JPS6198511A - 打抜き加工方法 - Google Patents
打抜き加工方法Info
- Publication number
- JPS6198511A JPS6198511A JP21835484A JP21835484A JPS6198511A JP S6198511 A JPS6198511 A JP S6198511A JP 21835484 A JP21835484 A JP 21835484A JP 21835484 A JP21835484 A JP 21835484A JP S6198511 A JPS6198511 A JP S6198511A
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- JP
- Japan
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- punch
- hole
- suction
- die
- punching
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- Pending
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- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明框、多層配線基板などに使用される、セラミック
グリーンシートのスルーホールの打抜* 71111方
法に係り、特に、抜きかすの詰IQや、その破片の穴内
面への付着がない、良好なスルーホールを得るに好適な
打抜き環1方法に関するものである。
グリーンシートのスルーホールの打抜* 71111方
法に係り、特に、抜きかすの詰IQや、その破片の穴内
面への付着がない、良好なスルーホールを得るに好適な
打抜き環1方法に関するものである。
セラミ噌タグリーンシートには粘着性かある!ノで、ポ
ンチで打vjt刀ロエした穴に抜きかすがbxる、いわ
ゆるかす詰’10を生じ易い。これを防ぐ方法として、
例えば特開5sa−s9aoo号公報に示されるように
、空気流t’t’ji発生させてポンチに付着しt抜き
かすを吹き飛ばす方法がある。
ンチで打vjt刀ロエした穴に抜きかすがbxる、いわ
ゆるかす詰’10を生じ易い。これを防ぐ方法として、
例えば特開5sa−s9aoo号公報に示されるように
、空気流t’t’ji発生させてポンチに付着しt抜き
かすを吹き飛ばす方法がある。
この方法によ11は、抜きかすtはぼ除云することがで
きるものの、穴内面に付着した抜きかすの破片まで會除
去することは困難であるという問題点があった。
きるものの、穴内面に付着した抜きかすの破片まで會除
去することは困難であるという問題点があった。
多層配線基板の#!造工程の中では、かす詰まりはもち
ろんのこと、スルーホール円面に抜きかすの破1片が付
着するだけでも、導体ペース)1−穴埋すする際の妨け
になり、この破片が導体の中に進入して電気抵抗音大き
くシ、演算速度の遅延につながるという2それがあった
。
ろんのこと、スルーホール円面に抜きかすの破1片が付
着するだけでも、導体ペース)1−穴埋すする際の妨け
になり、この破片が導体の中に進入して電気抵抗音大き
くシ、演算速度の遅延につながるという2それがあった
。
このような状況にあって、上記問題点を鱗決し、かす詰
まりはもちろんのこと、穴内面への抜きかすの破片の付
着がない、打抜I&那工方法會開発することが待望され
て%A7ta 〔発明の目的〕 本発明は、上記した従来技術の間助点tS決して、抜き
かすの詰まりゃその破片が入内面に付着してI/l−ス
ルーホールを得ることのできる、、セラミックグリーン
シートの打抜き児1方法の提供塗 tlその目的とするもの′C″ある。
まりはもちろんのこと、穴内面への抜きかすの破片の付
着がない、打抜I&那工方法會開発することが待望され
て%A7ta 〔発明の目的〕 本発明は、上記した従来技術の間助点tS決して、抜き
かすの詰まりゃその破片が入内面に付着してI/l−ス
