JP3645026B2 - プラスチック製ガーニッシュ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱可塑性樹脂材からなるガーニッシュに関するものであり、特に、そのパネル部と取付ブラケットとを別体のものにて形成させ、これらを、間に接合材を介在させることによって結合させるようにしたプラスチック製のガーニッシュに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のプラスチック製ガーニッシュ、特に、自動車用ドアの下方部パネル面のプロテクタ用外装品として用いられるものは、図６及び図７に示す如く、パネル部１０と、当該パネル部１０の裏面側に設けられるものあって、ドア外板面等にクリップ３０等を介して取り付けられる取付ブラケット２０と、からなるものである。そして、これらパネル部１０及び取付ブラケット２０は、熱可塑性樹脂材を基礎にしてインジェクション成形手段等により一体的に形成されるようになっているものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来のものは、上記取付ブラケット２０とパネル部１０との結合部であって、その表面側に、図７に示すようなひけ部９９０の生ずる場合がある。このひけ部９９０は装飾品であるガーニッシュの外表面部に表れるものであり、わずかなものであっても人目に付き易く、従って、ガーニッシュとしての商品価値を低下させるものである。また、上記取付ブラケット２０の部分がインジェクション成形手段にて一体的に成形される場合、型抜きの関係から、上記取付ブラケット２０を形成する部分はスライド型にて成形されることとなる。そして、このスライド型の移動跡が、上記パネル部１０の外表面部にひけ模様を生じさせることとなる。このようなインジェクション成形時におけるひけ部の発生等に起因する諸問題点を解決するために、上記パネル部と取付ブラケットとを別個に設け、これらを、パネル部の外表面部に加工痕等の残らないような状態で結合させるようにしたプラスチック製のガーニッシュを提供しようとするのが、本発明の目的（課題）である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明においては次のような手段を講ずることとした。すなわち、請求項１記載の発明においては、板状の形態からなるパネル部と、当該パネル部の、その裏面側に設けられるものであって、他の部材への取付部を成す取付ブラケットとからなるプラスチック製のガーニッシュに関して、上記パネル部の裏面側に、当該パネル部の長手方向に沿うように平行に複数本のリブを設け、当該リブの適宜箇所に上記取付ブラケットの取り付けられる座部を設け、当該座部のところに、内部に導電性の金属製繊維を有するものであって熱可塑性樹脂製のフィルムからなる発熱接合材を設けるとともに、当該発熱接合材を介した状態にて、断面形状が門型の形態からなるものあって熱可塑性樹脂材からなる取付ブラケットの、その門型ブラケットの足の先端部を係合させ、このような状態において、上記取付ブラケット側から高周波数の電磁波を送り、これによって、上記金属製繊維入りの熱可塑性樹脂材からなる発熱接合材を発熱させるとともに溶融させ、この溶融したプラスチック材（熱可塑性樹脂材）にて、上記取付ブラケットを上記パネル部の裏面側に接合させるようにした構成を採ることとした。
【０００５】
このような構成を採ることにより、本発明においては次のような作用を呈することとなる。すなわち、本発明にかかるプラスチック製のガーニッシュは、プレート状のパネル部と、当該パネル部の裏面側に取り付けられる取付ブラケットとが、別体の部品からなるものであるので、上記パネル部の外表面部には、当初の部品単体の状態においては、インジェクション成形時におけるひけ部等が生じないようになっている。また、当該パネル部の裏面側には、その長手方向に沿って平行にリブが設けられるようになっているとともに、当該リブの一部には、当該パネル部の外表面部から適当な距離だけ隔たったところに座部が設けられるようになっているものである。そして、この座部のところに上記取付ブラケットが取り付けられる（接合される）ようになっているものである。そして更に、この取付ブラケットの取付（接合）に当っては、高周波電磁誘導加熱方式により発熱し、溶融する発熱接合材を介するようにしたので、上記パネル部の外表面部には、上記取付ブラケットの取付作業（接合作業）時においては、熱的な悪影響がほとんど作用しないようになる。従って、上記取付ブラケットが取り付けられた状態におけるプラスチック製ガーニッシュの、そのパネル部の外表面部には、ひけ部や、熱歪等の加工痕等が生じないようになる。
【０００６】
