JPH0699624B2

JPH0699624B2 - ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物

Info

Publication number: JPH0699624B2
Application number: JP16553786A
Authority: JP
Inventors: 雅文本郷; 英之重光; 直己山本; 昭柳ケ瀬
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date: 1986-07-16
Filing date: 1986-07-16
Publication date: 1994-12-07
Anticipated expiration: 2009-12-07
Also published as: JPS6323954A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、耐候性、耐熱安定性および低温耐衝撃性に優
れたポリカーボネート樹脂組成物に関する。

〔従来の技術〕

芳香族ポリカーボネート樹脂と芳香族ポリエステル樹脂
の機械的性質、熱的性質等を改良する方法については従
来から種々の方法が提案されており、両者の組合せのみ
では耐衝撃性等が劣ることから、その改良として、例え
ば特公昭55−9435号公報には芳香族ポリエステル樹脂、
芳香族ポリカーボネート樹脂およびブタジエン系グラフ
ト共重合体からなる樹脂組成物が提案されている。かか
る樹脂組成物は耐衝撃性の改良にはある程度成功してい
るものの、本質的に耐候性に劣る欠点を有している。ま
た特開昭53−129246号公報には、芳香族ポリカーボネー
ト樹脂および芳香族ポリエステル樹脂にアクリレート系
共重合体を配合することによって耐候性、耐衝撃性に優
れた成形品が得られることが開示されているが、低温に
おける耐衝撃性が劣るという欠点を有している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このように、芳香族ポリカーボネート樹脂、ポリエステ
ル樹脂の改質について種々の提案がなされているが、耐
衝撃性を改良したものは耐候性を低下させ、耐候性の良
いものは耐衝撃性が不充分であったりして、物性全般に
バランスのとれた改良はなされていない。

一方、自動車、電子電気分野での有機材料への期待は大
きく、より高度な機能、種々の異なる機能を有する有機
材料が求められている。特に自動車外装材料等従来金属
が多用されていた用途では、耐衝撃性、耐候性、耐熱性
等を満足する樹脂が求められているが、充分な対応がで
きていないため、厳しい環境下で高い物性を要求される
用途についてはその使用が制限されているのが現状であ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは上記問題点を解決すべく鋭意検討した結
果、ポリオルガノシロキサンゴムにビニル系単量体をグ
ラフト重合させたグラフト共重合体と、ポリカーボネー
ト樹脂および飽和ポリエステル樹脂および／またはポリ
エステル系エラストマーとを配合することにより、耐熱
安定性、耐衝撃性特に低温衝撃に優れると共に、耐候
性、耐薬品性にも極めて優れた熱可塑性樹脂組成物が得
られることを見い出し、本発明を完成した。

すなわち、本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、ポ
リカーボネート樹脂（Ａ）、飽和ポリエステル樹脂およ
び／またはポリエステル系エラストマー（Ｂ）、および
トルエン中で測定した膨潤度が３〜30で、グラフト交叉
剤に由来する構造単位を有し、かつ平均粒子径が0.08〜
0.8μｍであるポリオルガノシロキサンゴム５〜90重量
％に、少なくとも一種のビニル系単量体95〜10重量％を
グラフト重合して得られるシロキサン系グラフト共重合
体または該シロキサン系グラフト共重合体とビニル系重
合体との混合物（Ｃ）とからなり、成分（Ａ）１〜99重
量部および成分（Ｂ）99〜１重量部に、成分（Ｃ）を、
ポリオルガノシロキサンゴム成分が全樹脂組成物の0.5
〜60重量％となる量で配合したことを特徴とする。

