JPH0747356B2 - 転写記録媒体の製造方法 - Google Patents
転写記録媒体の製造方法Info
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- JPH0747356B2 JPH0747356B2 JP61213810A JP21381086A JPH0747356B2 JP H0747356 B2 JPH0747356 B2 JP H0747356B2 JP 61213810 A JP61213810 A JP 61213810A JP 21381086 A JP21381086 A JP 21381086A JP H0747356 B2 JPH0747356 B2 JP H0747356B2
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- Japan
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- transfer recording
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y15/00—Nanotechnology for interacting, sensing or actuating, e.g. quantum dots as markers in protein assays or molecular motors
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/002—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor using materials containing microcapsules; Preparing or processing such materials, e.g. by pressure; Devices or apparatus specially designed therefor
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はプリンターや複写機、或いはファクシミリ等に
利用できる転写記録媒体の製造方法に関するものであ
る。
利用できる転写記録媒体の製造方法に関するものであ
る。
近年、情報産業の急速な発展に伴って種々の情報処理シ
ステムが開発され、またそれぞれの情報処理システムに
適した記録装置及び、記録媒体が開発されている。
ステムが開発され、またそれぞれの情報処理システムに
適した記録装置及び、記録媒体が開発されている。
上記記録装置の一つとして感熱転写記録装置がある。こ
れは熱溶融性バインダー中に着色剤を分散させてなる熱
溶融性インクをリボン状の支持体に塗布してなるインク
リボン（転写記録媒体）を用いて、記録紙に記録を行な
うものである。
れは熱溶融性バインダー中に着色剤を分散させてなる熱
溶融性インクをリボン状の支持体に塗布してなるインク
リボン（転写記録媒体）を用いて、記録紙に記録を行な
うものである。
即ち、前記インクリボンをその熱転写性インク層が記録
紙に接するように重ね合せすると共に、前記インクリボ
ン及び記録紙を熱ヘッドとプラテンとの間へ搬送し、前
記インクリボンの支持体側から熱ヘッドによって画信号
に応じたパルス状の熱を印加すると共に、両者を圧接し
て溶融したインクを記録紙に転写することにより、記録
紙上に熱印加に応じたインク像を記録してなるものであ
る。
紙に接するように重ね合せすると共に、前記インクリボ
ン及び記録紙を熱ヘッドとプラテンとの間へ搬送し、前
記インクリボンの支持体側から熱ヘッドによって画信号
に応じたパルス状の熱を印加すると共に、両者を圧接し
て溶融したインクを記録紙に転写することにより、記録
紙上に熱印加に応じたインク像を記録してなるものであ
る。
上記記録装置は使用する装置が小型軽量にして騒音がな
く、更には普通紙に記録を行なうことができるので、近
年広く使用されている。
く、更には普通紙に記録を行なうことができるので、近
年広く使用されている。
また近年、カラー記録、中間調記録を得るために異なる
色調あるいは異なる光学濃度をもち、またそれに対応し
て異なる融点あるいは軟化点を有する微粒子状、マイク
ロカプセル状等の画像形成素体を基材上に設けた転写記
録媒体を用いて記録を行なう方式が考案されている。
色調あるいは異なる光学濃度をもち、またそれに対応し
