JPS6378789A - 転写記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はプリンターや複写機、或いはファクシミリ等に
利用できる転写記録媒体の製造方法に関するものである
。

（従来の技術〕 近年、情報産業の急速な発展に伴って種々の情報処理シ
ステムが開発され、またそれぞれの情報処理システムに
適した記録方法が開発されている。

このような記録方法の一つに感熱記録方法かあり、この
方法は使用する装置が軽ζｔかつコンパクトで、騒音が
なく、また操作性や保守性にも優れており、最近広く使
用されている。

この感熱記録方法のなかで最近特に注［１されているも
のに感熱転写記録方法かある。この記録方法は、一般に
、シート状の支持体上に、熱溶融性バインダー中に着色
剤を分散させてなる熱転写性インクを塗１５シてなる感
熱転写媒体を用い、この感熱転写媒体をその熱転写性イ
ンク層が被転写媒体に接するように被転写媒体に重畳し
、感熱転写媒体の支持体側から熱ヘッド等により熱を供
給して溶融したインク層を被転写媒体に転写することに
より、熱供給パターンに応した転写記録画像を被転写媒
体トに形成するものである。この方法によりば、河通紙
を被転写媒体として使用することができる。

（発明か解決しようとする問題点） しかしながら、このような従来の感熱転写記録方法にも
欠点がない訳ではない。それは、従来の感熱転写記録方
法は、転写記録性能、すなわち画像品ｔ１か被転写媒体
の表面平滑度により大きく影響され、平滑性の高い被転
写媒体については良好な印字ができるが、平滑性の低い
被転写媒体においては著しく印字品質が低下することで
ある。しかも、最も一般的な被転写媒体である紙につい
ても・Ｙ、滑性の高い紙はむしろ特殊であり、通常の紙
は繊維の絡み合いにより様々な程度の凹凸を有している
。したがって、表面凹凸の大きい紙の場合には印字時に
熱溶融したインクが紙の繊維の中まて浸透できずに表面
の凸部あるいはその近傍にのみ付着するため、印字され
た像のエツジ部がシャープでなかったり、像の一部が欠
けたりして、印字品質が低下する。

また、従来の感熱転写記録方法においては、インク層の
被転写媒体への転写は、熱ヘッドからの熱によってのみ
行われるが、一般に熱ヘッドから供給できる熱」Ｊには
限度があり、また限られた時間内に多ｈ１の記録４５号
を熱パルスとして変換供給するには、記８１時に於ける
熱ヘッドの熱パルス間内ての所定温度までの冷却のタイ
ムラグ、さらには熱ヘット面を構成している発熱セグメ
ント間の熱ストロークを防ｌ卜するために、理論的にも
熱ヘッドからの供給熱叶を大きくすることは困難であっ
た。そのため、従来の感熱記録方法では高速記録は難し
かった。

また、熱伝導は、電気や光などに比べて応答レスポンス
が遅いため、熱ヘッドによる記録に於いて、中間調の再
現が可能にまで熱パルスを制御することは一般に困難で
あり、また、従来の感熱転写インク層は、階調性を発現
できる転写特性を備えていないため、中間調の記録画像
の形成はてきなかった。

そこで本件出願人は光熱感応性の高分子材料を用い、熱
エネルギーと光エネルギーとを与えたとき、その高分子
の反応が急激に進んで転写材料が不可逆的に変化して、
画信号に応じた前記特性の違いによる像を形成し、それ
を被記録媒体に転写する画像形成方法及び転写記録媒体
を提案した。

本発明は前記従来の問題点を解決する新規な転写記録媒
体の製法、即ち表面平滑の低に最も一般的に用いられる
行通紙に対し、高品位の転写像を）１ヨ成でき、また高
速記録が可能で、また中間調記録及び多色記録も可能な
転写記録媒体の製法を提供するものである。

〔問題点を解決するためのｆ段〕

すなわち本発明は、微粒Ｙ−形状の画像形成素体を水面
にに単層に展開し、該単層状の画像形成素体を第１の支
持体の表面に移し取った後、予め結着材を塗４　Ｌ、て
いる第２の支持体の結着材の而−トに第１の支持体上の
面記画像形成素体を転写する転写記２ｊ媒体の製造方法
である。

本発明は第２図及び第３図に示す２つの１程を有してな
る。

まず、第２図に示すように水Ｍ１に水２を張７た４二に
マイクロカプセル状の画像形成素体３を敗イ１１シ、水
をかきまぜる。このときマイクロカプセルの量を適当に
調節することによりマイクロカプセルを水面上に単層に
かつほぼ最密に分散させることができる。これはＬＢＩ
ＩＩ２の製法と同様に水面の面積を狭めてみたときに、
その抵抗の大きさか不連続に変化することでわかる。あ
るいは視角的にも”しわ”がある程度の面積から発生す
ることからもわかる。

このような状態の水面上に第１の支持体としての例えば
ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムの一部
を水面に接触させながら、′：５２図に示すようにフィ
ルムを矢印の方向に引き上げると１１ＥＴフイルムの表
面にマイクロカプセル３か中層最密を保ったまま付着す
る。

