JPH0747576A - 局部加圧式射出成形機 - Google Patents

局部加圧式射出成形機

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JPH0747576A
JPH0747576A JP5193263A JP19326393A JPH0747576A JP H0747576 A JPH0747576 A JP H0747576A JP 5193263 A JP5193263 A JP 5193263A JP 19326393 A JP19326393 A JP 19326393A JP H0747576 A JPH0747576 A JP H0747576A
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Japan
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pressure
pin
local pressure
movable mold
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Nobuo Morikita
信夫 森北
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Sumitomo Heavy Industries Ltd
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    • Y10S425/051—Sprue removal

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】成形品に対して２種類以上の加工を施す場合、
各加工を開始するタイミング及び各加工の加圧力を異な
らせることができるようにする。 【構成】固定金型１２と、可動金型１４と、該可動金型
１４を貫通して延び、先端をゲート２０に臨ませた第１
局部加圧ピン３４と、前記可動金型１４を貫通して延
び、先端をキャビティ２１に臨ませた第２局部加圧ピン
３５とを有する。そして、前記第１局部加圧ピン３４を
前進させるための第１の前進手段と、前記第２局部加圧
ピン３５を前進させるための第２の前進手段と、前記第
１局部加圧ピン３４及び第２局部加圧ピン３５の前進を
開始するタイミング及び加圧力を互いに独立させて設定
する手段とを有する。前記第１局部加圧ピン３４を前進
させることによって一つの加工を、前記第２局部加圧ピ
ン３５を前進させることによって他の加工を施すことが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、局部加圧式射出成形機
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形機においては、加熱シリ
ンダ内にスクリューが回転自在にかつ進退自在に配設さ
れ、計量工程において前記スクリューを回転させながら
後退させて溶融した樹脂をスクリューの前方に蓄え、充
填（じゅうてん）工程においてスクリューを前進させて
射出ノズルから溶融した樹脂を射出し、金型のキャビテ
ィ内に充填するようになっている。
【０００３】一方、前記金型は固定金型及び可動金型か
ら成り、型開閉装置によって可動金型を進退させて固定
金型に接離させることができる。したがって、可動金型
を固定金型に接触させて型閉じを行い、可動金型を固定
金型に圧接させて型締めを行った後キャビティ内に樹脂
が充填され、該樹脂が冷却されて成形品となる。そし
て、可動金型を固定金型から離して型開きを行い、エジ
ェクタピンを固定金型から突き出すことによって前記成
形品を突き落とすことができる。
【０００４】ところで、射出ノズルから射出された樹脂
はスプルーを介してランナに入り、該ランナからゲート
を通って前記キャビティ内に充填される。そして、例え
ば、前記ゲートがサブマリン型である場合、前記成形品
を突き落とす際にゲートに対応する部分（以下「ゲート
部」という。）は自動的に折れて成形品から分離させら
れるようになっている。
【０００５】ところが、ゲート部が分離させられた後の
成形品には、ゲート跡が残ったりばりが発生したりす
