JPH0745613B2

JPH0745613B2 - ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物

Info

Publication number: JPH0745613B2
Application number: JP61140636A
Authority: JP
Inventors: 雅文本郷; 英之重光; 直己山本; 昭柳ケ瀬
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date: 1986-06-17
Filing date: 1986-06-17
Publication date: 1995-05-17
Anticipated expiration: 2010-05-17
Also published as: JPS62297352A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、耐薬品性、耐候性、耐熱性ならびに耐衝撃性
樹脂組成物に関する。

〔従来の技術〕

ポリカーボネート樹脂は耐熱性、耐衝撃性に優れた熱可
塑性樹脂として広く使用されている。しかしながらポリ
カーボネート樹脂はそのポリマー構造から０℃以下での
耐衝撃性が低いこと、成形品の肉厚によって耐衝撃性に
大幅に差があること等からその使用には制限があった。
このため従来からこれらの欠点を改良する方法が種種提
案されている。例えばポリカーボネート樹脂にABS樹脂
をブレンドする方法が特公昭38−15225号公報、特公昭5
5−27579号公報、特公昭57−21530号公報、特公昭58−1
2300号公報、特公昭58−462569号公報、特開昭57−4053
6号公報、特開昭58−149938号公報および特開昭57−120
47号公報等に開示されている。またポリカーボネート樹
脂とアクリレート系共重合体を含む樹脂重合体とからな
る樹脂組成物が耐候性、耐クレージング性等に優れるも
のであることが特公昭48−29308号公報に開示されてい
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記ポリカーボネート樹脂とABS樹脂を
ブレンドする方法では、得られる樹脂組成物の衝撃強
度、耐熱性をバランスさせることは可能であるが、ポリ
カーボネート樹脂本来の優れた耐候性を低下させたり、
耐熱安定性が劣るという問題点を有する。またアクリレ
ート系共重合体を含む樹脂重合体を配合した場合には、
常温での衝撃強度、耐候性等に優れるが、低温例えば−
30℃での衝撃強度は大巾に低下するという問題点を有す
る。このため、これら樹脂組成物は自動車等の外まわり
部品等厳しい環境下で高い特性を要求される用途につい
てはその使用が制限されているのが現状である。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは上記問題点を解決すべく鋭意検討した結
果、ポリオルガノシロキサンゴムにビニル系単量体をグ
ラフト重合させたグラフト共重合体とポリカーボネート
樹脂、および所望により特定の単量体から構成される重
合体とを配合することにより耐熱性、耐衝撃性、特に低
温下での耐衝撃性に優れると共に、耐候性、耐薬品性に
も優れた熱可塑性樹脂組成物が得られることを見い出
し、本発明に到達した。

すなわち、本発明の要旨とするところは、ポリカーボネ
ート樹脂（Ａ）、トルエン溶媒下で測定した膨潤度が３
〜15で、下記（Ｉ）〜（III）式 HSCH₂ _pSiR¹nO(_3-n)/2 （II） CH₂＝CH−SiR¹nO(_3-n)/2 （III）（式中、R¹はメチル基、エチル基、プロピル基またはフ
ェニル基を表わし、R²は水素原子またはメチル基を表わ
す。ｎは０、１または２、ｐは１〜６の整数を表わ
す。）で表わされる構造単位のいずれかを有するグラフト交叉
剤が共重合されたポリオルガノシロキサンゴム５〜90重
量％に、少なくとも一種のビニル系単量体95〜10重量％
をグラフト重合して得られるポリオルガノシロキサン系
グラフト共重合体（Ｂ）、および所望により芳香族ビニ
ル系単量体、シアン化ビニル系単量体、メタクリル酸エ
ステル系単量体およびアクリル酸エステル系単量体の群
から選ばれた少なくとも一種の単量体70〜100重量％お
よびこれらと共重合可能なビニル系単量体０〜30重量％
を重合して得られるビニル系重合体（Ｃ）とからなり、
全樹脂組成物の重量に基づいてポリカーボネート樹脂
（Ａ）が10〜90重量％、ポリオルガノシロキサン系グラ
フト共重合体（Ｂ）および所望によりビニル系重合体
（Ｃ）が90〜10重量％およびビニル系共重合体が０〜85
重量％で、かつポリオルガノシロキサンゴム成分が全樹
脂組成物中0.5〜60重量％となる量で配合してなるポリ
カーボネート樹脂組成物である。