本発明に用いるポリカーボネート樹脂（Ａ）は、ジヒド
ロキシジアリールアルカンを主原料として用いて製造さ
れたもので、任意に枝分れ鎖を有していてもよい。かか
るポリカーボネート樹脂は公知の方法により製造される
ものであり、一般にジヒドロキシおよび／またはポリヒ
ドロキシ化合物を、ホスゲンまたは炭酸のジエステルと
反応させることにより製造される。適当なジヒドロキシ
ジアリールアルカンは、ヒドロキシ基に関してオルト位
にアルキル基、塩素原子または臭素原子を有するものも
含む。ジヒドロキシジアリールアルカンの好ましい具体
例としては、4,4′−ジヒドロキシ−2,2−ジフェニルプ
ロパン（ビスフェノールＡ）、テトラメチルビスフェノ
ールＡ、ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−ｐ−ジイ
ソプロピルベンゼン等が挙げられる。また分岐したポリ
カーボネート樹脂は、例えばジヒドロキシ化合物の一
部、例えば0.2〜２モル％をポリヒドロキシ化合物で置
換することにより製造される。ポリヒドロキシ化合物の
具体例としては1,4−ビス−（４′,4,2′−ジヒドロキ
シトリフェニルメチル）−ベンゼン、フロログルシノー
ル、4,6−ジメチル−2,4,6−トリ−（４−ヒドロキシフ
ェニル）−ヘプテン−２、4,6−ジメチル−2,4,6−トリ
−（４−ヒドロキシフェニル）−ヘプタン、1,3,5−ト
リ−（４−ヒドロキシフェニル）−ベンゼン、1,1,1−
トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−エタン,2,2−ビス
〔4,4−（4,4′−ジヒドロキシフェニル）−シクロヘキ
シル〕−プロパン等が挙げられる。

本発明に用いる成分（Ｂ）の飽和ポリエステル樹脂は、
芳香族ジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体と
アルキレングリコールとを主成分として用いて縮合反応
させて得られる樹脂で、例えばテレフタル酸、イソフタ
ル酸、ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸と、エ
チレングリコール、プロピレングリコール、テトラメチ
レングリコール、ヘキサメチレングリコール等のグリコ
ールとを反応させて得られ、必要に応じ他のジカルボン
酸やグリコールを少量共重合してもよい。好ましい飽和
ポリエステル樹脂は、ポリテトラメチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンテレフタレートおよびその混合物であ
る。

また、本発明に用いる成分（Ｂ）のポリエステル系エラ
ストマーは、高融点ポリエステルトセグメンと分子量40
0〜20000の低融点重合体セグメントとから成るブロック
共重合体である。ここで高融点ポリエステルセグメント
は、芳香族ジカルボン酸とアルキレングリコールとを縮
合反応させて得られるポリエステルであり、具体例とし
ては上記の飽和ポリエステルの場合と同様である。一
方、低融点重合体セグメントは、ポリアルキレンエーテ
ルグリコール、例えばポリ（エチレンオキシド）グリコ
ール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、ポ
リ（プロピレンオキシド）グリコールおよびこれらの混
合物並びに脂肪族ポリエステル、例えば炭素数２〜12の
脂肪族ジカルボン酸と炭素数２〜10の脂肪族グリコール
とから得られるポリエステル、より具体的にはポリエチ
レンアジペート、ポリテトラメチレンアジペート、ポリ
エチレンセバケート、ポリネオペンチルセバケート、ポ
リヘキサメチレンアゼレート、ポリ−ε−カプロラクト
ン等である。これらの低融点重合体セグメントのポリエ
ステル系エラストマー中の割合としては２〜80重量％が
好ましい。

本発明に用いる成分（Ｃ）のシロキサン系グラフト共重
合体は、ポリオルガノシロキサンゴム５〜90重量％と少
なくとも一種のビニル系単量体95〜10重量％とからなる
グラフト共重合体である。本発明に用いるポリオルガノ
シロキサンゴムは、オルガノシロキサン、グラフト交叉
剤および架橋剤の三成分を重合、好ましくは乳化重合さ
せて得られるもので、オルガノシロキサンとしては、R³
SiO（R³は、メチル基、エチル基、プロピル基またはフ
ェニル基を表わす）で表わされるシロキサン単位を有す
る化合物、例えばヘキサメチルトリシクロシロキサン、
オクタメチルテトラシクロシロキサン、デカメチルペン
タシクロシロキサン、ドデカメチルヘキサシクロシロキ
サン、トリメチルフェニルトリシクロシロキサン、テト
ラメチルテトラフェニルシクロテトラシロキサン、オク
タフェニルシクロテトラシロキサン等が用いられ、その
使用割合はポリオルガノシロキサンゴムの60〜99.8重量
％の範囲である。

