JPH063596U - 穿孔装置の打抜チップ回収機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 打抜きチップ回収機構に対して、吸引管の
ノズル口とダイスの抜き孔との間に形成する吸引用の間
隙を常時最適な寸法に維持することのできる手段を提供
することを目的とする。 【構成】 回収路７の始端部を吸引管３により構成
し、該吸引管３の先端に設けたノズル口８をダイス２の
抜き孔２ａに背面側から当接して弾性的に付勢し、該ノ
ズル口８を抜き孔２ａの内部に入り込むパンチ１先端部
の直前に位置せしめ、且つ、外部へ連絡する給気空間５
を上記ノズル口８の周囲に形成すると共に、ノズル口８
の口縁に給気空間５の空気をノズル口８内へ流入せしめ
る所定寸法の吸引溝１０を切欠形成したものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は穿孔装置の打抜チップ回収装置に関する。さらに詳しくは、比較的軟 質で薄い加工材料をパンチとダイスにより打抜く穿孔装置において、加工材料か ら打抜かれた打抜きチップをバキューム吸引によりパンチの先端から剥離して回 収する機構の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、プリント基板やセラミックスグリーンシート等の加工材料を打抜く穿孔 装置は、略コ形の機枠構造体の上半部側にパンチを下方へ向けて打動可能に取付 けると共に、下半部側にパンチと対面するようにダイスを固定的に取付けて構成 される。そして、打抜チップ回収装置は、上記したパンチがダイスの上面にて保 持される加工材料を打抜いてダイスの抜き孔の内部に入り込んだ時、このパンチ の先端に付着している打抜チップをダイスの背面に設けた回収路からバキューム 吸引することによりパンチの先端から剥離させて回収するように構成してある。

【０００３】 上記したような打抜チップ回収機構では、加工材料がセラミックグリーンシー トのような軟質薄性材である場合においては、打抜チップの付着力が強くなるこ とから、パンチの先端に付着した打抜チップをバキューム吸引で確実に剥奪回収 することができなくなることがある。 よって、パンチの先端にバキューム吸引をかけてもパンチの先端に付着した抜チ ップがそのまま残ってしまい、パンチによる連続的な穿孔加工が不可能になった り、穿孔した加工孔を損傷させてしまうことがあった。

【０００４】 そこで、本願出願人は、上記したような問題を解決するために、実平３−３２ ５７７号の打抜きチップ回収機構により、問題解決の為の提案をした。 上記した打抜きチップ回収機構は、図３にて示すように、パンチ１０１とダイス １０２を具備する穿孔装置に対して設置され、ダイス１０２の抜き孔１０２ａの 背面側に打抜きチップの回収路１０８を構成する吸引管１０５を内嵌してある。 上記した吸引管１０５は先端部を絞ってノズル口１０６を形成し、穿孔装置本体 に装着されるスリーブ１０９に対して螺合接続することにより、上記ノズル口１ ０６をダイス１０２に対して背面側から近接させて、ダイス１０６内に入り込ん だパンチ１０１先端の直前に位置させてある。 また、上記した吸引管１０５の外周部には外部へ連絡する給気空間１０４が設け てあり、上記吸引管１０５のノズル口１０６とダイス１０２の抜き孔１０２ａと の間にはノズル口１０６内と給気空間１０４とを連絡する間隙１０７を設けてあ る。 間隙１０７は、ノズル口１０６周囲に形成される給気空間１０４の空気をノズル 口１０６内部へ向けて加速して流入させ、その風圧によりパンチ１０１の先端に 付着するチップを剥離させる為のものあり、加速流をパンチ１０１の先端に対し て効果的に当てるために所定寸法に正確に維持する必要があった。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上記した間隙１０７の寸法は、スリーブ１０９に対して螺合する吸引管１０５ を回動させて上下に移動させることにより調節しているが、この調節が微妙で大 変に手間がかかり、また、作業中に発生する進動により吸引管１０５の螺合が緩 んで最適位置からずれてしまう問題があった。