次いで、結着材のれ類によるが必愛な場合にはこのマイ
クロカプセル３の付着したＰＵＴフィルム４を自然乾燥
、ドライヤー等の乾燥毛段により乾燥させる。次に例え
ばＰＩＸＴフィルムからなる第２の支持体５の上に塗Ｉ
ｆ後もしばらくは粘着性を保持している結着材６を塗布
したフィルムを、第３図に示すように圧着ローラー７８
及び７ｂの間において前記乾燥したＩＩＥＴフィルム４
と重ね合わせ押圧する。その結果ＰＥＴフィルム４上に
付着していたマイクロカプセル３は第２のＰＵＴフィル
ム５の表面の結着材６に粘着転写し、必要に応じ乾燥工
程を経て、マイクロカプセル３と結着材６とＰＵＴフィ
ルム５からなる転写記録媒体を得ることができる。この
第１の支持体から第２の支持体上への画像形成素体の転
写は、上記のように２つのローラーに挟んで連続的に転
写する方法に限らず２枚の板により押圧し一度に転写す
る方法をとってもよい。

以上のように本発明の転写記録媒体の製造方法は、基材
上に設けられた結着材の上に画像形成素体（マイクロカ
プセル）を配置するので画像形成素体の上面に結着材の
付着していない転写記録媒体を得ることができる。

本発明において画像形成素体は、水面下に四層分散可能
な素体であればカプセル状のものでも微粒子形状のもの
でもよい。

また、インクとしては光熱付与により熱転写特性が変化
するものや単なる熱転写性のインクあるいは電子写真の
トナーのようなものでも良い。

本発明の製造方法に用いる結着材としては、エポキシ系
接着材、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン
、ポリアクリルアミド、ウレタンアクリル系接着材等が
好ましく用いられる。また基材としてはＰＥＴフィルム
、ポリアミドフィルム、ポリイミドフィルム、コンデン
サー紙等が使用できる。

本発明において基材上に結着材を設ける方法としては、
ブレードやアプリケーターによって結着材を塗布したり
、結着材をスプレーで吹き付けたり、グラビア印刷等の
方法を用いることができる。

以下本発明を具体的実施例により更に詳細に説明する。

〔実施例〕

複数色の画像を形成できる感熱性の転写記録媒体を以下
のようにして製造した。

くマイクロカプセルの製造〉 画像形成素体をマイクロカプセル状に製造した。

即ち、第１表及び第２表に示すコア材成分ｌｅｇを先づ
塩化メチレン２０１１１量部に混合したものを、カチオ
ン又はノニオン等ＨＬＢ値の少なくとも１０以上の界面
活性剤とゼラチン１ｇを溶解した水２００ｍ　ｌに混合
し、６０℃加温下ホモミキサーによって８０００〜ｌｏ
０００ｒｐｍで撹拌して乳化し、平均粒径２６μの油滴
を得た。

第　　　１　　　表 第　　　２　　表 史に６０℃下で撹拌を３０分間続は塩化メチレンを留去
する°１（により・ト均粒径を約１０μｍにした。これ
にアラビアゴム１ｇを溶かした水２０１１を加え、ゆっ
くり冷却しなからＮ１１４叶（アンモニア）水を添加し
ｐＨｌ＋以１−にすることによってマイクロカプセルス
リラーを１！す、クルタルアルデヒド２０％水溶液１、
Ｏｍｌをゆっくり加えて、ゼラチンとアラビアゴムより
なるカプセル壁を硬化した。

その後ヌッチェＯｉ過器で固液分離し、真空乾燥器て３
５℃、１０時間％Ｗしてマイクロカプセル状の画像形成
素体を得た。この画像形成素体は、第１表及び第２表の
コア材が壁材で被覆されたマイクロカプセルであり、粒
径は７〜１５鱗、平均粒径が１０μ幻てあった。

ここで使用された第１表及び第２表に示すコア材は、熱
エネルギーと尤エネルギーとか付与、された場合に像を
形成し１１−る性質をイｆしている。即ち熱エネルギー
と光エネルギーか付！ｊされることによって反応を開始
し、転写特性を支配する物性が変化する。つまり反応が
進んだ画像形成素体の転写温度は、反応が進まない画像
形成素体のそれより高くなるようなものである。具体的
には第１表に示すコア材の中の光開始剤は１００℃以−
Ｆに加熱されつつ、第４図に示す吸収特性のグラフ中の
曲線Ａのピーク周辺の帯域の光を吸収するとラジカル反
応を開始し重合するものであり、その反応によりコア材
の転写温度が６０〜７０℃であ７だものか１５０℃以上
にに昇する。このコア材は転ηされて画像を形成した時
にはマセンタ色を呈する。一方第２表に示すコア材の中
の光開始剤は１００℃以上に加熱されつつ、第４図に示
す吸収特性のグラフ中の曲線Ｂのピーク周辺の帯域の光
を吸収するとラジカル反応を開始して重合するものてあ
り、その反応によりコア材の転写温度か６０〜７０℃で
あったものか１５０℃に上昇する。このコア材は転写さ
れて画像を形成した時には青色を呈する。