特に、本発明においては、パネル部に設けられたリブあるいは取付ブラケットの足の先端部等、接合に携わる部分が熱溶融すること無く、両者の接合（結合）が行なわれるようになっているものであるところから、上記取付ブラケット及びパネル部、特に、その外表面部には、上記接合加工における影響はほとんど及ぶことが無い。すなわち、上記パネル部の裏面側に設けられた座部のところに、金属製繊維入りの熱可塑性樹脂製フィルムからなる発熱接合材を介して取付ブラケットが設置（仮設置）され、このような状態において、上記取付ブラケット側から高周波数の電磁波が送信されると、上記発熱接合材内の金属製繊維のところには、電磁誘導作用により、渦電流が発生することとなる。この渦電流の作用により、上記金属製繊維が発熱し、その結果、熱可塑性樹脂材からなるフィルムの部分が溶融し、接着作用を呈することとなる。この接着作用により、上記取付ブラケットの足の先端部と、パネル部の裏面側に形成されたリブの、その適宜箇所に設けられた座部とが、接合されることとなる。このように、本発明においては、所定の接合手段の部分のみを発熱させることによって、取付ブラケットとパネル部との接合を行なわせるようにしているので、装飾性が要求され、その外表面部に加工痕等の生じてはならないガーニッシュを、熱可塑性のプラスチック材を用いることによって、効率良く形成（製造）することができるようになる。
【０００７】
次に、請求項２記載の発明について説明する。本発明も、その基本的な点は、上記請求項１記載のものと同じである。その特徴とするところは、上記取付ブラケットと上記パネル部の裏面側に形成された座部との結合（接合）に当って、これらの間に設けられる上記発熱接合材の仮装着（仮付け）作業を効率的に行なうことができるような構成からなるようにしたことである。すなわち、本発明においては、上記取付ブラケットの足の先端部のところであって上記パネル部の裏面側に形成された座部と係合するところに、所定の形態からなるフィルム状の発熱接合材の収納される凹陥状の形態からなる収納部を設けるようにしたことである。
【０００８】
このような構成を採ることにより、本発明においては、上記フィルム状の発熱接合材を、あらかじめ上記取付ブラケットの収納部に仮設置（仮付け）させておき、このような状態において、当該取付ブラケットを上記パネル部裏面側に形成された座部に係合させることにより、上記取付ブラケットのパネル部裏面側への設置作業が効率良く行なわれることとなる。すなわち、元来、比較的小さくて、軽いフィルム状の本発熱接合材は、上記セッティング作業時において、上記取付ブラケットの、その足の部分の先端部と上記パネル部の裏面側の座部との間から落ちてしまい、確実にセッティングするのが難かしかったが、上記収納部を設けることによって、この収納部に仮設置（仮付け）することができるようになり、これによって作業の改善を図ることができるようになる。その結果、取付ブラケットとパネル部裏面側の座部との間の接合作業の効率向上が図られることとなる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について説明する。本発明の実施の形態に関するものの、その構成は、図１に示す如く、プレート状の形態からなるパネル部１と、当該パネル部１の裏面側に設けられるものであって、例えば図５に示すような自動車用ドア外板等、他の部材への取付部を成す取付ブラケット２と、からなるものであって、これら両部品１、２が、いずれも熱可塑性のプラスチック材にて形成されるようになっているものであることを基本とするものである。
【００１０】
このような基本構成において、上記パネル部１の裏面側には、図１に示す如く、その長手方向に沿うように、２本一組の状態で、平行にリブ１１、１１’が設けられるようになっているものである。このリブ１１、１１’は、上記パネル部１自体の強度・剛性アップを目的としているとともに、上記パネル部１の長手方向に平行に設けられることによって、パネル部１の外表面部にひけ部等が生じたとしても、そのひけ部の影響が人目に付きにくいようにしているものである。このような構成からなるリブ１１、１１’の先端部であって、その適宜箇所には、図１に示すような座部１１１、１１１’が設けられるようになっているものである。そして、この座部１１１、１１１’は、その両端部のところに、取付ブラケット２の取付位置を規制する位置決め部１１９が設けられるようになっているとともに、当該位置決め部１１９の間であって上記座部１１１、１１１’の頂面を成すところには、上記発熱接合材３の設置される接合部１１５が形成されるようになっているものである。このような構成からなるものが、熱可塑性樹脂材を基礎にして、インジェクション成形手段等により一体的に形成されるようになっているものである。
【００１１】
