JPH04288213A - 射出成形方法及び装置 - Google Patents
射出成形方法及び装置Info
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- JPH04288213A JPH04288213A JP3077057A JP7705791A JPH04288213A JP H04288213 A JPH04288213 A JP H04288213A JP 3077057 A JP3077057 A JP 3077057A JP 7705791 A JP7705791 A JP 7705791A JP H04288213 A JPH04288213 A JP H04288213A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックの射出成
形方法及び装置に関し特に射出成形中に、金型内で理想
的な状態でゲート切断し、製品部とランナーを切り離し
た状態で取り出せようにした射出成形方法及び装置に関
する。
形方法及び装置に関し特に射出成形中に、金型内で理想
的な状態でゲート切断し、製品部とランナーを切り離し
た状態で取り出せようにした射出成形方法及び装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形に於いて成形品のゲート
切断を、例えば特開平１─２６４８２１号で示すような
振動エネルギーによってゲート切断位置付近のプラスチ
ックに内部発熱を生じさせ、軟化した状態でゲート切断
部材を移動させて高速切断する方法が開示されているが
、この場合液圧シリンダをサーボバルブを使用して閉ル
ープサーボ制御していた。
切断を、例えば特開平１─２６４８２１号で示すような
振動エネルギーによってゲート切断位置付近のプラスチ
ックに内部発熱を生じさせ、軟化した状態でゲート切断
部材を移動させて高速切断する方法が開示されているが
、この場合液圧シリンダをサーボバルブを使用して閉ル
ープサーボ制御していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、振動エネルギー
によってゲート切断位置付近のプラスチックに内部発熱
を生じさせ、軟化した状態でゲート切断部材を移動させ
て高速切断する場合液圧シリンダをサーボバルブを使用
して閉ループサーボ制御していたので、サーボバルブ、
フィルター、関数発生器、サーボアンプ、作動トランス
、アンプ等高価な機器を要するばかりでなく、油圧装置
はサーボバルブ、フィルターを含め、油のコンタミネー
シヨン管理など高度のメインテナンスが必要であり、か
つ高度な電気制御技術を要求された。本発明の課題は、
振動エネルギーによってゲート切断位置付近のプラスチ
ックに内部発熱を生じさせ、軟化した状態でゲート切断
部材を移動させて高速切断する方法において、液圧シリ
ンダを、サーボバルブを使用して閉ループサーボ制御す
る代わりに、安価なソレノイドバルブを使用した開ルー
プ制御で、射出成形中に、金型内で理想的な状態でゲー
ト切断し、製品部とランナーを切り離した状態で取り出
せることができる射出成形方法及び装置を提供すること
にある。
によってゲート切断位置付近のプラスチックに内部発熱
を生じさせ、軟化した状態でゲート切断部材を移動させ
て高速切断する場合液圧シリンダをサーボバルブを使用
して閉ループサーボ制御していたので、サーボバルブ、
フィルター、関数発生器、サーボアンプ、作動トランス
、アンプ等高価な機器を要するばかりでなく、油圧装置
はサーボバルブ、フィルターを含め、油のコンタミネー
シヨン管理など高度のメインテナンスが必要であり、か
つ高度な電気制御技術を要求された。本発明の課題は、
振動エネルギーによってゲート切断位置付近のプラスチ
ックに内部発熱を生じさせ、軟化した状態でゲート切断
部材を移動させて高速切断する方法において、液圧シリ
ンダを、サーボバルブを使用して閉ループサーボ制御す
る代わりに、安価なソレノイドバルブを使用した開ルー