る。したがって、ゲート跡やばりを除去する作業が必要
になり、コストが高くなってしまう。そこで、ゲート部
に対応させて加圧ピンを配設し、該加圧ピンを前進させ
てゲートカットするようにした局部加圧式射出成形機が
提供されている。この場合、ゲート跡が残ったりばりが
発生したりすることはない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の局部加圧式射出成形機においては、ゲートカット用
の加圧ピン及び他の加圧ピンを配設し、ゲートカットす
るとともに成形品に対して他の加工を施すことが考えら
れるが、ゲートカットを開始するタイミングと他の加工
を開始するタイミングを異ならせることができず、ま
た、ゲートカットの加圧力と他の加工の加圧力を異なら
せることができない。
【０００７】例えば、ゲートカット用の加圧ピン及び他
の加圧ピンを加圧プレートに取り付けて同時に前進させ
ると、ゲートカットするとともに、冷却時に樹脂の収縮
に伴いひけが発生するのを防止したり、穴抜きを行った
り、薄肉部を形成したり、光学部品を成形する場合の圧
縮成形を行ったりすることが可能になる。この場合、ゲ
ート跡の表面をきれいに仕上げるためには比較的早いタ
イミングでゲートカットを開始する必要があるのに対し
て、ひけが発生するのを防止するためには、冷却の進行
に対応して加圧するのが好ましく、比較的遅いタイミン
グでゲートカットを開始する必要がある。
【０００８】ところが、ゲートカット用の加圧ピン及び
他の加圧ピンは単一の加圧プレートに取り付けられ、該
加圧プレートを前進させることによって前進させられる
ようになっているため、ゲートカットを開始するタイミ
ングと他の加工を開始するタイミングが同じになってし
まう。しかも、一つの加圧シリンダを作動させて前記加
圧プレートを前進させるようになっているため、ゲート
カットの加圧力と他の加工の加圧力が同じになってしま
う。
【０００９】本発明は、前記従来の局部加圧式射出成形
機の問題点を解決して、成形品に対して２種類以上の加
工を施す場合、各加工を開始するタイミングを異ならせ
ることができ、また、各加工の加圧力を異ならせること
ができる局部加圧式射出成形機を提供することを目的と
する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の局
部加圧式射出成形機においては、固定金型と、該固定金
型と接離自在に配設され、両者間にキャビティを形成す
る可動金型と、該可動金型を貫通して延び、先端をゲー
トに臨ませた第１局部加圧ピンと、前記可動金型を貫通
して延び、先端をキャビティに臨ませた第２局部加圧ピ
ンとを有する。
【００１１】そして、前記第１局部加圧ピンを前進させ
るための第１の前進手段と、前記第２局部加圧ピンを前
進させるための第２の前進手段と、前記第１局部加圧ピ
ン及び第２局部加圧ピンの前進を開始するタイミング及
び加圧力を互いに独立させて設定する手段とを有する。
本発明の他の局部加圧式射出成形機においては、前記第
１、第２の前進手段の少なくとも一方は、加振手段を備
える。
【００１２】本発明の更に他の局部加圧式射出成形機に
おいては、前記第１の前進手段が加圧手段であり、第２
の前進手段がエジェクタ手段である。本発明の更に他の
局部加圧式射出成形機においては、前記第１の前進手段
がエジェクタ手段であり、第２の前進手段が加圧手段で
ある。本発明の更に他の局部加圧式射出成形機において
は、固定金型と、該固定金型と接離自在に配設され、両
者間にキャビティを形成する可動金型と、該可動金型を
貫通して延び、先端をゲートに臨ませた第１局部加圧ピ
ンと、前記可動金型を貫通して延び、先端をキャビティ
に臨ませた第２局部加圧ピンとを有する。
【００１３】第１加圧プレートが配設され、前記第１局
部加圧ピンを固定し、また、前記第２局部加圧ピンを後
端部にあそびを形成して支持する。そして、該第１加圧
プレートを前進させるためにエジェクタ手段が配設され
る。さらに、第２加圧プレートが前記第１加圧プレート
の後端において第１加圧プレートと接離自在に、また、
前記第２局部加圧ピンと接離自在に配設される。そし
て、該第２加圧プレートを前進させるために加圧手段が