このような構成からなるパネル部１の裏面側に形成された上記座部１１１、１１１’に取り付けられる取付ブラケット２は、図１及び図３に示す如く、熱可塑性樹脂材にて形成されるものであって、その基本断面形状が門型の形態からなるものである。このような基本形態において、本取付ブラケット２の上面部には、ドア外板等、他の部材への取り付けに供されるクリップ５等の装着される係合部２５が形成されるようになっているとともに、門型の足の部分２１の、その先端部のところには、上記発熱接合材３を収納するための収納部２３が設けられるようになっている。この収納部２３は、図４に示す如く、凹陥状の形態からなるものであり、上記発熱接合材３の形状よりもわずかに小さめの形状からなるものであり、上記発熱接合材３を強引に押し込むことによって、当該発熱接合材３が、弾性変形をして嵌まり込むようになっているものである。
【００１２】
このような収納部２３の両脇には、図４に示す如く、溝状の係合リセス２１１が設けられるようになっており、この係合リセス２１１の部分が、上記パネル部１の裏面側に設けられた座部１１１、１１１’と係合するようになっているものである。従って、このような構成からなる取付ブラケット２の上記収納部２３のところに所定の形態からなる発熱接合材３が仮付けされ、このような状態のものの、上記取付ブラケット２の上記係合リセス２１１の部分が上記パネル部１の裏面側に形成された座部１１１、１１１’のところに装着（セッティング）されることによって、所定の接合作業が行なわれるようになっているものである。
【００１３】
次に、このような構成からなるパネル部１と取付ブラケット２との間を結合（接合）する発熱接合材３は、例えば特公昭６２−３３２６４号公報等により既に公知となっているものであり、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニール等からなる熱可塑性樹脂製のフィルムを基礎として、その中にステンレススチール等の強磁性体からなる金属製繊維の混入されたものからなるものである。そして、このような金属製繊維入りの発熱接合材３に、高周波数の電磁波が送信されることによって、上記金属製繊維のところに電磁誘導現象による渦電流が発生し、これが、金属製繊維自体を発熱させ、延いては周りの熱可塑性樹脂材を溶融させるようになっているものである。
【００１４】
次に、このような構成からなる本実施の形態のものにかかる、その作用等について説明する。本実施の形態にかかるプラスチック製のガーニッシュは、プレート状のパネル部１と、当該パネル部１の裏面側に取り付けられる取付ブラケット２とが別体の部品からなるものであるので、上記パネル部１の外表面部には、当初の部品単体の状態においては、インジェクション成形時におけるひけ部等が生じないようになっている。また、当該パネル部１の裏面側には、図１に示す如く、その長手方向に沿って平行にリブ１１、１１’が設けられるようになっているとともに、当該リブ１１、１１’の一部には、当該パネル部１の外表面部からは適当な距離だけ隔たったところに座部１１１、１１１’が設けられるようになっているものである。そして、この座部１１１、１１１’のところに上記取付ブラケット２が取り付けられる（接合される）ようになっているものである。そして更に、この取付ブラケット２の取付（接合）に当っては、高周波電磁誘導加熱方式により発熱し、溶融する発熱接合材３を介するようにしたので、上記パネル部１の外表面部には、上記取付ブラケット２の取付作業（接合作業）によっては、熱的な悪影響がほとんど作用しない。従って、上記取付ブラケット２が取り付けられた状態におけるプラスチック製ガーニッシュの、そのパネル部１の外表面部には、ひけ部や、熱歪等の加工痕等が、何んら生ずることが無い。
【００１５】
特に、本実施の形態においては、上記取付ブラケット２とパネル部１との接合（結合）が、パネル部１に設けられたリブ１１、１１’及び取付ブラケット２の足２１の先端部等の熱溶融によって行なわれるのでは無く、間に介在することとなる発熱接合材３の溶融によってのみ行なわれるようになっているものであるところから、上記取付ブラケット２及びパネル部１、特に、その外表面部には、上記接合加工における影響がほとんど作用しないようになる。すなわち、図１に示す如く、上記パネル部１の裏面側に設けられた座部１１１、１１１’のところに、金属製繊維入りの熱可塑性樹脂製フィルムからなる発熱接合材３を介して取付ブラケット２が設置（仮設置）され、このような状態において、上記取付ブラケット２側から高周波数の電磁波が送信されると、上記発熱接合材３内の金属製繊維のところが発熱し、その結果、熱可塑性樹脂材からなるフィルムの部分が溶融して接着作用を呈することとなる。この接着作用により、上記取付ブラケット２の足２１の先端部と、パネル部１の裏面側に形成されたリブ１１、１１’の、その適宜箇所に設けられた座部１１１、１１１’とが接合することとなる。このように、本実施の形態のものにおいては、所定の接合手段（発熱接合材３）の部分のみを発熱させることによって、取付ブラケット２とパネル部１との接合を行なわせるようにしたので、装飾性が要求され、その外表面部に加工痕等の生じてはならないガーニッシュを、熱可塑性のプラスチック材を用いることによって、効率良く形成（製造）することができるようになる。
