JPH0732432A - 局部加圧式射出成形法及び局部加圧式射出成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ゲートカットのほかに施すことができる他の加
工の種類が限定されることがないようにする。 【構成】樹脂がキャビティ２１内に完全に充填（じゅう
てん）される直前から充填された直後までの設定された
時点で、ゲート２０に臨む第１局部加圧ピン３４を前進
させてゲートカットし、更に第１局部加圧ピン３４を前
進させてダミー部の樹脂をキャビティ２１内に押し込
む。そして、第１局部加圧ピン３４の前進を開始させた
後に、第２局部加圧ピン３５を前進させて、第２局部加
圧ピン３５の前方の樹脂をキャビティ２１内に押し込
む。キャビティ２１内がランナ１９と遮断された後に樹
脂が収縮しても、第２局部加圧ピンの前方の樹脂をキャ
ビティ２１内に押し込むことができるので、キャビティ
２１内の樹脂圧を均一にすることができ、厚肉部におい
てひけが発生するのが防止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、局部加圧式射出成形法
及び局部加圧式射出成形機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機においては、加熱シリ
ンダ内にスクリューが回転自在にかつ進退自在に配設さ
れ、計量工程において前記スクリューを回転させながら
後退させて溶融した樹脂をスクリューの前方に蓄え、充
填（じゅうてん）工程においてスクリューを前進させて
射出ノズルから溶融した樹脂を射出し、金型のキャビテ
ィ内に充填するようになっている。

【０００３】一方、前記金型は固定金型及び可動金型か
ら成り、型開閉装置によって可動金型を進退させて固定
金型に接離させることができる。したがって、可動金型
を固定金型に接触させて型閉じを行い、可動金型を固定
金型に圧接させて型締めを行った後キャビティ内に樹脂
が充填され、該樹脂が冷却されて成形品となる。そし
て、可動金型を固定金型から離して型開きを行い、エジ
ェクタピンを固定金型から突き出すことによって前記成
形品を突き落とすことができる。

【０００４】ところで、射出ノズルから射出された樹脂
はスプルーを介してランナに入り、該ランナからゲート
を通って前記キャビティ内に充填される。そして、例え
ば、前記ゲートがサブマリン型である場合、前記成形品
を突き落とす際にゲートに対応する部分（以下「ゲート
部」という。）は自動的に折れて成形品から分離させら
れるようになっている。

【０００５】ところが、ゲート部が分離させられた後の
成形品には、ゲート跡が残ったりばりが発生したりす
る。したがって、ゲート跡やばりを除去する作業が必要
になり、コストが高くなってしまう。そこで、ゲート部
に対応させて加圧ピンを配設し、該加圧ピンを前進させ
てゲートカットするようにした局部加圧式射出成形機が
提供されている。この場合、ゲート跡が残ったりばりが
発生したりすることはない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の局部加圧式射出成形機においては、ゲートカット用
の加圧ピン及び他の加圧ピンを加圧プレートに取り付け
て同時に前進させる場合、ゲートカットのほかに施すこ
とができる他の加工は種類が限定されてしまい、他の加
工の種類を変更することができない。

【０００７】例えば、ゲートカット用の加圧ピン及び他
の加圧ピンを加圧プレートに取り付けて同時に前進させ
ると、ゲートカットするとともに、冷却時に樹脂の収縮
に伴いひけが発生するのを防止したり、穴抜きを行った
り、薄肉部を形成したり、光学部品を成形する場合の圧
縮成形を行ったりすることが可能になる。また、他の加
圧ピンを前進させることによって、キャビティ内の樹脂
の応力分布を分散させることができるようにした局部加
圧式射出成形機も提供されている（特公平４−５９１２
８号公報参照）。

【０００８】ところが、成形品に対して加工を施すため
に他の加圧ピンを前進させる場合、他の加工のために必
要な前進距離（以下「有効ストローク」という。）は、
加工の種類によってそれぞれ異なる。したがって、成形
品に対して他の加工を施すための加圧ピンの先端の位置
が設定されると、同じ加圧ピンを使用して更に他の加工
を施すことができず、例えば、ゲートカット用の加圧ピ
ン及びひけ発生防止用の加圧ピンを配設した場合、該ひ
け発生防止用の加圧ピンを穴抜き加工用として使用する
ことはできない。