配設される。
【００１４】
【作用】本発明によれば、前記のように局部加圧式射出
成形機は、固定金型と、該固定金型と接離自在に配設さ
れ、両者間にキャビティを形成する可動金型と、該可動
金型を貫通して延び、先端をゲートに臨ませた第１局部
加圧ピンと、前記可動金型を貫通して延び、先端をキャ
ビティに臨ませた第２局部加圧ピンとを有する。
【００１５】そして、前記第１局部加圧ピンを前進させ
るための第１の前進手段と、前記第２局部加圧ピンを前
進させるための第２の前進手段と、前記第１局部加圧ピ
ン及び第２局部加圧ピンの前進を開始するタイミング及
び加圧力を互いに独立させて設定する手段とを有する。
前記第１局部加圧ピンを前進させることによって成形品
に対して一つの加工を施すことができ、前記第２局部加
圧ピンを前進させることによって成形品に対して他の加
工を施すことができる。
【００１６】本発明の他の局部加圧式射出成形機におい
ては、前記第１、第２の前進手段の少なくとも一方は、
加振手段を備える。この場合、第１局部加圧ピン及び第
２局部加圧ピンの少なくとも一方は、振動しながら前進
させられる。本発明の更に他の局部加圧式射出成形機に
おいては、前記第１の前進手段が加圧手段であり、第２
の前進手段がエジェクタ手段である。この場合、第１局
部加圧ピンによって、冷却時に樹脂の収縮に伴いひけが
発生するのを防止したり、穴抜きを行ったり、薄肉部を
形成したり、光学部品を成形する場合の圧縮成形を行っ
たりすることができる。また、第２局部加圧ピンによっ
てゲートカットすることができる。
【００１７】本発明の更に他の局部加圧式射出成形機に
おいては、前記第１の前進手段がエジェクタ手段であ
り、第２の前進手段が加圧手段である。この場合、第１
局部加圧ピンによってゲートカットすることができる。
また、第２局部加圧ピンによって、冷却時に樹脂の収縮
に伴いひけが発生するのを防止したり、穴抜きを行った
り、薄肉部を形成したり、光学部品を成形する場合の圧
縮成形を行ったりすることができる。
【００１８】本発明の更に他の局部加圧式射出成形機に
おいては、固定金型と、該固定金型と接離自在に配設さ
れ、両者間にキャビティを形成する可動金型と、該可動
金型を貫通して延び、先端をゲートに臨ませた第１局部
加圧ピンと、前記可動金型を貫通して延び、先端をキャ
ビティに臨ませた第２局部加圧ピンとを有する。第１加
圧プレートが配設され、前記第１局部加圧ピンを固定
し、また、前記第２局部加圧ピンを後端部にあそびを形
成して支持する。そして、該第１加圧プレートを前進さ
せるためにエジェクタ手段が配設される。
【００１９】さらに、第２加圧プレートが前記第１加圧
プレートの後端において第１加圧プレートと接離自在
に、また、前記第２局部加圧ピンと接離自在に配設され
る。そして、該第２加圧プレートを前進させるために加
圧手段が配設される。したがって、エジェクタ手段が第
１加圧プレートを前進させ、第１局部加圧ピンを前進さ
せてゲートカットする。続いて、加圧手段が第２加圧プ
レートを前進させ、第２局部加圧ピンを前進させて捨て
ボス部の樹脂をキャビティ内に押し込む。
【００２０】この場合、前記第２局部加圧ピンの後端部
にあそびが形成されるため、それぞれ独立したタイミン
グで前記加圧手段及びエジェクタ手段の前進を開始させ
ることができる。
【００２１】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施例を
示す局部加圧式射出成形機の断面図、図２は本発明の第
１の実施例における加圧スリーブ及びエジェクタロッド
の断面図である。
【００２２】図において、１１は固定金型取付板、１２
は固定金型であり、該固定金型１２は前記固定金型取付
板１１を介して図示しない固定プラテンに取り付けられ
る。そして、図示しない射出装置は射出工程において前
進し、図示しない射出ノズルの先端が固定金型１２のス
プルーブッシュ１３に接触させられる。一方、図示しな
い可動プラテンは、図示しない型開閉装置によって進退
させられ、可動金型１４を固定金型１２に接離させるよ
うになっている。そのため、前記可動金型１４は可動金
型取付板１５及び図示しないスペーサブロックを介して
可動プラテンに固定される。
