JPS59187888A - 感熱記録材料 - Google Patents
感熱記録材料Info
- Publication number
- JPS59187888A JPS59187888A JP58062702A JP6270283A JPS59187888A JP S59187888 A JPS59187888 A JP S59187888A JP 58062702 A JP58062702 A JP 58062702A JP 6270283 A JP6270283 A JP 6270283A JP S59187888 A JPS59187888 A JP S59187888A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- ink ribbon
- ink
- dye
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
- B41M5/44—Intermediate, backcoat, or covering layers characterised by the macromolecular compounds
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は昇華転写式カラーハードコピーに使用される感
熱記録材料即ち印画紙及び宜華染料を用いてなるインク
リボンに関し、特に印画紙とインクリボン間での熱によ
る融着、あるいはインクリボン表面の染料が不要に印画
紙側に転着しないようにせんとするものである。
熱記録材料即ち印画紙及び宜華染料を用いてなるインク
リボンに関し、特に印画紙とインクリボン間での熱によ
る融着、あるいはインクリボン表面の染料が不要に印画
紙側に転着しないようにせんとするものである。
昇華性染料をバインダー及び溶剤に溶解分散させて得ら
れるインクを紙などの薄い耐熱シート上に塗布した熱昇
傘ｔ［インクリボンを用い、この裏側から感熱ヘッドに
より加熱する串でインク中の染料のめを昇華させ、ポリ
：ｌ−ステル樹脂などの染料吸着性の良い処理層を表面
に形成した印画紙上に染料を転写させてカラー画像をｔ
４る所謂カラーハードコピーが提案されている。しかし
、このようなカラーハードコピーにおいては感熱ヘッド
にヨル印画の際、インクと印肉キル処理層とが熱によっ
て融着したり、インク表面の染料がこすられて印画紙側
に不要に転着する等の現象が起り易い。
れるインクを紙などの薄い耐熱シート上に塗布した熱昇
傘ｔ［インクリボンを用い、この裏側から感熱ヘッドに
より加熱する串でインク中の染料のめを昇華させ、ポリ
：ｌ−ステル樹脂などの染料吸着性の良い処理層を表面
に形成した印画紙上に染料を転写させてカラー画像をｔ
４る所謂カラーハードコピーが提案されている。しかし
、このようなカラーハードコピーにおいては感熱ヘッド
にヨル印画の際、インクと印肉キル処理層とが熱によっ
て融着したり、インク表面の染料がこすられて印画紙側
に不要に転着する等の現象が起り易い。
このような融着あるいは染料の転着は画質の劣トをもた
らすものである。
らすものである。
この改善策としては例えばインクバインターを硬化させ
る方法、インク中にフィラーを入れる方法あるいは印画
紙表面をフィラーを入れてあらしたり、硬化させる方法
等が試みられた。しかし、インクバインダーを硬化させ
る方法は、硬化作業が困難であり、硬化時に染料がとん
だり結晶が成４ｉＡ シ、また完全に耐熱性が得られな
い。インク中にフィラーを入れる方法は、インクがもろ
くなるこト、フィラー分だけ染）Ｆ４４度が減ること、
表面染料の転着が防げないこと等の欠点があり、がなり
改善されるも充分ごはない。さらに印画紙表面をあらし
たり硬化させる方法は、融着が少くないが、あれた分た
けインクリボンをこすり染料が転着し易くなり、また充
分硬化させると染料の転′Ｊ３゜９が減る等、充分では
