JPH10135390A - リード成形装置における粉塵除去装置 - Google Patents
リード成形装置における粉塵除去装置Info
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- JPH10135390A JPH10135390A JP28522896A JP28522896A JPH10135390A JP H10135390 A JPH10135390 A JP H10135390A JP 28522896 A JP28522896 A JP 28522896A JP 28522896 A JP28522896 A JP 28522896A JP H10135390 A JPH10135390 A JP H10135390A
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- lead frame
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 二方向からエア噴射を行うことにより、確実
に粉塵を除去できるようにしたリード成形装置における
粉塵除去装置を提供すること。 【解決手段】 上型２０１と下型２０２との間にリード
フレーム４を搬送するフィードプレート６が配設され、
リードフレーム４は周知の移送機構によりフィードプレ
ート６のガイド溝６０１に沿って間欠的に移送される。
下型２０２の下方に集塵口２６が設けられ、この集塵口
２６と集塵機３０はダクト２８により接続されている。
下型２０２上でフィードプレート６の外側に、ノズル１
０が取り付けられ、このノズル１０の噴射口は、リード
フレーム４の表裏の空間部に向けて開口している。フィ
ードプレート６に、金型２の後方に位置して、フレーム
１８が取り付けられ、このフレーム１８にリードフレー
ム４の進行方向１６に向くノズル２０が取り付けられて
いる。
に粉塵を除去できるようにしたリード成形装置における
粉塵除去装置を提供すること。 【解決手段】 上型２０１と下型２０２との間にリード
フレーム４を搬送するフィードプレート６が配設され、
リードフレーム４は周知の移送機構によりフィードプレ
ート６のガイド溝６０１に沿って間欠的に移送される。
下型２０２の下方に集塵口２６が設けられ、この集塵口
２６と集塵機３０はダクト２８により接続されている。
下型２０２上でフィードプレート６の外側に、ノズル１
０が取り付けられ、このノズル１０の噴射口は、リード
フレーム４の表裏の空間部に向けて開口している。フィ
ードプレート６に、金型２の後方に位置して、フレーム
１８が取り付けられ、このフレーム１８にリードフレー
ム４の進行方向１６に向くノズル２０が取り付けられて
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リード成形装置に
おける粉塵除去装置に関し、詳しくは、ＩＣ等の半導体
装置のリード成形においてリードフレームから剥離され
る樹脂かす等の粉塵を除去する装置に関するものであ
る。
おける粉塵除去装置に関し、詳しくは、ＩＣ等の半導体
装置のリード成形においてリードフレームから剥離され
る樹脂かす等の粉塵を除去する装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ＩＣ等の半導体装置は、リードフレーム
上で樹脂封止、半田処理されてから、リード成形装置に
おいて、レジンカット、ダイバーカット等のリード成形
が行われる。その後、リード成形装置でリードの曲げ成
形が行われるが、その際ダイバーカットによって発生す
る樹脂かす等の粉塵が充分に除去されていないと、これ
がリードに付着して接触不良を起こす要因となる。そこ
で、従来、リード成形装置の金型の部分にエアを噴射し
て粉塵を吹き飛ばして除去するようにした技術が知られ
ている。
上で樹脂封止、半田処理されてから、リード成形装置に
おいて、レジンカット、ダイバーカット等のリード成形
が行われる。その後、リード成形装置でリードの曲げ成
形が行われるが、その際ダイバーカットによって発生す
る樹脂かす等の粉塵が充分に除去されていないと、これ
がリードに付着して接触不良を起こす要因となる。そこ
で、従来、リード成形装置の金型の部分にエアを噴射し
て粉塵を吹き飛ばして除去するようにした技術が知られ
ている。
【０００３】図４および図５に示すものは、リードフレ
ームの進行方向に対して横方向からエアを噴射するよう