【００１６】
また、上記取付ブラケット２の足２１の先端部のところに、図４に示すような凹陥状の収納部２３を設けておくことによって、当該収納部２３内に、あらかじめ発熱接合材３を押し込むことによって仮付けをしておき、このような状態の取付ブラケット２の足２１の先端部に設けられた係合リセス２１１のところを、上記リブ１１、１１’に形成された座部１１１、１１１’のところに係合させることによって、上記取付ブラケット２を上記パネル部１の裏面側へ、簡単に設置（セッティング）させることができるようになる。そして、このように設置された状態において、所定の高周波発振装置等を用いることによって、上記発熱接合材３を発熱させ、更には溶融させることによって、上記取付ブラケット２とパネル部１とを結合（接合）させることができるようになる。従って、上記パネル部１と取付ブラケット２との接合作業が効率良く行なわれることとなる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明によれば、板状の形態からなるパネル部と、当該パネル部の、その裏面側に設けられるものであって、他の部材への取付部を成す取付ブラケットとからなるプラスチック製のガーニッシュに関して、上記パネル部の裏面側に、当該パネル部の長手方向に沿うように平行に複数本のリブを設け、当該リブの適宜箇所に取付ブラケットの取り付けられる座部を設け、当該座部のところに、内部に導電性の金属製繊維を有するものであって熱可塑性樹脂製のフィルムからなる発熱接合材を設けるとともに、当該発熱接合材を介した状態にて、その断面形状が門型の形態からなるものあって熱可塑性樹脂材からなる取付ブラケットの、その門型ブラケットの足の先端部を係合させ、このような状態において、上記取付ブラケット側から高周波数の電磁波を送り、これによって、上記金属製繊維入りの熱可塑性樹脂材からなる発熱接合材を発熱させるとともに溶融させ、この溶融したプラスチック材（熱可塑性樹脂材）にて、上記取付ブラケットを上記パネル部の裏面側に接合させるようにした構成を採ることとしたので、熱可塑性樹脂材からなるパネル部の外表面部には、ひけ部や、接合加工時における熱歪み等による加工痕を生じさせないようにすることができるようになった。従って、装飾性を有し、見栄えの重視されるガーニッシュを、熱可塑性樹脂材を基礎に、インジェクション成形手段等により効率良く形成することができるようになるとともに、その外表面部の見栄えを確保することができるようになった。
【００１８】
また、このようなプラスチック製のガーニッシュを、上記パネル部と取付ブラケットとの２部品からなるようにするとともに、その結合（接合）に当って用いられる金属製繊維入りの発熱接合材を、上記取付ブラケットの足の先端部に設けられた収納部に仮付けさせ、このような状態の取付ブラケットをパネル部裏面側に形成された座部に設置（セッティング）することによって取付ブラケットとパネル部との一体化（接合）を行なわせるようにした構成を採ることとしたので、プラスチック製ガーニッシュの製造効率が上がり、その生産性の向上を図ることができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の全体構成を示す展開斜視図である。
【図２】本発明にかかるパネル部の全体構成を示す横断面図である。
【図３】本発明にかかるプラスチック製ガーニッシュの取付ブラケット周りの構造を示す部分断面図である。
【図４】本発明にかかる取付ブラケットの収納部周りの構成を示す展開斜視図である。
【図５】本発明にかかるプラスチック製ガーニッシュの自動車への装着状態を示す斜視図である。
【図６】従来例の全体構成を示す斜視図である。
【図７】従来例における取付ブラケット周りの構成を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１ パネル部
１１ リブ
１１’ リブ
１１１ 座部
１１１’ 座部
１１５ 接合部
１１９ 位置決め部
２ 取付ブラケット
２１ 足
２１１ 係合リセス
２３ 収納部
２５ 係合部
３ 発熱接合材
５ クリップ
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱可塑性樹脂材からなるガーニッシュに関するものであり、特に、そのパネル部と取付ブラケットとを別体のものにて形成させ、これらを、間に接合材を介在させることによって結合させるようにしたプラスチック製のガーニッシュに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のプラスチック製ガーニッシュ、特に、自動車用ドアの下方部パネル面のプロテクタ用外装品として用いられるものは、図６及び図７に示す如く、パネル部１０と、当該パネル部１０の裏面側に設けられるものあって、ドア外板面等にクリップ３０等を介して取り付けられる取付ブラケット２０と、からなるものである。