グラフト交叉剤としては、一般式（Ｉ）、（II）および
（III） HSCH₂ _pSi▲Ｒ¹ _n▼０_{（３−ｎ）/2} ……（II） CH₂＝CH-Si▲Ｒ¹ _n▼０_{（３−ｎ）/2} ……（III）（式中、R¹はメチル基、エチル基、プロピル基またはフ
ェニル基を表わし、R²は水素原子またはメチル基を表わ
し、ｎは０、１または２、ｐは１〜６の整数を表わす）で表わされる構造単位をポリオルガノシロキサンゴム中
に形成する化合物が用いられ、特に好ましくは一般式
（Ｉ）で表わされる構造単位を形成する（メタ）アクリ
ロキシシロキサンが用いられる。（メタ）アクリロキシ
シロキサンはグラフト効率が高いため、有効なグラフト
鎖を形成しやすく、耐衝撃性発現の点で有利である。グ
ラフト交叉剤の添加量としては0.1〜20重量％が好まし
い。0.1重量％未満ではグラフト重合が不充分となり、
グラフト共重合体の組成物中での均一分散性に劣る傾向
にあり、逆に20重量％を超えるとグラフト率は増大する
ものの、得られるグラフト共重合体の重合度が低下する
傾向にあり好ましくない。

また、架橋剤としては、３官能性または４官能性のシラ
ン系架橋剤、例えばトリメトキシメチルシラン、トリエ
トキシフェニルシラン、メチルオルソシリケート、エチ
ルオルソシリケート、ブチルオルソシリケート等が用い
られる。架橋剤の使用量はポリオルガノシロキサンゴム
中0.1〜40重量％であり、ポリオルガノシロキサンゴム
の膨潤度（ポリオルガノシロキサンゴムをトルエン溶媒
下で25℃で飽和したとき、ポリオルガノシロキサンゴム
が吸収しているトルエンの重量比）が３〜30、好ましく
は３〜25の範囲になるように調整することが必要であ
る。膨潤度が３未満では架橋剤量が多くなり過ぎてゴム
弾性が得られなくなる。また膨潤度が30を超えると、樹
脂中でドメイン構造を保持できなくなり、対衝撃性能を
付与できず、単にポリジメチルシロキサンを添加するの
と同等の効果しか得られない。

なお、３官能性シラン系架橋剤よりも４官能性シラン架
橋剤の方が上記範囲の膨潤度に調整しやいので好まし
い。

ポリオルガノシロキサンゴムの膨潤度の測定は次のよう
にして行う。ポリオルガノシロキサンゴムラテックスを
約３〜５倍量のイソプロピルアルコール中に攪拌しなが
ら添加し、このエマルジョンを破壊し凝固することによ
りポリオルガノシロキサンゴムを得る。こうして得られ
たゴムを水洗した後、80℃で10時間減圧乾燥する。乾燥
後、約1gのゴムを精秤し、約30gのトルエン中に浸漬
し、25℃で100時間放置し、ゴムをトルエンで膨潤させ
る。次いで残余のトルエンをデカンテーションにより分
離除去し、精秤した後、80℃で16時間減圧乾燥し、吸収
されたトルエンを蒸発除去し、再び精秤する。膨潤度は
次式により算出される。

このポリオルガノシロキサンゴムラテックスの製造は、
例えば米国特許第2891920号、同第3294725号明細書等に
記載された方法を用いることができる。例示すれば、オ
ルガノシロキサンとグラフト交叉剤および架橋剤の混合
溶液を、乳化剤、例えばアルキルベンゼンスルホン酸、
アルキルスルホン酸等のスルホン酸系乳化剤の存在下で
水と剪断混合し、重合させて製造される。アルキルベン
ゼンスルホン酸はポリオルガノシロキサンの乳化剤とし
て作用すると同時に重合開始剤ともなるので好適であ
る。この際、アルキルベンゼンスルホン酸金属塩、アル
キルスルホン酸金属塩等を併用すると、グラフト重合を
行う際にポリマーを安定に維持するのに効果があるので
好ましい。