ない。
る方法、インク中にフィラーを入れる方法あるいは印画
紙表面をフィラーを入れてあらしたり、硬化させる方法
等が試みられた。しかし、インクバインダーを硬化させ
る方法は、硬化作業が困難であり、硬化時に染料がとん
だり結晶が成４ｉＡ シ、また完全に耐熱性が得られな
い。インク中にフィラーを入れる方法は、インクがもろ
くなるこト、フィラー分だけ染）Ｆ４４度が減ること、
表面染料の転着が防げないこと等の欠点があり、がなり
改善されるも充分ごはない。さらに印画紙表面をあらし
たり硬化させる方法は、融着が少くないが、あれた分た
けインクリボンをこすり染料が転着し易くなり、また充
分硬化させると染料の転′Ｊ３゜９が減る等、充分では
ない。
本発明は上述の点に確メ、染料の転着、インクリボンと
印画紙との融着等を防１１−シ良好な両−高が得るよ・
）にした感熱記録利料を提イバするものである。
印画紙との融着等を防１１−シ良好な両−高が得るよ・
）にした感熱記録利料を提イバするものである。
以ト、本発明による感熱記録拐利をＮ’Ｆｉホする。
本発明においては、ソＶ華転写式カラーハートご１ピー
に使用される印画紙及びインクリボンのい”１゛れか一
方または両方の表面（即ら１１−に巾ね合される側の而
）に印刷によゲこ感熱ヘソ１の温度に充分耐え〜）る耐
熱性樹脂による非常に細かい格子状又はすし状の凸状体
を形成する。第１図はそのインクリボン（１）の例を示
す。このインクリボン（１）は紙などの薄い耐か１シ一
日２）十に＋３１１華性染利をパイングー及び溶剤に熔
解分散さ・已ζ成るインクｊ餌（３）を形成し、このイ
ンク層（３）の表面に印刷によ５っ−で耐熱性樹脂によ
る細かい凸状体（４）４形成して成る。
に使用される印画紙及びインクリボンのい”１゛れか一
方または両方の表面（即ら１１−に巾ね合される側の而
）に印刷によゲこ感熱ヘソ１の温度に充分耐え〜）る耐
熱性樹脂による非常に細かい格子状又はすし状の凸状体
を形成する。第１図はそのインクリボン（１）の例を示
す。このインクリボン（１）は紙などの薄い耐か１シ一
日２）十に＋３１１華性染利をパイングー及び溶剤に熔
解分散さ・已ζ成るインクｊ餌（３）を形成し、このイ
ンク層（３）の表面に印刷によ５っ−で耐熱性樹脂によ
る細かい凸状体（４）４形成して成る。
第２図は印画紙（５）の例をボＪ。この１−ＩＪｉＩＩ
Ｉゎい５）はＮル（６）斗−に染料吸着１１Ｆのよい処
理ハｒｒ （７１を形成し７、この処ｆ！４！ｌ響（７
）の表面に印刷によ、デこ＋ｆｌｉ・ｔ ｉ！！！ ’
ｌノ目ｉｊ・１脂Ｇこ、１、る細かい凸状体（４）を形
成し′Ｃ成る。処理層（６）はポリエステル樹脂、エポ
キシ樹脂、アセテート樹脂、ナイしＩン樹脂なとに代表
されるまりな染オ′、１吸着性のよい樹脂を主体とした
層であり、こθ月Ａ１脂層に八’ ＋ Ｍに＋ Ｃａ、
Ｓｎの金属化合物を分１１文又は溶１’＋４：させ、
必要に応して紙面の均一・１１１−１白色度、染名′面
などを、ｉ’Ｊ、めるため無機′１内１′１γ子を加え
ること１）できる。
Ｉゎい５）はＮル（６）斗−に染料吸着１１Ｆのよい処
理ハｒｒ （７１を形成し７、この処ｆ！４！ｌ響（７
）の表面に印刷によ、デこ＋ｆｌｉ・ｔ ｉ！！！ ’
ｌノ目ｉｊ・１脂Ｇこ、１、る細かい凸状体（４）を形
成し′Ｃ成る。処理層（６）はポリエステル樹脂、エポ
キシ樹脂、アセテート樹脂、ナイしＩン樹脂なとに代表
されるまりな染オ′、１吸着性のよい樹脂を主体とした
層であり、こθ月Ａ１脂層に八’ ＋ Ｍに＋ Ｃａ、
Ｓｎの金属化合物を分１１文又は溶１’＋４：させ、
必要に応して紙面の均一・１１１−１白色度、染名′面
などを、ｉ’Ｊ、めるため無機′１内１′１γ子を加え
ること１）できる。
凸状体（４）を構成する酬ｐｊ１４１！目ｆｉｌ脂とし
７゛（は、コーホキシ樹脂、メラミン樹脂、ボリュノ、
チル樹脂、ソ工ノール樹脂なとに代表され、これに硬化
剤、硬化促進剤を添加した熱硬化性４ＭＪ脂、ポリイミ