【００２３】そして、射出ノズルから射出された樹脂
は、スプルー１８を介してランナ１９に入り、該ランナ
１９からサブマリン型のゲート２０を通って固定金型１
２と可動金型１４の間に形成されたキャビティ２１内に
充填される。前記射出工程が完了すると、続いて保圧工
程に入りキャビティ２１内の樹脂圧が保持させられると
ともに樹脂の冷却が開始され、一定時間後に可動金型１
４側に図示しない成形品を残した状態で両金型１２，１
４が開かれ、エジェクタ装置によって成形品が突き落と
される。
【００２４】そのため、スプルーロックピン２５及びエ
ジェクタピン２６が配設される。該スプルーロックピン
２５は前記スプルー１８に臨ませて配設され、型開き時
に成形品を保持して可動金型１４側に残す。また、前記
エジェクタピン２６は、キャビティ２１やランナ１９な
どに臨ませて配設され、型開き後に可動金型１４から突
き出され、可動金型１４から成形品を分離して突き落と
す。
【００２５】前記スプルーロックピン２５及びエジェク
タピン２６の後端部に形成されたヘッド部２５ａ，２６
ａは、エジェクタプレート３１，３２によって挟持され
固定される。該エジェクタプレート３１，３２は進退自
在に支持されていて、前進するのに伴い前記スプルーロ
ックピン２５及びエジェクタピン２６を前進させる。な
お、図１に示すように、前記エジェクタピン２６の後退
限におけるエジェクタプレート３２と可動金型１４の後
端の間に隙間（すきま）が形成される。該隙間はエジェ
クタピン２６のストロークとなる。
【００２６】ところで、成形品に対して加工を施すとと
もに品質を向上させるために、第１、第２局部加圧ピン
３４，３５が配設される。前記第１局部加圧ピン３４
は、前記エジェクタプレート３１，３２及び可動金型１
４を貫通して前方に延び先端がゲート２０に臨み、前進
した時にゲートカットするとともに、第１局部加圧ピン
３４の前方の捨てボス部２１ａに充填された樹脂をキャ
ビティ２１内に押し込む。また、前記第２局部加圧ピン
３５は、前記エジェクタプレート３１，３２及び可動金
型１４を貫通して前方に延び先端がキャビティ２１の厚
肉部に臨み、前進した時に第２局部加圧ピン３５の前方
の捨てボス部２１ｂに充填された樹脂をキャビティ２１
内に押し込む。
【００２７】前記第１、第２局部加圧ピン３４，３５
は、互いに異なる有効ストロークＬA，ＬB を有するよ
うに設定される。なお、第１、第２局部加圧ピン３４，
３５のほかに、更に異なる有効ストロークを有する他の
局部加圧ピンを配設することもできる。前記第１局部加
圧ピン３４の後端部に形成されたヘッド部３４ａは、第
１加圧プレート３６，３７によって挟持され固定される
ため、第１局部加圧ピン３４の有効ストロークＬA は型
締状態における第１加圧プレート３６，３７の移動スト
ロークＬC と同じ値になる。
【００２８】また、前記第２局部加圧ピン３５の後端部
に形成された段付部３５ａは、第１加圧プレート３６，
３７間に形成された段付部収容室３８内に収容され、か
つ、移動自在に配設される。そして、前記段付部３５ａ
の後方には前記第１加圧プレート３７を貫通して突出す
る後方ピン部３５ｂが形成される。ここで、前記段付部
収容室３８の深さは前記段付部３５ａの厚さより値が大
きく、あそびＬD が形成される。
【００２９】したがって、前記第２局部加圧ピン３５の
有効ストロークＬB は第１局部加圧ピン３４の有効スト
ロークＬA より短くなり、前記第１加圧プレート３６，
３７を前進させた場合、第１局部加圧ピン３４が前進を
開始した後、所定量前進した時に第２局部加圧ピン３５
の前進を開始させることができる。この場合、第１局部
加圧ピン３４の有効ストロークＬA と第２局部加圧ピン
３５の有効ストロークＬB の差ΔＬよりあそびＬD が大
きくなるように設定される。
【００３０】また、前記第１加圧プレート３７の後端に
第２加圧プレート３９が第１加圧プレート３７と接離自
在に配設され、前記第２加圧プレート３９の所定箇所に
スリーブ４１が後方に向けて突出するように配設され
る。そして、該スリーブ４１の後端面と接離自在に加圧
スリーブ４３が配設される。該加圧スリーブ４３は図示
しない電磁比例減圧弁によって駆動される図示しない加
圧シリンダと連結され、前記電磁比例減圧弁によって加