このポリオルガノシロキサンゴムテックスのゴム粒子径
は、本発明の樹脂組成物の耐衝撃性能の発現性に重大な
影響をおよぼすものであり、0.08μｍ〜0.8μｍの範囲
が好ましい。この範囲をはずれると耐衝撃性能が低下す
るので好ましくない。

このポリオルガノシロキサンゴムにグラフト重合させる
ビニル系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレ
ン、メチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタク
リレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、
アクリロニトリル、メタクリロニトリル、エチレン、プ
ロピレン、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン、酢
酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アリルメタク
リレート、トリアリルイソシアヌレート、エチレンジメ
タクリレート、メタクリル酸エステル、アクリル酸エス
テル、共役ジオレフィン等の一種以上が用いられる。

上記ビニル系単量体とポリオルガノシロキサンゴムとの
割合は、ポリオルガノシロキサンゴム５〜90重量％に対
し、ビニル系単量体95〜10重量％とする。ポリオルガノ
シロキサンゴム成分が５重量％未満では、本発明の樹脂
組成物の耐衝撃性改良の効果が充分でなく、また90重量
％より多いと、グラフトの効果が発揮できなくなる。ま
た該グラフト共重合体とビニル系重合体との混合物を使
用する場合には、混合物中のポリオルガノシロキサンゴ
ム成分が５〜90重量％となるようビニル系重合体を配合
する必要がある。

かかるシロキサン系グラフト共重合体は、通常の乳化重
合法によって得たポリオルガノシロキサンゴムのラテッ
クスにビニル系単量体をラジカル重合させる技術によっ
て一段あるいは多段で重合させることにより得られる。
ここでグラフト率は10％以上であることが好ましい。な
お、グラフト重合の際に用いるビニル系単量体の内、グ
ラフトに関与したビニル系単量体の割合、即ちグラフト
効率はできるだけ、100％に近い方が耐衝撃性能を発揮
するのに好適であり、この効率は使用されるグラフト交
叉剤の種類によって大きく変化する。かかる点からして
グラフト交叉剤として、前述の（Ｉ）式で示される構造
単位を形成する（メタ）アクリロキシシロキサンを用い
たポリオルガノシロキサン系グラフト共重合体が好まし
い。

さらに、本発明の組成物において成分（Ｃ）として上記
シロキサン系グラフト共重合体とビニル系重合体との混
合物を用いる場合には、該ビニル系重合体としては、芳
香族ビニル単量体、シアン化ビニル単量体および（メ
タ）アクリル酸エステル単量体からなる群より選ばれた
一種以上の単量体70〜100重量％と、これと共重合可能
なビニル系単量体30〜０重量％とを重合して得られるも
のが用いられる。例えばスチレン、α−メチルスチレ
ン、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、メチ
ルアクリレート、ブチルアクリレート、アクリロニトリ
ル、メタクリロニトリルからなる群より選ばれた一種以
上の単量体の重合体または共重合体およびこれら単量体
に30重量％以下の範囲でエチレン、酢酸ビニル等の他の
ビニル系単量体を共重合させた共重合体も用いられる。
これらのビニル系重合体は二種以上を併用してもよい。
ビニル系重合体の製造方法は、各種単量体をグラフトさ
せるのに容易な乳化重合法によることが好ましい。