【０００９】また、成形品に対して二つ以上の他の加工
を併せて施すことができない。さらに、サブマリン型の
ゲートを使用する場合には、ゲートカット用の加圧ピン
の有効ストロークを大きく設定することができるため、
他の加工が容易になるが、サイド型のゲート、オーバラ
ップ型のゲート等を使用した場合には、構造上加圧ピン
の有効ストロークを大きく設定することができないの
で、他の加工が困難になってしまう。

【００１０】本発明は、前記従来の局部加圧式射出成形
機の問題点を解決して、ゲートカットのほかに施すこと
ができる他の加工の種類が限定されることがなく、他の
加工の種類を変更することができ、また、二つ以上の他
の加工を施すことができる局部加圧式射出成形法及び局
部加圧式射出成形機を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の局
部加圧式射出成形法においては、射出ノズルから射出さ
れた樹脂がキャビティ内に完全に充填される直前から充
填された直後までの設定された時点で、ゲートに臨む第
１局部加圧ピンを前進させてゲートカットし、更に第１
局部加圧ピンを前進させて第１局部加圧ピンの前方のダ
ミー部の樹脂をキャビティ内に押し込む。

【００１２】そして、前記第１局部加圧ピンの前進を開
始させた後に、キャビティに臨む第２局部加圧ピンを前
進させて、第２局部加圧ピンの前方の樹脂をキャビティ
内に押し込む。本発明の局部加圧式射出成形機において
は、固定金型と、該固定金型と接離自在に配設され、両
者間にキャビティを形成する可動金型と、該可動金型を
貫通して延び、先端をゲートに臨ませた第１局部加圧ピ
ンと、前記可動金型を貫通して延び、先端をキャビティ
に臨ませた第２局部加圧ピンとを有する。

【００１３】また、前記第１局部加圧ピン及び第２局部
加圧ピンの後端部を支持する加圧プレートを有する。該
加圧プレートは、前記第２局部加圧ピンの後端部にあそ
びを形成して、前記第１局部加圧ピンの有効ストローク
より第２局部加圧ピンの有効ストロークを短く設定す
る。

【００１４】

【作用】本発明によれば、前記のように局部加圧式射出
成形法においては、射出ノズルから射出された樹脂がキ
ャビティ内に完全に充填される直前から充填された直後
までの設定された時点で、ゲートに臨む第１局部加圧ピ
ンを前進させてゲートカットし、更に第１局部加圧ピン
を前進させて第１局部加圧ピンの前方のダミー部の樹脂
をキャビティ内に押し込む。

【００１５】そして、前記第１局部加圧ピンの前進を開
始させた後に、キャビティに臨む第２局部加圧ピンを前
進させて、第２局部加圧ピンの前方の樹脂をキャビティ
内に押し込む。この場合、ゲートカットによってキャビ
ティ内がランナと遮断され、樹脂の充填が絶たれた後に
キャビティ内の樹脂が冷却に伴って収縮しても、捨てボ
ス部の樹脂をキャビティ内に押し込むことができる。

【００１６】本発明の局部加圧式射出成形機において
は、固定金型と、該固定金型と接離自在に配設され、両
者間にキャビティを形成する可動金型と、該可動金型を
貫通して延び、先端をゲートに臨ませた第１局部加圧ピ
ンと、前記可動金型を貫通して延び、先端をキャビティ
に臨ませた第２局部加圧ピンとを有する。また、前記第
１局部加圧ピン及び第２局部加圧ピンの後端部を支持す
る加圧プレートを有する。該加圧プレートは、前記第２
局部加圧ピンの後端部にあそびを形成して、前記第１局
部加圧ピンの有効ストロークより第２局部加圧ピンの有
効ストロークを短く設定する。

【００１７】したがって、射出ノズルから射出された樹
脂は、ゲートを通ってキャビティ内に充填され、この
時、前記第１局部加圧ピン及び前記第２局部加圧ピンの
前方にも樹脂が充填される。そして、前記加圧プレート
が前進を開始すると、第１局部加圧ピンも前進してゲー
トカットするため、キャビティ内がランナと遮断され
る。その後、第１局部加圧ピンは前進し続け、第１局部
加圧ピンの前方のダミー部の樹脂をキャビティ内に押し
込む。

【００１８】また、前記加圧プレートがあそび分だけ前
進すると、第２局部加圧ピンが前進を開始して第２局部
加圧ピンの前方の樹脂をキャビティ内に押し込み、加圧
プレートが第１局部加圧ピンの有効ストローク分だけ前
進して停止すると、前記第２局部加圧ピンも停止して樹
脂の押込みを終了する。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施例を
示す局部加圧式射出成形機の断面図、図２は図１のＸ−
Ｘ断面図である。図において、１１は固定金型取付板、
１２は固定金型であり、該固定金型１２は前記固定金型
取付板１１を介して図示しない固定プラテンに取り付け
られる。そして、図示しない射出装置は射出工程におい
て前進し、図示しない射出ノズルの先端が固定金型１２
のスプルーブッシュ１３に接触させられる。