ド樹脂、ポリアミ［イミド樹脂、ｊｊｉ＝ｌ ！ｊｊ、
’、ポリーＪ′ミド樹脂、シリコン樹脂などの耐熱樹脂
、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ヒニルフェ
ノール樹脂などに代表される飽和基含有ポリマー、オリ
ゴマー、８５ツマ−の単−又は混合物よりなる紫外線・
電子線硬化樹脂９等を用いｔ４Ｖる。これらの樹脂の単
−又は混合物を必要に応じて印刷）内性、耐チ；！シ性
を上けるためフィラーを分散させて溶解し、このよりに
してｔ４Ｖた樹脂液を例えばシルク印刷、グラヒア印刷
でインクリボン表面又は印画■Ｌ表面に印刷した後、適
当な手段で乾燥、硬化して凸状体（・１）を形成する。
７゛（は、コーホキシ樹脂、メラミン樹脂、ボリュノ、
チル樹脂、ソ工ノール樹脂なとに代表され、これに硬化
剤、硬化促進剤を添加した熱硬化性４ＭＪ脂、ポリイミ
ド樹脂、ポリアミ［イミド樹脂、ｊｊｉ＝ｌ ！ｊｊ、
’、ポリーＪ′ミド樹脂、シリコン樹脂などの耐熱樹脂
、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ヒニルフェ
ノール樹脂などに代表される飽和基含有ポリマー、オリ
ゴマー、８５ツマ−の単−又は混合物よりなる紫外線・
電子線硬化樹脂９等を用いｔ４Ｖる。これらの樹脂の単
−又は混合物を必要に応じて印刷）内性、耐チ；！シ性
を上けるためフィラーを分散させて溶解し、このよりに
してｔ４Ｖた樹脂液を例えばシルク印刷、グラヒア印刷
でインクリボン表面又は印画■Ｌ表面に印刷した後、適
当な手段で乾燥、硬化して凸状体（・１）を形成する。
凸状体（４）としては第３図にボず格子状がよく、第４
図のずし状の場合は感チ：ハヘット（７）と直角となる
ように形成する。印刷が一般に１５０〜２００線／イン
チのライン数なＱ）で、ごの範囲辺土の線数でつくれば
印刷辺土のものは得られ画賃はあれない。
図のずし状の場合は感チ：ハヘット（７）と直角となる
ように形成する。印刷が一般に１５０〜２００線／イン
チのライン数なＱ）で、ごの範囲辺土の線数でつくれば
印刷辺土のものは得られ画賃はあれない。
凸状体（４）の１ｕＩさｔは０．５〜５００／Ｉ ｍか
好ましい。
好ましい。
０．５μｍより小さいとインク１ｍ （：３）と処理層
（６）の、ｌ＋’。
（６）の、ｌ＋’。
いに接着する割合が多くなって融着、染ネ、１の転着が
起り易くなる。 ５００μｍより人になるとインク層（
３）と処理Ｆｊ （６１間の距離か離れすぎ効果的な染
料のゲ１′華転写が出来なくなるト、細かい目に出来な
いため画像の解像度が低トする。最適範囲は１〜２０μ
ｍである。
起り易くなる。 ５００μｍより人になるとインク層（
３）と処理Ｆｊ （６１間の距離か離れすぎ効果的な染
料のゲ１′華転写が出来なくなるト、細かい目に出来な
いため画像の解像度が低トする。最適範囲は１〜２０μ
ｍである。
−に述した本発明の感！：６シ記録Ｈ料によれは、印画
紙（４）及びインクリボン（１）のいずれか一方又は両
方の表面に１１１１・ｌ熱性４’ｉ−１脂による格子状
又はずじ犬の細かい凸状体（４）を設りたことにより、
感３；ハヘッドによる印画時に、染料の印１ｌＩｌｌｌ
ｔ１シー、の１１伝着又はインクリボン（１）のインク
Ｉ？＃ （３１と印画♀ＩＩ、（４）の処理層（６）と
の融着が防１１−され、画伯′が向上し、鮮明なカラー
画像が得られる。また、インクバインターあるいは印画
紙処理ｊ−の樹脂の耐熱性などをあまり考慮しなくζも
融着の必要かないため、染′Ａ：１の■１華１拡散１１
１が向上する。また、インク中の染料比率が１」１めら
れ、印画イル処理層を厚く形成できる等から発色濃度が
ｉ＋’、ＩＪ＜とれるものである。
紙（４）及びインクリボン（１）のいずれか一方又は両
方の表面に１１１１・ｌ熱性４’ｉ−１脂による格子状
又はずじ犬の細かい凸状体（４）を設りたことにより、
感３；ハヘッドによる印画時に、染料の印１ｌＩｌｌｌ