そして、これらパネル部１０及び取付ブラケット２０は、熱可塑性樹脂材を基礎にしてインジェクション成形手段等により一体的に形成されるようになっているものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来のものは、上記取付ブラケット２０とパネル部１０との結合部であって、その表面側に、図７に示すようなひけ部９９０の生ずる場合がある。このひけ部９９０は装飾品であるガーニッシュの外表面部に表れるものであり、わずかなものであっても人目に付き易く、従って、ガーニッシュとしての商品価値を低下させるものである。また、上記取付ブラケット２０の部分がインジェクション成形手段にて一体的に成形される場合、型抜きの関係から、上記取付ブラケット２０を形成する部分はスライド型にて成形されることとなる。そして、このスライド型の移動跡が、上記パネル部１０の外表面部にひけ模様を生じさせることとなる。このようなインジェクション成形時におけるひけ部の発生等に起因する諸問題点を解決するために、上記パネル部と取付ブラケットとを別個に設け、これらを、パネル部の外表面部に加工痕等の残らないような状態で結合させるようにしたプラスチック製のガーニッシュを提供しようとするのが、本発明の目的（課題）である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明においては次のような手段を講ずることとした。すなわち、請求項１記載の発明においては、板状の形態からなるパネル部と、当該パネル部の、その裏面側に設けられるものであって、他の部材への取付部を成す取付ブラケットとからなるプラスチック製のガーニッシュに関して、上記パネル部の裏面側に、当該パネル部の長手方向に沿うように平行に複数本のリブを設け、当該リブの適宜箇所に上記取付ブラケットの取り付けられる座部を設け、当該座部のところに、内部に導電性の金属製繊維を有するものであって熱可塑性樹脂製のフィルムからなる発熱接合材を設けるとともに、当該発熱接合材を介した状態にて、断面形状が門型の形態からなるものあって熱可塑性樹脂材からなる取付ブラケットの、その門型ブラケットの足の先端部を係合させ、このような状態において、上記取付ブラケット側から高周波数の電磁波を送り、これによって、上記金属製繊維入りの熱可塑性樹脂材からなる発熱接合材を発熱させるとともに溶融させ、この溶融したプラスチック材（熱可塑性樹脂材）にて、上記取付ブラケットを上記パネル部の裏面側に接合させるようにした構成を採ることとした。
【０００５】
このような構成を採ることにより、本発明においては次のような作用を呈することとなる。すなわち、本発明にかかるプラスチック製のガーニッシュは、プレート状のパネル部と、当該パネル部の裏面側に取り付けられる取付ブラケットとが、別体の部品からなるものであるので、上記パネル部の外表面部には、当初の部品単体の状態においては、インジェクション成形時におけるひけ部等が生じないようになっている。また、当該パネル部の裏面側には、その長手方向に沿って平行にリブが設けられるようになっているとともに、当該リブの一部には、当該パネル部の外表面部から適当な距離だけ隔たったところに座部が設けられるようになっているものである。そして、この座部のところに上記取付ブラケットが取り付けられる（接合される）ようになっているものである。そして更に、この取付ブラケットの取付（接合）に当っては、高周波電磁誘導加熱方式により発熱し、溶融する発熱接合材を介するようにしたので、上記パネル部の外表面部には、上記取付ブラケットの取付作業（接合作業）時においては、熱的な悪影響がほとんど作用しないようになる。従って、上記取付ブラケットが取り付けられた状態におけるプラスチック製ガーニッシュの、そのパネル部の外表面部には、ひけ部や、熱歪等の加工痕等が生じないようになる。
【０００６】
特に、本発明においては、パネル部に設けられたリブあるいは取付ブラケットの足の先端部等、接合に携わる部分が熱溶融すること無く、両者の接合（結合）が行なわれるようになっているものであるところから、上記取付ブラケット及びパネル部、特に、その外表面部には、上記接合加工における影響はほとんど及ぶことが無い。すなわち、上記パネル部の裏面側に設けられた座部のところに、金属製繊維入りの熱可塑性樹脂製フィルムからなる発熱接合材を介して取付ブラケットが設置（仮設置）され、このような状態において、上記取付ブラケット側から高周波数の電磁波が送信されると、上記発熱接合材内の金属製繊維のところには、電磁誘導作用により、渦電流が発生することとなる。この渦電流の作用により、上記金属製繊維が発熱し、その結果、熱可塑性樹脂材からなるフィルムの部分が溶融し、接着作用を呈することとなる。この接着作用により、上記取付ブラケットの足の先端部と、パネル部の裏面側に形成されたリブの、その適宜箇所に設けられた座部とが、接合されることとなる。このように、本発明においては、所定の接合手段の部分のみを発熱させることによって、取付ブラケットとパネル部との接合を行なわせるようにしているので、装飾性が要求され、その外表面部に加工痕等の生じてはならないガーニッシュを、熱可塑性のプラスチック材を用いることによって、効率良く形成（製造）することができるようになる。