にした従来の一般的な方式であって、金型２の上型２０
１と下型２０２との間にリードフレーム４を搬送するフ
ィードプレート６が配設され、このフィードプレート６
に、ノズル１０が取り付けられ、このノズル１０がエア
ホース８を介してエア供給装置（図示せず）に接続され
ている。樹脂封止されパッケージ１２としてモールドさ
れ、半田メッキされた後、リードフレーム４は金型２に
搬送され、金型２でレジンカット、ダイバーカット、リ
ードカット等のパンチ加工がなされた後、曲げ加工によ
りリードが成形される。このレジンカットおよびダイバ
ーカット時に発生する樹脂かす等の粉塵をノズル１０か
ら噴射するエアによって吹き飛ばし、集塵機３０により
吸引して集塵することにより、粉塵を除去するようにし
ている。
ームの進行方向に対して横方向からエアを噴射するよう
にした従来の一般的な方式であって、金型２の上型２０
１と下型２０２との間にリードフレーム４を搬送するフ
ィードプレート６が配設され、このフィードプレート６
に、ノズル１０が取り付けられ、このノズル１０がエア
ホース８を介してエア供給装置（図示せず）に接続され
ている。樹脂封止されパッケージ１２としてモールドさ
れ、半田メッキされた後、リードフレーム４は金型２に
搬送され、金型２でレジンカット、ダイバーカット、リ
ードカット等のパンチ加工がなされた後、曲げ加工によ
りリードが成形される。このレジンカットおよびダイバ
ーカット時に発生する樹脂かす等の粉塵をノズル１０か
ら噴射するエアによって吹き飛ばし、集塵機３０により
吸引して集塵することにより、粉塵を除去するようにし
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、ノズル
１０でリードフレーム４の横方向からのみエアを噴射す
る方式は、粉塵が金型２内で片側に吹き寄せられて「舞
う」という現象が生じ、これが集塵されずにリードに付
着し、このため充分に樹脂かすを除去できず、リードの
曲げ加工の際樹脂かすがリードに付着することを完全に
防止できないという問題がある。樹脂かすが完全に除去
されていないと、後工程でリードの接触不良を起こし、
また、かす詰まりやかす上がりによる金型の破損を起こ
すという問題がある。本発明は上述の点に着目してなさ
れたもので、二方向からエア噴射を行うことにより、確
実に粉塵を除去できるようにしたリード成形装置におけ
る粉塵除去装置を提供することを目的とする。
１０でリードフレーム４の横方向からのみエアを噴射す
る方式は、粉塵が金型２内で片側に吹き寄せられて「舞
う」という現象が生じ、これが集塵されずにリードに付
着し、このため充分に樹脂かすを除去できず、リードの
曲げ加工の際樹脂かすがリードに付着することを完全に
防止できないという問題がある。樹脂かすが完全に除去
されていないと、後工程でリードの接触不良を起こし、
また、かす詰まりやかす上がりによる金型の破損を起こ
すという問題がある。本発明は上述の点に着目してなさ
れたもので、二方向からエア噴射を行うことにより、確
実に粉塵を除去できるようにしたリード成形装置におけ
る粉塵除去装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、リード成形用金型の上型と下型との間にリー
ドフレームを移送しつつリード成形を行い、リード成形
時に発生する粉塵をエアで噴射して集塵機で除去するよ
うにしたリード成形装置における粉塵除去装置であっ
て、前記下型上に取り付けられたリードフレーム移送用
のフィードプレートの片側に取り付けられ、リードフレ
ームの移送方向に対してほぼ直交する方向にエアを噴射
するＸ方向エアブローと、前記下型よりもリードフレー
ムの移送方向の後方のフィードプレート上に取り付けら
れ、リードフレームの移送方向にエアを噴射するＹ方向
エアブローと、前記リードフレームの下方に開口する集
塵口を有する集塵機とを備えたことを特徴とするもので
ある。本発明では、Ｘ方向エアブローによるエア噴射に
より１回目の粉塵除去がなされ、これで除去されない粉
塵はリードフレームの片側に寄せられており、片側に寄
せられた粉塵はＹ方向エアブローのエア噴射により除去
される。
本発明は、リード成形用金型の上型と下型との間にリー
ドフレームを移送しつつリード成形を行い、リード成形
時に発生する粉塵をエアで噴射して集塵機で除去するよ
うにしたリード成形装置における粉塵除去装置であっ
て、前記下型上に取り付けられたリードフレーム移送用
のフィードプレートの片側に取り付けられ、リードフレ