プ制御で、射出成形中に、金型内で理想的な状態でゲー
ト切断し、製品部とランナーを切り離した状態で取り出
せることができる射出成形方法及び装置を提供すること
にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このため本発明は特許請
求の範囲記載の射出成形方法及び装置を提供することに
よって、上述した従来技術の課題を解決した。
求の範囲記載の射出成形方法及び装置を提供することに
よって、上述した従来技術の課題を解決した。
【０００５】
【実施例】次に本発明の実施例につき図面を参照して説
明すると、図１は本発明の、４個取りの可動金型６、シ
リンダ及び油圧回路図を有する、射出成形装置の要部断
面図で、本発明の射出成形方法に使用され、可動金型６
部分は図２のＡ−Ｂ線でみた断面を示す。図２は図１の
Ｂ−Ｂ線でみた要部断面図、図３は図１の各ソレノイド
バルブの作動時の切換位置を示すチャートである。
明すると、図１は本発明の、４個取りの可動金型６、シ
リンダ及び油圧回路図を有する、射出成形装置の要部断
面図で、本発明の射出成形方法に使用され、可動金型６
部分は図２のＡ−Ｂ線でみた断面を示す。図２は図１の
Ｂ−Ｂ線でみた要部断面図、図３は図１の各ソレノイド
バルブの作動時の切換位置を示すチャートである。
【０００６】金型は、固定金型２５と可動金型６とを含
み、両金型２５，６の当接面に、製品部を成形するキャ
ビティ又はコア４が形成されている。可動金型６内に、
ランナー部２の一部を形成しかつゲートカット可能なエ
ッジ２６を有するスライダー部材５が、可動金型６内に
着脱可能に配置され、かつ第１シリンダ７の振動シリン
ダロッド８と連結されて、それにより図１でみて左右に
摺動可能に組込まれている。３は固定金型２５内に形成
されたスプルである。実施例では可動金型６側にランナ
ー部２の１部が、そしてスライダー部材５には、固定金
型２５との当接面に、ランナー部２及びゲート部１が、
溝の形状をして設けられている。ランナー部２はゲート
部１とスプル３とを連結する。スライダー部材５のラン
ナー部２は、可動金型６側のランナー部２と、連通され
ている。２０は製品排出ピン、２１はスプル排出ピン、
そして２２はゲート排出ピンを示し、各ピンはエジェク
タープレート２４に固定されかつ固定金型２５内をそれ
ぞれ貫通しており、図示しない装置により可動金型６が
開かれた後で、エジェクタープレート２４を図２でみて
右方向に移動させて、製品、スプル及びゲートを排出す
る。固定金型２５は図示しない射出成形装置本体に固定
支持されている。
み、両金型２５，６の当接面に、製品部を成形するキャ
ビティ又はコア４が形成されている。可動金型６内に、
ランナー部２の一部を形成しかつゲートカット可能なエ
ッジ２６を有するスライダー部材５が、可動金型６内に
着脱可能に配置され、かつ第１シリンダ７の振動シリン
ダロッド８と連結されて、それにより図１でみて左右に
摺動可能に組込まれている。３は固定金型２５内に形成
されたスプルである。実施例では可動金型６側にランナ
ー部２の１部が、そしてスライダー部材５には、固定金
型２５との当接面に、ランナー部２及びゲート部１が、
溝の形状をして設けられている。ランナー部２はゲート
部１とスプル３とを連結する。スライダー部材５のラン
ナー部２は、可動金型６側のランナー部２と、連通され
ている。２０は製品排出ピン、２１はスプル排出ピン、
そして２２はゲート排出ピンを示し、各ピンはエジェク
タープレート２４に固定されかつ固定金型２５内をそれ
ぞれ貫通しており、図示しない装置により可動金型６が
開かれた後で、エジェクタープレート２４を図２でみて
右方向に移動させて、製品、スプル及びゲートを排出す
る。固定金型２５は図示しない射出成形装置本体に固定
支持されている。
【０００７】スライダー部材５に連結された振動シリン
ダロッド８及び第１シリンダ７本体は、連結部材１４で
第２シリンダ９のシリンダ本体２８連結され、第２シリ
ンダ９の切断シリンダロッド１０は切断シリンダロッド
