JPH0225383A

JPH0225383A - 記録媒体製造方法

Info

Publication number: JPH0225383A
Application number: JP63173987A
Authority: JP
Inventors: Toshiji Inui; 利治乾; Toshiaki Harada; 俊明原田; Hiroshi Goto; 宏史五藤
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1988-07-14
Filing date: 1988-07-14
Publication date: 1990-01-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、基材上に画像形成素体を有する記録媒体の製
造方法に関する。

〔従来の技術〕

近年、情報産業の急速な発展に伴って種々の情報処理シ
ステムが開発され、またそれぞれの情報処理システムに
適した記録方法および装置が開発されている。このよう
な記録方法の一つとして、感熱転写記録方法は使用する
装置が軽量かつコンパクトで騒音がなく、操作性、保守
性にも優れており、最近広く使用されている。この方法
によれば普通紙を被転写媒体として使用可能である。

しかしながら、従来の感熱転写記録方法にも欠点がない
訳ではない。

それは、従来の感熱転写記録方法は転写記録性能、即ち
印字品質が表面平滑度により大きく影響され、平滑性の
高い被転写媒体には良好な印字が行なわれるが、平滑性
の低い被転写媒体の場合には著しく印字品質が低下する
ことである。しかし、最も典型的な被転写媒体である紙
を使用する場合にも平滑性の高い紙はむしろ特殊であり
、通常の紙は繊維の絡み合いにより種々な程度の凹凸を
有する。従って、従来の感熱転写記録方法に依れば、印
字された像のエツジ部がシャープでなかったり、像の一
部が欠けたりして、印字品質を低下させることになる。

又、従来の感熱転写記録方法ではインク層の被転写媒体
への転写は、熱ヘツドからの熱のみによりで行なわれる
が、限られた短い時間内に熱ヘツドを所定温度まて冷却
しなければならないこと、又、熱ヘツド面を構成してい
る発熱セグメント間の熱的クロストークを防止しなけれ
ばならないこと等の為に、論理的にも熱ヘツドからの供
給熱量を大きくすることは困難である。

そのため、従来の感熱転写記録方法では高速記録は難し
かったものである。

また、熱伝導は電気や光などに較べて応答レスポンスが
遅いため、従来の熱ヘツドによる記録において、中間調
の再現が可能にまで熱パルスな制御することは一般に困
難であり、また、従来の感熱転写インク層は、階調性の
ある転写機能を備えていないため、中間調記録はできな
かったものである。

また、従来の感熱転写記録方法では、１回の転写で１色
の画像しか得ることができないため、多色の画像を得る
には、複数回の転写を繰り返して色を重ね合わせること
が必要であった。しかし、色の異なる画像を正確に重ね
合わせることは非常に困難であり、色ずれのない画像を
得ることは難しかった。

特に、１つの画素に注目した場合、１つの画素では色の
重ね合わせは、はとんど成されておらず、結局従来の感
熱転写記録方法では色のずれた画素の集合体により多色
の画像を形成していた。

このため、従来の感熱転写記録方法では鮮明な多色画像
は得られなかった。

また、従来の感熱転写記録方法で多色の画像を得ようと
した場合、複数のサーマルヘッドを設けたり、或は被転
写媒体に停止、逆送等複雑な動きをさせなければならず
、装置全体が大きく複雑になったり、記録速度が低下す
る等の欠点があった。

また、発色剤と顕色剤とを用いて多色の可視像を形成す
るものとして米国特許４，３９９，２０９号明細書があ
る。米国特許４，３９９，２０９号明細書は感光性組成
物と発色剤とを含有したマイクロカプセルを基材上に配
列した記録媒体を用い、記録画像に応じて変換された主
に紫外光によりマイクロカプセル内の感光性組成物を硬
化させて転写像を形成し、さらにこの転写像を顕色層を
有する被記録媒体に重ねて、一対の圧力ローラ間のニッ
プに通過させてマイクロカプセルを破壊しかつ画像を顕
色する転写画像形成システムを開示している。

