分子床層を形成後、該弾性高分子床
層の上方に、多数の所定形状の吹付け窓を有するマスキ
ング板を所定の隙間を有して配し、弾性高分子床層の上
面が完全に硬化する前に、マスキング板の上方から、速
乾性弾性高分子材料を吹付け窓に向けてスプレー吹き付
けるだけの簡単な方法で、弾性高分子床層上に一体密着
したノンスリップ凸部が形成できる。従って、駐車場ス
ロープ等の弾性舗装に耐久性に優れたノンスリップ施工
が容易にできる。
層の上方に、多数の所定形状の吹付け窓を有するマスキ
ング板を所定の隙間を有して配し、弾性高分子床層の上
面が完全に硬化する前に、マスキング板の上方から、速
乾性弾性高分子材料を吹付け窓に向けてスプレー吹き付
けるだけの簡単な方法で、弾性高分子床層上に一体密着
したノンスリップ凸部が形成できる。従って、駐車場ス
ロープ等の弾性舗装に耐久性に優れたノンスリップ施工
が容易にできる。
【図１】本発明のノンスリップ施工法に到達する前過程
におけるノンスリップ施工法を示す斜視図
におけるノンスリップ施工法を示す斜視図
【図２】本発明のノンスリップ施工法を示す斜視図
【図３】本発明のノンスリップ施工法で形成したノンス
リップ凸部を形成した弾性高分子床層を示す斜視図
リップ凸部を形成した弾性高分子床層を示す斜視図
１ 路面基盤 ３ 弾性防水層 ５ 弾性高分子床層 ８ マスキング板の吹付け窓 ９ マスキング板 １１ ノンスリップ凸部 １３ スプレーガン
Claims (2)
- 【請求項１】 コンクリートや鉄板等の路面基盤上に形
成される弾性高分子床にノンスリップ施工をする方法で
あって、 前記弾性高分子床層を形成後、該弾性高分子床層の上方
に、多数の所定形状の吹付け窓を有するマスキング板を
所定の隙間を有して配して該マスキング板の上方から、
前記弾性高分子床層を形成したのと同一または同種高分
子からなる速乾性弾性高分子材料を前記吹付け窓に向け
てスプレー吹き付けして、前記弾性高分子床層の上に多
数のノンスリップ凸部を形成することを特徴とする路面
のノンスリップ施工法。 - 【請求項２】 請求項１において、前記スプレー吹き付
けを前記弾性高分子床層の上面が完全に硬化する前に行
うことを特徴とする路面のノンスリップ施工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5194871A JPH0748808A (ja) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | 路面のノンスリップ施工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5194871A JPH0748808A (ja) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | 路面のノンスリップ施工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0748808A true JPH0748808A (ja) | 1995-02-21 |
Family
ID=16331697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5194871A Withdrawn JPH0748808A (ja) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | 路面のノンスリップ施工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0748808A (ja) |
-
1993
- 1993-08-05 JP JP5194871A patent/JPH0748808A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001031 |