１０と一体もののエジエクターシリンダロッド１２、と
共に取り付リング２７。を介し可動金型６に取り付けら
れている。４０は切断シリンダロッド１０端部が、空間
４１への出入する時のエヤー抜きである。振動シリンダ
ロッド８には小径振動ピストン２９、切断シリンダロッ
ド１０には小径ピストンより大径の中径切断ピストン３
０、そしてエジエクターシリンダロッド１２には中径ピ
ストンより大径の大径エジエクターピストン３１がそれ
ぞれ固定されていて、第２シリンダは第１シリンダより
大きい力を出し、第３シリンダは第２シリンダより大き
い力を出すようにされている。代替的に、上記と異なる
シリンダ径とし、各シリンダに異なる油圧を供給して、
同様に第２シリンダは第１シリンダより大きい力を出し
第３シリンダは第２シリンダより大きい力を出すように
してもよい。各ピストンの両側に設けられた各油室３２
、３３、３４、３５、３６、３７には油圧源３８よりソ
レノイドバルブ１７、１７、１８、１９を介して圧油が
導かれている。７、９、１１はシリンダ本体、１５はカ
バーフランジ、１６はスペイサーであり、１３は小径振
動ピストン２９のストロークを調整する振幅調整スペー
サである。
ダロッド８及び第１シリンダ７本体は、連結部材１４で
第２シリンダ９のシリンダ本体２８連結され、第２シリ
ンダ９の切断シリンダロッド１０は切断シリンダロッド
１０と一体もののエジエクターシリンダロッド１２、と
共に取り付リング２７。を介し可動金型６に取り付けら
れている。４０は切断シリンダロッド１０端部が、空間
４１への出入する時のエヤー抜きである。振動シリンダ
ロッド８には小径振動ピストン２９、切断シリンダロッ
ド１０には小径ピストンより大径の中径切断ピストン３
０、そしてエジエクターシリンダロッド１２には中径ピ
ストンより大径の大径エジエクターピストン３１がそれ
ぞれ固定されていて、第２シリンダは第１シリンダより
大きい力を出し、第３シリンダは第２シリンダより大き
い力を出すようにされている。代替的に、上記と異なる
シリンダ径とし、各シリンダに異なる油圧を供給して、
同様に第２シリンダは第１シリンダより大きい力を出し
第３シリンダは第２シリンダより大きい力を出すように
してもよい。各ピストンの両側に設けられた各油室３２
、３３、３４、３５、３６、３７には油圧源３８よりソ
レノイドバルブ１７、１７、１８、１９を介して圧油が
導かれている。７、９、１１はシリンダ本体、１５はカ
バーフランジ、１６はスペイサーであり、１３は小径振
動ピストン２９のストロークを調整する振幅調整スペー
サである。
【０００８】小径ピストン２９の両側に設けられた前記
油室３２、３３には前記油圧源３８より、高速切り換え
ＯＮ−ＯＦＦソレノイドバルブ１７、１７を介して圧油
が導かれており、高速にＯＮ−ＯＦＦソレノイドバルブ
を切り換えて、小径振動ピストン２９及び振動シリンダ
ロッド８、ひいてはスライダー部材５を微小往復振動さ
せることができるようにされている。そしてソレノイド
バルブ１８、１９をそれぞれ切り換えることにより、中
径切断ピストン３０及び切断シリンダロッド１０、又は
大径エジエクターピストン３１およびエジエクターシリ
ンダロッド１２を介して、スライダー部材４を移動させ
て、ゲート切断、又はスライダー部材５のＵカット部２
３をゲート部１まで移動、させるようにされている。各
ソレノイドバルブの作動時の切換位置を図３に示す。
油室３２、３３には前記油圧源３８より、高速切り換え
ＯＮ−ＯＦＦソレノイドバルブ１７、１７を介して圧油
が導かれており、高速にＯＮ−ＯＦＦソレノイドバルブ
を切り換えて、小径振動ピストン２９及び振動シリンダ
ロッド８、ひいてはスライダー部材５を微小往復振動さ
せることができるようにされている。そしてソレノイド
バルブ１８、１９をそれぞれ切り換えることにより、中
径切断ピストン３０及び切断シリンダロッド１０、又は
大径エジエクターピストン３１およびエジエクターシリ
ンダロッド１２を介して、スライダー部材４を移動させ
て、ゲート切断、又はスライダー部材５のＵカット部２