【０００６】 本考案は、上記した如き打抜きチップ回収機構に対して、吸引管のノズル口と ダイスの抜き孔との間に形成する吸引用の間隙を常時最適な寸法に維持すること のできる手段を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記した課題を解決する為に本考案は、加工材料を打抜いてダイスの抜き孔内 部に入り込んだパンチの先端に付着する打抜チップを、バキューム吸引によりパ ンチの先端から剥離させ、ダイスの背面に形成した回収路内を通過させて回収す る穿孔装置のチップ回収機構において、前記回収路の始端部を吸引管により構成 し、該吸引管の先端に設けたノズル口をダイスの抜き孔に背面側から当接して弾 性的に付勢し、該ノズル口を抜き孔の内部に入り込むパンチ先端部の直前に位置 せしめ、且つ、外部へ連絡する給気空間を上記ノズル口の周囲に形成すると共に 、ノズル口の口縁に給気空間の空気をノズル口内へ流入せしめる吸引溝を切欠形 成したものである。

【０００８】

【作用】

以上の手段によれば、回収路の始端を構成する吸引管の先端にはノズル口が形 成され、このノズル口が弾性的な付勢力によりダイスの抜き孔に対して背面側か ら常時当接され、穿孔装置の打動によりダイスの抜き孔内部に入り込むパンチ先 端部の直前に位置する。 上記したように、ノズル口がダイスの抜き孔に対して当接すると、周囲の給気空 間に対してノズル口の前面が塞がれるが、ノズル口の口縁に切欠形成した吸引溝 は設定された最適な寸法に常時維持される。 そして、回収路内に真空吸引が加えられると、給気空間から上記吸引溝を通過し ながら加速してノズル口内へ流れ込む空気流が生じる。この空気流はダイスの抜 き孔の内部に入り込んだパンチの先端に対して周囲から正確に当てられ、その風 圧によりパンチの先端に付着するチップを剥離させることができる。

【０００９】

【考案の効果】

本考案は以上説明したように、ノズル口内に空気を加速吸引させる為の間隙を ノズル口の口縁に切欠形成した吸引溝によって構成したものであるから、間隙と なる吸引溝を常時最適な寸法に維持することができると共に、組立と同時に必然 的に最適な位置に位置合わせすることができる。 また、吸引管のノズル口はダイスの抜き孔に対して当接し、さらに弾性的に付勢 力されているので、穿孔装置の振動により固定が緩んだり、最適位置からずれて しまうような不具合を防止することができ、これらにより、パンチ先端に付着す るチップを効果的に剥離させる為の加速流を確実に維持することができる。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の一実施を図面に基づいて説明する。 図１は穿孔装置のパンチ１部分を示している。セラミックグリーンシート等の加 工材料ａに小孔を打抜くパンチ１は、略コ形に形成される穿孔装置のアーム本体 上側端部５１のチャック１１に対して着脱自在に取付られ、上記したチャック１ １の昇降動に伴ってダイス２に対して垂直に打降ろされる。 ダイス２は打降ろされたパンチ１の先端が挿入される抜き孔２ａを軸芯部に穿設 し、穿孔装置のアーム本体下側端部５２に取り付けたダイスホルダ４に対して嵌 着してある。また、ダイス２の抜き孔２ａの背面側には給気空間５が凹状に形成 してあり、この給気空間５内に後述する吸引管３の先端部が嵌挿される。上記し たダイス２の上には薄板状の加工材料ａが水平に載置され、この状態からパンチ １が降下して加工材料ａの所定箇所を打抜いた後、先端部がダイス２の抜き孔２ ａの内部に入り込む。

【００１１】 上記したダイスホルダ４の下半部４ａは管状に形成してあり、この下半部４ａ に対してアーム本体下側端部に嵌挿される回収管６の上端を螺合接続し、これら の内部に後述する吸引管３を嵌挿する中空部とチップの回収路７とを構成してあ る。 吸引管３は、打抜きの際にダイス２の抜き孔２ａ内に入り込んだパンチ１の先端 に付着するチップをバキュウム吸引により回収するものであり、上端部をコーン 形に絞ってノズル口８を構成し、上記したダイスホルダ４下半部４ａの中空部内 にパッキン９を介して嵌挿してある。同時に、吸引管３の中間部外周に形成した 鍔部３ａと、ダイスホルダ下半部４ａの下端口内に螺嵌した係止リング１１との 間にはスプリング１２を圧縮して弾装してあり、これにより吸引管３自体を常時 上方へむけて弾性的に付勢し、該吸引管３先端のノズル口８をダイス２に対して 背面側から当接させている。

【００１２】 上記した吸引管３及び回収管６の中空部分は、パンチ１により打抜かれた加工 材料ａのチップを吸引して回収する回収路７を構成している。 回収路７は回収管６の下端に接続したバキュウムホース１５を介してバキュウム ポンプ（図示せず）に連絡しており、このバキュウムポンプで回収路７内に負圧 を加えることにより、パンチ１先端に付着するチップをノズル口８から吸い取っ て所定の回収容器（図示せず）に回収する。