ルーホールを得ることのできる、、セラミックグリーン
シートの打抜き児1方法の提供塗 tlその目的とするもの′C″ある。
本発明に係る打抜き刀ロエ方法の構成は、ポンチを下降
させて、このポンチの刃先により、ダイ穴t−有するダ
イ上に載置さf′L友セラミ噌クグり−ンシートに穴を
打抜くようにし九打抜き加工方法において、ポンチの刃
先を挿入させることができる開ロt−有する吸引ノズル
をダイの下方に配設し、前記ポンチの刃先が穴を打抜−
て前記開口内へ挿入された状態にあるとき、前記開口七
通して下方から空気を吸引するようにし友ものである。
させて、このポンチの刃先により、ダイ穴t−有するダ
イ上に載置さf′L友セラミ噌クグり−ンシートに穴を
打抜くようにし九打抜き加工方法において、ポンチの刃
先を挿入させることができる開ロt−有する吸引ノズル
をダイの下方に配設し、前記ポンチの刃先が穴を打抜−
て前記開口内へ挿入された状態にあるとき、前記開口七
通して下方から空気を吸引するようにし友ものである。
実施例の説明に入るまえに、本発明に係る基本的事項を
請明する。
請明する。
ポンチの刃先は細くて折れやすく、、セラミックグリー
ンシートは柔軟で変形しゃすい友め、ポン4−f)刃先
に付層した抜きかすの除去やスルーホール円面に付着し
た抜きかすの破片の除去には、空気等の流f′Lt−利
用した無接触の方法を適用することが望まし−0しかも
、抜きかすとその破片の両者を除去するには、鉛直方向
(ポンチとスルーホールの軸方向)に空気の流rt、y
作ることが効果的である。そこで本発明者等は、開口を
通して空気を吸引することができる吸引ノズル倉ダイ下
に設置して、ポンチの刃先をその中へ挿入さゼることに
より抜きかすt除去し、且つ前記吸引ノズルを利用して
スルーホール円面近傍に付着した抜きかすの破片を除去
するようにし友。
ンシートは柔軟で変形しゃすい友め、ポン4−f)刃先
に付層した抜きかすの除去やスルーホール円面に付着し
た抜きかすの破片の除去には、空気等の流f′Lt−利
用した無接触の方法を適用することが望まし−0しかも
、抜きかすとその破片の両者を除去するには、鉛直方向
(ポンチとスルーホールの軸方向)に空気の流rt、y
作ることが効果的である。そこで本発明者等は、開口を
通して空気を吸引することができる吸引ノズル倉ダイ下
に設置して、ポンチの刃先をその中へ挿入さゼることに
より抜きかすt除去し、且つ前記吸引ノズルを利用して
スルーホール円面近傍に付着した抜きかすの破片を除去
するようにし友。
以下、実施例によって説明する。
第1図は、本発明の一実施例に係る打抜き刀ρ工方法の
実施に使用さ几る打抜き厘工装置の一例を示す略示断面
図、@2図は、第1図における吸引ポンプの必99気量
を求める手法を説明するための斜視図である。
実施に使用さ几る打抜き厘工装置の一例を示す略示断面
図、@2図は、第1図における吸引ポンプの必99気量
を求める手法を説明するための斜視図である。
W、1図において、6は下ダイプレート、1はこの下ダ
イプレート6に!てらnたガイドポスト9゜10に沿っ
て上昇、下降することができる、ガイドブ噌シュ1t、
12に固定した上ダイプレート、5rXこの上ダイプレ
ート1.バ4千ングプレート2、パンチングプレート3
によって保持さn72ポンチ、4は、このポンチ5の刃
先が通過する穴が穿設され、且つ左右両側にアーム4a
が固定されたストリ呼パブレートであり、このストリ噌
パブレート4は、コイルばね15.16?介してボルト
15.14により上ダイプレート1に取付けられている
。7は、ポンチ5の刃先と対向する督電にダイIyc7
aが穿設さ几、下ダインレート6上に載置内定された
ダイ、21は、このダイア0下万にあって、下ダイプレ
ート6上にコイルばね20によって支持された吸引プレ
ート、22は、この吸引プレート21上に載置さfL7
’5.ポンチ5の刃先を挿入さぜることができる開口2
2mを有する吸引ノズルである。そして、上ダイプレー
ト1にプレス刀が作用して′lk−自由状態では、吸引
プレート21がコイルばね20によって押上げられてお
り、吸引ノズル22の上端とダイ7の下面とが密着した