３をゲート部１まで移動、させるようにされている。各
ソレノイドバルブの作動時の切換位置を図３に示す。
【０００９】次に本発明の射出成形方法について説明す
ると、流入溶解樹脂は、図示しない射出成形機ノズルか
らスプル３、ランナー部２及びゲート部１を通ってキャ
ビティ又はコア４内に導入され、キャビティ又はコア４
内の製品部が成形される。樹脂が射出成形によりキャビ
ティ又はコア４に充填される射出時、及び保圧時、スラ
イダー部材５は、図示の位置に第１シリンダ７の振動シ
リンダロッド８により保持されている。充填が終了する
と、保圧しながら（プラスチックは冷却されるに伴って
収縮するため収縮を補うために充填を保持する）冷却工
程に入り、ゲート部１が冷却固化してゲートシールされ
る。一般にゲート部１の断面積は、キャビティ又はコア
４のどの部分よりも小さいために製品部の冷却よりゲー
ト部１の冷却が早く、ゲートシール後は保圧の効果は無
くなるのでゲートシール完了後（又は射出充填後の保圧
過程中、又は保圧完了後冷却中であっても同じ）製品の
ゲートを切断しても製品には何ら影響がない。
ると、流入溶解樹脂は、図示しない射出成形機ノズルか
らスプル３、ランナー部２及びゲート部１を通ってキャ
ビティ又はコア４内に導入され、キャビティ又はコア４
内の製品部が成形される。樹脂が射出成形によりキャビ
ティ又はコア４に充填される射出時、及び保圧時、スラ
イダー部材５は、図示の位置に第１シリンダ７の振動シ
リンダロッド８により保持されている。充填が終了する
と、保圧しながら（プラスチックは冷却されるに伴って
収縮するため収縮を補うために充填を保持する）冷却工
程に入り、ゲート部１が冷却固化してゲートシールされ
る。一般にゲート部１の断面積は、キャビティ又はコア
４のどの部分よりも小さいために製品部の冷却よりゲー
ト部１の冷却が早く、ゲートシール後は保圧の効果は無
くなるのでゲートシール完了後（又は射出充填後の保圧
過程中、又は保圧完了後冷却中であっても同じ）製品の
ゲートを切断しても製品には何ら影響がない。
【００１０】ゲートシールが完了後即ち射出充填後の保
圧過程及び保圧完了後冷却中の間に、高速切り換えＯＮ
−ＯＦＦソレノイドバルブ１７、１７を高速にＯＮ−Ｏ
ＦＦ切換えし、小径振動ピストン２９及び振動シリンダ
ロッド８、ひいてはスライダー部材５を微小往復振動さ
せる。この小径振動ピストン２９の微小往復振動は、ス
ライダー部材５を微小往復振動させることになる。この
微小往復振動を与えることにより、振動エネルギーによ
ってゲート部１付近のキャビティ内はコア４内の製品部
とスライダー部材５との当接面が局部加熱され、界面の
樹脂は発熱し軟化する。
圧過程及び保圧完了後冷却中の間に、高速切り換えＯＮ
−ＯＦＦソレノイドバルブ１７、１７を高速にＯＮ−Ｏ
ＦＦ切換えし、小径振動ピストン２９及び振動シリンダ
ロッド８、ひいてはスライダー部材５を微小往復振動さ
せる。この小径振動ピストン２９の微小往復振動は、ス
ライダー部材５を微小往復振動させることになる。この
微小往復振動を与えることにより、振動エネルギーによ
ってゲート部１付近のキャビティ内はコア４内の製品部
とスライダー部材５との当接面が局部加熱され、界面の
樹脂は発熱し軟化する。
【００１１】ゲート部１界面の樹脂が軟化すると、ソレ
ノイド１８をＯＮすることにより、第２シリンダ９の中
径切断ピストン３０は、第２シリンダ９本体２８及び第
１シリンダ７全体と一緒に、小径振動ピストン２９を微
小往復振動させながら、スライダー部材５を図１でみて
左方向に強制的に移動させて、スライダー部材５のエッ
ジ２６でゲート切断する。さらに小径振動ピストン２９
を微小往復振動させながら切断された製品面に短時間だ
けスライダー部材５の面３９を当接させこすらせること
により、さらに製品面をき麗にすることができる。この
スライダー部材５の振動は緩やかな往復運動を短時間与
えるものであってもよい。スライダー部材５の樹脂の軟
化、圧縮工程、切断工程はわずか数秒のうちに完了する
ので、製品部の冷却と同時に行うことができ、従来の成