て異なる融点あるいは軟化点を有する微粒子状、マイク
ロカプセル状等の画像形成素体を基材上に設けた転写記
録媒体を用いて記録を行なう方式が考案されている。
しかしながら、このような従来の転写記録媒体を用いて
画像を形成した場合、画像にノイズが発生したり色が出
てない部分ができる等の問題があった。
画像を形成した場合、画像にノイズが発生したり色が出
てない部分ができる等の問題があった。
本発明は、この問題点を解決するために、少くとも画像
形成素体の上面には、画像形成素体を基材に結着させる
結着材が付着していないような転写記録媒体の製造方法
を提供することを目的とする。
形成素体の上面には、画像形成素体を基材に結着させる
結着材が付着していないような転写記録媒体の製造方法
を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために本発明は、基材上に結着材を
塗布する工程と、熱エネルギー及び光エネルギーが付与
されることによって重合して転写温度が変化する画像形
成素体を前記結着材上に配置する工程と、 前記結着材に付着した画像形成素体を基材に押し付けて
単層とする工程とを有し、前記画像形成素体の数平均粒
径の半分にあたる高さの位置よりも基材側にのみ結着材
が付着するようにしたことを特徴とする転写記録媒体の
製造方法を提案するものである 本発明における数平均粒径とは、コールターカウンター
で測定される値である。
塗布する工程と、熱エネルギー及び光エネルギーが付与
されることによって重合して転写温度が変化する画像形
成素体を前記結着材上に配置する工程と、 前記結着材に付着した画像形成素体を基材に押し付けて
単層とする工程とを有し、前記画像形成素体の数平均粒
径の半分にあたる高さの位置よりも基材側にのみ結着材
が付着するようにしたことを特徴とする転写記録媒体の
製造方法を提案するものである 本発明における数平均粒径とは、コールターカウンター
で測定される値である。
本発明の転写記録媒体の実施態様例の模式断面図を第１
図に示す。
図に示す。
この図において、１はコア材1aが壁材1bにより被覆され
てなるマイクロカプセル状の画像形成素体であり、２は
基材であり、３は結着材である。
てなるマイクロカプセル状の画像形成素体であり、２は
基材であり、３は結着材である。
このように本発明に係る転写記録媒体においては、画像
形成素体の数平均粒径の半分にあたる高さの位置よりも
下側（基材側）にのみ結着材が付着しており、被記録紙
と接触する上側には結着材が付着していないため、転写
記録の際に画像形成素体が支障なく転写し、また結着材
が一緒に転写されてしまい画像の品質をおとすことがな
い。
形成素体の数平均粒径の半分にあたる高さの位置よりも
下側（基材側）にのみ結着材が付着しており、被記録紙
と接触する上側には結着材が付着していないため、転写
記録の際に画像形成素体が支障なく転写し、また結着材
が一緒に転写されてしまい画像の品質をおとすことがな
い。
本発明に係る転写記録媒体は例えば次のようにして製造
される。
される。
すなわち、まず基材の上に粘着性が持続するような結着
材を塗布して結着材の層を形成する。次にこの層の上に
過剰の画像形成素体をふりかける。そしてふりかけられ
た画像形成素体のうち結着材に接触していないものを払
い落とし、画像形成素体を基材に押し付けることによ
り、略第１図に示すような構造の転写記録媒体が得られ
る。基材上に結着材を設ける方法としては、ブレードや
アプリケーター等を用いて結着材を塗布したり、結着材
をスプレーで吹き付けたり、グラビア印刷等の方法を用
いることができる。
材を塗布して結着材の層を形成する。次にこの層の上に
過剰の画像形成素体をふりかける。そしてふりかけられ
た画像形成素体のうち結着材に接触していないものを払
い落とし、画像形成素体を基材に押し付けることによ
り、略第１図に示すような構造の転写記録媒体が得られ
る。基材上に結着材を設ける方法としては、ブレードや
アプリケーター等を用いて結着材を塗布したり、結着材
をスプレーで吹き付けたり、グラビア印刷等の方法を用
いることができる。
また結着材の上に画像形成素体を配置させる方法として
は、単にふりかける方法だけではなく、別途用意した支
持体上に結着材を配置したものと重ね合わせたり、予め
画像形成素体の入った容器上に結着材を設けた基材を接
触搬送させる等の方法でもよい。
は、単にふりかける方法だけではなく、別途用意した支
持体上に結着材を配置したものと重ね合わせたり、予め