【００２０】一方、図示しない可動プラテンは、図示し
ない型開閉装置によって進退させられ、可動金型１４を
固定金型１２に接離させるようになっている。そのた
め、前記可動金型１４は可動金型取付板１５及び図示し
ないスペーサブロックを介して可動プラテンに固定され
る。そして、射出ノズルから射出された樹脂は、スプル
ー１８を介してランナ１９に入り、該ランナ１９からサ
ブマリン型のゲート２０を通って固定金型１２と可動金
型１４の間に形成されたキャビティ２１内に充填され
る。

【００２１】前記射出工程が完了すると、続いて保圧工
程に入りキャビティ２１内の樹脂圧が保持させられると
ともに樹脂の冷却が開始され、一定時間後に可動金型１
４側に図示しない成形品を残した状態で両金型１２，１
４が開かれ、エジェクタ装置によって成形品が突き落と
される。そのため、スプルーロックピン２５及びエジェ
クタピン２６が配設される。該スプルーロックピン２５
は前記スプルー１８に臨ませて配設され、型開き時に成
形品を保持して可動金型１４側に残す。また、前記エジ
ェクタピン２６は、キャビティ２１やランナ１９などに
臨ませて配設され、型開き後に可動金型１４から突き出
され、可動金型１４から成形品を分離して突き落とす。

【００２２】前記スプルーロックピン２５及びエジェク
タピン２６の後端部に形成されたヘッド部２５ａ，２６
ａは、エジェクタプレート３１，３２によって挟持され
固定される。該エジェクタプレート３１，３２は進退自
在に支持されていて、前進するのに伴い前記スプルーロ
ックピン２５及びエジェクタピン２６を前進させる。な
お、図１に示すように、前記エジェクタピン２６の後退
限におけるエジェクタプレート３２と可動金型１４の後
端の間に隙間（すきま）が形成される。該隙間はエジェ
クタピン２６のストロークとなる。

【００２３】そして、前記エジェクタプレート３２の後
端にエジェクタロッド当接部材３３が固定され、該エジ
ェクタロッド当接部材３３に図示しないエジェクタシリ
ンダのエジェクタロッドが当接するようになっている。
したがって、エジェクタシリンダを作動させて前記エジ
ェクタプレート３１，３２を進退させることができる。

【００２４】ところで、成形品に対してゲートカットの
ほかに他の加工を施すとともに品質を向上させるため
に、第１、第２局部加圧ピン３４，３５が配設される。
前記第１局部加圧ピン３４は、前記エジェクタプレート
３１，３２及び可動金型１４を貫通して前方に延び先端
がゲート２０に臨み、前進した時にゲートカットすると
ともに、第１局部加圧ピン３４の前方のダミー部として
の捨てボス部２１ａに充填された樹脂をキャビティ２１
内に押し込む。また、前記第２局部加圧ピン３５は、前
記エジェクタプレート３１，３２及び可動金型１４を貫
通して前方に延び先端がキャビティ２１の厚肉部に臨
み、前進した時に第２局部加圧ピン３５の前方の捨てボ
ス部２１ｂに充填された樹脂をキャビティ２１内に押し
込む。

【００２５】前記第１、第２局部加圧ピン３４，３５
は、互いに異なる有効ストロークＬ_D，Ｌ_C を有するよ
うに設定される。なお、第１、第２局部加圧ピン３４，
３５のほかに、更に異なる有効ストロークを有する他の
局部加圧ピンを配設することもできる。前記第１局部加
圧ピン３４の後端部に形成されたヘッド部３４ａは、エ
ジェクタプレート３２の後方に配設された加圧プレート
３６，３７によって挟持され固定されるため、第１局部
加圧ピン３４の有効ストロークＬ_D は加圧プレート３
６，３７の移動ストロークＬ_A と同じ値になる。

【００２６】また、前記第２局部加圧ピン３５の後端部
に形成された段付部３５ａは、加圧プレート３６，３７
間に形成された段付部収容室３８内に収容され、かつ、
移動自在に配設される。そして、前記段付部３５ａの後
方には前記加圧プレート３７を貫通して突出する後方ピ
ン部３５ｂが形成される。ここで、前記段付部収容室３
８の深さは前記段付部３５ａの厚さより値が大きく、あ
そびＬ_B が形成される。