状態にある。このとき、ストリ噌パブレート4のアーム
4aの下端と吸引プレート21との間には隙間がある。
イプレート6に!てらnたガイドポスト9゜10に沿っ
て上昇、下降することができる、ガイドブ噌シュ1t、
12に固定した上ダイプレート、5rXこの上ダイプレ
ート1.バ4千ングプレート2、パンチングプレート3
によって保持さn72ポンチ、4は、このポンチ5の刃
先が通過する穴が穿設され、且つ左右両側にアーム4a
が固定されたストリ呼パブレートであり、このストリ噌
パブレート4は、コイルばね15.16?介してボルト
15.14により上ダイプレート1に取付けられている
。7は、ポンチ5の刃先と対向する督電にダイIyc7
aが穿設さ几、下ダインレート6上に載置内定された
ダイ、21は、このダイア0下万にあって、下ダイプレ
ート6上にコイルばね20によって支持された吸引プレ
ート、22は、この吸引プレート21上に載置さfL7
’5.ポンチ5の刃先を挿入さぜることができる開口2
2mを有する吸引ノズルである。そして、上ダイプレー
ト1にプレス刀が作用して′lk−自由状態では、吸引
プレート21がコイルばね20によって押上げられてお
り、吸引ノズル22の上端とダイ7の下面とが密着した
状態にある。このとき、ストリ噌パブレート4のアーム
4aの下端と吸引プレート21との間には隙間がある。
17は、吸引プレート21の下端に、吸引ノズル22の
開口22aと連通するようにして取付けられたホース、
18は、このホース17の途中に設けられた、抜きかす
t溜めるためのフィルタ、1間は、ホース17の他趨に
設けられた吸引ポンプである。
開口22aと連通するようにして取付けられたホース、
18は、このホース17の途中に設けられた、抜きかす
t溜めるためのフィルタ、1間は、ホース17の他趨に
設けられた吸引ポンプである。
ここで、この吸引ポンプ19の必要な空気流量Qll−
1第2図を用−て説明する。
1第2図を用−て説明する。
*2図において、ポンチの刃先に付着した抜きかす8
a 11−1半径r0の円柱形として近似し、吸引ノズ
ル22の開口22aの半径k r * (r 1>rg
)とすると、抜きかす8aと吸引ノズル22との間を空
気が流量q″′C″′C″看流場合、ナビアストークス
の運動万物式を使用して求めると、円柱形の抜きかす8
aの側面には下向きの摩擦応力Tが次式のように働く。
a 11−1半径r0の円柱形として近似し、吸引ノズ
ル22の開口22aの半径k r * (r 1>rg
)とすると、抜きかす8aと吸引ノズル22との間を空
気が流量q″′C″′C″看流場合、ナビアストークス
の運動万物式を使用して求めると、円柱形の抜きかす8
aの側面には下向きの摩擦応力Tが次式のように働く。
但し、lIは空気の粘性係数である。
ここで、この摩擦応力τによる抜きかす8aの引き剥し
力t、ポンチ5と抜きかす8aとの粘層刀よりも大きく
なるように流量qと開口22aの半径r1を決定すれば
良い。
力t、ポンチ5と抜きかす8aとの粘層刀よりも大きく
なるように流量qと開口22aの半径r1を決定すれば
良い。
例として、抜きかす8aのポンチ5への粘着力prX本
発明者等の測定によれば、約P”−1,1XIQ″iで
あっ友。ポンチ径do ? d g−2r O−o 1
51111、抜きかす8aの高さtをセラミ噌りグリー
ンの厚さと同じt−(L25麿とすると、6!、、iな
摩擦応力τはである。したがって吸引ノズル22の開口
22mの内径’e dl”2 r 1−a51111と
し友とき、前記(1)式から必要な空気流量はQs++
76ao/minとなる。実際の抜きかす8aの形状は
、下側すなわちポンチ5と反対側の径が上側よりも大き
く円錐台に近%A7’jめ、上記空気流量qt流すこと
により抜きかす8aの引き剥し力はさらに大きくなる。
発明者等の測定によれば、約P”−1,1XIQ″iで
あっ友。ポンチ径do ? d g−2r O−o 1
51111、抜きかす8aの高さtをセラミ噌りグリー
ンの厚さと同じt−(L25麿とすると、6!、、iな
摩擦応力τはである。したがって吸引ノズル22の開口
