JPH0747563A - 取付部を有する樹脂成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形時の熱変形がなく，第１片の外観性に優
れ，組付作業性及び剛性にも優れた，取付部を有する樹
脂成形品を提供すること。 【構成】 取付部１を設けた第１片８１と，これと屈曲
対面する第２片８２とを有すると共に，合成樹脂により
一体成形してなる樹脂成形品において，取付部１は屈曲
部８０の近傍まで延設した延設脚部１１を有し，該延設
脚部１１と第２片８２との間には板状リブ２を垂設して
なり，かつ板状リブ２と第２片８２との間にはリブ間隙
２５を有する。リブ間隙２５は，１〜５ｍｍが好まし
い。第１片８１，第２片８２は，サンドイッチ構造とす
ることが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，自動車側部に取付ける
オーバーフェンダのごとき，取付部を有する樹脂成形品
に関する。

【０００２】

【従来技術】図５，図６に示すごとく，自動車９の側面
には，車輪の近傍に円弧状のオーバーフェンダ８を，ま
たドアステップの下方にはロッカーモール８９を，それ
ぞれボディパネルに取付けたものがある。上記オーバー
フェンダ８及びロッカーモール８９は，例えば７０〜１
２０ｃｍの長さを有する長尺の樹脂成形品である。これ
らは，相手材であるボディパネルに取付けるための取付
部を，一体成形により成形している。

【０００３】例えばオーバーフェンダ８は，図５〜図８
に示すごとく，その断面が略Ｖ字状に屈曲しており，取
付部８５を設けた第１片８１と該第１片８１に対して屈
曲対面する第２片８２とを有する。そして，これらは合
成樹脂により一体成形されている。上記取付部８５は，
図６〜図８に示すごとく，第１片８１の上下方向の中央
部分に設けられており，相手材に取付けるクリップを挿
入するためのクリップ穴８５１を有する。

【０００４】取付部８５の上部の脚部８５３，側部の脚
部８５４は，共に第１片８１の内面８１１に密接して一
体成形されている。また，図７，図８に示すごとく，上
記取付部８５の下面と第２片８２との間には板状リブ８
６が設けてある。板状リブ８６の上端８６１及び下端８
６２は，取付部８５の下面８５５，及び第２片８２の内
面８２１に密接して一体成形されている。

【０００５】一方，第１片８１，第２片８２の外表面
は，自動車の意匠性向上等のための，意匠面８８を構成
している。上記オーバーフェンダ８は，図５，図７に示
すごとく，自動車のボディパネル９１にクリップ等を介
して取付けられる。この際，オーバーフェンダ８におけ
る取付部８５のクリップ穴８５１と，ボディパネル９１
の取付穴９２とが一致され，クリップにより固定され
る。

【０００６】また，オーバーフェンダ８の第２片８２に
設けた取付穴８２５と，ボディパネル９１の取付穴９３
とが一致され，クリップにより固定される。これらのこ
とは，オーバーフェンダ８における３〜５個所の取付部
８５，取付穴８２５と，ボディパネル９１における３〜
５個所の取付穴９２，９３との間においても全て同様で
ある。

【０００７】

【解決しようとする課題】しかしながら，従来のオーバ
ーフェンダには，次の問題点がある。即ち，上記オーバ
ーフェンダ８は，上記取付部８５，板状リブ８６等を共
に一体成形しているが，この成形時に熱変形を生じる。
そのため，取付部８５，板状リブ８６の反対面である意
匠面８８に，波打ち部分が発生することがある。この波
打ち部分は，複雑な凹凸状を有するため，オーバーフェ
ンダの意匠面の外観性を低下させる。

【０００８】また，取付部８５，板状リブ８６を，第１
片８１，第２片８２の間に連続形成しているために，オ
ーバーフェンダ８はその全体の剛性が高くなっている。
そのため，オーバーフェンダ８をボディパネル９１に組
付ける際に，上記のごとく，取付部８５のクリップ穴８
５１，第２片８２の取付穴８２５と，ボディパネル９１
の取付穴９２，９３とを一致させることが困難である。

【０００９】特に，上記取付穴等の間の一致性は，３〜
５個所において必要とされ，更にオーバーフェンダ８は
長尺の樹脂成形品である。それ故，オーバーフェンダ８
の全体剛性が高すぎると，組付作業性が悪い。一方，組
付作業性を考慮して，上記板状リブ８６を設けてないこ
とも考えられるが，板状リブ８６を設けないと，剛性が
低く耐久性に問題がある。