画像形成素体の入った容器上に結着材を設けた基材を接
触搬送させる等の方法でもよい。
本発明に係る転写記録媒体において、画像形成素体は第
１図に示すように基材面に接触するまで結着材に埋もれ
ている必要はなく、画像形成素体が結着されている強さ
が工程中に脱離しない等の転写記録媒体としての要件を
満たしていればよい。
１図に示すように基材面に接触するまで結着材に埋もれ
ている必要はなく、画像形成素体が結着されている強さ
が工程中に脱離しない等の転写記録媒体としての要件を
満たしていればよい。
本発明に係る転写記録媒体において画像形成素体は第１
図に示すようなマイクロカプセル状のものに限らず、壁
材がなく単に着色材等をかためて得られる粒子状のもの
であってもよい。またその材料は光と熱との付与によっ
て転写特性が変化するものである。
図に示すようなマイクロカプセル状のものに限らず、壁
材がなく単に着色材等をかためて得られる粒子状のもの
であってもよい。またその材料は光と熱との付与によっ
て転写特性が変化するものである。
また結着材としては、エポキシ系接着剤、ポリビニルア
ルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミ
ド、ウレタンアクリル系接着材等が好ましく用いられ
る。また基材としてはPETフィルム、ポリアミドフィル
ム、ポリイミドフィルム、コンデンサー紙等が使用でき
る。
ルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミ
ド、ウレタンアクリル系接着材等が好ましく用いられ
る。また基材としてはPETフィルム、ポリアミドフィル
ム、ポリイミドフィルム、コンデンサー紙等が使用でき
る。
以下本発明を具体的実施例により更に詳細に説明する。
複色の画像を形成できる感熱性の転写記録媒体を以下の
ようにして製造した。
ようにして製造した。
＜マイクロカプセルの製造＞ 画像形成素体をマイクロカプセル状に製造した。
即ち、第１表及び第２表に示すコア材成分10gを先づ塩
化メチレン20重量部に混合したものを、カチオン又はノ
ニオン等HLB値の少なくとも10以上の界面活性剤とゼラ
チン1gを溶解した水200mlに混合し、60℃加温下ホモミ
キサーによって8000〜10000rpmで攪拌して乳化し、平均
粒径26μｍの油滴を得た。
化メチレン20重量部に混合したものを、カチオン又はノ
ニオン等HLB値の少なくとも10以上の界面活性剤とゼラ
チン1gを溶解した水200mlに混合し、60℃加温下ホモミ
キサーによって8000〜10000rpmで攪拌して乳化し、平均
粒径26μｍの油滴を得た。
更に60℃下で攪拌を30分間続け塩化メチレンを留去する
事により平均粒径を約10μｍにした。これにアラビアゴ
ム1gを溶かした水20mlを加え、ゆっくり冷却しながらNH
4OH（アンモニア）水を添加しpH11以上にすることによ
ってマイクロカプセルスラリーを得、グルタルアルデヒ
ド20％水溶液1.0mlをゆっくり加えて、ゼラチンとアラ
ビアゴムよりなるカプセル壁を硬化した。
事により平均粒径を約10μｍにした。これにアラビアゴ
ム1gを溶かした水20mlを加え、ゆっくり冷却しながらNH
4OH（アンモニア）水を添加しpH11以上にすることによ
ってマイクロカプセルスラリーを得、グルタルアルデヒ
ド20％水溶液1.0mlをゆっくり加えて、ゼラチンとアラ
ビアゴムよりなるカプセル壁を硬化した。
その後ヌッチェ瀘過器で固液分離し、真空乾燥器で35
℃、10時間乾燥してマイクロカプセル状の画像形成素体
を得た。この画像形成素体は、第１表及び第２表のコア
材が壁材で被覆されたマイクロカプセルであり、粒径は
７〜15μｍ、平均粒径が10μｍであった。
℃、10時間乾燥してマイクロカプセル状の画像形成素体
を得た。この画像形成素体は、第１表及び第２表のコア
材が壁材で被覆されたマイクロカプセルであり、粒径は
７〜15μｍ、平均粒径が10μｍであった。
ここで使用された第１表及び第２表に示すコア材は、熱
エネルギーと光エネルギーとが付与された場合に像を形
成し得る性質を有している。即ち熱エネルギーと光エネ
ルギーが付与されることによって反応を開始し、転写特
性を支配する物性が変化する。つまり反応が進んだ画像
形成素体の転写温度は、反応が進まない画像形成素体の
それより高くなるようなものである。具体的には第１表
に示すコア材の中の光開始剤は100℃以上に加熱されつ
つ、第３図に示す吸収特性のグラフ中の曲線Ａのピーク
周辺の帯域の光を吸収するとラジカル反応を開始し重合