22mの内径’e dl”2 r 1−a51111と
し友とき、前記(1)式から必要な空気流量はQs++
76ao/minとなる。実際の抜きかす8aの形状は
、下側すなわちポンチ5と反対側の径が上側よりも大き
く円錐台に近%A7’jめ、上記空気流量qt流すこと
により抜きかす8aの引き剥し力はさらに大きくなる。
このように構成した打抜き加工V&責の動作音、第3〜
5図を用−て説明する。
5図を用−て説明する。
第3図は%第1図に係る打抜き加工製電の動作を示すダ
イムチャート図、第4.5図は、第1図におけるポンチ
の刃先近傍の詳細を示すものであり、第4図は、第3図
の吸引^↑の動作を示す拡大断面図、第5図は、第5図
の吸引Bでの動作を示す拡大断面図である。
イムチャート図、第4.5図は、第1図におけるポンチ
の刃先近傍の詳細を示すものであり、第4図は、第3図
の吸引^↑の動作を示す拡大断面図、第5図は、第5図
の吸引Bでの動作を示す拡大断面図である。
各図において、第1図と向一番号を付したもの#−x−
一部分である。そして8f−J、ダイア上に載置さfL
tセラミ噌クグり−ンシート、8aは抜きかす、81)
框、抜きかすの破片である。
一部分である。そして8f−J、ダイア上に載置さfL
tセラミ噌クグり−ンシート、8aは抜きかす、81)
框、抜きかすの破片である。
第3図において、実線、破線、−A鎖線は、それぞ几ポ
ンチ5の下端、ストリプパブレート4の下端、吸引ノズ
ル22の上端のダイムチャート↑ある。斜線領域■は、
ストリプパブレート4と、セラミックグリーンシート8
との間にできる隙間を表わし、斜線領域■は、ダイフと
吸引ノズル22との間にできる隙間を表わす。吸引Aは
、ポンチ5の刃先が、 ′Kk打抜いて、ダイアから下
方へ離間している吸引ノズル22の開口22a円へ挿入
された状態にある時間帯、吸引Bは、穴から引抜かf′
L72ポンチ5か、セラミックグリーンシート8から上
昇し、吸引ノズル22がダイアと密着した状態にある時
間帯であり、これら両時間帯において吸引ポンプ19が
作動する。
ンチ5の下端、ストリプパブレート4の下端、吸引ノズ
ル22の上端のダイムチャート↑ある。斜線領域■は、
ストリプパブレート4と、セラミックグリーンシート8
との間にできる隙間を表わし、斜線領域■は、ダイフと
吸引ノズル22との間にできる隙間を表わす。吸引Aは
、ポンチ5の刃先が、 ′Kk打抜いて、ダイアから下
方へ離間している吸引ノズル22の開口22a円へ挿入
された状態にある時間帯、吸引Bは、穴から引抜かf′
L72ポンチ5か、セラミックグリーンシート8から上
昇し、吸引ノズル22がダイアと密着した状態にある時
間帯であり、これら両時間帯において吸引ポンプ19が
作動する。
まず、ダイア上に、セラミックグリーンシート8を載置
する。制御装置(図示せず)に、第3図に係るダイムチ
ャートを記憶させろ。ここで打抜き澗工装置1i−0N
Kすると、上ダイプレート1にプレス力が作用しストリ
噌パブレート4.ポンチ5が下降する。ストリ噌パプレ
ー) a txs下降中にそのアーム4aが吸引プレー
ト21と当接し、この吸引プレート21t−押下け(こ
の七き、ダイアと吸引ノズル22との間に11間が生ず
るれ、セラミックグリーンシート8の上面に接触して停
止する。ポンチ5がさらに下降して、セラミックグリー
ンシート8にスルーホールを打抜く、先端に抜きかす8
aが付着したポンチ5の刃先が吸引ノズル22の開口2
2a円へ挿入されると吸引ポンプ19が作動しく@3図
の吸引^)、第4図に示すように、ダイアと吸引ノズル
22との間を矢印方向へ空気が流れ、この流れによって
抜きかす8aがポンチ5の先端から引き剥がされ、抜き
かすの破片8bとともに、開口22a円を通って下方へ
行く。
する。制御装置(図示せず)に、第3図に係るダイムチ
ャートを記憶させろ。ここで打抜き澗工装置1i−0N
Kすると、上ダイプレート1にプレス力が作用しストリ
噌パブレート4.ポンチ5が下降する。ストリ噌パプレ
ー) a txs下降中にそのアーム4aが吸引プレー
ト21と当接し、この吸引プレート21t−押下け(こ