【００１３】 図１の部分拡大及び図２にて示すように、吸引管３の先端をコーン形に絞って 構成したノズル口８は、前記したスプリング１２による付勢力によりダイス２抜 き孔２ａに対して背面側から当接させ、抜き孔２ａ内に入り込んだパンチ１の先 端部の直前に位置させてある。 上記した状態において、吸引管３の先端部はダイス２背面に凹設した給気空間５ 内に嵌挿されるが、吸引管３の外周と給気空間５内周壁との間には空間５ａが形 成される。この空間５ａは給気孔１３および給気路１４を介して外部へ連絡し、 これによりノズル口８が臨む給気空間５に対して外部から空気の供給が行なわれ る。

【００１４】 一方、図２にて示すように上記したノズル口８の口縁部には吸引溝１０を切欠 形成してある。 吸引溝１０は前記した給気空間５内の空気をノズル口８内へ導く間隙を構成する ものであり、ノズル口８口縁部に２個対向させて形成してある。また吸引溝１０ は、最良の開口面積と形状を得るように寸法を設定することにより、周囲の空気 を効率的に加速吸引し、この加速流をノズル口８の直前に位置するパンチ１の先 端部に対して側方から正確に当てることが可能となる。よって、打抜かれてパン チ１の先端に付着するチップは、上記した吸引溝１０から吹き付けられる空気の 風圧により剥された後、回収路７内を通過して回収される。

【００１５】 上記した打抜きチップの回収機構においては、パンチ１が降下して加工材料ａ を打抜き、ダイス２の抜き孔２ａの内部に入り込んだ際、回収路７に加えられる 負圧によりノズル口８の口縁に切欠した吸引溝１０からの吸引が行なわれる。こ の時、給気空間５内の空気は比較的開口面積の小さな吸引溝１０を通過しながら 加速される。そして、吸引溝１０を通過した加速流はパンチ１の先端部に対して 両側から当てられ、その際の風圧により先端に付着するチップを剥離させる。剥 離したチップは、吸引力によりノズル口８から回収路７内を通過して所定の回収 容器に回収される。上記したように両吸引溝１０から吸引される加速流は、パン チ１の先端面とそれに付着するチップとの境界面に対して両側から強力且つ正確 に吹き付けられるので、チップの剥離を確実に行なうことができる。

【００１６】 以上のように構成した打抜きチップの回収機構によれば、ノズル口８内に空気 を加速吸引するための間隙をノズル口８の口縁に切欠形成した吸引溝１０によっ て構成しているので、間隙となる吸引溝１０を常時最適な寸法に維持できると共 に、機構の組立と同時に最適な位置に位置合わせることが可能である。 また、吸引管３のノズル口８はダイス２の抜き孔２ａに対して当接し、さらにス プリング１２の弾性力により付勢しているので、パンチ１の打動振動により固定 が緩んだり、最適位置からずれてしまうような不具合を未然に防ぐことができる 。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案を実施した打抜きチップの回収機構
を具備する穿孔装置のパンチとダイス部分を示す縦断面
図。

【図２】 吸引管先端のノズル口を示す斜視図。

【図３】 従来の打抜きチップ回収機構を示す縦断面
図。

【符号の説明】

ａ・・・加工材料 １・・・パンチ ２・・・ダイス ３・・・吸引管 ５・・・給気空間 ７・・・回収路 ８・・・ノズル口 １０・・・吸引溝

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工材料を打抜いてダイスの抜き孔内
   部に入り込んだパンチの先端に付着する打抜チップを、
   バキューム吸引によりパンチの先端から剥離させ、ダイ
   スの背面に形成した回収路内を通過させて回収する穿孔
   装置のチップ回収機構において、前記回収路の始端部を
   吸引管により構成し、該吸引管の先端に設けたノズル口
   をダイスの抜き孔に背面側から当接して弾性的に付勢
   し、該ノズル口を抜き孔の内部に入り込むパンチ先端部
   の直前に位置せしめ、且つ、外部へ連絡する給気空間を
   上記ノズル口の周囲に形成すると共に、ノズル口の口縁
   に給気空間の空気をノズル口内へ流入せしめる吸引溝を
   切欠形成した穿孔装置の打抜チップ回収機構。