JPH0748399Y2 - 穿孔装置の打抜チップ回収機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は穿孔装置の打抜チップ回
収装置に関する。さらに詳しくは、比較的軟質で薄い加
工材料をパンチとダイスにより打抜く穿孔装置におい
て、加工材料から打抜かれた打抜きチップをバキューム
吸引によりパンチの先端から剥離して回収する機構の改
良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリント基板やセラミックスグリ
ーンシート等の加工材料を打抜く穿孔装置は、略コ形の
機枠構造体の上半部側にパンチを下方へ向けて打動可能
に取付けると共に、下半部側にパンチと対面するように
ダイスを固定的に取付けて構成される。そして、打抜チ
ップ回収装置は、上記したパンチがダイスの上面にて保
持される加工材料を打抜いてダイスの抜き孔の内部に入
り込んだ時、このパンチの先端に付着している打抜チッ
プをダイスの背面に設けた回収路からバキューム吸引す
ることによりパンチの先端から剥離させて回収するよう
に構成してある。

【０００３】上記したような打抜チップ回収機構では、
加工材料がセラミックグリーンシートのような軟質薄性
材である場合においては、打抜チップの付着力が強くな
ることから、パンチの先端に付着した打抜チップをバキ
ューム吸引で確実に剥奪回収することができなくなるこ
とがある。よって、パンチの先端にバキューム吸引をか
けてもパンチの先端に付着した抜チップがそのまま残っ
てしまい、パンチによる連続的な穿孔加工が不可能にな
ったり、穿孔した加工孔を損傷させてしまうことがあっ
た。

【０００４】そこで、本願出願人は、上記したような問
題を解決するために、実平３−３２５７７号の打抜きチ
ップ回収機構により、問題解決の為の提案をした。上記
した打抜きチップ回収機構は、図３にて示すように、パ
ンチ１０１とダイス１０２を具備する穿孔装置に対して
設置され、ダイス１０２の抜き孔１０２ａの背面側に打
抜きチップの回収路１０８を構成する吸引管１０５を内
嵌してある。上記した吸引管１０５は先端部を絞ってノ
ズル口１０６を形成し、穿孔装置本体に装着されるスリ
ーブ１０９に対して螺合接続することにより、上記ノズ
ル口１０６をダイス１０２に対して背面側から近接させ
て、ダイス１０６内に入り込んだパンチ１０１先端の直
前に位置させてある。また、上記した吸引管１０５の外
周部には外部へ連絡する給気空間１０４が設けてあり、
上記吸引管１０５のノズル口１０６とダイス１０２の抜
き孔１０２ａとの間にはノズル口１０６内と給気空間１
０４とを連絡する間隙１０７を設けてある。間隙１０７
は、ノズル口１０６周囲に形成される給気空間１０４の
空気をノズル口１０６内部へ向けて加速して流入させ、
その風圧によりパンチ１０１の先端に付着するチップを
剥離させる為のものあり、加速流をパンチ１０１の先端
に対して効果的に当てるために所定寸法に正確に維持す
る必要があった。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】上記した間隙１０７の
寸法は、スリーブ１０９に対して螺合する吸引管１０５
を回動させて上下に移動させることにより調節している
が、この調節が微妙で大変に手間がかかり、また、作業
中に発生する進動により吸引管１０５の螺合が緩んで最
適位置からずれてしまう問題があった。

【０００６】本考案は、上記した如き打抜きチップ回収
機構に対して、吸引管のノズル口とダイスの抜き孔との
間に形成する吸引用の間隙を常時最適な寸法に維持する
ことのできる手段を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
為に本考案は、加工材料を打抜いてダイスの抜き孔内部
に入り込んだパンチの先端に付着する打抜チップを、バ
キューム吸引によりパンチの先端から剥離させ、ダイス
の背面に形成した回収路内を通過させて回収する穿孔装
置のチップ回収機構において、前記回収路の始端部を吸
引管により構成し、該吸引管の先端に設けたノズル口を
ダイスの抜き孔に背面側から当接して弾性的に付勢し、
該ノズル口を抜き孔の内部に入り込むパンチ先端部の直
前に位置せしめ、且つ、外部へ連絡する給気空間を上記
ノズル口の周囲に形成すると共に、ノズル口の口縁に給
気空間の空気をノズル口内へ流入せしめる吸引溝を切欠
形成したものである。