圧シリンダ内の圧力を制御することにより、加圧スリー
ブ４３を介して前記第２加圧プレート３９を進退させ、
更に第２局部加圧ピン３５を進退させることができる。
【００３１】なお、前記加圧シリンダは小ストロークで
大出力の仕様を有し、加圧シリンダ内の圧力は加振・加
圧プログラム制御によって制御され、前記圧力を振動さ
せながら段階的に上昇させることによって、第２局部加
圧ピン３５を振動させながら前進させることができる。
また、該第２局部加圧ピン３５を前進させて捨てボス部
２１ｂの樹脂をキャビティ２１内に押し込んだ後に、型
開き時に更に前進させることによって成形品を突き出す
こともできる。すなわち、加圧スリーブ４３は加圧機能
のほかエジェクタ機能も有する。
【００３２】一方、前記加圧スリーブ４３の内部にはエ
ジェクタロッド４４が前記第２加圧プレート３９を貫通
して第１加圧プレート３７と接離自在に配設される。前
記エジェクタロッド４４は図示しないエジェクタシリン
ダと連結される。そして、該エジェクタシリンダに供給
される油の量が前記電磁比例流量制御弁によって、油の
圧力が電磁比例減圧弁によって制御され、第１加圧プレ
ート３６，３７を進退させ、更に第１局部加圧ピン３４
を進退させることができる。
【００３３】該第１局部加圧ピン３４は前進してゲート
カットし、その後更に前進させられることによって捨て
ボス部２１ａの樹脂をキャビティ２１内に押し込む。こ
の時、前記第１加圧プレート３６はエジェクタプレート
３２と接触するが、型開き時に前記エジェクタロッド４
４を更に前方に前進させることによって第１局部加圧ピ
ン３４、スプルーロックピン２５及びエジェクタピン２
６を前進させ、成形品を突き出すことができる。すなわ
ち、エジェクタロッド４４はエジェクタ機能のほか加圧
機能も有する。
【００３４】なお、５１は前記第１加圧プレート３６，
３７及び第２加圧プレート３９を案内する加圧プレート
ガイドピンである。また、５２はエジェクタリターンピ
ン、５３は加圧プレートリターンピンである。次に、図
４を併用して前記構成の局部加圧式射出成形機の動作に
ついて説明する。
【００３５】図４は本発明の第１の実施例を示す局部加
圧式射出成形機のタイムチャートである。前記可動プラ
テンが前進させられて型締めが行われると、続いて射出
ノズルが前進させられてノズルタッチが行われ、溶融さ
せられた樹脂が前記射出ノズルから射出される。射出ノ
ズルから射出された樹脂は、スプルー１８を介してラン
ナ１９に入り、該ランナ１９からサブマリン型のゲート
２０を通って固定金型１２と可動金型１４の間に形成さ
れたキャビティ２１内に充填される。この時、前記捨て
ボス部２１ａ及び前記捨てボス部２１ｂにも樹脂が充填
される。
【００３６】そして、Ｖ／Ｐ切換えが行われると、図示
しない保圧タイマが計時を開始して保圧が開始され、該
保圧タイマが計時を終了すると図示しない冷却タイマが
計時を開始して冷却が開始される。また、前記Ｖ／Ｐ切
換えと同時に図示しない第１、第２加圧遅延タイマが計
時を開始し、第１加圧遅延タイマが計時を終了すると、
エジェクタシリンダが駆動されてエジェクタロッド４４
が前進させられ、第１加圧プレート３７に当接させられ
る。続いて、前記第１加圧プレート３６，３７が前進を
開始し、第１局部加圧ピン３４も前進を開始してゲート
カットすると、キャビティ２１内がランナ１９と遮断さ
れる。
【００３７】この時、キャビティ２１内の樹脂は、冷却
に伴い収縮して比容積が小さくなるが、図１に示す厚肉
部においては最も冷却が遅れるため、ひけが発生してし
まう。そこで、第２加圧遅延タイマが計時を終了する
と、加圧シリンダが駆動されて加圧スリーブ４３が前進
させられ、スリーブ４１に当接させられる。続いて、前
記第２加圧プレート３９が前進を開始し、第２局部加圧
ピン３５も前進を開始して捨てボス部２１ｂの樹脂をキ
ャビティ２１内に押し込む。
【００３８】この場合、加圧シリンダ内の圧力を振動さ
せながら段階的に上昇させることによって、第２局部加
圧ピン３５を振動させながら前進させることができる。
この場合、第２局部加圧ピン３５によってボス部２１ｂ
の樹脂をキャビティ２１内に容易に押し込むことができ
る。そして、前記第２加圧プレート３９の移動ストロー