本発明におけるポリカーボネート樹脂（Ａ）はジヒドロ
キシジアリールアルカンから得られ、任意に枝分れして
いてもよい。これらポリカーボネート樹脂は公知の方法
により製造されるものであり、一般にジヒドロキシおよ
び／またはポリヒドロキシ化合物をホスゲンまたは炭酸
のジエステルと反応させることにより製造される。適当
なジヒドロキシジアリールアルカンは、ヒドロキシ基に
関しオルトの位置にアルキル基、塩素原子または臭素原
子を有するものも含む。ジヒドロキシジアリールアルカ
ンの好ましい具体例としては4,4′−ジヒドロキシ−2,2
−ジフエニルプロパン（ビスフエノールＡ）、テトラメ
チルビスフエノールＡおよびビス−（４−ヒドロキシフ
エニル）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン等が挙げられ
る。また分岐したポリカーボネート樹脂は、例えばジヒ
ドロキシ化合物の一部、例えば0.2〜２モル％をポリヒ
ドロキシで置換することにより製造される。ポリヒドロ
キシ化合物の具体例としては1,4−ビス−（４′,4,2′
−ジヒドロキシトリフエニルメチル）−ベンゼン、フロ
ログルシノール、4,6−ジメチル−2,4,6−トリ−（４−
ヒドロキシフエニル）−ヘプテン−２、4,6−ジメチル
−2,4,6−トリ−（４−ヒドロキシフエニル）−ヘプタ
ン、1,3,5−トリ−（４−ヒドロキシフエニル）−ベン
ゼン、1,1,1−トリ−（４−ヒドロキシフエニル）−エ
タンならびに2,2−ビス〔4,4−（4,4′−ジヒドロキシ
フエニル）−シクロヘキシル〕−プロパン等が挙げられ
る。

上記ポリカーボネート樹脂（Ａ）は単独で、または二種
以上混合して用いることができ、その配合量は全樹脂組
成物中10〜90重量％であり、10重量％未満では耐熱性が
不十分であり、また90重量％を超える場合は成形性、耐
薬品性等の点で劣るのでそれぞれ好ましくない。

本発明における成分（Ａ）のポリオルガノシロキサン系
グラフト共重合体は、ポリオルガノシロキサンゴム５〜
90重量％と少なくとも一種のビニル系単量体95〜10重量
％とからなるグラフト共重合体である。本発明に用いる
ポリオルガノシロキサンゴムは、オルガノシロキサン、
グラフト交叉剤および架橋剤の三成分を重合させて得ら
れるもので、オルガノシロキサンとしては、R³SiO（R³
はメチル基、エチル基、プロピル基またはフエニル基を
表わす）で表わされるシロキサン単位を有する化合物、
例えばヘキサメチルトリシクロシロキサン、オクタメチ
ルテトラシクロシロキサン、デカメチルペンタシクロシ
ロキサン、ドデカメチルヘキサシクロシロキサン、トリ
メチルトルフエニルトリシクロシロキサン、テトラメチ
ルテトラフエニルシクロテトラシロキサン、オクタフエ
ニルシクロテトラシロキサン等が用いられ、その使用割
合はポリオルガノシロキサンゴムの60〜99.8重量％の範
囲である。

グラフト交叉剤としては、一般式（Ｉ），（II）および
（III） HSCH₂ _pSiR¹nO(_3-n)/2 （II） CH₂＝CH−SiR¹nO(_3-n)/2 （III）（式中、R¹はメチル基、エチル基、プロピル基またはフ
エニル基を表わし、R²は水素原子またはメチル基を表わ
す。ｎは0,1または２、ｐは１〜６の整数を表わす。）で表わされる構造単位をポリオルガノシロキサンゴム中
に形成する化合物が用いられ、特に好ましくは一般式
（Ｉ）で表わされる構造単位を形成する（メタ）アクリ
ロキシシロキサンが用いられる。（メタ）アクリロキシ
シロキサンはグラフト効率が高いため、有効なグラフト
鎖を形成しやすく、耐衝撃性発現の点で有利である。グ
ラフト交叉剤の添加量としては0.1〜20重量％が好まし
い。0.1重量％未満ではグラフト重合が不充分となり、
グラフト共重合体の組成物中での均一分散性に劣る傾向
にあり、逆に20重量％を超えるとグラフト率は増大する
ものの得られるグラフト共重合体の重合度が低下する傾
向にあり好ましくない。