の七き、ダイアと吸引ノズル22との間に11間が生ず
るれ、セラミックグリーンシート8の上面に接触して停
止する。ポンチ5がさらに下降して、セラミックグリー
ンシート8にスルーホールを打抜く、先端に抜きかす8
aが付着したポンチ5の刃先が吸引ノズル22の開口2
2a円へ挿入されると吸引ポンプ19が作動しく@3図
の吸引^)、第4図に示すように、ダイアと吸引ノズル
22との間を矢印方向へ空気が流れ、この流れによって
抜きかす8aがポンチ5の先端から引き剥がされ、抜き
かすの破片8bとともに、開口22a円を通って下方へ
行く。
抜きかす8aとその破片8bは、そのまま空気の流れに
乗ってホース17P;l’i移動し、フィルタ18内に
溜まる。ポンチ5rXストロークエンド1で行〈と上昇
し、ストリイバプレート4も上昇し、ポンチ5け穴から
引抜かれ、セラミックグリーンシート8から離れ、セラ
ミ岬ググリー7シ一ト8とストリリパプレート4との間
に隙間が生″rる。ストリ噌バブレート4がさらに上昇
し、そのアーム4aが吸引プレート21から離れ、コイ
ルはね20の押上げ力によって吸引ノズル22がダイア
の下面と密着する。吸引ポンプ19が作動しく第3図の
吸引83.第5図に示すように、スルーホールの穴内を
上から下へ同って矢印1同へ空気が流れ、この流れに乗
って、残留している抜きかすの破片8bが開口22a円
を通って下方へ行く、抜きかすの破片8bは、そのまま
空気の流れに乗ってホース17内t−移動し、フィルタ
18円に溜められる。このようにしてt11尺の打抜き
加工が終了する。
乗ってホース17P;l’i移動し、フィルタ18内に
溜まる。ポンチ5rXストロークエンド1で行〈と上昇
し、ストリイバプレート4も上昇し、ポンチ5け穴から
引抜かれ、セラミックグリーンシート8から離れ、セラ
ミ岬ググリー7シ一ト8とストリリパプレート4との間
に隙間が生″rる。ストリ噌バブレート4がさらに上昇
し、そのアーム4aが吸引プレート21から離れ、コイ
ルはね20の押上げ力によって吸引ノズル22がダイア
の下面と密着する。吸引ポンプ19が作動しく第3図の
吸引83.第5図に示すように、スルーホールの穴内を
上から下へ同って矢印1同へ空気が流れ、この流れに乗
って、残留している抜きかすの破片8bが開口22a円
を通って下方へ行く、抜きかすの破片8bは、そのまま
空気の流れに乗ってホース17内t−移動し、フィルタ
18円に溜められる。このようにしてt11尺の打抜き
加工が終了する。
以上説明した笑施例忙よれば、かす詰ま!7を完全に防
止できるので、セラミ噌タグリーンシート8のスルーホ
ール刀り工に2ける歩留まりが同上する。!7t、、八
円面!へC抜きかす破片8bが付着しないので、導体ペ
ーストに充填したときに、破片8bが導体内部に進入し
て燐結後の基板の゛電気抵抗tスきくしたり、演算速I
fを!!延させたりするといった問題点七防ぐ効果があ
る。
止できるので、セラミ噌タグリーンシート8のスルーホ
ール刀り工に2ける歩留まりが同上する。!7t、、八
円面!へC抜きかす破片8bが付着しないので、導体ペ
ーストに充填したときに、破片8bが導体内部に進入し
て燐結後の基板の゛電気抵抗tスきくしたり、演算速I
fを!!延させたりするといった問題点七防ぐ効果があ
る。
なお、本実施例に2いて汀、taS図に2ける吸引Aお
よび吸引B (b時間帯において吸引ポンプ19會作動
さぜるよつにしたが、吸引^においてのみ吸引ポンプ1
9t−作動さぜるだけでも、抜きかす8aおよびその破
片8b%を除することかでtrる。
よび吸引B (b時間帯において吸引ポンプ19會作動
さぜるよつにしたが、吸引^においてのみ吸引ポンプ1
9t−作動さぜるだけでも、抜きかす8aおよびその破
片8b%を除することかでtrる。
しかし本実施例のように、吸引A2よひ吸引Bの両時間
帯で吸引ポンプ19を作動させるようにし比重が、抜き
かす8a&よびその破片8 t) kmさらに確実に除
去することがで1!る。
帯で吸引ポンプ19を作動させるようにし比重が、抜き
かす8a&よびその破片8 t) kmさらに確実に除
去することがで1!る。
さらに、本実施例においては、ストリ噌パブレート40