本発明の樹脂組成物を構成するこれら各成分の配合割合
としては、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１〜99重量部、
および飽和ポリエステル樹脂および／またはポリエステ
ル系エラストマー（Ｂ）99〜１重量部に、シロキサン系
グラフト共重合体またはシロキサン系グラフト共重合体
とビニル系重合体との混合物（Ｃ）を、ポリオルガノシ
ロキサンゴム成分が全樹脂組成物の0.5〜60重量％とな
る量で配合する。成分（Ａ）あるいは成分（Ｂ）が１重
量部未満では添加効果が明瞭に現われず、また成分
（Ｃ）を成分（Ｃ）中のポリオルガノシロキサンゴム成
分の量が全樹脂組成物の重量に基づいて0.5重量％未満
で配合しても本発明の改質効果、特に耐衝撃性、耐薬品
性の改良効果が充分でなく、逆に60重量％を超えると成
形加工性が低下するため好ましくない。

本発明のポリカーボネート樹脂組成物の調整方法は特に
限定されるものではなく、公知の技術、例えばヘンシェ
ルミキサー、タンブラー等で粉体、粒状物を混合し、こ
れを押出機、ニーダー、ミキサー等で溶融混合する方
法、あらかじめ溶融させた成分に他成分を逐次混合して
いく方法、さらには混合物を直接射出成形機で成形する
方法等各種の方法で製造することができる。

また、本発明のポリカーボネート樹脂組成物には、熱ま
たは光に対する安定剤、例えばフェノール系、フォスフ
ァイト系安定剤、紫外線吸収剤、アミン系の光安定剤；
耐加水分解性等の改質剤、例えばエポキシ系のもの；公
知の難燃化剤；ガラス繊維、酸化チタン、タルク等の充
填剤；染顔料；可塑剤等を必要に応じ加えることができ
る。

〔発明の実施例〕

以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明する。な
お、以下の記載中「部」および「％」は各々「重量部」
「重量％」を意味する。

製造例１ポリオルガノシロキサンラテックスＩの製造：エチルオルソシリケート３部、γ−メタクリロキシプロ
ピルジメトキシメチルシラン、１部およびオクタメチル
テトラシクロシロキサン96部を混合し、混合シロキサン
100部を得た。ドデシルベンゼンスルホン酸１部および
ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ１部を溶解した蒸留
水300部に上記の混合シロキサン100部を加え、ホモミキ
サーにて10000rpmで予備攪拌した後ホモジナイザーに30
0kg/cm²の圧力で２回通すことにより乳化、分散させ、
ポリオルガノシロキサンラテックスを得た。このラテッ
クスを、コンデンサーおよび攪拌翼を備えたセパラブル
フラスコに移し、撹拌混合しながら85℃で４時間加熱し
た後、５℃で24時間冷却した。次いで水酸化ナトリウム
水溶液でこのラテックスのpHの7.2に中和し、重合を完
結した。得られたポリオルガノシロキサンゴムの重合率
は91.2％、固形分濃度は22.74％、膨潤度は7.4であり、
ポリオルガノシロキサンゴムのゴム粒子径は0.15μｍで
あった。

製造例２ポリオルガノシロキサンラテックスIIの製造：エチルオルソシリケート３部、メルカプトプロピルジメ
トキシメチルシラン２部およびオクタメチルテトラシク
ロシロキサン95部を混合して混合シロキサン100部を得
た。以下の乳化、分散および重合は製造例１と同様に行
い、水酸化ナトリウム水溶液でpH6.8に中和した。得ら
れたポリオルガノシロキサンゴムの重合率は90.8％、固
形分濃度22.64％、膨潤度は7.0であり、ポリオルガノシ
ロキサンゴムのゴム粒子径は0.156μｍであった。

製造例３ポリオルガノシロキサンラテックスIIIの製造：エチルオルソシリケート３部、テトラビニルテトラメチ
ルテトラシクロシロキサン２部およびオクタメチルテト
ラシクロシロキサン95部を混合し混合シロキサン100部
を得た。以下の乳化、分散および重合は製造例１と同様
に行い、水酸化ナトリウム水溶液によりpH7.0に中和し
た。得られたポリオルガノシロキサンゴムの重合率は9
1.6％固形分濃度22.84％、膨潤度は7.3であり、ポリオ
ルガノシロキサンゴムのゴム粒子径は0.152μｍであっ
た。