するものであり、その反応によりコア材の転写温度が60
〜70℃であったものが150℃以上に上昇する。このコア
材は転写されて画像を形成した時にはマゼンタ色を呈す
る。一方第２表に示すコア材の中の光開始剤は100℃以
上に加熱されつつ、第３図に示す吸収特性のグラフ中の
曲線Ｂのピーク周辺の帯域の光を吸収するとラジカル反
応を開始して重合するものであり、その反応によりコア
材の転写温度が60〜70℃であったものが150℃以上に上
昇する。このコア材は転写されて画像を形成した時には
青色を呈する。
エネルギーと光エネルギーとが付与された場合に像を形
成し得る性質を有している。即ち熱エネルギーと光エネ
ルギーが付与されることによって反応を開始し、転写特
性を支配する物性が変化する。つまり反応が進んだ画像
形成素体の転写温度は、反応が進まない画像形成素体の
それより高くなるようなものである。具体的には第１表
に示すコア材の中の光開始剤は100℃以上に加熱されつ
つ、第３図に示す吸収特性のグラフ中の曲線Ａのピーク
周辺の帯域の光を吸収するとラジカル反応を開始し重合
するものであり、その反応によりコア材の転写温度が60
〜70℃であったものが150℃以上に上昇する。このコア
材は転写されて画像を形成した時にはマゼンタ色を呈す
る。一方第２表に示すコア材の中の光開始剤は100℃以
上に加熱されつつ、第３図に示す吸収特性のグラフ中の
曲線Ｂのピーク周辺の帯域の光を吸収するとラジカル反
応を開始して重合するものであり、その反応によりコア
材の転写温度が60〜70℃であったものが150℃以上に上
昇する。このコア材は転写されて画像を形成した時には
青色を呈する。
＜本発明による転写記録体の製造＞ 厚さ６μｍ、巾70mmのPETフィルムである基材上に、ギ
ャップを1milに設定したアプリケーターを用いて結着材
を乾燥後の厚さが0.5〜1.0μｍになるように塗布し、ド
ライヤーで10秒程乾燥させた。この乾燥後も粘着性を有
し流動性の低い状態になっている結着材の層の上に上記
２種類のマイクロカプセルを1:1に均一に混合させたも
のを過剰にふりかけ、結着材に接触していない画像形成
素体は払い落とし、さらにローラで約1kg/cm2の圧力を
かけることにより本発明に係る転写記録媒体を得た。こ
の転写記録媒体を顕微鏡で観察したところ、すべてのマ
イクロカプセルのPET面から５μｍの位置より下にのみ
結着材が付着していた。
ャップを1milに設定したアプリケーターを用いて結着材
を乾燥後の厚さが0.5〜1.0μｍになるように塗布し、ド
ライヤーで10秒程乾燥させた。この乾燥後も粘着性を有
し流動性の低い状態になっている結着材の層の上に上記
２種類のマイクロカプセルを1:1に均一に混合させたも
のを過剰にふりかけ、結着材に接触していない画像形成
素体は払い落とし、さらにローラで約1kg/cm2の圧力を
かけることにより本発明に係る転写記録媒体を得た。こ
の転写記録媒体を顕微鏡で観察したところ、すべてのマ
イクロカプセルのPET面から５μｍの位置より下にのみ
結着材が付着していた。
ここで使用した結着材は、エマルジョンの粘着材ボンド
CE500H（コニシ（株）製）を用い、不揮発分を蒸留水に
より15wt％に薄めたものを用いた。
CE500H（コニシ（株）製）を用い、不揮発分を蒸留水に
より15wt％に薄めたものを用いた。
＜実験例＞ 以上の方法によって得られた転写記録媒体を用い、次に
説明する様な転写実験を行った。
説明する様な転写実験を行った。
即ち転写記録媒体のPET面を120℃に加熱したホットプレ
ート上に密着させ、かつ転写記録層面より約25mm離れた
ところより第４図中のC,Dで示す各ピーク波長が313,390
nmの分光特性をもった東芝（株）製の蛍光ランプを約50
mSecの時間に渡ってそれぞれ所望の位置に照射した。加
熱照射後の転写記録媒体を、転写記録媒体の転写記録層
が表面平滑度が約300秒の記録紙と接する様に記録紙と
重ね合わせて互いに圧接した２本のローラー間に通し
た。ローラ間の圧力は約25kg/m2に設定され、また転写
記録媒体に接するローラーの表面温度は予め90〜100℃
になるように加熱しておいた。ローラー間を通した後、
転写記録媒体と記録紙を剥離したところ記録紙上には青
色及びマゼンタ色よりなる高品質の画像が得られた。
ート上に密着させ、かつ転写記録層面より約25mm離れた
ところより第４図中のC,Dで示す各ピーク波長が313,390
nmの分光特性をもった東芝（株）製の蛍光ランプを約50