【００１０】これらの問題は，取付部を有する一般の樹
脂成形品においても同様である。また，特に上記のごと
く，円弧状を有すると共に長尺のオーバーフェンダ８，
長尺のロッカーモール８９など，長尺状の樹脂成形品に
おいて，大きな問題である。本発明はかかる従来の問題
点に鑑み，成形時の熱変形がなく，意匠面の外観性に優
れ，また組付作業性及び剛性にも優れた，取付部を有す
る樹脂成形品を提供しようとするものである。

【００１１】

【課題の解決手段】本発明は，相手材に取付けるための
取付部と，該取付部を設けた第１片と，該第１片に対し
て屈曲対面する第２片とを有すると共に，これらを合成
樹脂により一体成形してなる樹脂成形品において，上記
取付部は，上記第２片との対向面に，上記第１片と第２
片とが出合う屈曲部の近傍まで延設された延設脚部を有
し，また該延設脚部には上記第２片の内面との間に板状
リブを垂設してなり，かつ該板状リブと上記第２片との
間にはリブ間隙が設けてあることを特徴とする取付部を
有する樹脂成形品にある。

【００１２】本発明において最も注目すべき点は，取付
部に第１片と第２片とが出合う屈曲部の近傍まで延びる
延設脚部を設けたこと，また延設脚部には第２片に向か
う板状リブを設け，かつ板状リブと第２片との間にはリ
ブ間隙を設けたことである。上記第１片，第２片，取付
部及び板状リブは，合成樹脂により一体成形されてい
る。上記延設脚部は，第２片との対向面（第１片の内
面）に設けてある。延設脚部は，上記屈曲部の近傍の第
１片と取付部との間を連結している。延設脚部の側面に
は側部片を設けることもできる。

【００１３】また，上記板状リブは，延設脚部と第２片
との間に設けられているが，板状リブと第２片とは結合
されておらず，その間にリブ間隙が設けてある。板状リ
ブは，取付部の補強材であり，また樹脂成形品全体に適
度の剛性を与えるものである。上記取付部は，例えばク
リップを挿入するクリップ穴，ビスを螺合するビス穴な
どを有する。また，取付部の形状としては，実施例に示
すごとき台座形状のものの他，板状体，Ｈ型体など種々
のものがある。

【００１４】また，板状リブは１〜５ｍｍ厚みが好まし
い。１ｍｍ未満では補強効果が低く，樹脂成形品の剛性
が小さくなるおそれがある。一方，５ｍｍを越えると重
量が増加するという問題がある。次に，板状リブと第２
片との間の上記リブ間隙は，組付作業時に上記取付穴等
の位置合わせをする際，第２片を第１片の方向に押し易
くするための間隙である。このリブ間隙は，１〜５ｍｍ
とすることが好ましい。１ｍｍ未満では上記位置合せが
困難な場合があり，一方５ｍｍを越えると，リブ間隙の
補強効果が少なく樹脂成形品の剛性が低くなるおそれが
ある。

【００１５】また，取付部と第１片との間には，上記延
設脚部及び側部片など，取付部を第１片に連結している
連結板があるが，この連結板は第１片との接続部に他の
部分よりも小さい幅の肉盗み部を有することが好まし
い。これにより，連結板と第１片との接触部分の面積が
小さくなり，成形時の熱変形が一層少なくなり，意匠面
の外観性が一層向上する。

【００１６】次に，上記取付部は，上記延設脚部と第１
片との間に側部片を有し，該側部片は第１片の内面との
間に部分的に側部クリアランスを有することが好まし
い。これにより，第１片と側部片との間が全面接合され
ず，成形時の熱変形を一層少なくでき，意匠面の外観性
が一層向上する。側部クリアランスは，第１片と側部片
との接合を回避するものであって１〜３ｍｍが好まし
い。

【００１７】また，本発明の樹脂成形品は，１種類の合
成樹脂による成形品の他，スキン材とその中に注入した
コア材とにより構成するサンドイッチ成形品とすること
もできる。特に，オーバーフェンダ，ロックモールのご
とき長尺の樹脂成形品の場合には，その取付時の柔軟性
と取付後の剛性とを満足させるため，第１片及び第２片
はサンドイッチ成形品とすることが好ましい。

【００１８】

【作用及び効果】本発明においては，上記板状リブと第
２片との間にリブ間隙が設けてある。そのため，樹脂成
形品の成形時に熱変形を生ずるおそれがない。即ち，上
記樹脂成形品は，例えば射出成形方法により，溶融した
合成樹脂を成形型内に射出して成形する。そして，その
樹脂成形品は，生産性向上のために，充分に冷却される
前に成形型から取り出され，成形型の外で放冷される。