【００２７】したがって、前記第２局部加圧ピン３５の
有効ストロークＬ_C は、 Ｌ_C ＝Ｌ_D −Ｌ_B ＝Ｌ_A −Ｌ_B となる。このように、第１局部加圧ピン３４の有効スト
ロークＬ_D と第２局部加圧ピン３５の有効ストロークＬ
_C を異ならせることができる。なお、更に異なる有効ス
トロークが必要である場合には、他の局部加圧ピンの後
端部に加圧プレート３６，３７によって更に異なる値の
あそびが形成される。

【００２８】また、前記加圧プレート３７の後端に加圧
ロッド当接部材３９が固定され、該加圧ロッド当接部材
３９に図示しない加圧シリンダの加圧ロッドが当接する
ようになっている。したがって、加圧シリンダを作動さ
せて前記加圧プレート３６，３７を進退させることがで
きる。なお、４１は前記加圧プレート３６，３７を案内
する加圧プレートガイドピンである。該加圧プレートガ
イドピン４１の先端は、前記エジェクタプレート３１，
３２及び可動金型１４を貫通して前記固定金型１２に対
向し、前記有効ストロークＬ_D を設定する。

【００２９】次に、前記第１、第２局部加圧ピン３４，
３５の動作について説明する。前記射出ノズルから射出
された樹脂は、スプルー１８を介してランナ１９に入
り、該ランナ１９からサブマリン型のゲート２０を通っ
て固定金型１２と可動金型１４の間に形成されたキャビ
ティ２１内に充填される。この時、前記捨てボス部２１
ａ，２１ｂにも樹脂が充填される。

【００３０】そして、キャビティ２１内への樹脂の充填
が終了する直前から充填が終了した直後の１秒が経過す
るまでの設定された時点で、加圧シリンダが作動して加
圧ロッドが前進させられ加圧ロッド当接部材３９に当接
させられる。この時、前記加圧プレート３６，３７が前
進を開始する。なお、キャビティ２１内への樹脂の充填
が終了する直前から充填が終了した直後の１秒が経過す
るまでの設定された時点であるか否かは、キャビティ２
１内の樹脂圧、図示しない射出シリンダの射出圧等を検
出することによって容易に判断することができる。

【００３１】前記加圧プレート３６，３７が前進を開始
すると、第１局部加圧ピン３４も前進を開始してゲート
カットするため、キャビティ２１内がランナ１９と遮断
される。この時、キャビティ２１内の樹脂が、冷却に伴
い収縮して比容積が小さくなるが、図２に示すリブ部ａ
や図示しないボス部のような厚肉部においては冷却が最
も遅れるため、ひけが発生してしまう。

【００３２】そこで、キャビティ２１内がランナ１９と
遮断され、樹脂の充填が絶たれた後も第１局部加圧ピン
３４が前進し続け、前記捨てボス部２１ａの樹脂をキャ
ビティ２１内に押し込むことができるように前記有効ス
トロークＬ_D が設定される。ところで、前記加圧プレー
ト３６，３７が可動金型取付板１５に当接する初期位置
にある時は、第２局部加圧ピン３５の後方ピン部３５ｂ
は可動金型取付板１５によって押圧されて前方に移動し
ており、前記段付部３５ａも前記段付部収容室３８内の
前方位置にある。そして、前記加圧シリンダが作動して
加圧プレート３６，３７が可動金型取付板１５から離れ
て前進すると、前記第２局部加圧ピン３５は段付部３５
ａが段付部収容室３８内をあそびＬ_B 分だけ後退するま
で停止状態を維持する。

【００３３】したがって、加圧プレート３６，３７の前
進に伴って段付部３５ａが段付部収容室３８内をあそび
Ｌ_B 分だけ後退すると、第２局部加圧ピン３５は前進を
開始する。そして、該第２局部加圧ピン３５の前進に伴
って、捨てボス部２１ｂの樹脂がキャビティ２１内に押
し込まれるため、キャビティ２１内の樹脂圧を均一にす
ることができ、厚肉部においてひけが発生するのを防止
することができる。