また、架橋剤としては、３官能性または４官能性のシロ
キサン系架橋剤、例えばトリメトキシメチルシラン、ト
リエトキシフエニルシラン、メチルオルソシリケート、
エチルオルソシリケート、ブチルオルソシリケート等が
用いられる。架橋剤の使用量はポリオルガノシロキサン
ゴム中0.1〜40重量％であり、ポリオルガノシロキサン
ゴムの膨潤度（ポリオルガノシロキサンゴムをトルエン
溶媒下で25℃で飽和したときポリオルガノシロキサンゴ
ムが吸収しているトルエンの重量比）が３〜15の範囲に
なるように調整することが必要である。膨潤度が３未満
では架橋剤量が多くなり過ぎてゴム弾性が得られなくな
る。また膨潤度が15を超えると樹脂中でドメイン構造を
保持できなくなり、耐衝撃性能を付与できず、単にポリ
ジメチルシロキサンを添加するのと同等の効果しか得ら
れない。

なお、３官能性シリコン系架橋剤よりも４官能性シリコ
ン系架橋剤の方が上記範囲の膨潤度に調整しやすいので
好ましい。

ポリオルガノシロキサンゴムの膨潤度の測定は次のよう
にして行う。ポリオルガノシロキサンゴムラテツクスを
約３〜５倍量のイソプロピルアルコール中に攪拌しなが
ら添加し、このエマルジヨンを破壊し凝固することによ
りポリオルガノシロキサンゴムを得る。こうして得られ
たゴムを水洗した後、80℃で10時間減圧乾燥する。乾燥
後、約1gのゴムを精秤し、約30gのトルエン中に浸漬
し、25℃で100時間放置し、ゴムをトルエンで膨潤させ
る。次いで残余のトルエンをデカンテーシヨンにより分
離除去し、精秤した後、80℃で16時間減圧乾燥し、吸収
されたトルエンを蒸発除去し、再び精秤する。膨潤度は
次式により算出される。

このポリオルガノシロキサンゴムラテツクスの製造は、
例えば米国特許第2891920号、同第3294725号明細書等に
記載された方法を用いることができる。例示すれば、オ
ルガノシロキサンとグラフト交叉剤および架橋剤の混合
溶媒を、乳化剤、例えばアルキルベンゼンスルホン酸、
アルキルスルホン酸等のスルホン酸系乳化剤の存在下で
水と剪断混合し、重合させて製造される。アルキルベン
ゼンスルホン酸はポリオルガノシロキサンの乳化剤とし
て作用すると同時に重合開始剤ともなるので好適であ
る。この際、アルキルベンゼンスルホン酸金属塩、アル
キルスルホン酸金属塩等を併用するとグラフト重合を行
う際にポリマーを安定に維持するのに効果があるので好
ましい。

このポリオルガノシロキサンゴムにグラフト重合させる
ビニル系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレ
ン、メチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタク
リレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、
アクリロニトリル、メタクリロニトリル、エチレン、プ
ロピレン、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン、酢
酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アリルメタク
リレアート、トリアリルイソシアヌレート、エチレンジ
メタクリレート、メタクリル酸エステル、アクリル酸エ
ステル、共役ジオレフイン等の一種以上が用いられる。

上記ビニル系単量体とポリオルガノシロキサンゴムとの
割合は、ポリオルガノシロキサンゴム５〜90重量％に対
し、ビニル系単量体95〜10重量％である。ポリオルガノ
シロキサンゴム成分が５重量％未満では、本発明の樹脂
組成物の耐衝撃性改良の効果が充分でなく、また90重量
％より多いとグラフトの効果が発揮できなくなる。

かかるシロキサン系グラフト共重合体は、通常の乳化重
合法によつて得たポリオルガノシロキサンゴムのラテツ
クスにビニル系単量体をラジカル重合させる技術によっ
て一段あるいは多段で重合させることにより得られる。
ここでグラフト率は10％以上であることが好ましい。

なお、グラフト重合の際に用いるビニル系単量体の内、
グラフトに関与したビニル系単量体の割合、即ちグラフ
ト効率はできるだけ100％に近い方が耐衝撃性能を発揮
するのに好適であり、この効率は使用されるグラフト交
叉剤の種類によって大きく変化する。かかる点からして
グラフト交叉剤として、前述の（Ｉ）式で表わされる構
造単位を形成する（メタ）アクリロキシシロキサンを用
いたポリオルガノシロキサン系グラフト共重合体が好ま
しい。