【０００７】
次に、請求項２記載の発明について説明する。本発明も、その基本的な点は、上記請求項１記載のものと同じである。その特徴とするところは、上記取付ブラケットと上記パネル部の裏面側に形成された座部との結合（接合）に当って、これらの間に設けられる上記発熱接合材の仮装着（仮付け）作業を効率的に行なうことができるような構成からなるようにしたことである。すなわち、本発明においては、上記取付ブラケットの足の先端部のところであって上記パネル部の裏面側に形成された座部と係合するところに、所定の形態からなるフィルム状の発熱接合材の収納される凹陥状の形態からなる収納部を設けるようにしたことである。
【０００８】
このような構成を採ることにより、本発明においては、上記フィルム状の発熱接合材を、あらかじめ上記取付ブラケットの収納部に仮設置（仮付け）させておき、このような状態において、当該取付ブラケットを上記パネル部裏面側に形成された座部に係合させることにより、上記取付ブラケットのパネル部裏面側への設置作業が効率良く行なわれることとなる。すなわち、元来、比較的小さくて、軽いフィルム状の本発熱接合材は、上記セッティング作業時において、上記取付ブラケットの、その足の部分の先端部と上記パネル部の裏面側の座部との間から落ちてしまい、確実にセッティングするのが難かしかったが、上記収納部を設けることによって、この収納部に仮設置（仮付け）することができるようになり、これによって作業の改善を図ることができるようになる。その結果、取付ブラケットとパネル部裏面側の座部との間の接合作業の効率向上が図られることとなる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について説明する。本発明の実施の形態に関するものの、その構成は、図１に示す如く、プレート状の形態からなるパネル部１と、当該パネル部１の裏面側に設けられるものであって、例えば図５に示すような自動車用ドア外板等、他の部材への取付部を成す取付ブラケット２と、からなるものであって、これら両部品１、２が、いずれも熱可塑性のプラスチック材にて形成されるようになっているものであることを基本とするものである。
【００１０】
このような基本構成において、上記パネル部１の裏面側には、図１に示す如く、その長手方向に沿うように、２本一組の状態で、平行にリブ１１、１１’が設けられるようになっているものである。このリブ１１、１１’は、上記パネル部１自体の強度・剛性アップを目的としているとともに、上記パネル部１の長手方向に平行に設けられることによって、パネル部１の外表面部にひけ部等が生じたとしても、そのひけ部の影響が人目に付きにくいようにしているものである。このような構成からなるリブ１１、１１’の先端部であって、その適宜箇所には、図１に示すような座部１１１、１１１’が設けられるようになっているものである。そして、この座部１１１、１１１’は、その両端部のところに、取付ブラケット２の取付位置を規制する位置決め部１１９が設けられるようになっているとともに、当該位置決め部１１９の間であって上記座部１１１、１１１’の頂面を成すところには、上記発熱接合材３の設置される接合部１１５が形成されるようになっているものである。このような構成からなるものが、熱可塑性樹脂材を基礎にして、インジェクション成形手段等により一体的に形成されるようになっているものである。
【００１１】
このような構成からなるパネル部１の裏面側に形成された上記座部１１１、１１１’に取り付けられる取付ブラケット２は、図１及び図３に示す如く、熱可塑性樹脂材にて形成されるものであって、その基本断面形状が門型の形態からなるものである。このような基本形態において、本取付ブラケット２の上面部には、ドア外板等、他の部材への取り付けに供されるクリップ５等の装着される係合部２５が形成されるようになっているとともに、門型の足の部分２１の、その先端部のところには、上記発熱接合材３を収納するための収納部２３が設けられるようになっている。この収納部２３は、図４に示す如く、凹陥状の形態からなるものであり、上記発熱接合材３の形状よりもわずかに小さめの形状からなるものであり、上記発熱接合材３を強引に押し込むことによって、当該発熱接合材３が、弾性変形をして嵌まり込むようになっているものである。
【００１２】
このような収納部２３の両脇には、図４に示す如く、溝状の係合リセス２１１が設けられるようになっており、この係合リセス２１１の部分が、上記パネル部１の裏面側に設けられた座部１１１、１１１’と係合するようになっているものである。従って、このような構成からなる取付ブラケット２の上記収納部２３のところに所定の形態からなる発熱接合材３が仮付けされ、このような状態のものの、上記取付ブラケット２の上記係合リセス２１１の部分が上記パネル部１の裏面側に形成された座部１１１、１１１’のところに装着（セッティング）されることによって、所定の接合作業が行なわれるようになっているものである。