クはそのまま第２局部加圧ピン３５の有効ストロークＬ
C になる。なお、第２局部加圧ピン３５を振動させるこ
となく前進させることもできる。
【００３９】このように、キャビティ２１内がランナ１
９と遮断され、樹脂の充填が絶たれた後にキャビティ２
１内の樹脂が冷却に伴って収縮しても、捨てボス部２１
ａ，２１ｂの樹脂を第１、第２局部加圧ピン３４，３５
によってキャビティ２１内に押し込むことができるた
め、キャビティ２１内の樹脂圧を均一にすることがで
き、厚肉部においてひけが発生するのを防止することが
できる。
【００４０】また、第１加圧プレート３６，３７が前進
するのに伴ってあそびＬD が小さくなるが、前記第１局
部加圧ピン３４の有効ストロークＬA と第２局部加圧ピ
ン３５の有効ストロークＬB の差ΔＬよりあそびＬD が
大きくなるように設定されるため、第２加圧遅延タイマ
が計時を終了する前にあそびＬD が０になることはな
く、第２局部加圧ピン３５が第１加圧プレート３６，３
７に押されて前進することはない。
【００４１】このように、それぞれ独立したタイミング
で前記加圧スリーブ４３とエジェクタロッド４４の前進
を開始させることができるので、ゲートカットを開始す
るタイミングと加圧を開始するタイミングを異ならせる
ことができる。また、エジェクタシリンダを駆動するこ
とによってゲートカットし、加圧シリンダを駆動するこ
とによって加圧することができるので、ゲートカット時
の加圧力と加圧時の加圧力を異ならせ、任意のプログラ
ムで制御することができる。さらに、成形に不要な加圧
や突出し動作がある場合は、その間だけ加圧シリンダ及
びエジェクタシリンダの駆動を停止させることができ
る。
【００４２】続いて、型開きが行われ、エジェクタロッ
ド４４が前進させられ、第１局部加圧ピン３４、スプル
ーロックピン２５及びエジェクタピン２６が前進させら
れて成形品が突き出される。このように、加圧スリーブ
４３及びエジェクタロッド４４によってゲートカットし
加圧することができるだけでなく、成形品の突出しを行
うことができるため、構造を簡素化することができる。
なお、第１局部加圧ピン３４、スプルーロックピン２５
及びエジェクタピン２６による突出しは同じタイミング
で開始される。
【００４３】そして、型開きが行われると図示しない休
止タイマが計時を開始し、該休止タイマが計時を終了し
た時に次のサイクルの型締めが開始される。次に、本発
明の第２の実施例について説明する。図３は本発明の第
２の実施例における加圧スリーブ及びエジェクタロッド
の断面図である。
【００４４】図において、４３は加圧スリーブ、４４は
エジェクタロッドである。この場合、加圧スリーブ４３
内において、エジェクタロッド４４の先端が取り外され
る。また、加圧スリーブ４３の先端を取り外すこともで
きる。次に、本発明の第３の実施例について説明する。
図５は本発明の第３の実施例を示す局部加圧式射出成形
機の断面図である。
【００４５】図において、１５は可動金型取付板、２０
はゲート、２１はキャビティ、２６はエジェクタピン、
３１，３２はエジェクタプレート、３４は第１局部加圧
ピン、３５は第２局部加圧ピン、４３は加圧スリーブ、
４４はエジェクタロッドである。この場合、前記第１局
部加圧ピン３４を固定する第１加圧プレート３６１，３
７１の後端面と接離自在に加圧スリーブ４３が配設さ
れ、前記第２局部加圧ピン３５を固定する第２加圧プレ
ート３９１，４０１の後端面と接離自在にエジェクタロ
ッド４４が配設される。
【００４６】したがって、加圧スリーブ４３によって第
１局部加圧ピン３４を、エジェクタロッド４４によって
第２局部加圧ピン３５を前進させることができる。次
に、本発明の第４の実施例について説明する。図６は本
発明の第４の実施例を示す局部加圧式射出成形機の断面
図である。図において、１５は可動金型取付板、２０は
ゲート、２１はキャビティ、２６はエジェクタピン、３
１，３２はエジェクタプレート、３４は第１局部加圧ピ
ン、３５は第２局部加圧ピン、４３は加圧スリーブ、４
４はエジェクタロッドである。
【００４７】この場合、前記第１局部加圧ピン３４を固
定する第１加圧プレート３６２，３７２の後端面と接離
自在にエジェクタロッド４４が配設され、前記第２局部