画像は、発色剤を画像形成シートに造像的に転写し、そ
こて発色剤が反応して画像を形成することによって多色
画像を得るものである。

また、米国特許４，４１６，９６６号明細書は、顕色剤
が感光マイクロカプセルと同一の支持体表面上に存在す
るセルフコンテインド（ｓｅｌｆ−ｃｏｎｔａｉｎｅｄ
）画像形成システムを開示している。記録画像に応じて
変換された主に紫外光により、露光した後、画像形成シ
ートを圧力ロールに通過させるときに、マイクロカプセ
ルを破壊し、内相を造像的に放出する。その際、発色剤
は、通常層内に設けられる顕色剤に移行し、そこで発色
剤は反応しかつ色画像を形成する。

上記２方式のような記録方式はいずれもマイクロカプセ
ル内に光開始剤を含有し、光開始剤の感光波長域を異な
らせしめ、それぞれの感光波長域に対応するように変換
された主に紫外光により、マイクロカプセル内の内容物
を硬化させるものである。しかしながらこれらの方式の
共通の問題点は、像形成に用いる手段が、いずれも主に
紫外光すなわち光エネルギーのみをマイクロカプセルを
配列した基材上に照射することで、記録媒体上に転写像
を形成するために、鮮明な記録画像を高速で得るには、
光に対して高感度の感光材料を用いるか、または、高い
エネルギーの光を照射する必要があった。

しかしながら、光反応のみを利用した高感度の記録媒体
の場合、光来照射時の感度も高く、室温付近ての保存安
定性が悪いと云う致命的な欠点があった。

また、高エネルギー光を得るには装置が大型化し、多色
画像を得るための装置としては大型化し、装置コストも
大となり、実用上望ましくない。また、−上記方式は、
光エネルギーのみを用いて像形成するため、プリンター
等のように、外部からの信号に応じて画像を出力する場
合や、カラー複写機のように、カラー原稿からの画像読
み取りをカラーイメージスキャナーでデジタル信号に変
換後、画像情報を記録媒体に付与する場合には、不適当
である。即ち、高エネルギー光を照射する場合には短波
長、主に紫外光を用いる必要があるが、紫外光のデジタ
ル制御可能な光源は、現在得られていない。例えば、デ
ジタル光源を得る方法としては、液晶シャッターアレイ
やＬＥＤアレイなどの光ヘッドが考案されているが、こ
れらは小型化に適しているとしても、紫外領域の波長で
は液晶分子の劣化が起こり、紫外光は安定的に取り出せ
ない。

さらに、顕色方法として、ロイコ染料の発色を利用して
いるために本質的に記録画像の安定性が劣ると云う欠点
も有している。

さらに、露光後の加圧による現像を容易にせしめるため
に、マイクロカプセルの内容物は常温で液相を有する感
光組成物とする必要があり、保存安定性に乏しく、さら
に得られた画像も未反応物が破壊されるため残存モノマ
ー臭があり、実用的に望ましくない特性を有する。

そこで、上記従来の問題点を解決する画像形成方法と、
その画像形成方法に有効に供しうる記録媒体を提案した
。（特願昭６２−１７４１９５号）即ち、高品位の転写
像を形成でき、高速記録が可能で、中間調記録が可能で
、多色の転写画像を得る場合にも被転写媒体に複雑な動
きをさせることなく、鮮明な、色ずれのない多色画像が
得られる画像形成方法に有効に供しつる記録媒体である
。

この発明における記録媒体とは、光を含む複数種のエネ
ルギーを、それらのうち少なくとも一種のエネルギーを
画像記録情報に対応させて同時に付与することにより、
その転写特性が変化する画像形成素体を支持体上に有す
る記録媒体であって、画像形成素体が少なくともａ）着色剤と、ｂ）光重合開始剤と、Ｃ）不飽和二重結合を有するモノマー、オリゴマー及び
ポリマーからなる群より選択された１種以上とを含む、
光エネルギー及び熱エネルギーの付与によって感応する
感応成分を含むことを特徴とする記録媒体である。

該記録媒体の画像形成素体に含まれる感応成分は、光及
び熱エネルギーの付与により、その転写特性が変化する
ものであり、これらエネルギーを記録情報に対応させて
同時に付与することにより、転写特性の異なる部分から
なる転写像を形成し得るものである。