製造例４シロキサン系グラフト共重合体S-1、S-2およびS-3の製
造：製造例１〜３で得たポリオルガノシロキサンラテックス
Ｉ〜IIIを、各々263.9部（固形分濃度22.74％）、265.0
部（固形分濃度22.64％）、262.7部（固形分濃度22.84
％）を攪拌器を備えた別々のセパラブルフラスコに入
れ、窒素置換した後70℃に昇温し、その後アクリロニト
リル10部、スチレン30部およびｔ−ブチルハイドロパー
オキサイド0.08部を各々のセパラブルフラスコに仕込み
30分間撹拌した。さらにロンガリット0.12部、硫酸第一
鉄0.0002部、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩0.
0006部を水10部に溶解した水溶液を投入しラジカル重合
を開始した。１時間攪拌混合を維持し重合発熱がなくな
った後４時間反応温度を維持し、その後冷却し、重合を
終了させた。得られたグラフト共重合体の重合率は各々
97％、98.4％および96.8％、グラフト率は48％、21％お
よび18％、グラフト効率は72％、31.5％および27％であ
った。得られたラテックスを、塩化カルシウム２水塩を
５部溶解した熱水中に滴下することにより重合体を凝
固、分離し、乾燥して水分を除去し、シロキサン系グラ
フト共重合体の乾燥粉末S-1、S-2およびS-3を得た。

実施例１〜３および比較例１〜３分子量約25000のビスフェノールＡタイプのポリカーボ
ネート、極限粘度〔η〕が0.98のポリテトラメチレンテ
レフタレート、アクリロニトリル／スチレンの重量比が
25/75のAS樹脂およびポリオルガノシロキサン系グラフ
ト共重合体S-1およびS-2を表１に示す割合で秤量し、ヘ
ンシェルミキサーで４分間混合した後、30mmφの二軸押
出機にてシリンダー温度260℃で溶解混練し、ペレット
状に賦型して本発明の組成物を得た。これらのペレット
を用い各種物性を評価した結果を表１に併せて示した。

なお比較例１および２は、ポリオルガノシロキサン系グ
ラフト共重合体の代わりに、ポリブタジエン60部にアク
ロリニトリル10部、スチレン30部をグラフト重合した重
合体 ABS-1およびブチルアクリレート／スチレン／トリ
アリルイソシアヌレートの重量比が92/7/1のアクリル系
ゴム60部にアクリロニトリル10部、スチレン30部を重合
したアクリル系重合体ASA-1を用いた以外は実施例１と
同様にして製造されたものである。

なお以下の表中、アイゾット衝撃強度は ASTMD256によ
り厚さ1/4″Ｖノッチ付のものを測定した。また耐候性
はサンシャインウエザオメーター63℃、1000時間加速曝
露後の試片と未照射片との色差ΔＥを、耐熱安定性は15
0℃ギヤオーブン中48時間加熱後の試片と未加熱片との
色差ΔＥを評価した。また成形性はシリンダー温度260
℃の名機製作所製 M100射出成形機で型温60℃、射出圧5
0kg/cm² Gで、厚さ1mm、幅10mmのキャビティを流動する
長さでmm単位で測定したものである。

表１から明らかなように、本発明の組成物から得られる
成形品は極めて良好な低温耐衝撃性を示し、比較例１の
ブタジエンゴム系のグラフト共重合体を配合した組成物
と比べ耐候性に優れ、比較例２のアクリルゴム系のグラ
フト共重合体を配合した組成物の耐候性と同等以上で、
かつ、低温衝撃性の問題もない。しかも本発明の組成物
はこれらの材料に比べ、成形加工性に優れており、大型
成形品等に好適なことがわかる。

実施例４〜７および比較例４〜５本実施例は本発明の組成物の優れた他の特徴を例示す
る。表２に示す割合で各成分を配合し、実施例１と同様
にして本発明の組成物を得た。これを1/12″厚×1/2″
幅×５″長の試片に射出成形（シリンダー温度260℃、
全型温度60℃）し、耐薬品性をカンチレバー試験に評価
した。