【００３４】そして、第２局部加圧ピン３５が前記捨て
ボス部２１ｂの樹脂をキャビティ２１内に押し込み、加
圧プレート３６，３７が第１局部加圧ピン３４の有効ス
トロークＬ_D 分だけ前進して停止すると、前記第２局部
加圧ピン３５も停止し、樹脂の押込みを終了する。この
ように、キャビティ２１内がランナ１９と遮断され、樹
脂の充填が絶たれた後にキャビティ２１内の樹脂が冷却
に伴って収縮しても、捨てボス部２１ａ，２１ｂの樹脂
をキャビティ２１内に押し込むことができるため、キャ
ビティ２１内の樹脂圧を均一にすることができ、厚肉部
においてひけが発生するのを防止することができる。

【００３５】また、前記ゲート２０に臨ませて配設され
た第１局部加圧ピン３４の有効ストロークＬ_D に対し
て、ゲート２０から離れた箇所に配設された第２局部加
圧ピン３５の有効ストロークＬ_C があそびＬ_B 分だけ短
くなるため、過充填になるのが防止される。前記捨てボ
ス部２１ａ，２１ｂの長さは成形品の形状によって変更
され、ひけが発生しやすい箇所では長く、ひけが発生し
にくい箇所では短く設定される。この場合、例えば、第
２局部加圧ピン３５の基部に図示しないワッシャを挿入
することによって調整することができる。

【００３６】そして、前記第２局部加圧ピン３５を他の
加工のために使用して、穴抜きを行ったり、薄肉部を形
成したり、光学部品を成形する場合の圧縮成形を行った
りすることができる。この場合、前記第２局部加圧ピン
３５の後端部に形成されるあそびＬ_B の値を変更し、前
記第２局部加圧ピン３５の有効ストロークＬ_C を変更す
る。また、捨てボス部２１ｂは不要である。

【００３７】したがって、ゲートカットのほかに施すこ
とができる他の加工は種類が限定されず、他の加工の種
類を変更することができる。例えば、本実施例において
は、第１局部加圧ピン３４によってゲートカットのほか
に、第２局部加圧ピン３５によってひけが発生するのを
防止しているが、該第２局部加圧ピン３５によって、穴
抜きを行ったり、薄肉部を形成したり、光学部品を成形
する場合の圧縮成形を行ったりすることができる。

【００３８】また、ゲートカットのほかに成形品に対し
て他の加工を施す場合に、成形品に対して二つ以上の他
の加工を併せて施すことができる。例えば、本実施例に
おいては、第１局部加圧ピン３４によってゲートカット
のほかに、第２局部加圧ピン３５によってひけが発生す
るのを防止しているが、該第２局部加圧ピン３５によっ
て、穴抜き、薄肉部の形成、圧縮成形のうちの少なくと
も二つの他の加工を併せて施すこともできる。

【００３９】次に、本発明の第２の実施例について説明
する。図３は本発明の第２の実施例を示す局部加圧式射
出成形機の要部断面図である。図の（ａ）は局部加圧式
射出成形機の要部縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＹ−Ｙ断
面図である。図において、１８はスプルー、１９はラン
ナ、２１はキャビティ、２１ｂは捨てボス部、２６はエ
ジェクタピン、３５は第２局部加圧ピンである。

【００４０】この場合、ゲート４３はサイド型のもので
あり、先端に鋭利なカット面が形成された第１局部加圧
ピン４４が前記ゲート４３に臨み、前進した時にゲート
カットするとともに、ダミー部の樹脂をキャビティ２１
内に押し込む。また、前記第２局部加圧ピン３５はキャ
ビティ２１の厚肉部に臨み、前進した時に捨てボス部２
１ｂの樹脂をキャビティ２１内に押し込む。

【００４１】なお、Ｌ_C は第２局部加圧ピン３５の有効
ストローク、Ｌ_D は第１局部加圧ピン４４の有効ストロ
ークである。本実施例においては、第１局部加圧ピン４
４に十分な有効ストロークＬ_D を確保するための凹部１
９ａが形成されているが、凹部１９ａを形成することが
困難な場合には、第１局部加圧ピン４４に十分な有効ス
トロークＬ_D を確保することができず、第２局部加圧ピ
ン３５の有効ストロークＬ_C もそれに対応して小さくな
ってしまう。

【００４２】その場合、前記第２局部加圧ピン３５のあ
そびＬ_B （図１）を変更し、有効ストロークＬ_C を大き
くする。なお、サイド型のゲート４３以外の、例えば図
示しないオーバラップ型のゲートを使用した場合には、
更にあそびＬ_B を変更する。このように、ゲートカット
のほかに成形品に対して他の加工を施す場合に、いずれ
の型のゲートを使用した場合でも他の加工を容易に施す
ことができる。