【００１３】
次に、このような構成からなるパネル部１と取付ブラケット２との間を結合（接合）する発熱接合材３は、例えば特公昭６２−３３２６４号公報等により既に公知となっているものであり、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニール等からなる熱可塑性樹脂製のフィルムを基礎として、その中にステンレススチール等の強磁性体からなる金属製繊維の混入されたものからなるものである。そして、このような金属製繊維入りの発熱接合材３に、高周波数の電磁波が送信されることによって、上記金属製繊維のところに電磁誘導現象による渦電流が発生し、これが、金属製繊維自体を発熱させ、延いては周りの熱可塑性樹脂材を溶融させるようになっているものである。
【００１４】
次に、このような構成からなる本実施の形態のものにかかる、その作用等について説明する。本実施の形態にかかるプラスチック製のガーニッシュは、プレート状のパネル部１と、当該パネル部１の裏面側に取り付けられる取付ブラケット２とが別体の部品からなるものであるので、上記パネル部１の外表面部には、当初の部品単体の状態においては、インジェクション成形時におけるひけ部等が生じないようになっている。また、当該パネル部１の裏面側には、図１に示す如く、その長手方向に沿って平行にリブ１１、１１’が設けられるようになっているとともに、当該リブ１１、１１’の一部には、当該パネル部１の外表面部からは適当な距離だけ隔たったところに座部１１１、１１１’が設けられるようになっているものである。そして、この座部１１１、１１１’のところに上記取付ブラケット２が取り付けられる（接合される）ようになっているものである。そして更に、この取付ブラケット２の取付（接合）に当っては、高周波電磁誘導加熱方式により発熱し、溶融する発熱接合材３を介するようにしたので、上記パネル部１の外表面部には、上記取付ブラケット２の取付作業（接合作業）によっては、熱的な悪影響がほとんど作用しない。従って、上記取付ブラケット２が取り付けられた状態におけるプラスチック製ガーニッシュの、そのパネル部１の外表面部には、ひけ部や、熱歪等の加工痕等が、何んら生ずることが無い。
【００１５】
特に、本実施の形態においては、上記取付ブラケット２とパネル部１との接合（結合）が、パネル部１に設けられたリブ１１、１１’及び取付ブラケット２の足２１の先端部等の熱溶融によって行なわれるのでは無く、間に介在することとなる発熱接合材３の溶融によってのみ行なわれるようになっているものであるところから、上記取付ブラケット２及びパネル部１、特に、その外表面部には、上記接合加工における影響がほとんど作用しないようになる。すなわち、図１に示す如く、上記パネル部１の裏面側に設けられた座部１１１、１１１’のところに、金属製繊維入りの熱可塑性樹脂製フィルムからなる発熱接合材３を介して取付ブラケット２が設置（仮設置）され、このような状態において、上記取付ブラケット２側から高周波数の電磁波が送信されると、上記発熱接合材３内の金属製繊維のところが発熱し、その結果、熱可塑性樹脂材からなるフィルムの部分が溶融して接着作用を呈することとなる。この接着作用により、上記取付ブラケット２の足２１の先端部と、パネル部１の裏面側に形成されたリブ１１、１１’の、その適宜箇所に設けられた座部１１１、１１１’とが接合することとなる。このように、本実施の形態のものにおいては、所定の接合手段（発熱接合材３）の部分のみを発熱させることによって、取付ブラケット２とパネル部１との接合を行なわせるようにしたので、装飾性が要求され、その外表面部に加工痕等の生じてはならないガーニッシュを、熱可塑性のプラスチック材を用いることによって、効率良く形成（製造）することができるようになる。
【００１６】
また、上記取付ブラケット２の足２１の先端部のところに、図４に示すような凹陥状の収納部２３を設けておくことによって、当該収納部２３内に、あらかじめ発熱接合材３を押し込むことによって仮付けをしておき、このような状態の取付ブラケット２の足２１の先端部に設けられた係合リセス２１１のところを、上記リブ１１、１１’に形成された座部１１１、１１１’のところに係合させることによって、上記取付ブラケット２を上記パネル部１の裏面側へ、簡単に設置（セッティング）させることができるようになる。そして、このように設置された状態において、所定の高周波発振装置等を用いることによって、上記発熱接合材３を発熱させ、更には溶融させることによって、上記取付ブラケット２とパネル部１とを結合（接合）させることができるようになる。