JPS6381079A - 転写記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はプリンターや複写機、或いはファクシミリ等に
利用できる転写記録媒体の製造方法に関するものである
。

〔従来の技術〕

近年、情報産業の急速な発展に伴って種々の情報処理シ
ステムが開発され、またそれぞれの情報処理システムに
適した記録方法が開発されている。

このような記録方法の一つに感熱記録方法があり、この
方法は使用する装置が軽量かつコンパクトで、騒音がな
く、また操作性や保守性にも優れており、最近広く使用
されている。

この感熱記録方法のなかで最近特に注目されているもの
に感熱転写記録方法がある。この記録方法は、一般に、
シート状の支持体上に、熱溶融性バインダー中に着色剤
を分散させてなる熱転写性インクを塗布してなる感熱転
写媒体を用い、この感熱転写媒体をその熱転写性インク
層が被転写媒体に接するように被転写媒体に重畳し、感
熱転写媒体の支持体側から熱ヘッド等により熱を供給し
て溶融したインク層を被転写媒体に転写することにより
、熱供給パターンに応じた転写記録画像を被転写媒体上
に形成するものである。この方法によれば、普通紙を被
転写媒体として使用することができる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような従来の感熱転写記録方法にも
欠点がない訳ではない。それは、従来の感熱転写記録方
法は、転写記録性能、すなわち画像品質が被転写媒体の
表面平滑度により大きく影響され、平滑性の高い被転写
媒体については良好な印字ができるが、平滑性の低い被
転写媒体においては著しく印字品質が低下することであ
る。しかも、最も一般的な被転写媒体である紙について
も平滑性の高い紙はむしろ特殊であり、通常の紙は繊維
の絡み合いにより様々な程度の凹凸を有している。した
がって、表面凹凸の大きい紙の場合には印字時に熱溶融
したインクが紙の繊維の中まで浸透できずに表面の凸部
あるいはその近傍にのみ付着するため、印字された像の
エツジ部がシャープでなかったり、像の一部が欠けたり
して、印字品質が低下する。

また、従来の感熱転写記録方法においては、インク層の
被転写媒体への転写は、熱ヘッドからの熱によってのみ
行われるが、一般に熱ヘッドから供給できる熱量には限
度があり、また限られた時間内に多量の記録信号を熱パ
ルスとして変換供給するには、記録時に於ける熱ヘッド
の熱パルス閣内での所定温度までの冷却のタイムラグ、
さらには熱ヘツド面を構成している発熱セグメント間の
熱ストロークを防止するために、理論的にも熱ヘッドか
らの供給熱量を大きくすることは困難であった。そのた
め、従来の感熱記録方法では高速記録は難しかった。

また、熱伝導は、電気や光などに比べて応答レスポンス
が遅いため、熱ヘッドによる記録に於いて、中間調の再
現が可能にまで熱パルスを制御することは一般に困難で
あり、また、従来の感熱転写インク層は、階調性を発現
できる転写特性を備えていないため、中間調の記録画像
の形成はできなかった。

そこで本件出願人は光熱感応性の高分子材料を用い、熱
エネルギーと光エネルギーとを与えたとき、その高分子
の反応が急激に進んで転写材料が不可逆的に変化して、
画信号に応じた前記特性の違いによる像を形成し、それ
を被記録媒体に転写する画像形成方法及び転写記録媒体
を提案した本発明は前記従来の問題点を解決する新規な
転写記録媒体の製法、即ち表面平滑の低に最も一般的に
用いられる普通紙に対し、高品位の転写像を形成でき、
また高速記録が可能で、また中間調記録及び多色記録も
可能な転写記録媒体の製法を提供するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

すなわち本発明は、基材上に画像形成素体を設けてなる
転写記録媒体の製造方法であって、基材上に基材と画像
形成素体を結着させる為の結着材を設ける工程と、基材
上に結着材を設けた後に過剰の画像形成素体を前記結着
材上に配置する工程と、該画像形成素体のうち前記結着
材に接触していないものを重力により落下させて除去す
る工程とを有する転写記録媒体の製造方法である。