【００４３】次に、本発明の第３の実施例について説明
する。図４は本発明の第３の実施例を示す局部加圧式射
出成形機の断面図である。図において、１１は固定金型
取付板、１２は固定金型であり、該固定金型１２は前記
固定金型取付板１１を介して図示しない固定プラテンに
取り付けられる。そして、図示しない射出装置は射出工
程において前進し、図示しない射出ノズルの先端が固定
金型１２のスプルーブッシュ１３に接触させられる。

【００４４】一方、図示しない可動プラテンは、図示し
ない型開閉装置によって進退させられ、可動金型１４を
固定金型１２に接離させるようになっている。そのた
め、前記可動金型１４は可動金型取付板１５及び図示し
ないスペーサブロックを介して可動プラテンに固定され
る。そして、射出ノズルから射出された樹脂は、スプル
ー１８を介してランナ１９に入り、該ランナ１９からサ
ブマリン型のゲート２０を通って固定金型１２と可動金
型１４の間に形成されたキャビティ２１内に充填され
る。

【００４５】前記両金型１２，１４が開かれた時に図示
しない成形品を突き落とすために、スプルーロックピン
２５及びエジェクタピン２６が配設される。該スプルー
ロックピン２５は前記スプルー１８に臨ませて配設さ
れ、型開き時に成形品を保持して可動金型１４側に残
す。また、前記エジェクタピン２６は、キャビティ２１
やランナ１９などに臨ませて配設され、型開き後に可動
金型１４から突き出され、可動金型１４から成形品を分
離して突き落とす。

【００４６】前記スプルーロックピン２５及びエジェク
タピン２６の後端部に形成されたヘッド部２５ａ，２６
ａは、エジェクタプレート３１，３２によって挟持され
固定される。該エジェクタプレート３１，３２は進退自
在に支持されていて、前進するのに伴い前記スプルーロ
ックピン２５及びエジェクタピン２６を前進させる。な
お、図に示すように、前記エジェクタピン２６の後退限
におけるエジェクタプレート３２と可動金型１４の後端
の間に隙間が形成される。該隙間はエジェクタピン２６
のストロークとなる。

【００４７】ところで、成形品に対して加工を施すとと
もに品質を向上させるために、第１、第２局部加圧ピン
３４，３５が配設される。前記第１局部加圧ピン３４
は、前記エジェクタプレート３１，３２及び可動金型１
４を貫通して前方に延び先端がゲート２０に臨み、前進
した時にゲートカットするとともに、第１局部加圧ピン
３４の前方のダミー部としての捨てボス部２１ａに充填
された樹脂をキャビティ２１内に押し込む。また、前記
第２局部加圧ピン３５は、前記エジェクタプレート３
１，３２及び可動金型１４を貫通して前方に延び先端が
キャビティ２１の厚肉部に臨み、前進した時に第２局部
加圧ピン３５の前方の捨てボス部２１ｂに充填された樹
脂をキャビティ２１内に押し込む。

【００４８】前記第１、第２局部加圧ピン３４，３５
は、互いに異なる有効ストロークＬ_D，Ｌ_C を有するよ
うに設定される。なお、第１、第２局部加圧ピン３４，
３５のほかに、更に異なる有効ストロークを有する他の
局部加圧ピンを配設することもできる。前記第１局部加
圧ピン３４の後端部に形成されたヘッド部３４ａは、前
記エジェクタプレート３２の後方に配設された加圧プレ
ート３６，３７によって挟持され固定されるため、第１
局部加圧ピン３４の有効ストロークＬ_D は加圧プレート
３６，３７の移動ストロークＬ_A と同じ値になる。そし
て、前記エジェクタプレート３２と加圧プレート３６の
間の隙間も前記加圧プレート３６，３７の移動ストロー
クＬ_A と同じ値になる。

【００４９】また、前記第２局部加圧ピン３５の後端部
に形成された段付部３５ａは、加圧プレート３６，３７
間に形成された段付部収容室３８内に収容され、かつ、
移動自在に配設される。そして、前記段付部３５ａの後
方には前記加圧プレート３７を貫通して突出する後方ピ
ン部３５ｂが形成される。ここで、前記段付部収容室３
８の深さは前記段付部３５ａの厚さより値が大きく、あ
そびＬ_B が形成される。