形に比べて生産性を阻害するものではない。
ノイド１８をＯＮすることにより、第２シリンダ９の中
径切断ピストン３０は、第２シリンダ９本体２８及び第
１シリンダ７全体と一緒に、小径振動ピストン２９を微
小往復振動させながら、スライダー部材５を図１でみて
左方向に強制的に移動させて、スライダー部材５のエッ
ジ２６でゲート切断する。さらに小径振動ピストン２９
を微小往復振動させながら切断された製品面に短時間だ
けスライダー部材５の面３９を当接させこすらせること
により、さらに製品面をき麗にすることができる。この
スライダー部材５の振動は緩やかな往復運動を短時間与
えるものであってもよい。スライダー部材５の樹脂の軟
化、圧縮工程、切断工程はわずか数秒のうちに完了する
ので、製品部の冷却と同時に行うことができ、従来の成
形に比べて生産性を阻害するものではない。
【００１２】この状態でエジェクト出来るものについて
は、ゲート切断ならびに冷却完了後通常の射出成形と同
様に可動金型３を後退させて、図示しない装置により可
動金型６を開き、キャビテイ又はコア４に対応する製品
部ならびにランナー部２を取り出して成形工程を終了す
る。しかし図２で示すように、４に相当する製品部とス
ライダー部材５の面３９とが干渉してエジェクト出来な
い場合は、ソレノイド１９をＯＮすることにより、大径
エジェクターピストン３１及びエジェクターシリンダロ
ッド１２はスライダー部材５を図１でみて左方向にスラ
イダー部材５のＵカット部２３をゲート部１まで前進さ
せて前記干渉をなくして、可動金型６を開き、４に相当
する製品部ならびにランナー部２を取り出して成形工程
を終了する。次の型締め前に、スライダー部材５はソレ
ノイドバルブ１７、１７、１８、１９をＯＦＦにするこ
とにより、その位置を各ピストンにより元に戻し次の成
形に備えるようにしておく。
は、ゲート切断ならびに冷却完了後通常の射出成形と同
様に可動金型３を後退させて、図示しない装置により可
動金型６を開き、キャビテイ又はコア４に対応する製品
部ならびにランナー部２を取り出して成形工程を終了す
る。しかし図２で示すように、４に相当する製品部とス
ライダー部材５の面３９とが干渉してエジェクト出来な
い場合は、ソレノイド１９をＯＮすることにより、大径
エジェクターピストン３１及びエジェクターシリンダロ
ッド１２はスライダー部材５を図１でみて左方向にスラ
イダー部材５のＵカット部２３をゲート部１まで前進さ
せて前記干渉をなくして、可動金型６を開き、４に相当
する製品部ならびにランナー部２を取り出して成形工程
を終了する。次の型締め前に、スライダー部材５はソレ
ノイドバルブ１７、１７、１８、１９をＯＦＦにするこ
とにより、その位置を各ピストンにより元に戻し次の成
形に備えるようにしておく。
【００１３】
【発明の効果】本発明によると、高速切り換えＯＮ−Ｏ
ＦＦソレノイドバルブを高速にＯＮ−ＯＦＦ切換えし、
第１シリンダのピストン及びスライダー部材を微小往復
振動させ振動エネルギーによってゲート切断位置付近の
プラスチックに内部発熱を生じさせ、軟化した状態で第
１シリンダのピストンを微小往復振動させながら、第２
シリンダのピストン及びスライダー部材を移動させてゲ
ート切断できるようにした。このため、シリンダをサー
ボバルブを使用して閉ループサーボ制御する代わりに、
安価なソレノイドバルブを使用した開ループ制御で、射
出成形中に、金型内で理想的な状態でゲート切断し、製
品部とランナーを切り離した状態で取り出せることがで
きる射出成形方法及び装置を提供するものとなり、従来
のサーボバルブを使用して閉ループサーボ制御により、
高価なサーボバルブ、フィルター、関数発生器、サーボ
アンプ、作動トランス、アンプ等高価な機器を使用する
必要がなく、油圧装置の油のコンタミネーシヨン管理な
ど高度のメインテナンス及び高度な電気制御技術も不必
要になった。
ＦＦソレノイドバルブを高速にＯＮ−ＯＦＦ切換えし、
第１シリンダのピストン及びスライダー部材を微小往復
振動させ振動エネルギーによってゲート切断位置付近の