ｔ１シー、の１１伝着又はインクリボン（１）のインク
Ｉ？＃ （３１と印画♀ＩＩ、（４）の処理層（６）と
の融着が防１１−され、画伯′が向上し、鮮明なカラー
画像が得られる。また、インクバインターあるいは印画
紙処理ｊ−の樹脂の耐熱性などをあまり考慮しなくζも
融着の必要かないため、染′Ａ：１の■１華１拡散１１
１が向上する。また、インク中の染料比率が１」１めら
れ、印画イル処理層を厚く形成できる等から発色濃度が
ｉ＋’、ＩＪ＜とれるものである。
次に本発明の実施例を述べる。
Ｉ−し中９例ｊ
内部［；Ｊ 苧化した飽和ポリエステル４）旧指（バイ
ロン１２００．東洋結社時）２４市（什部、紹ｉｉ’ｉ
輝′）ｉ子シリカ（ＮＩＰＳＴＬ ＩＥ２２０Ａ 日
本シ’） 、／Ｊ Ｉ業？ｌ：！！＋！Ｊ） ｆｉ
１０役部、メチルエチルケトン冷剤７０市腰部より成る
処理ｌ？νを坪用１７（Ｉｇ／ ％の−Ｊ−’直紙の片
面るこ（・２燥後の塗布型Ｒトが約５Ｈ／ｍとなる［柔
に塗布して印画紙を１１１る。一方、ｎ′、華性染利と
し゛このスミカプラストブルー８３５（住人化学社製）
を４重量部、バイングーとして酢酸セルロース（ダイセ
ル化学社製）を６重９部、溶剤としてのメチルエナルケ
１−ンを９０市量Ｑｉ配合してなるインクを２５μｍの
コンテンザーペーパーに乾燥重壁が３ｇ／ｒｒｆとなる
ように塗布して４Ｈ４５９ｆ華１１インクリボンを作成
した。このインクリボンのインク面を１１１画紙の処工
１旧−に含ませ、プリンターの感奴シヘソトによっ”ζ
インクリボン中の染料を昇華さゼ、印画紙−１−１に画
像を形成した。
ロン１２００．東洋結社時）２４市（什部、紹ｉｉ’ｉ
輝′）ｉ子シリカ（ＮＩＰＳＴＬ ＩＥ２２０Ａ 日
本シ’） 、／Ｊ Ｉ業？ｌ：！！＋！Ｊ） ｆｉ
１０役部、メチルエチルケトン冷剤７０市腰部より成る
処理ｌ？νを坪用１７（Ｉｇ／ ％の−Ｊ−’直紙の片
面るこ（・２燥後の塗布型Ｒトが約５Ｈ／ｍとなる［柔
に塗布して印画紙を１１１る。一方、ｎ′、華性染利と
し゛このスミカプラストブルー８３５（住人化学社製）
を４重量部、バイングーとして酢酸セルロース（ダイセ
ル化学社製）を６重９部、溶剤としてのメチルエナルケ
１−ンを９０市量Ｑｉ配合してなるインクを２５μｍの
コンテンザーペーパーに乾燥重壁が３ｇ／ｒｒｆとなる
ように塗布して４Ｈ４５９ｆ華１１インクリボンを作成
した。このインクリボンのインク面を１１１画紙の処工
１旧−に含ませ、プリンターの感奴シヘソトによっ”ζ
インクリボン中の染料を昇華さゼ、印画紙−１−１に画
像を形成した。
ごの例では染料の転着、一部融着による池汚れ、画像あ
れかめられた。またインクバインター及び印画紙処理層
との融着による画像あれ、印画紙処理圏がインクリボン
側・・、移る自ぬり等かめられた。
れかめられた。またインクバインター及び印画紙処理層
との融着による画像あれ、印画紙処理圏がインクリボン
側・・、移る自ぬり等かめられた。
実施例（１１
ノラミン樹月Ｆｔ−ｊニボキシ十ｈ４１１ＦＩ、崖１峻
カルシウムを等量づつ加えた後、溶剤で／＄ Ｒ’ｔ
シながら良く分Ｍａ合した。触媒とし、てバラ１−ルエ
ンスルホン酸をメラミン樹脂に対し２％を加えながらフ
メードカノプで粘度を測定し約３０秒となるように液を
δｌ１ｉｌ整した。この液を幅約２０．ｆｊ ｍ 、
１７５線／インチのグラビア版を使って比較例で述べ
た印ＩＩ［ｉ１紙表面に商さ約３１Ｉｍの格子状に印刷
したｉ々、）（０°Ｃ１１２時間の条件で樹脂を硬化さ
せて格子状の凸状体を形成した。−刀、ボリーノ′ミド
イミド樹脂と微粒子シリカの等量から成る液を同じ版を
用いて比較例のインクリボン表面上に印刷し約３ｐｍの
１゛＋Ｊさの格子状の凸状体を形成した。ごれらのイン
クリホン及び印画紙を互に凸状体側を向きあわゼこプリ
ンターの感穴（シー＼ソドによってインクリボン中の染
料をη１華させ、ＥＩＪ １ｉｈｉ細」二に画像を形成
した。
カルシウムを等量づつ加えた後、溶剤で／＄ Ｒ’ｔ