該記録媒体を用いた記録は、まず転写層に光及び熱エネ
ルギーの少なくとも一方を、記録情報に対応させて付与
し、転写特性の異なる部分を形成させて該物性の差から
なる転写像を形成させ、この物性差を利用して、該転写
像を被記録材に転写して行われる。

この転写特性とは、使用する記録媒体の種類により任意
に定められるものであり、例えば、転写像を熱溶融状態
にして転写する画像形成素体の場合には、溶融温度、軟
化温度または、ガラス転移点などであり、また、転写像
を粘着状態または、被転写媒体への浸透性状態にして転
写する画像形成素体の場合には、同一温度における粘度
である。

第３図は、該記録媒体の１例であり、基材２上に画像形
成素体１が結着材３により結着されている。画像形成素
体１は芯材１ａが壁材１ｂで被覆されたマイクロカプセ
ル状をしている。

この画像形成素体１が被記録媒体に転写後、熱あるいは
圧力等のエネルギーにより壁材１ｂが破壊されることに
よって被記録体に記録画像が形成される。

該記録媒体において、壁材１ｂが破壊されたときに、芯
材１ａが結着材３に邪魔されることなく十分に吐出する
には、各画像形成素体１の周囲は結着材３により完全に
被覆されておらず、各画像形成素体１の１部は結着材よ
り露出していることが望ましい。また転写が十分に行わ
れて、濃度が高く色が忠実に再現された記録画像を得る
には、画像形成素体１が基材２上に均一かつ一層に密な
状態で結着していることがさらに望ましい。

該記録媒体を製造するに際し、画像形成素体は通常例え
ば、第４図に例示の如くにして基材上に結着される。

即ち、画像形成素体積層液（通常、揮発性溶剤と結着材
からなる）４に所望量の画像形成素体１を分散して得ら
れる画像形成素体混合液を、基材２上に所望の厚さに塗
布した後、積層液４中の揮発性溶剤を揮発させるととも
に結着材３を乾燥させて硬化させることにより、基材２
上に画像形成素体を結着させる。

しかしながら、このような画像形成素体を分散したカプ
セル混合液を用いる方法では、液中の画像形成素体の動
きを制御することは困難であり、該液塗布時の厚みを厳
密に管理したにしても、基材上に画像形成素体を均一、
かつ単層に積層することは容易でなかった。

また、画像形成素体表面の一部を結着材より露出させる
ことは困難であった。

そこで、本出願人は画像形成素体が結着材に被覆される
ことはなく、画像形成素体を均一単層に基材上に結着さ
せる方法を提案してきた（特願昭６１−２２４８０３．
６１−２２４８０４．６１−２２４８０６　）。

この方法によれば、記録媒体は次のようにして製造され
る。

まず基材２の上に結着材３の層を形成する。次にこの層
の上に過剰の画像形成素体１をふりかける。この時画像
形成素体１は、第５図（ａ）に示すように基材２上に多
層に配置される。そして基材２上の画像形成素体１のう
ち結着材３に十分に接触していないものを除去すると、
第５図（ｂ）に示すように基材２上の画像形成素体１が
一層となった記録媒体が得られる。

結着材３の上に画像形成素体１を配置させる方法として
は、単に振りかける方法だけでなく、別途用意した支持
体上に結着材３を配置したものと重ね合わせたり、予め
画像形成素体１の入った容器上に結着材３の塗布された
基材を接着搬送させる等の方法も提案されている。

また結着材３の塗布された基材２上の画像形成素体１の
うち、結着材３に十分に結着していないものを除去する
方法としては重力によって落下させることによるものの
外に、画像形成素体１を付着部材に付着させて除去する
方法、気体流を当てて除去する方法等が提案されている
。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、画像の品質は未だ十分とはいえずより一
層の改善が望まれている。

特に、基材上に画像形成素体な設ける際に、該基材の裏
側に若干でも画像形成素体が付着すると、その後記録媒
体がロール状に形成される際に、既に回収している該媒
体の画像形成素体表面に逆転写してしまい、これが記録
時に転写されて“画像ノイズ°′として現れるという問
題がある。