プラスチックに内部発熱を生じさせ、軟化した状態で第
１シリンダのピストンを微小往復振動させながら、第２
シリンダのピストン及びスライダー部材を移動させてゲ
ート切断できるようにした。このため、シリンダをサー
ボバルブを使用して閉ループサーボ制御する代わりに、
安価なソレノイドバルブを使用した開ループ制御で、射
出成形中に、金型内で理想的な状態でゲート切断し、製
品部とランナーを切り離した状態で取り出せることがで
きる射出成形方法及び装置を提供するものとなり、従来
のサーボバルブを使用して閉ループサーボ制御により、
高価なサーボバルブ、フィルター、関数発生器、サーボ
アンプ、作動トランス、アンプ等高価な機器を使用する
必要がなく、油圧装置の油のコンタミネーシヨン管理な
ど高度のメインテナンス及び高度な電気制御技術も不必
要になった。
【図１】本発明の、４個取りの可動金型６、シリンダ及
び油圧回路図を有する、射出成形装置の要部断面図で、
本発明の射出成形方法に使用され、可動金型６部分は図
２のＡ−Ｂ線でみた断面を示す。
び油圧回路図を有する、射出成形装置の要部断面図で、
本発明の射出成形方法に使用され、可動金型６部分は図
２のＡ−Ｂ線でみた断面を示す。
【図２】図１のＢ−Ｂ線でみた要部断面図を示す。
【図３】図１の各ソレノイドバルブの作動時の切換位置
を示すチャートである。
を示すチャートである。
１， ゲート部
２， ランナー部
３， スプル
４ キャビティ又はコア
５， スライダー部材５
６， 可動金型
７， 第１シリンダ
８， 振動シリンダロッド
９， 第２シリンダ
１０，切断シリンダロッド
１２，エジエクターシリンダロッド
１７，高速切り換えＯＮ−ＯＦＦソレノイドバルブ１８
，１９ ソレノイドバルブ ２５，固定金型 ２７，取付リング ２９，小径振動ピストン ３０，中径切断ピストン ３１ 大径エジエクターピストン ３２、３３、３４、３５、３６、３７ 油室３８
油圧源
，１９ ソレノイドバルブ ２５，固定金型 ２７，取付リング ２９，小径振動ピストン ３０，中径切断ピストン ３１ 大径エジエクターピストン ３２、３３、３４、３５、３６、３７ 油室３８
油圧源
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項３】 当接面にランナー部、ゲート部及び製
品部を成形するキャビティ又はコアを形成する固定金型
及び可動金型と、可動金型内に各前記ランナー部及びゲ
ート部の一部を形成しかつゲートカット可能なスライダ
ー部材を摺動可能に配置し、前記スライダー部材はそれ
に連結されたシリンダにより往復動するようにされ、前
記シリンダは、前記スライダー部材に連結された第１シ
リンダ、及び第１シリンダ全体を移動させるように第１
シリンダより出力の大きい前記可動金型に固定した第２
シリンダ、を含む射出成形装置を使用し、射出充填後、
ゲートシール完了後、前記スライダー部材を前記可動金
型に固定した第１シリンダで微小往復振動させ、この微
小往復運動エネルギーによってゲート切断位置付近のプ
ラスチックに内部発熱を生じさせ、軟化した状態で前記
第２シリンダを移動させて、かつこの間前記第１シリン
ダを微小往復振動させながら、スライダー部材を前記第
１シリンダ全体と共に強制的に移動させゲートを高速切
断することを特徴とする射出成形方法。 【請求項２】 前記第２シリンダ全体を移動させるよ
うに第２シリンダより出力の大きい第３シリンダを使用
して、前記第２シリンダを移動させてゲートを高速切断
した後、前記スライダー部材を更に強制的に移動させる
請求項１記載の射出成形方法。 【請求項３】 当接面にランナー部、ゲート部及び製
品部を成形するキャビティ又はコアを形成する固定金型
及び可動金型と、可動金型内に各前記ランナー部及びゲ
ート部の一部を形成しかつゲートカット可能なスライダ
ー部材を摺動可能に配置し、前記スライダー部材に連結
されたシリンダにより往復動するようにし、前記シリン
ダは、前記スライダー部材に連結された第１シリンダ、