従って、上記パネル部１と取付ブラケット２との接合作業が効率良く行なわれることとなる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明によれば、板状の形態からなるパネル部と、当該パネル部の、その裏面側に設けられるものであって、他の部材への取付部を成す取付ブラケットとからなるプラスチック製のガーニッシュに関して、上記パネル部の裏面側に、当該パネル部の長手方向に沿うように平行に複数本のリブを設け、当該リブの適宜箇所に取付ブラケットの取り付けられる座部を設け、当該座部のところに、内部に導電性の金属製繊維を有するものであって熱可塑性樹脂製のフィルムからなる発熱接合材を設けるとともに、当該発熱接合材を介した状態にて、その断面形状が門型の形態からなるものあって熱可塑性樹脂材からなる取付ブラケットの、その門型ブラケットの足の先端部を係合させ、このような状態において、上記取付ブラケット側から高周波数の電磁波を送り、これによって、上記金属製繊維入りの熱可塑性樹脂材からなる発熱接合材を発熱させるとともに溶融させ、この溶融したプラスチック材（熱可塑性樹脂材）にて、上記取付ブラケットを上記パネル部の裏面側に接合させるようにした構成を採ることとしたので、熱可塑性樹脂材からなるパネル部の外表面部には、ひけ部や、接合加工時における熱歪み等による加工痕を生じさせないようにすることができるようになった。従って、装飾性を有し、見栄えの重視されるガーニッシュを、熱可塑性樹脂材を基礎に、インジェクション成形手段等により効率良く形成することができるようになるとともに、その外表面部の見栄えを確保することができるようになった。
【００１８】
また、このようなプラスチック製のガーニッシュを、上記パネル部と取付ブラケットとの２部品からなるようにするとともに、その結合（接合）に当って用いられる金属製繊維入りの発熱接合材を、上記取付ブラケットの足の先端部に設けられた収納部に仮付けさせ、このような状態の取付ブラケットをパネル部裏面側に形成された座部に設置（セッティング）することによって取付ブラケットとパネル部との一体化（接合）を行なわせるようにした構成を採ることとしたので、プラスチック製ガーニッシュの製造効率が上がり、その生産性の向上を図ることができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の全体構成を示す展開斜視図である。
【図２】本発明にかかるパネル部の全体構成を示す横断面図である。
【図３】本発明にかかるプラスチック製ガーニッシュの取付ブラケット周りの構造を示す部分断面図である。
【図４】本発明にかかる取付ブラケットの収納部周りの構成を示す展開斜視図である。
【図５】本発明にかかるプラスチック製ガーニッシュの自動車への装着状態を示す斜視図である。
【図６】従来例の全体構成を示す斜視図である。
【図７】従来例における取付ブラケット周りの構成を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１ パネル部
１１ リブ
１１’ リブ
１１１ 座部
１１１’ 座部
１１５ 接合部
１１９ 位置決め部
２ 取付ブラケット
２１ 足
２１１ 係合リセス
２３ 収納部
２５ 係合部
３ 発熱接合材
５ クリップ
Claims (2)
- 板状の形態からなるパネル部と、当該パネル部の、その裏面側に設けられるものであって、他の部材への取付部を成す取付ブラケットとからなるプラスチック製のガーニッシュにおいて、上記パネル部の裏面側に、当該パネル部の長手方向に沿うように平行に複数本のリブを設け、当該リブの適宜箇所に取付ブラケットの取り付けられる座部を設け、当該座部のところに、内部に導電性の金属製繊維を有するものであって熱可塑性樹脂製のフィルムからなる発熱接合材を設けるとともに、当該発熱接合材を介した状態にて、その断面形状が門型の形態からなるものあって熱可塑性樹脂材からなる取付ブラケットの、その門型ブラケットの足の先端部を係合させ、このような状態において、上記取付ブラケット側から高周波数の電磁波を送り、これによって、上記金属製繊維入りの熱可塑性樹脂材からなる発熱接合材を発熱させるとともに溶融させ、この溶融したプラスチック材（熱可塑性樹脂材）にて、上記取付ブラケットを上記パネル部の裏面側に接合させるようにした構成からなることを特徴とするプラスチック製ガーニッシュ。
- 請求項１記載のプラスチック製ガーニッシュにおいて、上記取付ブラケットの足の先端部であって、リブの先端部に設けられた座部と係合するところに、上記熱可塑性樹脂製フィルムからなる発熱接合材を収納するための収納部を設け、この収納部に上記発熱接合材を仮付けし、このような状態にて、上記取付ブラケットを、上記リブの座部のところに高周波電磁誘導加熱方式により接合させるようにした構成からなることを特徴とするプラスチック製ガーニッシュ。
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