ームの移送方向に対してほぼ直交する方向にエアを噴射
するＸ方向エアブローと、前記下型よりもリードフレー
ムの移送方向の後方のフィードプレート上に取り付けら
れ、リードフレームの移送方向にエアを噴射するＹ方向
エアブローと、前記リードフレームの下方に開口する集
塵口を有する集塵機とを備えたことを特徴とするもので
ある。本発明では、Ｘ方向エアブローによるエア噴射に
より１回目の粉塵除去がなされ、これで除去されない粉
塵はリードフレームの片側に寄せられており、片側に寄
せられた粉塵はＹ方向エアブローのエア噴射により除去
される。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図１〜図３に示す
実施の形態に基づいて説明する。なお、図４および図５
と同一部材または同一機能のものは同一符号で示してい
る。図１および図２において、リード成形装置１の金型
２は、基台３上に設置された下型２０２と、ポスト２０
３に上下動自在に取り付けられた上型２０１で構成さ
れ、この上型２０１と下型２０２との間に一対のフィー
ドプレート６、６が配設されている。
実施の形態に基づいて説明する。なお、図４および図５
と同一部材または同一機能のものは同一符号で示してい
る。図１および図２において、リード成形装置１の金型
２は、基台３上に設置された下型２０２と、ポスト２０
３に上下動自在に取り付けられた上型２０１で構成さ
れ、この上型２０１と下型２０２との間に一対のフィー
ドプレート６、６が配設されている。
【０００７】このフィードプレート６は、内側縁にリー
ドフレーム４をガイドするガイド溝６０１が形成され、
リードフレーム４は図示しないアーム機構等の周知の移
送機構により、ガイド溝６０１に沿って間欠的に移送さ
れるようになっている。基台３には下型２０２の下方に
開口する集塵口２６が設けられ、この集塵口２６と集塵
機３０はダクト２８により接続されている。集塵口２６
は、下型２０２の内側の空間部からリードフレーム４の
裏面に通じている。下型２０２上でフィードプレート６
の外側にノズル１０が取り付けられ、このノズル１０の
噴射口はリードフレーム４の表裏の空間部に向けて開口
している。このノズル１０の後部にエアホース８が接続
され、このエアホース８はエア供給装置（図示せず）に
接続されている。
ドフレーム４をガイドするガイド溝６０１が形成され、
リードフレーム４は図示しないアーム機構等の周知の移
送機構により、ガイド溝６０１に沿って間欠的に移送さ
れるようになっている。基台３には下型２０２の下方に
開口する集塵口２６が設けられ、この集塵口２６と集塵
機３０はダクト２８により接続されている。集塵口２６
は、下型２０２の内側の空間部からリードフレーム４の
裏面に通じている。下型２０２上でフィードプレート６
の外側にノズル１０が取り付けられ、このノズル１０の
噴射口はリードフレーム４の表裏の空間部に向けて開口
している。このノズル１０の後部にエアホース８が接続
され、このエアホース８はエア供給装置（図示せず）に
接続されている。
【０００８】ノズル１０は、複数個の噴射口を有してお
り、エアは広がりをもってリードフレーム４の表裏に向
けて噴射されるようになっている。樹脂封止されてパッ
ケージ１２としてモールドされ、半田メッキされた後、
リードフレーム４は金型２内に移送され、上型２０１と
下型２０２との間でレジンカット、ダイバーカット、リ
ードカット等のパンチ加工がなされた後、曲げ加工によ
りリードが成形されるもので、この構成自体は従来と同
一である。また、フィードプレート６の側部にノズル１
０を取り付け、金型２内のリードフレーム４の表裏にエ
アを噴射し、集塵口２６から集塵機３０に集塵するよう
にした構成も従来と同様である。以下、このノズル１
０、エアホース８およびエア供給装置（図示せず）を含
むエア噴射手段をＸ方向エアブロー１４と称する。
り、エアは広がりをもってリードフレーム４の表裏に向
けて噴射されるようになっている。樹脂封止されてパッ
ケージ１２としてモールドされ、半田メッキされた後、
リードフレーム４は金型２内に移送され、上型２０１と
下型２０２との間でレジンカット、ダイバーカット、リ
ードカット等のパンチ加工がなされた後、曲げ加工によ
りリードが成形されるもので、この構成自体は従来と同
一である。また、フィードプレート６の側部にノズル１
０を取り付け、金型２内のリードフレーム４の表裏にエ
アを噴射し、集塵口２６から集塵機３０に集塵するよう
にした構成も従来と同様である。以下、このノズル１