〈本発明による転写記録媒体の製造〉 第１図のような装置を使用して上記製造した画像形成素
体を用い転写記録媒体を製造した。

まず、水槽１に水２を張り、その水面上に画像形成素体
であるマイクロカプセル３を適当量散布し、かきまわし
用層化した後、調整板８を用いて水面の面積を狭めて最
密化した。

次に、ローラー７ｂ、９．１０に巻回された′：ＪＩＪ
１の支持体であるＰＥＴ製のエンドレスフィルム４を図
示しない駆動装置により矢印方向に回転させることによ
りマイクロカプセル３をエンドレスフィルム４の表面に
すくい−１−げろ。このとき水面上のカプセルかｑｔ層
最密を保−〕ように調整板８は適当な速１迂て矢印の方
向に動かした。

同時に供給ロール１１から、第２の支持体であり転写媒
体の基材となる６μｆｆｉ厚のｌ’ＥＴフィルム５をフ
ィルム４と同し線速度（２Ｉｆｌ／ｍ１ｎ）で供給ロー
ル１１から供給しつつその表面に結着材１ｒＩＦｉ装置
１３により０．５〜１．０μＪＩＪゾに結着材を塗布し
、結着林学１１ｒ　？ｔｔのＩ’ＥＴフィルム５とＰＥ
Ｔフィルム４とをロール７ａ及び７ｂにより圧設するこ
とによりマイクロカプセルを１）１汀フイルム５［−に
転写した。

このマイクロカプセルの転写結着されたＰＩＮＴフィル
ム５を乾燥器１５により乾燥させることにより転写記録
媒体を得、フィルム在上ロール１２に巻取った。

ここで使用した結着材は、カネボー・エヌ・ニス・シー
（株）の２液性のエポキシ系接着剤であるエボルジミ１
ンヒ八１とエボルジＪンＥｌｌ＋を１：１の割合て混合
した液を使用した。この結着材は常温て放置しても数時
間は粘着性を失なわないものである。

〈実験例〉 以りの方法によって得られた転写記録媒体を用い、次に
説明する様な転写実験を行った。

即ち転写記録媒体のＰＥＴ面を１２０℃に加熱したホッ
トプレート上に密着させ、かつ転写記録層面より約２５
ｍｍｆｉれたところより第５図中のＣ，Ｄに示す各ピー
ク波長が：ＩＩ３　、　：］９０ｎｍの分光特性をもっ
た東芝（株）装量光ランプを約５０ｍ５ｅｃの時間に渡
って所望の位置に照射した。加熱照射後の転写記録媒体
を、転写記録媒体の転写記録層が表面′ＮＰ−滑度が約
３００秒の記録紙と接する様に記録紙と市ね合わせて互
いに圧接した２本のローラー間に通した。ローラ間の圧
力は約１０ＪＨ／ｍ２に設定され、また転写記録媒体に
接するローラーの表面温度はｒめ９０〜１００℃になる
ように加熱しておいた。ローラー間を通した後、転写記
録媒体と記録紙を剥離したところ記録紙上には１７色と
マゼンタ色からなる所望の高品質の画像が得られた。

〔発明の効果〕

以上のように本発明の製造方法によれば、画像形成素体
が単層最密に配置され画像形成素体の上に結着材の付着
していない転写記録媒体が得られ、その転写記録媒体を
用いることで画像品位の高い良好な転写像を得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法により転写記録媒体を連続的
に製造するための装置の模式図であり、第２図は水面り
のマイクロカプセルをすくい上げる工程を説明する模式
図であり、第３図は基材フィルムにマイクロカプセルを
転写する工程を説明する模式図であり、第４図はマイク
ロカプセル中の光開始剤の吸収特性を示すグラフであり
、第５図は蛍光ランプの分光特性を示すグラフである。 １・・・水ＪｉＩＩ２・・・水 ３・・・マイクロカプセル　４・・・ＰＥＴフィルム５
−ＰＵＴフィルム　　　６・・・結着材７・・・転写ロ
ール　　　　８・・・調整板９・・・巻回しロール　　
　ＩＯ・・・巻回しロール１１・・・フィルム供給ロー
ル１２・・・フィルム巻トロール１３・・・結着打検ｔ
（ｉ装置　　１４・・・乾燥器１５・・・乾燥器 ａ・・・第１の支持体の引ト方向 Ａ、Ｂ・・・コア材の吸収特性 Ｃ，Ｄ・・・分光特性

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 微粒子形状の画像形成素体を水面上に単層に展開し、該
   単層状の画像形成素体を第１の支持体の表面に移し取っ
   た後、予め結着材を塗布している第２の支持体の結着材
   の面上に第１の支持体上の前記画像形成素体を転写する
   こと特徴とする転写記録媒体の製造方法。