シながら良く分Ｍａ合した。触媒とし、てバラ１−ルエ
ンスルホン酸をメラミン樹脂に対し２％を加えながらフ
メードカノプで粘度を測定し約３０秒となるように液を
δｌ１ｉｌ整した。この液を幅約２０．ｆｊ ｍ 、
１７５線／インチのグラビア版を使って比較例で述べ
た印ＩＩ［ｉ１紙表面に商さ約３１Ｉｍの格子状に印刷
したｉ々、）（０°Ｃ１１２時間の条件で樹脂を硬化さ
せて格子状の凸状体を形成した。−刀、ボリーノ′ミド
イミド樹脂と微粒子シリカの等量から成る液を同じ版を
用いて比較例のインクリボン表面上に印刷し約３ｐｍの
１゛＋Ｊさの格子状の凸状体を形成した。ごれらのイン
クリホン及び印画紙を互に凸状体側を向きあわゼこプリ
ンターの感穴（シー＼ソドによってインクリボン中の染
料をη１華させ、ＥＩＪ １ｉｈｉ細」二に画像を形成
した。
ごの様にして得られた画イ８；は加熱された部分のめ忠
実に画像が形成され、そｆ＋、 以外の部分で染料の転
着が全くめられなかった。また染オ′−１、ハ・インタ
ーの融着による画像のあれも〕、１′か−、た。
実に画像が形成され、そｆ＋、 以外の部分で染料の転
着が全くめられなかった。また染オ′−１、ハ・インタ
ーの融着による画像のあれも〕、１′か−、た。
実施例（２）
不飽和ポリエステルキ１−脂、エポキシアクリｌ／ ’
−トオリゴマー、微粒子シリカを等量づつ加え、良く混
練りした後紫外線開始剤０．５市殴％を加え、トルエン
で溶解し約７０％の樹脂ｌｒ打を作った。ごの液今比較
例で述べたインクリボン表面に １８５線／インチのグ
ラビア版で格子状の印刷を行い乾燥して約２０Ｉ７ｍの
ｌＩ’３ｓさの格子状の凸状体を形成した。
−トオリゴマー、微粒子シリカを等量づつ加え、良く混
練りした後紫外線開始剤０．５市殴％を加え、トルエン
で溶解し約７０％の樹脂ｌｒ打を作った。ごの液今比較
例で述べたインクリボン表面に １８５線／インチのグ
ラビア版で格子状の印刷を行い乾燥して約２０Ｉ７ｍの
ｌＩ’３ｓさの格子状の凸状体を形成した。
次にこのインクリボンを窒素雰囲気中の紫外線照射かを
使つ゛ζ硬化した。
使つ゛ζ硬化した。
このインクリボンを比較例の印画紙に合わせてプリンタ
ーで印画紙上に画像を形成した後、画像の融着によるあ
れ及び染料転着による汚れを調べたが全くのられなかっ
た。
ーで印画紙上に画像を形成した後、画像の融着によるあ
れ及び染料転着による汚れを調べたが全くのられなかっ
た。
実施例（３）
室温硬化型シリ」−ン樹脂をトルエンなとで希釈した樹
脂液を比較例で述べたインクリボン表面に約３０μｍの
曲さのすし状に印刷し、これを乾燥後室６υ、にて硬化
さ一１！’Ｃずじ状の凸状体を形成した。
脂液を比較例で述べたインクリボン表面に約３０μｍの
曲さのすし状に印刷し、これを乾燥後室６υ、にて硬化
さ一１！’Ｃずじ状の凸状体を形成した。
このインクリボンを比較例の印画紙と合わせてプリンタ
ーで印画紙」二に画像を形成した。この画像にはインク
染料の融着、転着かめられなか９った。
ーで印画紙」二に画像を形成した。この画像にはインク
染料の融着、転着かめられなか９った。
第１１λＩは本発明のインクリボンの例をボずＷ１面図
、第２図は本発明の印画紙の例を示ずｌｌｊ’ｉ而図、
第面図は格子状の凸状体を小゛４”１１／＋ｈｉ図、第
４図はずし状の凸状体を示す斜視図である。 （１）はインクリボン、（２）は薄いシート、＋３＋
１Ｊインク層、（４）は凸状体、（５）は印画Ｎル、（
６）は紙、（７）は処理層°Ｃある。
、第２図は本発明の印画紙の例を示ずｌｌｊ’ｉ而図、
第面図は格子状の凸状体を小゛４”１１／＋ｈｉ図、第
４図はずし状の凸状体を示す斜視図である。 （１）はインクリボン、（２）は薄いシート、＋３＋
１Ｊインク層、（４）は凸状体、（５）は印画Ｎル、（
６）は紙、（７）は処理層°Ｃある。
Claims (1)
- 昇華転写式カラーハードコピーに使用される印画紙及び