以下、本発明を図面を参照にしつつ説明する。

第１図は本発明の製造方法を実施するための装置の一実
施態様例の模式図である。

この装置において、１ａは転写記録媒体の基材、１ｂは
結着材、ＩＣはマイクロカプセル（画像形成素体）、２
は基材１ａを一定の速度で送出させる基材ロール、３は
結着材１ｂを保存しておくと共に結着材１ｂを基材１ａ
上に塗布することができる結着材塗布容器、４は結着材
を均一に所望の厚さに塗布するためのブレード、５はマ
イクロカプセルを保持し、塗布された結着材ｌｂ上にマ
イクロカプセルを少量づつ供給するためのホッパー、６
は回転ドラム、８はマイクロカプセル１ｃをホッパー５
に供給するためのマイクロカプセル貯蔵容器、７は図示
しない経路によりマイクロカプセル貯蔵容器８に連絡し
ている回収容器、９は乾燥炉、１０は転写記録媒体回収
ロールである。

上記の装置を用いて転写記録媒体が例えば以下のように
して製造される。

すなわち先ず、基材１ａを基材ロール２により一定速度
で送出しながら基材１ａの上に結着材１ｂを塗布する。

この結着材１ｂの層の上にホッパー５からマイクロカプ
セル１ｃをふりかけてマイクロカプセルを結着材に結着
させる。このときマイクロカブセルのうち結着されるの
は結着材に接触しているものたりである。続いてこの基
材１ａ上に結着材１ｂが塗布されそのトにマイクロカプ
セル１ｃをふりかけてなる積層物は、回転ドラムに添っ
て回転搬送され、その十下位置か反転する。この工程に
おいて結着利に接触していなかったマイクロカプセルは
、重力のために落下して回収容器７に回収される。

こうして画像形成素体が一層に結着した基材１ａは乾燥
炉９中を通過し、加熱されることによりマイクロカプセ
ルの結着力が向上して結着が完成し、転写記録媒体が得
られる。以」二の工程は一定速度で連続的に行われる。

第２図（ａ）は上述の工程において、マイクロカプセル
を結着材の上にふりかけたところの断面図であり、第２
図（ｂ）は余分のマイクロカプセルが落下し除去された
あとの断面図である。このように結着材１ｂに接触して
いないマイクロカプセルは除去されるので基材１ａ−ト
にはマイクロカプセルが一層均一に設けられる。

以上のように木発明の転写記録媒体の製造方法は、基材
上に結着材を設けた後に結着材上に画像形成素体を配置
するので画像形成素体の北面に結着材の付着していない
転写記録媒体を得ることができ、また結着材−］二に配
置された画像形成素体のうち結着材と接触していない画
像形成素体を除去するために、画像形成素体が結着材上
に一層均一に配置された転写記録媒体を得ることができ
る。

上記実施態様例では、結着材に接触していない余分のマ
イクロカプセルを落下させるために、単にマイクロカプ
セルの載置された積層物を逆さまに向けただけであるが
、この時振動を加える等すれば結着材に接触していない
マイクロカプセルをより確実にまた一瞬にして落下させ
ることができる。

本発明において基材上に結着材を設けるためのｆ段とし
ては、前記のようにブレードあるいはアプリケーター等
を用いて結着材を塗布したり、結着材をスプレーで吹き
付けたり、グラビア印刷等の方法を用いることができる
。

また結着材の上に画像形成素体を配置させる方法として
は、単にぶりがける方法だけではなく、別途用意した支
持体」−に結着材を配置したものと重ね合わせたり、Ｐ
め画像形成素体の人った容器上に結着材を設けた基材を
接触搬送させる等の方法でもよい。

また木実施態様例では結着材上に画像形成素体を配置し
た後、乾燥炉中で乾燥させたが、乾燥工程は落下・除去
の工程の後でも前でもよい。また乾燥炉を用いた乾燥の
限らず自然乾燥させてもよく、また速乾性の結着材を用
いれば乾燥工程は不要となる。