０、エアホース８およびエア供給装置（図示せず）を含
むエア噴射手段をＸ方向エアブロー１４と称する。
【０００９】本発明に実施の形態においては、上記Ｘ方
向エアブロー１４の他にＹ方向のエア噴射手段を設けた
点に特徴がある。すなわち、図１および図２に示すよう
に、フィードプレート６に、金型２の後方（リードフレ
ーム６の進行方向１６に対して後方）に位置して、フレ
ーム１８が取り付けられ、このフレーム１８にリードフ
レーム４の進行方向１６に向くノズル２０が取り付けら
れ、このノズル２０にエアホース２２を介してエア供給
装置（図示せず）が接続されている。このノズル２０の
噴射口は１個となっている。以下、このノズル２０、エ
アホース２２およびエア供給装置を含むエア噴射手段を
Ｙ方向エアブロー２４と称する。
向エアブロー１４の他にＹ方向のエア噴射手段を設けた
点に特徴がある。すなわち、図１および図２に示すよう
に、フィードプレート６に、金型２の後方（リードフレ
ーム６の進行方向１６に対して後方）に位置して、フレ
ーム１８が取り付けられ、このフレーム１８にリードフ
レーム４の進行方向１６に向くノズル２０が取り付けら
れ、このノズル２０にエアホース２２を介してエア供給
装置（図示せず）が接続されている。このノズル２０の
噴射口は１個となっている。以下、このノズル２０、エ
アホース２２およびエア供給装置を含むエア噴射手段を
Ｙ方向エアブロー２４と称する。
【００１０】次に、図３により粉塵除去動作を説明す
る。下記動作において、集塵機３０は常時動作してい
る。リードフレーム４は、アーム機構等によりフィード
プレート６に沿って図３の左方向に間欠的に移送され
る。金型２はリード成形に用いられている一般的な構成
であって、図３（１）に示すように、上型２０１の下降
により下型２０２との間でリードフレーム４をクランプ
し、レジンカット、ダイバーカット、リードカットおよ
び曲げ加工等を行う。これらのカットにより、リードフ
レーム４の下方に落下する樹脂かす等の粉塵の一部は集
塵機３０（図１参照）に吸い込まれ、残りはリードフレ
ーム４に付着している。
る。下記動作において、集塵機３０は常時動作してい
る。リードフレーム４は、アーム機構等によりフィード
プレート６に沿って図３の左方向に間欠的に移送され
る。金型２はリード成形に用いられている一般的な構成
であって、図３（１）に示すように、上型２０１の下降
により下型２０２との間でリードフレーム４をクランプ
し、レジンカット、ダイバーカット、リードカットおよ
び曲げ加工等を行う。これらのカットにより、リードフ
レーム４の下方に落下する樹脂かす等の粉塵の一部は集
塵機３０（図１参照）に吸い込まれ、残りはリードフレ
ーム４に付着している。
【００１１】加工終了後、図３（２）に示すように、上
型２０１は上昇してリードフレーム４のクランプが外
れ、この状態のときＸ方向エアブロー１４が作動してエ
アを噴射し、リードフレーム４に付着している粉塵をノ
ズル１０で吹き飛ばし、ノズル１０と反対側の方向に吹
き寄せた後、Ｘ方向エアブロー１４は停止する。次に、
図３（３）に示すように、リードフレーム４の移送（進
行方向１６）を開始すると同時にＹ方向エアブロー２４
が動作してＸ方向エアブロー１４で片側に吹き寄せられ
た粉塵を前方（リードフレーム４の進行方向１６）に吹
き寄せ、これを集塵機３０で吸い込む。リードフレーム
４の移送が完了すると、図３（４）に示すように、Ｙ方
向エアブロー２４は停止し、かつ、次のリードフレーム
４上に上型２０１が下降し、リードフレーム４をクラン
プし、図３（１）に戻り同様の作動を繰り返す。
型２０１は上昇してリードフレーム４のクランプが外
れ、この状態のときＸ方向エアブロー１４が作動してエ
アを噴射し、リードフレーム４に付着している粉塵をノ
ズル１０で吹き飛ばし、ノズル１０と反対側の方向に吹
き寄せた後、Ｘ方向エアブロー１４は停止する。次に、
図３（３）に示すように、リードフレーム４の移送（進
行方向１６）を開始すると同時にＹ方向エアブロー２４
が動作してＸ方向エアブロー１４で片側に吹き寄せられ
た粉塵を前方（リードフレーム４の進行方向１６）に吹
き寄せ、これを集塵機３０で吸い込む。リードフレーム
４の移送が完了すると、図３（４）に示すように、Ｙ方
向エアブロー２４は停止し、かつ、次のリードフレーム
４上に上型２０１が下降し、リードフレーム４をクラン
プし、図３（１）に戻り同様の作動を繰り返す。
【００１２】上記作動において、Ｘ方向エアブロー１４