及び第１シリンダ全体を移動させるように第１シリンダ
より出力の大きい前記可動金型に固定した第２シリンダ
を含み、前記第１シリンダは油圧源と高速切り換えＯＮ
−ＯＦＦソレノイドバルブを介して連通され、前記高速
切り換えＯＮ−ＯＦＦソレノイドバルブを高速にＯＮ−
ＯＦＦ切換えし、前記第１シリンダ及びスライダー部材
を微小往復振動させ振動エネルギーによってゲート切断
位置付近のプラスチックに内部発熱を生じさせ、軟化し
た状態で前記第１シリンダを微小往復振動させながら、
第２シリンダを移動させてゲート切断できるようにした
ことを特徴とする射出成形装置。 【請求項４】 前記第２シリンダ全体を移動させるよ
うに第２シリンダより出力の大きい第３シリンダを含む
請求項３記載の射出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3077057A JP3048664B2 (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | 射出成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3077057A JP3048664B2 (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | 射出成形方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04288213A true JPH04288213A (ja) | 1992-10-13 |
| JP3048664B2 JP3048664B2 (ja) | 2000-06-05 |
Family
ID=13623165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3077057A Expired - Fee Related JP3048664B2 (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | 射出成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3048664B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0747576A (ja) * | 1993-08-04 | 1995-02-21 | Sumitomo Jukikai Plast Mach Kk | 局部加圧式射出成形機 |
| CN110281507A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-09-27 | 嘉兴康德照明器材有限公司 | 一种用于制造底部无结点led灯罩的吹塑加工中心 |
-
1991
- 1991-03-18 JP JP3077057A patent/JP3048664B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0747576A (ja) * | 1993-08-04 | 1995-02-21 | Sumitomo Jukikai Plast Mach Kk | 局部加圧式射出成形機 |
| CN110281507A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-09-27 | 嘉兴康德照明器材有限公司 | 一种用于制造底部无结点led灯罩的吹塑加工中心 |
| CN110281507B (zh) * | 2019-06-19 | 2024-03-26 | 嘉兴康德照明器材有限公司 | 一种用于制造底部无结点led灯罩的吹塑加工中心 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3048664B2 (ja) | 2000-06-05 |
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