アーム4aと吸引プレート21の背面のコイルはね20
との作用によって吸引ノズル22 ゛を上下動すせるよ
うにしたが、マイクロコンピュータによって制御される
モータの1転などによって、吸引ノズル2211−上下
動させるよう和しても同様の効果を奏するものである。
アーム4aと吸引プレート21の背面のコイルはね20
との作用によって吸引ノズル22 ゛を上下動すせるよ
うにしたが、マイクロコンピュータによって制御される
モータの1転などによって、吸引ノズル2211−上下
動させるよう和しても同様の効果を奏するものである。
以上詳細に説明したように本発明によれば、抜きかすの
詰まりゃその破片が′yc円面に付着しないスルーホー
ルを得ることがフきる、、セラミックグリーンシートの
打抜き加工方法を提供することができる。
詰まりゃその破片が′yc円面に付着しないスルーホー
ルを得ることがフきる、、セラミックグリーンシートの
打抜き加工方法を提供することができる。
第1図は、本発明の一実施例に係る打抜き環1方法の実
施に使用さnる打抜き加工装置の一例を示す略示断面図
、第2図は、第1図における吸引ポンプの必要空気流量
を求める手法を説明するための斜視図、第3図は、第1
図に係る打抜き加工装置の動作を示すダイムチャート図
、第4.5図社、第1図におけるポンチの刃先近傍の詳
細を示すもので69、第4図は、第3図の吸引Aでの動
作を示す拡大断面図、第5図は、第3図の吸引Bでの動
作を示す拡大断面図である。 4・・リトリダパプレート、4a・・・アーム、5・・
・ポンチ、7・・・ダイ、7a・・・ダイ穴、8・・・
セラミ。 ククリーンシート、8a・・・抜きかす、8b・・・抜
きカスの破片、17…ホース、’8川フィルタ%1?・
・・吸引ポンプ、2o川コイルはね、21・・・吸引プ
レート、22・・・吸引ノズル、22a・・・開口。 ムーコ晩 14h道−1! 為−− 才 / 図 ヤ 2 図 才 3 図 時間□ ヤ4 図
施に使用さnる打抜き加工装置の一例を示す略示断面図
、第2図は、第1図における吸引ポンプの必要空気流量
を求める手法を説明するための斜視図、第3図は、第1
図に係る打抜き加工装置の動作を示すダイムチャート図
、第4.5図社、第1図におけるポンチの刃先近傍の詳
細を示すもので69、第4図は、第3図の吸引Aでの動
作を示す拡大断面図、第5図は、第3図の吸引Bでの動
作を示す拡大断面図である。 4・・リトリダパプレート、4a・・・アーム、5・・
・ポンチ、7・・・ダイ、7a・・・ダイ穴、8・・・
セラミ。 ククリーンシート、8a・・・抜きかす、8b・・・抜
きカスの破片、17…ホース、’8川フィルタ%1?・
・・吸引ポンプ、2o川コイルはね、21・・・吸引プ
レート、22・・・吸引ノズル、22a・・・開口。 ムーコ晩 14h道−1! 為−− 才 / 図 ヤ 2 図 才 3 図 時間□ ヤ4 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ポンチを下降させて、このポンチの刃先により、ダ
イ穴を有するダイ上に載置されたセラミックグリーンシ
ートに穴を打抜くようにした打抜き加工方法において、
ポンチの刃先を挿入させることができる開口を有する吸
引ノズルをダイの下方に配設し、前記ポンチの刃先が穴
を打抜いて前記開口内へ挿入された状態にあるとき、前
記開口を通して下方から空気を吸引することを特徴とす
る打抜き加工方法。 2、セラミックグリーンシートの穴から引抜いたポンチ
が該セラミックグリーンシートから上昇しているときに
、ダイ穴を通して下方から空気を吸引するようにしたも
のである特許請求の範囲第1項記載の打抜き加工方法。 3、吸引ノズルを、ポンチの刃先が穴を打抜いて下降し
ているときにはダイから下方へ離間した状態にあり、前
記ポンチの刃先が穴から引抜かれて上昇している過程で
、前記ダイの下面に密着せしめるように構成したもので