とＹ方向エアブロー２４の作動タイミングをずらせてい
る理由は、同時タイミングで噴射すると粉塵がリードフ
レーム４上で舞い上がるという現象が発生しやすく、こ
れを避けるためである。Ｘ方向エアブロー１４およびＹ
方向エアブロー２４のエア圧は、０．２６〜０．３１Ｍ
Ｐａが好ましいが、これに限定するものではない。
とＹ方向エアブロー２４の作動タイミングをずらせてい
る理由は、同時タイミングで噴射すると粉塵がリードフ
レーム４上で舞い上がるという現象が発生しやすく、こ
れを避けるためである。Ｘ方向エアブロー１４およびＹ
方向エアブロー２４のエア圧は、０．２６〜０．３１Ｍ
Ｐａが好ましいが、これに限定するものではない。
【００１３】集塵機３０は、一般に設備側電源（２００
Ｖ，６０Ｈｚ）３２が使用されており、この場合の負圧
は−５．１ＫＰａである。本実施の形態では、この設備
側電源３２と集塵機３０との間にインバータ３４を接続
し、７０Ｈｚに変更している。これにより、負圧が−
５．７ＫＰａとなり、集塵機２８を交換することなく吸
引力を向上させることができ、より粉塵除去の効果が向
上することが確かめられた。
Ｖ，６０Ｈｚ）３２が使用されており、この場合の負圧
は−５．１ＫＰａである。本実施の形態では、この設備
側電源３２と集塵機３０との間にインバータ３４を接続
し、７０Ｈｚに変更している。これにより、負圧が−
５．７ＫＰａとなり、集塵機２８を交換することなく吸
引力を向上させることができ、より粉塵除去の効果が向
上することが確かめられた。
【００１４】以上のように、本実施の形態のリード成形
装置における粉塵除去装置は、Ｘ方向エアブロー１４に
よるエア噴射により１回目の粉塵除去がなされ、これで
除去されない粉塵はリードフレーム４の片側に吹き寄せ
られてＹ方向エアブロー２４のエア噴射により完全に除
去される。また、Ｘ方向エアブロー１４とＹ方向エアブ
ロー２４の作動タイミングをずらせることにより、粉塵
がリードフレーム４上で舞い上がるという現象がなく、
確実に集塵機３０に集塵できる。
装置における粉塵除去装置は、Ｘ方向エアブロー１４に
よるエア噴射により１回目の粉塵除去がなされ、これで
除去されない粉塵はリードフレーム４の片側に吹き寄せ
られてＹ方向エアブロー２４のエア噴射により完全に除
去される。また、Ｘ方向エアブロー１４とＹ方向エアブ
ロー２４の作動タイミングをずらせることにより、粉塵
がリードフレーム４上で舞い上がるという現象がなく、
確実に集塵機３０に集塵できる。
【００１５】
【発明の効果】以上、詳述したように、本発明によれ
ば、Ｘ方向エアブローによるエア噴射に加えてＹ方向エ
アブローのエア噴射手段を設けたことにより、従来不完
全であった粉塵除去がＹ方向エアブローで完全になさ
れ、樹脂付着によるリードのコンタクト不良の発生が低
減し、また、樹脂かす詰まりや樹脂かす上がりによる金
型破損がなくなり、修理工数も大幅に低減する。
ば、Ｘ方向エアブローによるエア噴射に加えてＹ方向エ
アブローのエア噴射手段を設けたことにより、従来不完
全であった粉塵除去がＹ方向エアブローで完全になさ
れ、樹脂付着によるリードのコンタクト不良の発生が低
減し、また、樹脂かす詰まりや樹脂かす上がりによる金
型破損がなくなり、修理工数も大幅に低減する。
【図１】本発明のリード成形装置における粉塵除去装置
の実施の形態を示す縦断側面図である。
の実施の形態を示す縦断側面図である。
【図２】図１の上型を除いた状態の斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態の作用説明図である。
【図４】従来のリード成形装置における粉塵除去装置の
縦断側面図である。
縦断側面図である。
【図５】図４の上型を除いた状態の斜視図である。
１……リード成形装置、２……金型、２０１……上型、
２０２……下型、４……リードフレーム、６……フィー
ドプレート、８……エアホース、１０……ノズル、１４
……Ｘ方向エアブロー、２０……ノズル、２２……エア
ホース、２４……Ｙ方向エアブロー、２６……集塵口、
３０……集塵機、３２……電源、３４……インバータ。
２０２……下型、４……リードフレーム、６……フィー
ドプレート、８……エアホース、１０……ノズル、１４
……Ｘ方向エアブロー、２０……ノズル、２２……エア
ホース、２４……Ｙ方向エアブロー、２６……集塵口、
３０……集塵機、３２……電源、３４……インバータ。
Claims (5)
- 【請求項１】 リード成形用金型の上型と下型との間に
リードフレームを移送しつつリード成形を行い、リード