本発明の目的は、上記従来例をさらに発展させ、複数の
画像形成素体が基材上に均一単層で密に配置された記録
媒体を製造することが可能であり、そしてこれを速い速
度で歩留まりよく行うことができ、更に記録媒体の裏側
（結着層と反対側の基材表面）への余分な画像形成素体
の付着を防止可能とした記録媒体の製造方法を提供する
ことにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、帯電した画像形成素体から成る層の中に画像
形成素体分配手段の少なくとも一部を配置することによ
り、画像形成素体を画像形成素体分配手段上に付着させ
る第１の工程と、画像形成素体分配手段上に付着した画
像形成素体を、基材上に形成された結着層に加圧しなが
ら接触させて結着させる第２の工程とを有する基材上に
画像形成素体を有する記録媒体の製造方法であって、基
材の結着層の形成されていない側の面に付着した画像形
成素体を除去する工程を有することを特徴とする方法で
ある。除去の方法としては、上記基材の面に、粘着性を
もつ部材を接触させる方法や、気体流による方法などが
ある。

ここで、画像形成素体分配手段の表面上に画像形成素体
を付着させて積層する際に、画像形成素体を流動させる
ことによって、より均一に密な状態で画像形成素体を画
像形成素体分配手段上に積層することができる。画像形
成素体を流動させる手段としては、多孔質板等の減圧部
材もしくは整流部材を通過した気体流を用いる方法、圧
電素子等により画像形成素体に振動を加える方法などが
ある。こうした方法を用いれば、静電塗装用ガン等を用
いて積層するのに比べて、より高い利用率で画像形成素
体を積層することができる。

また、該画像形成素体分配手段上に積層された該画像形
成素体を基材上に積層された結着層と接触させる際に、
両者間に速度差を設けて移動させながら行なうことによ
り、より密な状態で該画像形成素体を該基材に結着させ
ることができる。

〔実施例〕

実施例１次に上記手段を適用した本発明の詳細な説明する。

第１図は、本発明を実施するのに好適な装置の一例を示
す模式的断面図である。

画像形成素体分配手段としては転写シリンダー１９を用
いた。

第１図に於いて５が基材２の送出しを行なう基材ロール
である。本例では、諸工程を基材自体の連続移動により
実施し得るようにするため、基材２を連続シート状のも
のとし、厚さ６ミクロンのＰＥＴ　（ポリエチレンテレ
フタレート）フィルムを用いた。

６は結着材３を保持するとともに基材２上に結着材３を
塗布するための結着材塗布容器であり、結着材塗布容器
６により結着材３を基材２上に連続塗布することが可能
である。７は基材２上に塗布した結着材３の表面をなら
し、基材２上の結着材３を所望の厚みを有する結着層８
とするために設けられたブレードである。

結着材３には、日本合成化学工業■製のポリエステル系
接着剤ポリエスタ−ＬＰ−０２２（固形分５０％Ｉ　Ｃ
Ｃにトルエン３　ＣＣの割合で溶解してなるものを使用
した。

９は結着材３を有する基材２の走行方向を変換するため
のものに設けられた中間ロールである。

１０は結着層８を加熱乾燥するために設けられた乾燥器
である。１２は高圧気体を供給するために設けられた圧
力タンクである。

圧力タンク１２から供給される高圧気体は圧力調整弁１
３によって適切な圧力に減圧されて、気体室Ｉ４へ送ら
れる。１５は気体を更に減圧または整流して通過させ、
画像形成素体１を流動させるために設けられた多孔質板
である。多孔質板１５は遮閉板］６とともに画像形成素
体１を保持する役目をも果たしている。多孔質板１５は
弁上エムチービー■製のＰ−ＥライトＬＳ−３を使用し
た。１７は画像形成素体１を電極１８を通して帯電させ
るための高電圧を発生するゼネレーターである。電極１
８は多孔質板１５上の画像形成素体１を均一に帯電させ
、また気体室１４から送られてくる気体を通過させるた
めに網目状構造とした。転写シリンダー１９は接地され
ており、電極１８により帯電しまた多孔質板１５を通過
した気体流により流動した画像形成素体１は、静電気力
によって転写シリンダー１９表面に平滑化された多層と
して付着する。