加圧ピン３５を固定する第２加圧プレート３９２，４０
２の後端面と接離自在に加圧スリーブ４３が配設され
る。したがって、加圧スリーブ４３によって第２局部加
圧ピン３５を、エジェクタロッド４４によって第１局部
加圧ピン３４を前進させることができる。
【００４８】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形すること
が可能であり、これらを本発明の範囲から排除するもの
ではない。
【００４９】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば局部加圧式射出成形機は、固定金型と、該固定金型
と接離自在に配設され、両者間にキャビティを形成する
可動金型と、該可動金型を貫通して延び、先端をゲート
に臨ませた第１局部加圧ピンと、前記可動金型を貫通し
て延び、先端をキャビティに臨ませた第２局部加圧ピン
とを有する。
【００５０】そして、前記第１局部加圧ピンを前進させ
るための第１の前進手段と、前記第２局部加圧ピンを前
進させるための第２の前進手段と、前記第１局部加圧ピ
ン及び第２局部加圧ピンの前進を開始するタイミング及
び加圧力を互いに独立させて設定する手段とを有する。
前記第１局部加圧ピンを前進させることによって成形品
に対して一つの加工を施すことができ、前記第２局部加
圧ピンを前進させることによって成形品に対して他の加
工を施すことができる。したがって、成形品に対して２
種類以上の加工を施す場合、各加工を開始するタイミン
グを異ならせることができ、また、各加工の加圧力を異
ならせることができる。
【００５１】本発明の他の局部加圧式射出成形機におい
ては、前記第１、第２の前進手段の少なくとも一方は、
加振手段を備える。この場合、第１局部加圧ピン及び第
２局部加圧ピンの少なくとも一方は、振動しながら前進
させられるため、加工が容易になる。本発明の更に他の
局部加圧式射出成形機においては、前記第１の前進手段
が加圧手段であり、第２の前進手段がエジェクタ手段で
ある。この場合、第１局部加圧ピンによって、冷却時に
樹脂の収縮に伴いひけが発生するのを防止したり、穴抜
きを行ったり、薄肉部を形成したり、光学部品を成形す
る場合の圧縮成形を行ったりすることができ、第２局部
加圧ピンによってゲートカットすることができるととも
に、各加工を開始するタイミングを異ならせることがで
き、また、各加工の加圧力を異ならせることができる。
【００５２】本発明の更に他の局部加圧式射出成形機に
おいては、前記第１の前進手段がエジェクタ手段であ
り、第２の前進手段が加圧手段である。この場合、第１
局部加圧ピンによってゲートカットすることができる。
また、第２局部加圧ピンによって、冷却時に樹脂の収縮
に伴いひけが発生するのを防止したり、穴抜きを行った
り、薄肉部を形成したり、光学部品を成形する場合の圧
縮成形を行ったりすることができるとともに、各加工を
開始するタイミングを異ならせることができ、また、各
加工の加圧力を異ならせることができる。
【００５３】本発明の更に他の局部加圧式射出成形機に
おいては、固定金型と、該固定金型と接離自在に配設さ
れ、両者間にキャビティを形成する可動金型と、該可動
金型を貫通して延び、先端をゲートに臨ませた第１局部
加圧ピンと、前記可動金型を貫通して延び、先端をキャ
ビティに臨ませた第２局部加圧ピンとを有する。第１加
圧プレートが配設され、前記第１局部加圧ピンを固定
し、また、前記第２局部加圧ピンを後端部にあそびを形
成して支持する。そして、該第１加圧プレートを前進さ
せるためにエジェクタ手段が配設される。
【００５４】さらに、第２加圧プレートが前記第１加圧
プレートの後端において第１加圧プレートと接離自在
に、また、前記第２局部加圧ピンと接離自在に配設され
る。そして、該第２加圧プレートを前進させるために加
圧手段が配設される。したがって、エジェクタ手段が第
１加圧プレートを前進させ、第１局部加圧ピンを前進さ
せてゲートカットする。続いて、加圧手段が第２加圧プ
レートを前進させ、第２局部加圧ピンを前進させて捨て
ボス部の樹脂をキャビティ内に押し込む。
【００５５】したがって、ゲートカットによってキャビ
ティ内がランナと遮断され、樹脂の充填が絶たれた後に