mSecの時間に渡ってそれぞれ所望の位置に照射した。加
熱照射後の転写記録媒体を、転写記録媒体の転写記録層
が表面平滑度が約300秒の記録紙と接する様に記録紙と
重ね合わせて互いに圧接した２本のローラー間に通し
た。ローラ間の圧力は約25kg/m2に設定され、また転写
記録媒体に接するローラーの表面温度は予め90〜100℃
になるように加熱しておいた。ローラー間を通した後、
転写記録媒体と記録紙を剥離したところ記録紙上には青
色及びマゼンタ色よりなる高品質の画像が得られた。
＜比較例１＞ 画像形成素体を払い落とした後に、ローラで約10kg/cm2
の圧力をかけた以外は実施例と全く同様にして転写記録
媒体を製造した。
の圧力をかけた以外は実施例と全く同様にして転写記録
媒体を製造した。
この転写記録媒体を顕微鏡で観察したところ、マイクロ
カプセルのPET面から５μｍ以上の位置にも結着材が付
着していた。
カプセルのPET面から５μｍ以上の位置にも結着材が付
着していた。
この転写記録媒体を用いて実施例と同様の転写実験を行
ったところ、記録紙上には青色及びマゼンタ色よりなる
画像が得られたが、少しムラが多く、ところどころかす
れの見られる画像であった。
ったところ、記録紙上には青色及びマゼンタ色よりなる
画像が得られたが、少しムラが多く、ところどころかす
れの見られる画像であった。
＜比較例２＞ 実施例と同じPVAの2wt％水溶液の100に対して非イオン
系界面活性剤；ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミンを６の
割合で加えた溶液20g中に、前記マイクロカプセルを1:1
に均一混合したもの8gを分散させたものを、厚さ６μ
ｍ、巾70mmのPETフィルムである基材上に、ギャップを1
milに設定したアプリケーターを用いて塗布し、ドライ
ヤーにより10秒程で乾燥させて、転写記録媒体を得た。
この転写記録媒体において、マイクロカプセルはPETフ
ィルム上にほぼ単層最密に近い状態で塗布されたが、光
学顕微鏡及び電子顕微鏡で観察したところ、カプセル上
をPVAの膜が薄く覆っていた。この様子を第２図に示
す。
系界面活性剤；ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミンを６の
割合で加えた溶液20g中に、前記マイクロカプセルを1:1
に均一混合したもの8gを分散させたものを、厚さ６μ
ｍ、巾70mmのPETフィルムである基材上に、ギャップを1
milに設定したアプリケーターを用いて塗布し、ドライ
ヤーにより10秒程で乾燥させて、転写記録媒体を得た。
この転写記録媒体において、マイクロカプセルはPETフ
ィルム上にほぼ単層最密に近い状態で塗布されたが、光
学顕微鏡及び電子顕微鏡で観察したところ、カプセル上
をPVAの膜が薄く覆っていた。この様子を第２図に示
す。
この転写記録媒体を用いて実施例と同様の転写実験を行
ったところ、得られた画像はかすれており、色が忠実に
再現できないほど画品質が悪い像のみしか得られなかっ
た。
ったところ、得られた画像はかすれており、色が忠実に
再現できないほど画品質が悪い像のみしか得られなかっ
た。
以上説明した様に本発明の転写記録媒体の製造方法によ
れば基材上の画像形成素体の上面には結着材が付着して
いないため、画像品位の高い良好な転写像を得ることが
できる。
れば基材上の画像形成素体の上面には結着材が付着して
いないため、画像品位の高い良好な転写像を得ることが
できる。
第１図は本発明に係る転写記録媒体の模式断面図であ
り、第２図は従来の転写記録媒体の模式断面図であり、
第３図はマイクロカプセル中の光開始剤の吸収特性を示
すグラフであり、第４図は蛍光ランプの分光特性を示す
グラフである。 1:マイクロカプセル（画像形成素体） 1a:コア材 1b:壁材 2:基材 3:結着材 A,B:コア材の吸収特性 C,D:分光特性
り、第２図は従来の転写記録媒体の模式断面図であり、
第３図はマイクロカプセル中の光開始剤の吸収特性を示
すグラフであり、第４図は蛍光ランプの分光特性を示す
グラフである。 1:マイクロカプセル（画像形成素体） 1a:コア材 1b:壁材 2:基材 3:結着材 A,B:コア材の吸収特性 C,D:分光特性