【００５０】したがって、前記第２局部加圧ピン３５の
有効ストロークＬ_C は、 Ｌ_C ＝Ｌ_D −Ｌ_B ＝Ｌ_A −Ｌ_B となる。このように、第１局部加圧ピン３４の有効スト
ロークＬ_D と第２局部加圧ピン３５の有効ストロークＬ
_C を異ならせることができる。なお、更に異なる有効ス
トロークが必要である場合には、他の局部加圧ピンの後
端部に加圧プレート３６，３７によって更に異なる値の
あそびが形成される。

【００５１】また、前記加圧プレート３７の後端にロッ
ド当接部材４６が固定され、該ロッド当接部材４６に図
示しない油圧シリンダのロッドが当接するようになって
いる。したがって、油圧シリンダを作動させて前記加圧
プレート３６，３７を進退させることができる。そし
て、前記加圧プレート３６が移動ストロークＬ_A 分だけ
前進させられてエジェクタプレート３２と接触した後
は、加圧プレート３６，３７及びエジェクタプレート３
１，３２が一体的になり、エジェクタピン２６のストロ
ーク分だけ更に前進させられる。

【００５２】なお、４１は前記加圧プレート３６，３７
を案内する加圧プレートガイドピンである。該加圧プレ
ートガイドピン４１の先端は、前記エジェクタプレート
３１，３２及び可動金型１４を貫通して前記固定金型１
２に対向し、前記有効ストロークＬ_D を設定する。次
に、前記第１、第２局部加圧ピン３４，３５の動作につ
いて説明する。

【００５３】前記射出ノズルから射出された樹脂は、ス
プルー１８を介してランナ１９に入り、該ランナ１９か
らサブマリン型のゲート２０を通って固定金型１２と可
動金型１４の間に形成されたキャビティ２１内に充填さ
れる。この時、前記捨てボス部２１ａ，２１ｂにも樹脂
が充填される。そして、キャビティ２１内への樹脂の充
填が終了する直前から充填が終了した直後の１秒が経過
するまでの設定された時点で、油圧シリンダが作動して
ロッドが前進させられロッド当接部材４６に当接させら
れる。この時、前記加圧プレート３６，３７が前進を開
始する。

【００５４】前記加圧プレート３６，３７の前進に伴っ
て第１局部加圧ピン３４も前進してゲートカットするた
め、キャビティ２１内がランナ１９と遮断される。その
後、第１局部加圧ピン３４は前進し続け、前記捨てボス
部２１ａの樹脂をキャビティ２１内に押し込む。ところ
で、前記加圧プレート３６，３７が可動金型取付板１５
に当接する初期位置にある時は、第２局部加圧ピン３５
の後方ピン部３５ｂは可動金型取付板１５によって押圧
されて前方に移動しており、前記段付部３５ａも前記段
付部収容室３８内の前方位置にある。そして、前記油圧
シリンダが作動して加圧プレート３６，３７が可動金型
取付板１５から離れて前進すると、前記第２局部加圧ピ
ン３５は段付部３５ａが段付部収容室３８内をあそびＬ
_B 分だけ後退するまで停止状態を維持する。

【００５５】したがって、加圧プレート３６，３７の前
進に伴って段付部３５ａが段付部収容室３８内をあそび
Ｌ_B 分だけ後退すると、第２局部加圧ピン３５は前進を
開始する。そして、第２局部加圧ピン３５は前記捨てボ
ス部２１ｂの樹脂をキャビティ２１内に押し込み、加圧
プレート３６，３７が第１局部加圧ピン３４の有効スト
ロークＬ_D 分だけ前進して停止すると、前記第２局部加
圧ピン３５も停止し、樹脂の押込みを終了する。この
時、前記加圧プレート３６がエジェクタプレート３２と
接触する。また、加圧プレートガイドピン４１の先端が
固定金型１２と接触する。

【００５６】前記ゲート２０に臨ませて配設された第１
局部加圧ピン３４の有効ストロークＬ_D に対して、ゲー
ト２０から離れた箇所に配設された第２局部加圧ピン３
５の有効ストロークＬ_C があそびＬ_B 分だけ短くなるた
め、過充填になるのが防止される。続いて、更に油圧シ
リンダを作動させると、加圧プレート３６，３７はエジ
ェクタプレート３１，３２と一体的になって前進し、ス
プルーロックピン２５及びエジェクタピン２６が前進を
開始する。

【００５７】前記構成の局部加圧式射出成形機において
は、エジェクタ装置を作動させるために別のエジェクタ
シリンダを配設する必要がなく、コストを低減すること
ができる。なお、本発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の趣旨に基づいて様々変形することが
可能であり、それらを本発明の範囲から排除するもので
はない。