キャビティ内の樹脂が冷却に伴って収縮しても、捨てボ
ス部の樹脂を第１、第２局部加圧ピンによってキャビテ
ィ内に押し込むことができるため、キャビティ内の樹脂
圧を均一にすることができ、厚肉部においてひけが発生
するのを防止することができる。
【００５６】この場合、前記第２局部加圧ピンの後端部
にあそびが形成されるため、それぞれ独立したタイミン
グで前記加圧手段とエジェクタ手段の前進を開始させる
ことができる。したがって、ゲートカットを開始するタ
イミングと加圧を開始するタイミングを異ならせること
ができる。また、エジェクタシリンダを駆動することに
よってゲートカットし、加圧シリンダを駆動することに
よって加圧することができるので、ゲートカット時の加
圧力と加圧時の加圧力を異ならせ、任意のプログラムで
制御することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を示す局部加圧式射出成
形機の断面図である。
【図２】本発明の第１の実施例における加圧スリーブ及
びエジェクタロッドの断面図である。
【図３】本発明の第２の実施例における加圧スリーブ及
びエジェクタロッドの断面図である。
【図４】本発明の第１の実施例を示す局部加圧式射出成
形機のタイムチャートである。
【図５】本発明の第３の実施例を示す局部加圧式射出成
形機の断面図である。
【図６】本発明の第４の実施例を示す局部加圧式射出成
形機の断面図である。
【符号の説明】
１２ 固定金型 １４ 可動金型 ２０ ゲート ２１ キャビティ ３４ 第１局部加圧ピン ３５ 第２局部加圧ピン ３６，３７，３６１，３６２，３７１，３７２ 第１
加圧プレート ３９，３９１，３９２，４０１，４０２ 第２加圧プ
レート ４３ 加圧スリーブ ４４ エジェクタロッド

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （ａ）固定金型と、（ｂ）該固定金型と
    接離自在に配設され、両者間にキャビティを形成する可
    動金型と、（ｃ）該可動金型を貫通して延び、先端をゲ
    ートに臨ませた第１局部加圧ピンと、（ｄ）前記可動金
    型を貫通して延び、先端をキャビティに臨ませた第２局
    部加圧ピンと、（ｅ）前記第１局部加圧ピンを前進させ
    るための第１の前進手段と、（ｆ）前記第２局部加圧ピ
    ンを前進させるための第２の前進手段と、（ｇ）前記第
    １局部加圧ピン及び第２局部加圧ピンの前進を開始する
    タイミング及び加圧力を互いに独立させて設定する手段
    とを有することを特徴とする局部加圧式射出成形機。
  2. 【請求項２】 前記第１、第２の前進手段の少なくとも
    一方は、加振手段を備える請求項１に記載の局部加圧式
    射出成形機。
  3. 【請求項３】 前記第１の前進手段が加圧手段であり、
    第２の前進手段がエジェクタ手段である請求項１に記載
    の局部加圧式射出成形機。
  4. 【請求項４】 前記第１の前進手段がエジェクタ手段で
    あり、第２の前進手段が加圧手段である請求項１に記載
    の局部加圧式射出成形機。
  5. 【請求項５】 （ａ）固定金型と、（ｂ）該固定金型と
    接離自在に配設され、両者間にキャビティを形成する可
    動金型と、（ｃ）該可動金型を貫通して延び、先端をゲ
    ートに臨ませた第１局部加圧ピンと、（ｄ）前記可動金
    型を貫通して延び、先端をキャビティに臨ませた第２局
    部加圧ピンと、（ｅ）前記第１局部加圧ピンを固定し、
    また、前記第２局部加圧ピンを後端部にあそびを形成し
    て支持する第１加圧プレートと、（ｆ）該第１加圧プレ
    ートを前進させるためのエジェクタ手段と、（ｇ）前記
    第１加圧プレートの後端において第１加圧プレートと接
    離自在に、また、前記第２局部加圧ピンと接離自在に配
    設された第２加圧プレートと、（ｈ）該第２加圧プレー
    トを前進させるための加圧手段とを有することを特徴と
    する局部加圧式射出成形機。
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