２０は結着層８を有する基材２を搬送し、また転写シリ
ンダー１９上の画像形成素体１を結着層８に接触させ、
基材２と結着させるために設けられた回転ドラムである
。回転ドラム２０と転写シリンダー１９の間には４　ｋ
ｇ／ｃｍ２程度の圧力が加えられている。また回転ドラ
ム２０内部の加熱ヒータ２１によってドラム２０表面は
約８０℃に保持されているため、ドラム２０上の結着層
８は軟化し、画像形成素体１がより結着しやすい状態に
なっている。結着層８が常温でタック性を有する結着材
である場合には、加熱ヒータ２１は必ずしも必要ではな
い。２３は転写シリンダーに付着しなかった、または浮
遊した画像形成素体を回収するための回収器である。ま
た、基材２との結着に関与しなかフた画像形成素体１は
２２のブレードによって取り除かれ回収器２４によって
回収される。

２５は直径２５ｍｍのアルミローラに厚さ２ｍｍで硬度
４０°のシリコンゴムを被覆した付着ローラーであり、
基材２の回転ドラム側に付着した画像形成素体はこの付
着ローラ２５に付着する。付着した画像形成素体は回収
器２６に回収される。

２７は回転ドラム２０から搬送された基材２を加圧およ
び加熱することにより、画像形成素体１を基材２上に平
滑かつ均一に配置させるために設けられた熱圧ローラて
あり、約８０℃、２　ｋｇ／ｃｍ２に設定した。

結着層８は常温に戻った際には固化し、画像形成素体１
を強固に固定する。

２８は画像形成素体１を基材２に結着させることによっ
て製造された記録媒体を回収する記録媒体回収ロールで
ある。

次に上記の如き装置を用いて行った記録媒体製造の一例
について述べる。

まず画像形成素体１をマイクロカプセル状に製造した。

即ち、第１表及び第２表に示すコア材成分をそれぞれ１
０ｇを先ず塩化メチレン２０重量部に混合したものをノ
ニオン系界面活性剤（商品名：ノニポール１００　、　
ＨＬＢ　（Ｉｉｉｉ１３三洋化成工業社製）数滴と、ゼ
ラチン１ｇを溶解した水２ｏｏ［［ｌＩｌ、に混合し、
６０℃加温下ホモミキサーによってａ、ｏｏｏ〜１０，
００Ｏｒｐｍで攪拌して乳化し、平均粒径２６μｍの油
滴を得た。

更に６０℃加温下で攪拌を３０分間続は塩化メチレンを
留去する事により平均粒径を約１０μｍにする。これに
アラビアゴム１ｇを溶かした水２０ｎｌを加え、ゆっく
り冷却しなからＮＨ２ＯＨ（アンモニア）水を添加しＩ
）Ｈｌ　１以上にすることによってマイクロカプセルス
ラリーを得、グルタルアルデヒド２０％水溶液１．０ｍ
ＩＬをゆっくり加えて、カプセル壁を硬化した。

その後ヌッチェ減過器で固液分離し、真空乾燥器で３５
℃、１０時間乾燥してマイクロカプセル状の２種類の画
像形成素体を得た。

この画像形成素体は、第１表および第２表の芯剤１ａが
壁剤１ｂで被覆されたマイクロカプセルで、粒径７〜１
５μｍ、数平均粒径が１０μｍであった。

第　　２　　表第　　１表製造した画像形成素体を多孔質板１５上に置いて、記録
媒体の製造を行った。

基材２を基材ロール５から矢印の方向に搬送し、塗布容
器６．ブレード７を用いて基材２に結着材３を塗布した
。これによって基材２上に形成された結着層８の厚みを
測定したところ約１μｍであった。

結着層８を積層された基材２は中間ロール９により方向
を変換した後、乾燥器１０によって乾燥し、そして回転
ドラム２０方向へ搬送した。

圧力タンク１２から供給する気体としては空気を使用し
、その圧力は圧力調整弁１３を用いてゲージ圧で０．３
ｋｇ／ｃｍ２とした。電極１８の電圧はゼネレータ１７
によフて５０Ｋｖに設定して画像形成素体１を帯電させ
た。