【００５８】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば局部加圧式射出成形法においては、射出ノズルから
射出された樹脂がキャビティ内に完全に充填される直前
から充填された直後の設定された時点で、ゲートに臨む
第１局部加圧ピンを前進させてゲートカットし、更に第
１局部加圧ピンを前進させて第１局部加圧ピンの前方の
ダミー部の樹脂をキャビティ内に押し込む。

【００５９】そして、前記第１局部加圧ピンの前進を開
始させた後に、キャビティに臨む第２局部加圧ピンを前
進させて、第２局部加圧ピンの前方の樹脂をキャビティ
内に押し込む。この場合、ゲートカットによってキャビ
ティ内がランナと遮断され、樹脂の充填が絶たれた後に
キャビティ内の樹脂が冷却に伴って収縮しても、第１、
第２局部加圧ピンの前方の樹脂をキャビティ内に押し込
むことができる。

【００６０】したがって、キャビティ内の樹脂圧を均一
にすることができ、厚肉部においてひけが発生するのを
防止することができる。本発明の局部加圧式射出成形機
においては、固定金型と、該固定金型と接離自在に配設
され、両者間にキャビティを形成する可動金型と、該可
動金型を貫通して延び、先端をゲートに臨ませた第１局
部加圧ピンと、前記可動金型を貫通して延び、先端をキ
ャビティに臨ませた第２局部加圧ピンとを有する。

【００６１】また、前記第１局部加圧ピン及び第２局部
加圧ピンの後端部を支持する加圧プレートを有する。該
加圧プレートは、前記第２局部加圧ピンの後端部にあそ
びを形成して、前記第１局部加圧ピンの有効ストローク
より第２局部加圧ピンの有効ストロークを短く設定す
る。この場合、加圧プレート及び第１局部加圧ピンがあ
そび分だけ前進すると、第２局部加圧ピンが前進を開始
するため、第１局部加圧ピン及び第２局部加圧ピンの前
進を開始させるタイミングを極めて容易に調整すること
ができる。

【００６２】したがって、ゲートカットのほかに施すこ
とができる他の加工は種類が限定されず、他の加工の種
類を変更することができ、また、成形品に対して二つ以
上の他の加工を併せて施すことができ、さらに、いずれ
の型のゲートを使用した場合でも他の加工を容易に施す
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す局部加圧式射出成
形機の断面図である。

【図２】図１のＸ−Ｘ断面図である。

【図３】本発明の第２の実施例を示す局部加圧式射出成
形機の要部断面図である。

【図４】本発明の第３の実施例を示す局部加圧式射出成
形機の断面図である。

【符号の説明】

１２ 固定金型 １４ 可動金型 ２０ ゲート ２１ キャビティ ３４ 第１局部加圧ピン ３５ 第２局部加圧ピン ３６，３７ 加圧プレート ２１ａ，２１ｂ 捨てボス部 Ｌ_B あそび Ｌ_C ，Ｌ_D 有効ストローク

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）射出ノズルから射出された樹脂が
   キャビティ内に完全に充填される直前から充填された直
   後までの設定された時点で、ゲートに臨む第１局部加圧
   ピンを前進させてゲートカットし、（ｂ）更に第１局部
   加圧ピンを前進させて第１局部加圧ピンの前方のダミー
   部の樹脂をキャビティ内に押し込み、（ｃ）前記第１局
   部加圧ピンの前進を開始させた後に、キャビティに臨む
   第２局部加圧ピンを前進させて、第２局部加圧ピンの前
   方の樹脂をキャビティ内に押し込むことを特徴とする局
   部加圧式射出成形法。
2. 【請求項２】 （ａ）固定金型と、（ｂ）該固定金型と
   接離自在に配設され、両者間にキャビティを形成する可
   動金型と、（ｃ）該可動金型を貫通して延び、先端をゲ
   ートに臨ませた第１局部加圧ピンと、（ｄ）前記可動金
   型を貫通して延び、先端をキャビティに臨ませた第２局
   部加圧ピンと、（ｅ）前記第１局部加圧ピン及び第２局
   部加圧ピンの後端部を支持する加圧プレートとを有する
   とともに、（ｆ）該加圧プレートは、前記第２局部加圧
   ピンの後端部にあそびを形成して、前記第１局部加圧ピ
   ンの有効ストロークより第２局部加圧ピンの有効ストロ
   ークを短く設定することを特徴とする局部加圧式射出成
   形機。