上記ポリオルガノシロキサン系グラフト共重合体（Ｂ）
は単独で、または二種以上混合して用いることができ、
その配合量は全樹脂組成物中後述の所望により配合され
るビニル系重合体（Ｃ）と併せた量が90〜10重量％であ
り、かつ該共重合体（Ｂ）を構成するポリオルガノシロ
キサンゴム成分が全樹脂組成物の重量に基づいて0.5〜6
0重量％となる量である。ポリオルガノシロキサンゴム
成分が0.5重量％未満となるような配合量では本発明の
目的とする改質効果が充分でなく、逆に60重量％を超え
ると成形加工性が低下するため好ましくない。

さらに本発明の樹脂組成物には所望によりビニル系重合
体（Ｃ）を配合することができる。かかるビニル系重合
体（Ｃ）としては芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニ
ル系単量体、メタクリル酸エステル系単量体およびアク
リル酸エステル系単量体の群から選ばれた少なくとも一
種の単量体70〜100重量％およびこれらと共重合可能な
ビニル系単量体０〜30重量％を重合して得られるもので
ある。芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量
体、メタクリル酸エステル系単量体およびアクリル酸エ
ステル系単量体の具体例としてはスチレン、α−メチル
スチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、メ
チルメタクリレート、エチルメタクリレート、メチルア
クリレート、エチルアクリレートおよびブチルアクリレ
ート等が挙げられる。またこれらと共重合可能なビニル
系単量体の具体例としてはエチレン、酢酸ビニル等が挙
げられる。

上記ビニル系重合体（Ｃ）は成形性等の向上を目的とし
て、所望により単独で、または二種以上混合して用いる
ことができ、その配合量は全樹脂組成物中、前記ポリオ
ルガノシロキサン系グラフト共重合体（Ｂ）と併せた量
が90〜10重量％であり、かつ該共重合体（Ｂ）を構成す
るポリオルガノシロキサンゴム成分が全樹脂組成物の重
量に基づいて0.5〜60重量％となる範囲であれば任意量
配合することができる。特に該共重合体（Ｂ）を構成す
るポリオルガノシロキサンゴム成分の含有量が多い場合
には該ビニル系重合体（Ｃ）の配合が成形性改良の点で
効果的である。ビニル系重合体（Ｃ）の配合量として全
樹脂組成物の重量に基づいて０〜85重量％の範囲が好ま
しい。なおビニル系重合体（Ｃ）の製造は公知の方法、
例えば乳化重合法、懸濁重合法あるいは塊状重合法等に
より得ることができる。

本発明のポリカーボネート樹脂組成物の調整方法は特に
限定されるものではなく、公知の技術、例えばヘンシエ
ルミキサー、タンブラー等で粉体、粒状物を混合し、こ
れを押出機、ニーダー、ミキサー等で溶融混合する方
法、あらかじめ溶融させた成分に他成分を逐次混合して
いく方法、さらには混合物を直接射出成形機で成形する
方法等各種の方法で製造することができる。

また、本発明のポリカーボネート樹脂組成物には、熱ま
たは光に対する安定剤、例えばフエノール系、フオスフ
アイト系安定剤、紫外線吸収剤、アミン系の光安定剤；
耐加水分解性等の改質剤、例えばエポキシ系のもの；公
知の難燃化剤；ガラス繊維、酸化チタン、タルク等の充
填剤；染顔料；可塑剤等を必要に応じ加えることができ
る。

〔実施例〕

以下実施例により本発明をさらに詳しく説明する。な
お、各参考例、実施例、比較例中「部」および「％」は
それぞれ「重量部」および「重量％」を意味する。

また、各実施例、比較例中の各種物性の評価は下記の方
法によった。

アイゾツト衝撃強度： ASTM D−256によりノツチ付アイゾツト衝撃強度を測定
した。

熱変形温度： ASTM D−648により、18.56kg/cm²の荷重下で測定した。

耐候性：サンシヤインロングライフウエザーメーターを用い83℃
にて雨なし1000時間曝露後の変色（△E:JIS Z−8730に
より測定）を測定した。

耐薬品性： 1/12インチ厚み、1/2インチ幅、５インチ長さのサイズ
に成形した試片を第１図に示すように固定し、支点部の
成形試片表面に自動車塗料用シンナー（日本ペイント株
式会社製）を塗布してカンチレバアー試験を行ない、破
断までの時間を測定した。

