JPS6236296Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (1) 考案の技術分野 本考案は、プラスチツク封止型の集積回路
（IC）切断整形機における金型に関する。

(2) 技術の背景 モールドパツケージをもつたプラスチツクIC
組立工程において、モールド封止の次に実施され
る切断整形工程は切断整形型を用いてなされ、通
常のDIPタイプのプラスチツクICを例に説明する
と、上記の切断整形は、レジンカツト、タイ
バーカツト、ピンチカツト、リードカツト、
リード曲げの順に工程が進められる。

第１図にプラスチツクICを作成するに用いら
れるリードフレームの平面図が示され、同図にお
いて、１はリードフレーム、２はクレードル、３
はクレードルに設けられたパイロツト穴、砂地で
示した部分４はモールドパツケージ、５はタイバ
ー、６はリード、７はモールドパツケージをクレ
ードル２に連結するピンチをそれぞれ示す。図に
おいてリード６は簡略のため図の上方部分のもの
しか示されないが、実際には図の下方部分にも同
様に配置されている。タイバー５は、モールドの
封止の際に型から流出するレジン（図には砂地で
示す）のストツパーとして働いて、レジンがレジ
ン部８としてたまり、レジン部８の外へ流出する
ことを防止する。モールドパツケージ４、タイバ
ー５、リード６、ピンチ７、レジン部８は第２図
のモールドパツケージ４の部分的斜視図に詳細に
示される。なお第２図以下において、既に示した
部分と同じものは同じ符号を付して示す。上記し
た工程のからまでは同一金型（切断整形型）
を用いてなされる。以上から理解し得る如く、タ
イバー５の重要な機能の一つは、モールド工程に
おいてモールド樹脂の流出を防止することにあ
る。

(3) 従来技術と問題点 上記したレジンカツト工程においてはパンチを
用いてレジン部８を打ち抜くのであるが、そのと
き打ち抜かれたレジン滓（モールド滓）およびそ
の他のゴミ等がリードフレームに付着したままで
次工程に移行し隅々リードフレームの上にのつた
ままであるとすると、それはダイとパンチによつ
てリードフレームに押し付けられ、リードフレー
ムに打痕、傷等の障害が発生するだけでなく、時
として高価なパンチおよびダイを破損することも
ある。

(4) 考案の目的 本考案は上記従来の問題点に鑑み、プラスチツ
クIC製造のための切断整形工程のレジンカツト
（レジン部打抜き）のための金型において、レジ
ン部打抜きのときに発生するモールド滓、ゴミ、
その他の金属屑等がリードフレームに付着し、製
品およびパンチとダイに損傷を与えることのない
金型を提供することを目的とする。

(5) 考案の構成 そしてこの目的は本考案によれば、前記したレ
ジンカツト工程に用いる金型の上型に圧縮空気吐
出穴（エアブロー）を、またその下型には空気吸
引口（エアバキユーム）を設け、これらを互いに
協同して一方では圧縮空気を吹き付け他方では空
気を吸い取る金型を提供することによつて達成さ
れる。

(6) 考案の実施例 以下、考案の実施例を図面によつて詳述する。

第３図に本考案の金型のパンチが斜視図で示さ
れ、同図において、１１はパンチホルダ、１２は
パンチ、１３は圧縮空気を吹き付けるための空気
吐出穴（エアブロー）を示す。図示のパンチホル
ダは第４図には平面図で示され、また金型に第５
図の概略断面図に示される如く取り付けられる。
第５図において、１４は空気吐出穴１３と連絡す
る吐出口、１５は上型、１６は下型、１７はダ
イ、１８は空気吸引口、１９はシートガイド、２
０はリードフレームを押えるためのばね装填され
たストリツパーを示す。圧縮空気は図示しない機
構によつて吐出穴１４に、次いで吐出口１４から
吐出穴１３に送られる。パンチホルダは図示しな
い駆動機構によつて図に矢印で示す如く上下運動
をなし、切断整形加工されるリードフレームはシ
ートガイド１９によつて案内されてパンチホルダ
１１の下に送られる。

下型１６には空気を吸引する吸引口１８が形成
されており、吸引口１８はダイホルダの一部を平
面図で示す第６図に見られる吸引部２１と連絡す
る。なお第６図において、２２はダイホルダを示
す。吸引部２１の形状はパンチホルダ１１におけ
るパンチ１２の配置に対応する。

操作において、リードフレーム１はシートガイ
ド１９に沿つて下型の上に運ばれ、上型１５が降
下してレジンカツトおよびタイバーカツトすなわ
ちレジン部８と、タイバー部５ａの突抜けをな
す。それと同時に圧縮空気が空気吐出口１４を経
て空気吐出口に送り込まれ、空気は第３図に矢印
で示されるようにパンチホルダ１１とパンチ１２
との間の隙間から送り出され、突き抜かれたレジ
ン部８（レジン滓）金属屑、ゴミ等をリードフレ
ーム１から吹き離す。一方、下型には、図示しな
い排気機構に連結された吸引口１８が形成され、
吸引口１８は前記した吸引部２１に連絡するか
ら、レジンカツトの際発生する滓、屑、ゴミ等は
空気と共に吸引部２１に吸い込まれ、そこから吸
引口１８を経て外部に送り出される。

空気の吐出（エアブロー）と吸引（エアバキユ
ーム）は、電磁弁を用いて切り換え、リードフレ
ーム１を加工する時、すなわちパンチ１２がレジ
ン部８を突き抜く時にのみ作動する如くに配置
し、非加工時にはオフに保つておき、リードフレ
ーム搬送に支障を来さないようにする。

(7) 考案の効果 以上、詳細に説明したように、本考案の金型を
用いることによつて、リードフレームからレジン
部およびタイバー部を突き抜くときに発生するレ
ジン滓、金属屑、ゴミ等はリードフレームに付着
することのないよう確実に吹き飛ばされ、下型の
吸引口を経て外部に運び去られるので、不良品発
生の率が低減され、製造歩留りが向上するだけで
なく、パンチ、ダイ等の損傷も避けられる。

【図面の簡単な説明】

第１図はリードの一部のみを示すリードフレー
ムの平面図、第２図は第１図のリードフレームの
一部の斜視図、第３図は本考案にかかる金型のパ
ンチホルダの斜視図、第４図は第３図のパンチホ
ルダの平面図、第５図は本考案の金型の断面図、
第６図は第５図の金型の下型の一部の平面図であ
る。 １……リードフレーム、４……モールドパツケ
ージ、５……タイバー、８……レジン部、１１…
…パンチホルダ、１２……パンチ、１３……（空
気）吐出穴、１４……（空気）吐出口、１５……
上型、１６……下型、１７……ダイ、１８……
（空気）吸引口、１９……シートガイド、２０…
…ストリツパー、２１……（空気）吸引部、２２
……ダイホルダ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. パンチを備えた上型および下型から成り、リー
   ドフレームの切断整形に用いる金型において、前
   記上型には圧縮空気をパンチホルダの吐出穴に送
   る吐出口を形成し、下型には前記吸引部と連絡し
   排気機構により空気を吸出する吸引口を設け、該
   下型のダイには前記パンチの配置に対応した空気
   吸引部を設けたことを特徴とする金型。