【００１９】一方，第１片と第２片とが，従来のごとく
取付部及び板状リブによって連結されていると，これら
によって，上記の放冷時に，第１片と第２片とが引張り
合う。或いは場所によっては反発し合う。そのため，樹
脂成形品が熱変形を生ずる。これに対して本発明におい
ては，板状リブと第２片との間に上記リブ間隙が設けて
あるので，上記従来例のごとく第１片と第２片とが引張
り，反発を生ずることがない。そのため，熱変形が発生
せず，意匠面の外観性も優れている。

【００２０】また，上記リブ間隙を設けているので，樹
脂成形品を相手材に組付ける時に，両者の取付用の穴位
置を一致させる際に，第２片を第１片の方向へ寄せた
り，或いは第１片から遠ざけたりすることが容易とな
る。つまり，第１片と第２片とは，組付け時に自由に変
形できる。それ故，組付作業性に優れている。

【００２１】また，取付部の延設脚部には，これに連結
して板状リブを一体的に設けたので，樹脂成形品の剛性
が獲得できる。また，上記延設脚部は，上記屈曲部の近
傍まで延設されているので，取付部の剛性が向上する。
したがって，本発明によれば，成形時の熱変形がなく，
意匠面の外観性に優れ，また組付作業性及び剛性に優れ
た，取付部を有する樹脂成形品を提供することができ
る。

【００２２】

【実施例】本発明の実施例にかかる，取付部を有する樹
脂成形品につき，図１〜図４を用いて説明する。本例の
樹脂成形品は，本発明をオーバーフェンダ（従来例参
照）に適用したものである。上記樹脂成形品は，図１，
図２に示すごとく，相手材であるボディパネル９１（図
４）に取付けるための取付部１と，該取付部１を設けた
第１片８１と，該第１片８１に対して屈曲対面する第２
片８２とを有すると共に，合成樹脂により一体成形して
なる（図４）。

【００２３】上記取付部１は，図１〜図４に示すごと
く，上記第２片８２との対向面に，上記第１片８１と第
２片８２とが出合う屈曲部８０の近傍まで延設された延
設脚部１１を有する。また，該延設脚部１１には上記第
２片８２の内面８２１との間に板状リブ２を垂設してな
り，かつ板状リブ２と第２片８２との間にはリブ間隙２
５を設けている。

【００２４】上記取付部１は，図１〜図３に示すごと
く，台形状を呈し，クリップ穴１３１を有する前部片１
３と，その上面及び側面において，第１片８１の内面８
１１との間に設けた上部脚部１４及び側部片１２を有す
る。そして，前部片１３の下面から，上記屈曲部８０に
かけて，弧状の上記延設脚部１１が設けてある。また，
該延設脚部１１の下面には，第２片８２に向けて板状リ
ブ２が垂設されている。延設脚部１１の下面と板状リブ
２の上面とは連結している。

【００２５】そして，上記延設脚部１１，側部片１２，
前部片１３，上部脚部１４を含めた取付部１，及び板状
リブ２は，第１片８１，第２片８２と共に，射出成形に
より一体成形されている。そして，これらは図４に示す
ごとく，サンドイッチ成形品であり，第１片８１及び第
２片８２は軟質のスキン材８０２とその中に注入された
硬質のコア材８０１とにより構成されている。また，図
示省略したが，上記取付部１も，同様にサンドイッチ成
形されている。

【００２６】上記板状リブ２の厚みは約２ｍｍであり，
板状リブ２の下面２４と第２片８２の内面８２１との間
のリブ間隙２５は約３ｍｍである。また，図１，図４に
示すごとく取付部１を第１片８１に接続している連結
板，即ち上部脚部１４，及び延設脚部１１は，第１片８
１との接続部に，他の部分よりも小さい幅の肉盗み部１
４１，１１１を有する。このことは，連結板である側部
片１２についても同様である（図示略）。次に，図１，
図３に示すごとく，上記側部片１２は，第１片８１の内
面８１１との間に側部クリアランス１２１を有する。ま
た，第２片８２は，その先端部に取付穴８２５を有す
る。

【００２７】次に，作用効果につき説明する。上記のよ
うに，一体成形したオーバーフェンダ８は，図４に示す
ごとく，自動車のボディパネル９１に組付ける。即ち，
その取付部１のクリップ穴１３１とボディパネル９１の
取付穴９２とを位置合せして，両者にクリップ９６１を
挿通し，固定する。