帯電し、また多孔質板を通過した気体流により流動した
画像形成素体１は転写シリンダー１９の表面上に多層と
なって付着した。

転写シリンダー１９上の画像形成素体１は転写シリンダ
ー１９の回転に伴い、回転ドラム２０上の結着層８に接
触し結着した。ここで回転ドラム２０上の基材２の速度
に対して、転写シリンダー表面速度が１２０％の大きさ
となるように両者を回転させた。

回転ドラム２０から搬送された基材２は付着ローラ２５
．熱圧ローラ２７を通って記録媒体回収ロール２８に回
収した。

製造した記録媒体１を顕微鏡によって観察したところ、
画像形成素体１は基材２上にその上面が結着材に覆われ
ることなく、均一、単層で密に配置されていた。

転写実験例以上の方法によって得られた本発明の記録媒体を用い、
次に説明する様な転写実験を行った。

即ち記録媒体のＰＥＴ面を１２０℃に加熱したホットプ
レート上に密着させ、かつ画像形成素体より約２５ｍｍ
離れたところより第７図に示すグラフＣの分光特性をも
った東芝■製の２０Ｗ健康線用蛍光ランプＦＬ２０ＳＥ
及びグラフＤの分光特性をもつ東芝■製の２０Ｗ蛍光灯
ＦＬ１０Ａ７０Ｅ３９０を記録媒体の所望の位置に約５
０ｍ５ｅｃの時間に渡って照射した。加熱照射後の記録
媒体を、記録媒体の画像形成素体側が表面平滑度が約１
０〜２０秒の記録紙と接する様に記録紙と重ね合わせて
互いに圧接した２本のローラ間に通した。ローラ間の圧
力は約２５ｋｇ／ｃｍ２に設定され、また記録媒体に接
するローラ、の表面温度は予め９０〜１００℃になるよ
うに加熱しておいた。

ローラ間を通した後、記録媒体と記録紙を剥離したとこ
ろ記録紙上には青色及びマゼンタ色よりなる高品質の画
像が得られた。

実施例２第８図に示す様に実施例１に於ける付着ローラの替わり
に吸引機３０を基材２に対向して取り付けた。吸引機３
０による空気の流量は３００ｕ　７ｃｍ２．ｍｉｎに設
定した。

この装置を用い、実施例１と同様に記録媒体を製造した
ところ、実施例１と同等の記録媒体を得ることができた
。更にこの記録媒体を、実施例１の転写実験例と同様に
して作画を行なったところ高品位の画像を得る事ができ
た。

以上本発明を実施例に従って説明したが、本発明は特に
これらに限定されるものではなく、し）かに説明する事
も可能である。

なお、画像形成素体１は第３図に示すようなマイクロカ
プセル状のものに限らず、壁材１ｂがなく単に着色材、
その他の材料を硬めて得られる粒子状のものであっても
よい。

また、基材２としては、　前述のポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）の他に、例えばポリアミドフィルム、
ポリイミドフィルム、コンデンサー紙、などを用いても
よい。

また結着材３としては、エポキシ系接着剤、ポリビニル
アルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミ
ド、ウレタン系接着剤、アクリル系ポリエステル系接着
剤、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの接着剤を使用
することも可能であり、基材２上に結着層８を設ける方
法としては、結着材３をスプレーで吹き付けたり、グラ
ビア印刷等の方法を用いることもできる。

また、画像形成素体１を流動させるのにここでは多孔質
板を通過した気体流を利用したが、画像形成素体を気体
流に混合して容器に噴入してやってもよいし、圧電素子
等を用いて画像形成素体に振動を加えることによっても
よい。

なお圧力タンクから供給する気体としては空気の他にＮ
２等の活性の低い気体を用いてもよい。多孔質板１５と
しては軟質ウレタン、ゴムスポンジ等を用いることもで
きる。

また、第２図に示されるように、画像形成素体１に酸化
鉄などの磁性体を含有させ、回転ドラム内マグネット２
９により画像形成素体１を結着層の表面に強力に吸着さ
せることもできる。