【０００８】

【作用】以上の手段によれば、回収路の始端を構成する
吸引管の先端にはノズル口が形成され、このノズル口が
弾性的な付勢力によりダイスの抜き孔に対して背面側か
ら常時当接され、穿孔装置の打動によりダイスの抜き孔
内部に入り込むパンチ先端部の直前に位置する。上記し
たように、ノズル口がダイスの抜き孔に対して当接する
と、周囲の給気空間に対してノズル口の前面が塞がれる
が、ノズル口の口縁に切欠形成した吸引溝は設定された
最適な寸法に常時維持される。そして、回収路内に真空
吸引が加えられると、給気空間から上記吸引溝を通過し
ながら加速してノズル口内へ流れ込む空気流が生じる。
この空気流はダイスの抜き孔の内部に入り込んだパンチ
の先端に対して周囲から正確に当てられ、その風圧によ
りパンチの先端に付着するチップを剥離させることがで
きる。

【０００９】

【考案の効果】本考案は以上説明したように、ノズル口
内に空気を加速吸引させる為の間隙をノズル口の口縁に
切欠形成した吸引溝によって構成したものであるから、
間隙となる吸引溝を常時最適な寸法に維持することがで
きると共に、組立と同時に必然的に最適な位置に位置合
わせすることができる。また、吸引管のノズル口はダイ
スの抜き孔に対して当接し、さらに弾性的に付勢力され
ているので、穿孔装置の振動により固定が緩んだり、最
適位置からずれてしまうような不具合を防止することが
でき、これらにより、パンチ先端に付着するチップを効
果的に剥離させる為の加速流を確実に維持することがで
きる。

【００１０】

【実施例】以下、本考案の一実施を図面に基づいて説明
する。図１は穿孔装置のパンチ１部分を示している。セ
ラミックグリーンシート等の加工材料ａに小孔を打抜く
パンチ１は、略コ形に形成される穿孔装置のアーム本体
上側端部５１のチャック１１に対して着脱自在に取付ら
れ、上記したチャック１１の昇降動に伴ってダイス２に
対して垂直に打降ろされる。ダイス２は打降ろされたパ
ンチ１の先端が挿入される抜き孔２ａを軸芯部に穿設
し、穿孔装置のアーム本体下側端部５２に取り付けたダ
イスホルダ４に対して嵌着してある。また、ダイス２の
抜き孔２ａの背面側には給気空間５が凹状に形成してあ
り、この給気空間５内に後述する吸引管３の先端部が嵌
挿される。上記したダイス２の上には薄板状の加工材料
ａが水平に載置され、この状態からパンチ１が降下して
加工材料ａの所定箇所を打抜いた後、先端部がダイス２
の抜き孔２ａの内部に入り込む。

【００１１】上記したダイスホルダ４の下半部４ａは管
状に形成してあり、この下半部４ａに対してアーム本体
下側端部に嵌挿される回収管６の上端を螺合接続し、こ
れらの内部に後述する吸引管３を嵌挿する中空部とチッ
プの回収路７とを構成してある。吸引管３は、打抜きの
際にダイス２の抜き孔２ａ内に入り込んだパンチ１の先
端に付着するチップをバキュウム吸引により回収するも
のであり、上端部をコーン形に絞ってノズル口８を構成
し、上記したダイスホルダ４下半部４ａの中空部内にパ
ッキン９を介して嵌挿してある。同時に、吸引管３の中
間部外周に形成した鍔部３ａと、ダイスホルダ下半部４
ａの下端口内に螺嵌した係止リング１１との間にはスプ
リング１２を圧縮して弾装してあり、これにより吸引管
３自体を常時上方へむけて弾性的に付勢し、該吸引管３
先端のノズル口８をダイス２に対して背面側から当接さ
せている。

【００１２】上記した吸引管３及び回収管６の中空部分
は、パンチ１により打抜かれた加工材料ａのチップを吸
引して回収する回収路７を構成している。回収路７は回
収管６の下端に接続したバキュウムホース１５を介して
バキュウムポンプ（図示せず）に連絡しており、このバ
キュウムポンプで回収路７内に負圧を加えることによ
り、パンチ１先端に付着するチップをノズル口８から吸
い取って所定の回収容器（図示せず）に回収する。