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−85992（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−92889（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−991（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】基材上に結着材を塗布する工程と、熱エネ
ルギー及び光エネルギーが付与されることによって重合
して転写温度が変化する画像形成素体を前記結着材上に
配置する工程と、 前記結着材に付着した画像形成素体を基材に押し付けて
単層とする工程とを有し、前記画像形成素体の数平均粒
径の半分にあたる高さの位置よりも基材側にのみ結着材
が付着するようにしたことを特徴とする転写記録媒体の
製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61213810A JPH0747356B2 (ja) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | 転写記録媒体の製造方法 |
| DE19873750799 DE3750799T2 (de) | 1986-09-10 | 1987-09-09 | Übertragungsaufzeichnungsmaterial und Herstellungsverfahren. |
| US07/094,740 US4847110A (en) | 1986-09-10 | 1987-09-09 | Transfer recording medium and process for production thereof |
| EP19870307971 EP0260124B1 (en) | 1986-09-10 | 1987-09-09 | Transfer recording medium and process for production thereof |
| US07/345,227 US5026590A (en) | 1986-09-10 | 1989-05-01 | Transfer recording medium and process for production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61213810A JPH0747356B2 (ja) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | 転写記録媒体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6369686A JPS6369686A (ja) | 1988-03-29 |
| JPH0747356B2 true JPH0747356B2 (ja) | 1995-05-24 |
Family
ID=16645411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61213810A Expired - Fee Related JPH0747356B2 (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-12 | 転写記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747356B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6085992A (ja) * | 1983-10-18 | 1985-05-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱転写用インクフイルム |
| JPS6092889A (ja) * | 1983-10-27 | 1985-05-24 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 部分感圧複写紙及びその製造方法 |
| JP2611978B2 (ja) * | 1986-09-10 | 1997-05-21 | キヤノン株式会社 | 転写記録媒体 |
-
1986
- 1986-09-12 JP JP61213810A patent/JPH0747356B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6369686A (ja) | 1988-03-29 |
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