成形時に発生する粉塵をエアで噴射して集塵機で除去す
るようにしたリード成形装置における粉塵除去装置であ
って、 前記下型上に取り付けられたリードフレーム移送用のフ
ィードプレートの片側に取り付けられ、リードフレーム
の移送方向に対してほぼ直交する方向にエアを噴射する
Ｘ方向エアブローと、 前記下型よりもリードフレームの移送方向の後方のフィ
ードプレート上に取り付けられ、リードフレームの移送
方向にエアを噴射するＹ方向エアブローと、 前記リードフレームの下方に開口する集塵口を有する集
塵機と、 を備えたことを特徴とするリード成形装置における粉塵
除去装置。 - 【請求項２】 前記Ｘ方向エアブローは、前記上型が下
降してリード成形後上型が上昇したタイミングで作動
し、前記Ｙ方向エアブローは、リードフレームを移送さ
せるタイミングで作動させるように制御されることを特
徴とする請求項１記載のリード成形装置における粉塵除
去装置。 - 【請求項３】 前記Ｘ方向エアブローおよびＹ方向エア
ブローは、ノズルと、このノズルにエアーホースを介し
て接続されたエア供給装置とで構成されていることを特
徴とする請求項１記載のリード成形装置における粉塵除
去装置。 - 【請求項４】 前記Ｘ方向エアブローのノズルは方向の
異なる複数の噴射口で構成され、前記Ｙ方向エアブロー
のノズルは１個の噴射口で構成されていることを特徴と
する請求項３記載のリード成形装置における粉塵除去装
置。 - 【請求項５】 前記集塵機とその電源との間にインバー
タを接続し、電源周波数を変換することにより集塵機の
吸引力を増大させたことを特徴とする請求項１記載のリ
ード成形装置における粉塵除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28522896A JPH10135390A (ja) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | リード成形装置における粉塵除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28522896A JPH10135390A (ja) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | リード成形装置における粉塵除去装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10135390A true JPH10135390A (ja) | 1998-05-22 |
Family
ID=17688773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28522896A Pending JPH10135390A (ja) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | リード成形装置における粉塵除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10135390A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5298379A (en) * | 1992-06-30 | 1994-03-29 | Eastman Kodak Company | Radiation sensitive element with absorber dye to enhance spectral sensitivity range |
| JP2017152545A (ja) * | 2016-02-24 | 2017-08-31 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | コンデンサ製造方法および異物除去装置 |
| CN107159823A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-09-15 | 上海闵轩钢结构工程有限公司 | 一种双刀头高精度切割钢结构机 |
-
1996
- 1996-10-28 JP JP28522896A patent/JPH10135390A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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