また、コロナ帯電器等により結着層８を画像形成素体と
逆の電荷に帯電させても結着層８に画像形成素体１を強
力に吸着できる。

また、結着層８に十分に結着していない画像形成素体を
除去する方法として、画像形成素体に気体流を吹き付け
る方法、基材２に振動を加える方法、付着部材に付着さ
せて除去する方法等を用いてもよい。

また、画像形成素体１を積層された基材２を熱圧ローラ
２７ａ、　２７ｂの間を通す代わりに、圧力のみあるい
は熱のみを加えてもよい。

また、付着ローラ２５の表面はシリコンゴムに限るもの
ではなくフッ素ゴム等のゴム類或は樹脂類など他の物質
でも良い。

また付着部材としてはローラに限らず回転ベルやブレー
ドのようなものでも良い。更には弱い粘着性を有するテ
ープ類を使用しても良い。

また吸引機３０で付着した画像形成素体を吸い取る例に
ついて説明したが、飛散する事を防止できれば気体流を
ふきつける事も可能である。

〔発明の効果〕

本発明は上述の如く、複数の画像形成素体が基材上に均
一単層で密に配置された記録媒体を製造することができ
、しかもこれを速い速度で歩留まりよく行うことのでき
る記録媒体製造方法を提供することができる。

本発明の方法の他の特筆すべき重要な効果は、転写シリ
ンダーなどの分配手段への画像形成素体の積層に静電気
力を応用した場合には、画像形成素体に粒径分布がある
と、粒径が小さい素体はど帯電能は大きいが質量が小さ
いため電気力線上に招集され易い。したがって、第６図
に示されるように、粒径が小さい画像形成素体は転写シ
リンダーの表面上か、その近接部分に積層され、一方粒
径が大きい画像形成素体は上層部分に位置するようにな
る。この結果、結着層を有する基材に結着される画像形
成素体は内容物含有量が大きく粒径分布が小さいものと
なり、基材上に画像形成素体を設けて形成された記録媒
体の品質が格段に向上した。

さらには、回転ドラム側基村上に付着する画像形成素体
を除去する工程を有するので、記録媒体を回収した際、
裏移りが無い記録媒体のロールを得る事ができる。

【図面の簡単な説明】

第１．２および８図は本発明の一実施例の全体模式説明
図、第３図は記録媒体の構成説明図、第４図は従来の一記録媒体製造方法の説明図、第５図は
従来の記録媒体製造方法（特願昭６１−２２４８０３他
）における記録媒体の構成の説明図、第６図は転写シリ
ンダー上に形成された画像形成素体の説明図、第７図は光源の分光特性の説明図である。１：画像形成素体ｌａ：芯材１ｂ：壁材２：基材　　　　　　　　３：結着材４：画像形成素体積層液６：塗布容器８：結着層１０：乾燥器１３：圧力調整弁１５：多孔質板１７：ゼネレータ１９：転写シリンダー２１：加熱ヒータ２３．２４　：回収器２５：付着ローラ２６二回収器２７ａ、２７ｂ　　：熱圧ローラ２８：記録媒体回収ロール２９：マグネット３０：吸引機５：基材ロール７：ブレード９：中間ロール１２：圧力タンク１４：気体室１６：遮閉板１８：電極２０：回転ドラム２２ニブレード

Claims

【特許請求の範囲】１）帯電した画像形成素体から成る層の中に画像形成素
体分配手段の少なくとも一部を配置することにより、画
像形成素体を画像形成素体分配手段上に付着させる第１
の工程と、画像形成素体分配手段上に付着した画像形成
素体を、基材上に形成された結着層に加圧しながら接触
させて結着させる第２の工程とを有する基材上に画像形
成素体を有する記録媒体の製造方法であって、基材の結
着層の形成されていない側の面に付着した画像形成素体
を除去する工程を有することを特徴とする方法。２）基材に接触する接触部材によって該除去を行うこと
を特徴とする請求項１に記載の方法。３）気体流によって該除去を行うことを特徴とする請求
項１に記載の方法。