ある特許請求の範囲第1項記載の打抜き加工方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21835484A JPS6198511A (ja) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | 打抜き加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21835484A JPS6198511A (ja) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | 打抜き加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6198511A true JPS6198511A (ja) | 1986-05-16 |
Family
ID=16718564
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21835484A Pending JPS6198511A (ja) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | 打抜き加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6198511A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02175104A (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-06 | Narumi China Corp | セラミック生基板の加工装置 |
JPH03190705A (ja) * | 1989-12-21 | 1991-08-20 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 打抜き屑除去方法 |
JPH063596U (ja) * | 1992-06-23 | 1994-01-18 | ユーエイチティー株式会社 | 穿孔装置の打抜チップ回収機構 |
JP2005014034A (ja) * | 2003-06-25 | 2005-01-20 | Amada Co Ltd | パンチプレスにおける打抜きカスの排出方法及び装置、パンチプレス並びに金型装置、ダイ |
JP2006110710A (ja) * | 2004-09-15 | 2006-04-27 | Takahashi Keisei:Kk | 抜き型 |
-
1984
- 1984-10-19 JP JP21835484A patent/JPS6198511A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02175104A (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-06 | Narumi China Corp | セラミック生基板の加工装置 |
JPH03190705A (ja) * | 1989-12-21 | 1991-08-20 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 打抜き屑除去方法 |
JPH063596U (ja) * | 1992-06-23 | 1994-01-18 | ユーエイチティー株式会社 | 穿孔装置の打抜チップ回収機構 |
JP2005014034A (ja) * | 2003-06-25 | 2005-01-20 | Amada Co Ltd | パンチプレスにおける打抜きカスの排出方法及び装置、パンチプレス並びに金型装置、ダイ |
JP4516726B2 (ja) * | 2003-06-25 | 2010-08-04 | 株式会社アマダ | パンチプレスにおける打抜きカスの排出装置、パンチプレス並びに金型装置、ダイ |
JP2006110710A (ja) * | 2004-09-15 | 2006-04-27 | Takahashi Keisei:Kk | 抜き型 |
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