また、画像形成素体はマイクロカプセル状のものに限ら
ず、壁材がなく単に着色材等をがためたような粒状のも
のであってもよい。

木発明の製造方法に用いる結着材としては、エポキシ系
接着材、ウレタン系接着材、アクリル系接着材、ポリビ
ニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル
アミド等が好ましく用いられる。また基材としてはＰＥ
Ｔフィルム、ポリアミドフィルム、ポリイミドフィルム
、コンデンサー紙等が使用できる。

以下本発明を具体的実施例により更に詳細に説明する。

〔実施例〕

複色の画像を形成できる感熱転写記録媒体を以下のよう
にして製造した。

〈マイクロカプセルの製造〉 画像形成素体をマイクロカプセル状に製造した。

即ち、第１表及び第２表に示すコア材成分］Ｏｇを先づ
塩化メチレン２０重量部に混合したものを、カヂオン又
はノニオン等ＨＬＢ値の少なくとも１０以上の界面活性
剤とゼラチン１ｇを溶解した水２００＋ｎ　１に混合し
、６０℃加温下ポモミキサーによって８０００〜］００
００ｒｐｍで撹拌して乳化し、平均粒径２６坤の油滴を
得た。

第　　１　　表 第２表 更に６０℃下で撹拌を３０分間続は塩化メチレンを留去
する事により平均粒径を約１０μｍにした。これにアラ
ビアゴム１ｇを溶かした水２０ｍ１を加え、ゆっくり冷
却しなからＮ１１４叶（アンモニア）水を添加し９８１
１以上にすることによってマイクロカプセルスリラーを
得、グルタルアルデヒド２０％水溶液１．０ｍｌをゆっ
くり加えてカプセル壁を硬化した。

その後ヌッチェ濾過器で固液分離し、真空乾燥器で３５
℃、１０時間乾燥してマイクロカプセル状の画像形成素
体を得た。この画像形成素体は、第１表及び第２表のコ
ア材が壁材で被覆されたマイクロカプセルであり、粒径
は７〜１５μｓ、平均粒径が１０−であった。

ここで使用された第１表及び第２表に示すコア材は、熱
エネルギーと光エネルギーとが付与された場合に像を形
成し得る性質を有している。即ち熱エネルギーと光エネ
ルギーが付与されることによって反応を開始し、転写特
性を支配する物性が変化する。つまり反応が進んだ画像
形成素体の転写温度は、反応が進まない画像形成素体の
それより高くなるようなものである。具体的には第１表
に示すコア材の中の光開始剤は１００℃以上に加熱され
つつ、第３図に示す吸収特性のグラフ中の曲線Ａのピー
ク周辺の帯域の光を吸収するとラジカル反応を開始し重
合するものであり、その反応によりコア材の転写温度が
６０〜７０℃であったものが１５０℃以上に上昇する。

このコア材は転写されて画像を形成した時にはマゼンタ
色を呈する。一方策２表に示すコア材の中の光開始剤は
１００℃以上に加熱されつつ、第３図に示す吸収特性の
グラフ中の曲線Ｂのピーク周辺の帯域の光を吸収すると
ラジカル反応を開始して重合するものであり、その反応
によりコア材の転写温度が６０〜７０℃であったものが
１５０℃以上に上昇する。このコア材は転写されて画像
を形成した時には青色を呈する。

く本発明による転写記録媒体の製造〉 前述した第１図に示す装置を使用し以下のようにして、
厚さ６−１中８０ｍｍのＰＥＴフィルムである基材上に
上記マイクロカプセルを結着させて転写記録媒体を製造
した。

まず基材１ａを基材ロール２により一定速度、１ｍ／ｍ
ｉｎで送出しながら、基材１ａ上に結着材塗布容器３か
ら結着材１ｂを供給しブレード４により乾燥後に層の厚
さが約０．３鱗になるように結着材１ｂを塗布した。以
下の工程は全てこの一定速度の基材の送出に合わせて行
った。

ここで使用した結着材は、カネボー・エヌ・ニス・シー
（株）の２液性のエポキシ系接着材であり、エポルジョ
ンＥＡＩ及びエボルジョンＦＢＩを１：１の割合で混合
した液を使用した。この結着材は常温で放置しても数時
間は粘着性を失なわないものである。