【００１３】図１の部分拡大及び図２にて示すように、
吸引管３の先端をコーン形に絞って構成したノズル口８
は、前記したスプリング１２による付勢力によりダイス
２抜き孔２ａに対して背面側から当接させ、抜き孔２ａ
内に入り込んだパンチ１の先端部の直前に位置させてあ
る。上記した状態において、吸引管３の先端部はダイス
２背面に凹設した給気空間５内に嵌挿されるが、吸引管
３の外周と給気空間５内周壁との間には空間５ａが形成
される。この空間５ａは給気孔１３および給気路１４を
介して外部へ連絡し、これによりノズル口８が臨む給気
空間５に対して外部から空気の供給が行なわれる。

【００１４】一方、図２にて示すように上記したノズル
口８の口縁部には吸引溝１０を切欠形成してある。吸引
溝１０は前記した給気空間５内の空気をノズル口８内へ
導く間隙を構成するものであり、ノズル口８口縁部に２
個対向させて形成してある。また吸引溝１０は、最良の
開口面積と形状を得るように寸法を設定することによ
り、周囲の空気を効率的に加速吸引し、この加速流をノ
ズル口８の直前に位置するパンチ１の先端部に対して側
方から正確に当てることが可能となる。よって、打抜か
れてパンチ１の先端に付着するチップは、上記した吸引
溝１０から吹き付けられる空気の風圧により剥された
後、回収路７内を通過して回収される。

【００１５】上記した打抜きチップの回収機構において
は、パンチ１が降下して加工材料ａを打抜き、ダイス２
の抜き孔２ａの内部に入り込んだ際、回収路７に加えら
れる負圧によりノズル口８の口縁に切欠した吸引溝１０
からの吸引が行なわれる。この時、給気空間５内の空気
は比較的開口面積の小さな吸引溝１０を通過しながら加
速される。そして、吸引溝１０を通過した加速流はパン
チ１の先端部に対して両側から当てられ、その際の風圧
により先端に付着するチップを剥離させる。剥離したチ
ップは、吸引力によりノズル口８から回収路７内を通過
して所定の回収容器に回収される。上記したように両吸
引溝１０から吸引される加速流は、パンチ１の先端面と
それに付着するチップとの境界面に対して両側から強力
且つ正確に吹き付けられるので、チップの剥離を確実に
行なうことができる。

【００１６】以上のように構成した打抜きチップの回収
機構によれば、ノズル口８内に空気を加速吸引するため
の間隙をノズル口８の口縁に切欠形成した吸引溝１０に
よって構成しているので、間隙となる吸引溝１０を常時
最適な寸法に維持できると共に、機構の組立と同時に最
適な位置に位置合わせることが可能である。また、吸引
管３のノズル口８はダイス２の抜き孔２ａに対して当接
し、さらにスプリング１２の弾性力により付勢している
ので、パンチ１の打動振動により固定が緩んだり、最適
位置からずれてしまうような不具合を未然に防ぐことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案を実施した打抜きチップの回収機構
を具備する穿孔装置のパンチとダイス部分を示す縦断面
図。

【図２】 吸引管先端のノズル口を示す斜視図。

【図３】 従来の打抜きチップ回収機構を示す縦断面
図。

【符号の説明】

ａ・・・加工材料 １・・・パンチ ２・・・ダイス ３・・・吸引管 ５・・・給気空間 ７・・・回収路 ８・・・ノズル口 １０・・・吸引溝

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工材料を打抜いてダイスの抜き孔内
   部に入り込んだパンチの先端に付着する打抜チップを、
   バキューム吸引によりパンチの先端から剥離させ、ダイ
   スの背面に形成した回収路内を通過させて回収する穿孔
   装置のチップ回収機構において、前記回収路の始端部を
   吸引管により構成し、該吸引管の先端に設けたノズル口
   をダイスの抜き孔に背面側から当接して弾性的に付勢
   し、該ノズル口を抜き孔の内部に入り込むパンチ先端部
   の直前に位置せしめ、且つ、外部へ連絡する給気空間を
   上記ノズル口の周囲に形成すると共に、ノズル口の口縁
   に給気空間の空気をノズル口内へ流入せしめる吸引溝を
   切欠形成した穿孔装置の打抜チップ回収機構。