インクリボンのいずれか一方又は両方の表面に耐熱性樹
脂による格子状又はずじ状の凹状体を形成して成る感熱
記録材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58062702A JPS59187888A (ja) | 1983-04-08 | 1983-04-08 | 感熱記録材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58062702A JPS59187888A (ja) | 1983-04-08 | 1983-04-08 | 感熱記録材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59187888A true JPS59187888A (ja) | 1984-10-25 |
Family
ID=13207898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58062702A Pending JPS59187888A (ja) | 1983-04-08 | 1983-04-08 | 感熱記録材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59187888A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61148095A (ja) * | 1984-12-21 | 1986-07-05 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 昇華転写記録用シ−ト |
| JPS62201290A (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-04 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 昇華型熱転写受像体 |
| JPS6364791A (ja) * | 1986-09-06 | 1988-03-23 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写方法 |
| JPS6447586A (en) * | 1987-08-19 | 1989-02-22 | Dainippon Printing Co Ltd | Thermal transfer recording sheet |
-
1983
- 1983-04-08 JP JP58062702A patent/JPS59187888A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61148095A (ja) * | 1984-12-21 | 1986-07-05 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 昇華転写記録用シ−ト |
| JPS62201290A (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-04 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 昇華型熱転写受像体 |
| JPS6364791A (ja) * | 1986-09-06 | 1988-03-23 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写方法 |
| JPS6447586A (en) * | 1987-08-19 | 1989-02-22 | Dainippon Printing Co Ltd | Thermal transfer recording sheet |
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