次にこの粘着性を有する結着材の層上に、前記の第１表
及び第２表に示すコア材成分を用いて形成されたマイク
ロカプセル状の画像形成素体をミキサー６で１＝１に均
一に混合させたもの１０をホッパー５から一定量（５ｇ
／ｍｉｎ　）ずつ振りかけた。

この時点での、基板上に画像形成素体がふりかけられて
なる積層物の断面図を第２図（ａ）に示す。

次にこの積層物を画像形成素体の配置されていない面を
内側になるようにして回転ドラム６に添わせて半回転さ
せ、画像形成素体の配置されている而が下になるように
した。この工程において積層物が回転ドラムに添って約
１７４回転したあたりで結着材に接触していない画像形
成素体は落下し、回収容器に回収された。回転ドラムに
添って半回転したときの積層物は第２図（ｂ）に示す様
な一層に画像形成素体が配置されたものであった。

次に第２図（ｂ）に示すようになった積層物を１００℃
に保っている乾燥路９中を１５分かかって通過させ、積
層物を所望の程度まで乾燥させることにより転写記録媒
体を得た。この転写記録媒体は、転写記録媒体回収ロー
ル１０に巻き取った。

く実験例〉 以上の方法によって得られた転写記録媒体を用い、次に
説明する様な転写実験を行った。

即ち転写記録媒体のＰＥＴ面を１２０℃に加熱したホッ
トプレートドに密着させ、かつ転写記録層面より約２５
ｍ＋１１すれたところより第４図に示す分光時性をもっ
た東芝（株）製の２０Ｗ健康線用蛍光ランプＦＬ２０Ｓ
Ｅ及び東芝（株）製の２０Ｗ蛍光灯ＦＬ］、０Ａ７０Ｆ
。

を約５０ｍ５ｃｃの時間に渡って照射した。加熱照射後
の転写記録媒体を、転写記録媒体の転写記録層が表面平
滑度が約１０〜２０秒の記録紙と接する様に記録紙と重
ね合わせて互いに圧接した２本のローラー間に通した。

ローラ間の圧力は約２５ｋｇ／ｍ２に設定され、また転
写記録媒体に接するローラーの表面温度は予め９０〜１
００℃になるように加熱しておいた。ローラー間を通し
た後、転写記録媒体と記録紙を剥離したところ記録紙上
には青色及びマゼンタ色よりなる高品質の画像が得られ
た。

〔発明の効果〕

以ト説明した様に本発明によれば基材上に画像形成素体
が一層均一に塗布され、さらに結着材が画像形成素体の
」二面には付着していない転写記録媒体を得ることがで
き、本発明により得られる転写記録媒体を用いることで
画像品位の高い良好な転写像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法に使用する製造装置の模式断
面図であり、第２図（ａ）は結着材上に画像形成素体を
振りかけた状態を示す断面図であり、第２図（ｂ）は第
２図（ａ）の状態から不要の画像形成素体を除去した後
の状態を示す断面図であり、第３図はマイクロカプセル
中の光開始剤の吸収特性を示すグラフであり、第４図は
蛍光ランプの分光特性を示すグラフである。 １：転写記録媒体 】ａ：基材 １ｂ：結着材 ＩＣ＝マイクロカプセル（画像形成素体）２：基材ロー
ル ３：結着材塗布容器 ４ニブレード ５：ホッパー ６：回転ドラム ７：回収容器 ８：マイクロカプセル貯蔵容器 ９：乾燥炉 １０：転写記録媒体回収ロール Ａ、Ｂ：コア材の吸収特性 Ｃ，Ｄ：蛍光灯の分光特性

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 基材上に画像形成素体を設けてなる転写記録媒体の製造
   方法であって、基材上に基材と画像形成素体を結着させ
   る為の結着材を設ける工程と、基材上に結着材を設けた
   後に過剰の画像形成素体を前記結着材上に配置する工程
   と、該画像形成素体のうち前記結着材に接触していない
   ものを重力により落下させて除去する工程とを有する事
   を特徴とする転写記録媒体の製造方法。