参考例１ポリオルガノシロキサンラテツクスＩの製造：エチルオルソシリケート３部、γ−メタクリロキシプロ
ピルジメトキシメチルシラン１部およびオクタメチルテ
トラシクロシロキサン96部を混合し、混合シロキンサン
100部を得た。ドデシルベンゼンスルホン酸１部および
ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ１部を溶解した蒸留
水300部に混合シロキサン100部を加えホモミキサーにて
10000rpmで予備攪拌したのち、ホモジナイザーにより30
0kg/cm²の圧力で２回通すことにより乳化、分散させ、
ポリオルガノシロキサンラテツクスを得た。この混合液
を、コンデンサーおよび攪拌翼を備えたセパラブルフラ
スコに移し、攪拌混合しながら85℃で４時間加熱したの
ち５℃で24時間冷却した。次いで水酸化ナトリウム水溶
液でこのラテツクスのpHを7.2に中和し、重合を完結し
た。得られたポリオルガノシロキサンの重合率は91.2
％、固形分濃度は22.74％、膨潤度は7.4であり、ポリオ
ルガノシロキサンの粒子径は0.15μｍであった。

参考例２ポリオルガノシロキサンラテツクスIIの製造：エチルオルソシリケート３部、γ−メルカプトプロピル
ジメトキシメチルシラン２部およびオクタメチルテトラ
シクロシロキサン95部を混合して混合シクロヘキサン10
0部を得た。以下の乳化、分散および重合は参考例１と
同様に行い水酸化ナトリウム水溶液によりpH6.8に中和
した。得られたポリオルガノシロキサンの重合率は90.8
％、固形分濃度22.64％、膨潤度は6.9であり、ポリオル
ガノシロキサンの粒子径は0.156μｍであった。

参考例３ポリオルガノシロキサンラテックスIIIの製造：エチルオルソシリケート３部、テトラビニルテトラメチ
ルテトラシクロシロキサン２部およびオクタメチルテト
ラシクロシロキサン95部を混合して混合シロキサン100
部を得た。以下の乳化、分散および重合は参考例１と同
様に行い水酸化ナトリウム水溶液によりpH7.0に中和し
た。得られたポリオルガノシロキサンの重合率は91.6
％、固形分濃度22.84％、膨潤度は7.3であり、ポリオル
ガノシロキサンの粒子径は0.152μｍであった。

参考例４ポリオルガノシロキサン系グラフト共重合体Ｓ−１、Ｓ
−２およびＳ−３の製造：参考例1,2および３で得られたラテツクスをおのおの26
3.9部（固形分濃度22.74％）、265部（固形分濃度22.64
％）、262.7部（固形分濃度22.84％）を攪拌器を備えた
夫々のセパラブルフラスコに入れ、窒素置換をしてから
70℃に昇温し、その後アクリロニトリル10部、スチレン
30部およびターシヤリーブチルハイドロパーオキサイド
0.08部をそれぞれのセパラブルフラスコに仕込み30分間
攪拌した。さらにロンガリツト0.12部、硫酸第一鉄0.00
02部、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩0.0006部
を水10部に溶解した水溶液を夫々投入しラジカル重合を
開始した。１時間攪拌混合を維持し重合発熱がなくなっ
たのち４時間反応温度を維持し、その後冷却し、重合を
終了させた。得られたグラフト共重合体の重合率はそれ
ぞれ97％、98.4％および96.8％、グラフト率は48％、21
％および18％、グラフト効率は72％、31.5％および27％
であった。得られたグラフト共重合体ラテツクスを、塩
化カルシウム・２水塩を５部溶解した熱水中に滴下する
ことにより重合体を凝固、分離し、乾燥して水分を除去
し、乾粉Ｓ−１、Ｓ−２およびＳ−３を得た。

実施例１〜６ポリカーボネート樹脂（三菱化成工業株式会社製“7022
PJ"（商品名））、前記参考例４で得たポリオルガノシ
ロキサン系グラフト共重合体Ｓ−１〜Ｓ−３および第１
表に示す各種ビニル系重合体を第１表に示す配合割合で
配合したものをヘンシエルミキサーで４分間混合した
後、30mmφの２軸押出機を用いシリンダー温度260℃で
賦型ペレツト化した。これらのペレツトを用いて各種物
性測定用試験片を作成し、各種物性を測定した。これら
の結果を第１表に併せて示す。