薬品として、日本ペイント製自動車ウレタン系塗料用シ
ンナーを支点付近に塗布し、支点より85mmの部分に150g
の負荷をかけて破断までの時間（分）を測定した。結果
を表２に併せて示す。

なお、表中、ポリカーボネート、ポリテトラメチレンテ
レフタレートおよびAS樹脂は、実施例１〜３と同一のも
のを使用し、シロキサン系グラフト共重合体としてS-
1、S-3を用いた。また、ポリエステル系エラストマーと
して分子量約1200のポリテトラメチレンオキシドセグメ
ントを35重量％含むポリテトラメチレンテレフタレート
−ポリテトラメチレンオキシドブロック共重合体および
芳香族ポリエステル−脂肪族ポリエステルブロック共重
合体（ペルプレンS-2000、商品名、東洋紡績（株）製）
を使用した。

表２から明らかなように、本発明の組成物は極めて良好
な耐薬品性を示す。

実施例８〜14および比較例６分子量約22000のポリカーボネート、極限粘度〔η〕が
1.08のポリテトラメチレンテレフタレート、極限粘度
〔η〕が0.72のポリエチレンテレフタレート、シロキサ
ン系グラフト共重合体、実施例３で使用したAS樹脂およ
びスチレン含有率が42％のメタクリル酸メチル−スチレ
ン共重合体（MS樹脂）を表３に示す割合で秤量し、実施
例１と同様にして本発明の組成物を製造し、これを成形
して評価用試片を得た。

表中、アイゾット衝撃強度は、実施例１と同様にして測
定したものであり、ロックウェル硬度は ASTM D785によ
りＲスケールで測定したものである。本発明の組成物は
高い硬度、剛性の範囲で優れた特性を有している。

〔発明の効果〕本発明により、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル系
重合体およびシロキサン系グラフト共重合体を上述した
割合で配合した、従来にない耐衝撃性、耐候性、耐熱安
定性、さらに耐薬品性、成形性にも優れた組成物が提供
された。自動車内装、外装材料等厳しい条件下で使用す
る場合に極めて有益な効果を奏する。また必要に応じて
ガラス繊維等の補強充填剤を配合することにより、さら
に耐熱性、剛性等を向上させることもできる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリカーボネート樹脂（Ａ）、飽和ポリエ
ステル樹脂および／またはポリエステル系エラストマー
（Ｂ）、およびトルエン中で測定した膨潤度が３〜30
で、グラフト交叉剤に由来する構造単位を有し、かつ平
均粒子径が0.08〜0.8μｍであるポリオルガノシロキサ
ンゴム５〜90重量％に、少なくとも一種のビニル系単量
体95〜10重量％をグラフト重合して得られるシロキサン
系グラフト共重合体または該シロキサン系グラフト共重
合体とビニル系重合体との混合物（Ｃ）とからなり、成
分（Ａ）１〜99重量部および成分（Ｂ）99〜１重量部
に、成分（Ｃ）を、ポリオルガノシロキサンゴム成分が
全樹脂組成物の0.5〜60重量％となる量で配合してなる
ことを特徴とするポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項２】前記ポリオルガノシロキサンゴムが、グラ
フト交叉剤に由来する構造単位として、下記一般式Ｉ〜
III HSCH₂pSi▲Ｒ¹ _n▼０_{（３−ｎ）/2} ……（II） CH₂＝CH-Si▲Ｒ¹ _n▼０_{（３−ｎ）/2} ……（III）（式中、R¹はメチル基、エチル基、プロピル基またはフ
ェニル基を表わし、R²は水素原子またはメチル基を表わ
す。ｎは０、１または２、ｐは１〜６の整数を表わす）で表わされる構造単位のいずれかを有するものである特
許請求の範囲第１項記載の組成物。
【請求項３】前記ポリオルガノシロキサンゴムが、グラ
フト交叉剤に由来する構造単位として、前記一般式Ｉで
表わされる構造単位を有する特許請求の範囲第２項記載
の組成物。