【００２８】次に，ボディパネル９１の取付穴９３に対
して，オーバーフェンダ８の第２片８２の取付穴８２５
を位置合せしてクリップ９６２を挿通し，固定する。上
記両取付穴９３，８２５の位置合わせに際しては，第２
片８２を図４の前後，左右，更に上下方向に移動させ
る。

【００２９】この後者の位置合わせの際には，取付部１
は既にクリップ９６１によってボディパネル９１の取付
穴９２に固定されているため，第２片８２のみが上記の
ごとく移動される。このとき，第２片８２は，板状リブ
２との間にリブ間隙２５を有し，板状リブ２に対して固
定されていない。そのため，第２片８２の移動は自由で
あり，上記位置合せ，クリップ挿入は容易であり，組付
作業性に優れている。

【００３０】次に，上記板状リブ２と第２片８２との間
には，リブ間隙２５が設けてある。そのため，オーバー
フェンダ８を射出成形し，成形型より取り出して，放冷
する際には，第１片８１及びこれに設けた取付部１，板
状リブ２と，第２片８２との間に引張り，反発を生ずる
ことがない。それ故，成形時の熱変形がなく，意匠面の
外観性にも優れている。また，取付部の延設脚部１１に
は板状リブ２を設けたので，オーバーフェンダ８全体の
剛性も向上する。また，上記延設脚部１１は，屈曲部８
０の近傍まで延設されているので，取付部の剛性が向上
する。

【００３１】また，本例においては，取付部１の上部脚
部１４，延設脚部１１等は，第１片８１との接続部に，
小幅の上記肉盗み部１４１，１１１等を有する（図
４）。そのため，成形品の上記放冷時において，熱変形
を生じない。それ故，オーバーフェンダの意匠面の外観
性が一層向上する。更に，第１片８１と側部片１２との
間には，上記側部クリアランス１２１が設けてある（図
１，図３）。そのため，同様に成形時の熱変形がなく，
意匠面の外観性が一層向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の樹脂成形品における，取付部付近の要
部斜視図。

【図２】実施例の樹脂成形品における，取付部付近の正
面図。

【図３】実施例の樹脂成形品における，取付部付近の側
面図。

【図４】実施例の樹脂成形品における，取付部付近の断
面図。

【図５】従来例における，オーバーフェンダの説明図。

【図６】従来例における，オーバーフェンダの斜視図。

【図７】従来例における，オーバーフェンダの要部断面
図。

【図８】従来例における，オーバーフェンダの取付部付
近の斜視図。

【符号の説明】

１．．．取付部， １１．．．延設脚部， １１１，１４１．．．肉盗み部， １２．．．側部片， １３１．．．クリップ穴， ２．．．板状リブ， ２５．．．リブ間隙， ８．．．オーバーフェンダ， ８０．．．屈曲部， ８１．．．第１片， ８２．．．第２片，

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 栗山 弘 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内 (72)発明者 山内 明 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相手材に取付けるための取付部と，該取
   付部を設けた第１片と，該第１片に対して屈曲対面する
   第２片とを有すると共に，これらを合成樹脂により一体
   成形してなる樹脂成形品において，上記取付部は，上記
   第２片との対向面に，上記第１片と第２片とが出合う屈
   曲部の近傍まで延設された延設脚部を有し，また該延設
   脚部には上記第２片の内面との間に板状リブを垂設して
   なり，かつ該板状リブと上記第２片との間にはリブ間隙
   が設けてあることを特徴とする取付部を有する樹脂成形
   品。
2. 【請求項２】 請求項１において，上記リブ間隙は１〜
   ５ｍｍであることを特徴とする取付部を有する樹脂成形
   品。
3. 【請求項３】 請求項１において，上記取付部を第１片
   に連結している延設脚部等の連結板は，第１片との接続
   部に他の部分よりも小さい幅の肉盗み部を有することを
   特徴とする取付部を有する樹脂成形品。
4. 【請求項４】 請求項１において，上記取付部は，上記
   延設脚部と第１片との間に側部片を有し，該側部片は第
   １片の内面との間に部分的に側部クリアランスを有する
   ことを特徴とする取付部を有する樹脂成形品。
5. 【請求項５】 請求項１において，上記第１片及び第２
   片はスキン材とその内部に注入されたコア材とよりなる
   サンドイッチ成形品であることを特徴とする取付部を有
   する樹脂成形品。