比較例１〜７ポリオルガノシロキサン系グラフト共重合体の代りに常
法によりポリブタジエン60部にアクリロニトリル10部お
よびスチレン30部をグラフト重合したグラフト共重合体
ABS−１および第１表に示す市販の各種ゴム変性樹脂を
用いる以外は実施例１〜６と同様に第１表に示す配合割
合で配合し、ペレツト化し、各種物性を測定した。これ
らの結果を第１表に併せて示す。

実施例７、比較例８参考例１で得たポリオルガノシロキサンラテツクスI16
4.9部をセパラブルフラスコに入れ、窒素置換をしてか
ら80℃に昇温し、その後スチレン62.5部およびターシヤ
リーブチルペルオキシド0.25部の混合溶液を仕込み30分
間攪拌した。さらにロンガリツト0.4部、硫酸第一鉄0.0
006部、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩0.0015
部を蒸留水10部に溶解した水溶液を投入しラジカル重合
を開始した。６時間反応温度を維持した後冷却し、重合
を終了させた。得られたグラフト共重合体ラテツクス
を、塩化カルシウム・２水塩を５部溶解した熱水中に滴
下し、凝固、分離、洗浄した後80℃にて10時間乾燥して
乾粉Ｓ−４を得た。

なおグラフト重合時のスチレンの重合率は92.5％、グラ
フト率は91％およびグラフト効率は59％であった。

比較のため参考例１のポリオルガノシロキサンラテツク
スＩの製法においてグラフト交叉剤であるγ−メタクリ
ロキシプロピルジメトキシメチルシランを使用しない以
外はポリオルガノシロキサンラテツクスＩの製法に従っ
てポリオルガノシロキサンラテツクスを得た。次いでこ
のラテツクスを用いて実施例７と同じ操作により重合体
CS−１を得た。この重合体CS−１のグラフト率は０％で
あった。これら重合体Ｓ−４およびCS−１を第２表に示
す配合割合で実施例１で使用したポリカーボネート樹脂
と配合したものを実施例１と同じ操作で賦型ペレツト化
した後アイゾツト衝撃強度測定用試片を成形しアイゾツ
ト衝撃強度を測定した。これらの結果を第２表に併せて
示す。

〔発明の効果〕本発明はポリカーボネート樹脂、特定のポリオルガノシ
ロキサン系グラフト共重合体さらに所望によりビニル系
重合体を上述した如き割合で配合することにより耐薬品
性、耐候性、耐熱性ならびに耐衝撃性、特に低温下での
耐衝撃性等に優れた樹脂組成物とし得たものであり優れ
た効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は樹脂成形品の耐薬品性を測定するカンチレバー
試験を示す図であり、同図中１は樹脂成形品、２は塗布
したシンナー、３は支点、４は150gfの荷重、支点と荷
重間の距離は85mmである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭59−187052（ＪＰ，Ａ) 特開昭59−193950（ＪＰ，Ａ)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリカーボネート樹脂（Ａ）、トルエン溶
媒下で測定した膨潤度が３〜15で、下記（Ｉ）〜（II
I）式 HSCH₂ _pSiR¹nO(_3-n)/2 （II） CH₂＝CH−SiR¹nO(_3-n)/2 （III）（式中、R¹はメチル基、エチル基、プロピル基またはフ
ェニル基を表わし、R²は水素原子またはメチル基を表わ
す。ｎは０、１または２、ｐは１〜６の整数を表わ
す。）で表わされる構造単位のいずれかを有するグラフト交叉
剤が共重合されたポリオルガノシロキサンゴム５〜90重
量％に、少なくとも一種のビニル系単量体95〜10重量％
をグラフト重合して得られるポリオルガノシロキサン系
グラフト共重合体（Ｂ）、および所望により芳香族ビニ
ル系単量体、シアン化ビニル系単量体、メタクリル酸エ
ステル系単量体およびアクリル酸エステル系単量体の群
から選ばれた少なくとも一種の単量体70〜100重量％お
よびこれらの共重合可能なビニル系単量体０〜30重量％
を重合して得られるビニル系共重合体（Ｃ）とからな
り、全樹脂組成物の重量に基づいてポリカーボネート樹
脂（Ａ）が10〜90重量％、ポリオルガノシロキサン系グ
ラフト共重合体（Ｂ）および所望によりビニル系共重合
体（Ｃ）が90〜10重量％およびビニル系共重合体（Ｃ）
が０〜85重量％で、かつポリオルガノシロキサンゴム成
分が全樹脂組成物中0.5〜60重量％となる量で配合して
なるポリカーボネート樹脂組成物。