JPS62297352A

JPS62297352A - ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物

Info

Publication number: JPS62297352A
Application number: JP14063686A
Authority: JP
Inventors: Masafumi Hongo; 本郷　雅文; Hideyuki Shigemitsu; 英之重光; Naoki Yamamoto; 山本　直己; Akira Yanagase; 柳ケ瀬　昭
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date: 1986-06-17
Filing date: 1986-06-17
Publication date: 1987-12-24
Anticipated expiration: 2010-05-17
Also published as: JPH0745613B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】３、発明の詳細な説明〔産業上の利用分野〕本発明は、耐薬品性、耐候性、耐熱性ならびに耐衝撃性
樹脂組成物に関する。′ 〔従来の技術〕ポリカーボネート樹脂は耐熱性、耐衝撃性に優れた熱可
塑性樹脂として広く使用されている。

しかしながらポリカーボネート樹脂はそのポリマー構造
から０℃以下での耐衝撃性が低いこと、成形品の肉厚に
よって耐衝撃性に大幅に差があること等からその使用に
は制限があった。このため従来からこれらの欠点を改良
する方法が種種提案されている。例えばポリカーボネー
ト樹脂にＡＢＳ樹脂をブレンドする方法が特公昭３８−
１５２２５号公報、特公昭５５−２７５７９号公報、特
公昭５７−２１５３０号公報、特公昭５８−１２３００
号公報、特公昭５８−４６２６９号公報、特開昭５７−
４０５３６号公報、特開昭５８−１４９９３８号公報お
よび特開昭５７−１２０４７号公報等に開示されている
。

またポリカーボネート樹脂とアクリレート系共重合体を
含む樹脂重合体とからなる樹脂組成物が耐候性、耐クレ
ージング性等に優れるものであることが特公昭４Ｂ−２
９３０８号公報に開示されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記ポリカーボネート樹脂とＡＢＳ樹脂
をブレンドする方法では、得られる樹脂組成物の衝撃強
度、耐熱性をバランスさせることは可能であるが、ポリ
カーボネート樹脂本来の優れた耐候性を低下させたり、
耐熱安定性が劣るという問題点を有する。またアクリレ
ート系共重合体を含む樹脂重合体を配合した場合には、
常温での衝撃強度、耐候性等に優れるが、低温例えば−
３０℃での衝撃強度は大巾に低下するという問題点を有
する。このため、これら樹脂組成物は自動車等の外まわ
り部品尊厳しい環境下で高い特性を要求される用途につ
いてはその使用が制限されているのが現状である。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは上記問題点を解決すべく鋭意検討した結果
、ポリオルガノシロキサンゴムにビニル系単量体をグラ
フト重合させたグラフト共１合体とポリカーボネート樹
脂、および所望により特定の単量体から構成される重合
体とを配合することにより耐熱性、耐衝撃性、特に低温
下での耐衝撃性に優れると共に、耐候性、耐薬品性にも
優れた熱可塑性樹脂組成物が得られることを見い出し、
本発明に到達した。

すなわち、本発明の要旨とするところは、ポリカーボネ
ート樹脂（Ａ）、）ルエン溶媒下で測定した膨潤度が３
〜１５で、グラフト交叉剤が共重合されたポリオルガノ
シロキサンゴム５〜９０重量％に、少なくとも一種のビ
ニル系単量体９５〜１０重量％をグラフト重合して得ら
れるポリオルガノシロキサン系グラフト共重合体（Ｂ）
、および所望により芳香族ビニル系単量体、シアン化ビ
ニル系単量体、メタクリル酸エステル系単量体およびア
クリル酸エステル系単量体の群から選ばれた少なくとも
一種の単量体７０〜１００重量％およびこれらと共重合
可能なビニル系単量体０〜３０重量％を重合して得られ
るビニル系重合体（Ｃ）とからなり、ポリカーボネート
樹脂（Ａ）が１０〜９０重量％、ポリオルガノシロキサ
ン系グラフト共重合体（Ｂ）および所望によりビニル系
重合体（Ｃ）が９０〜１０重量％で、かつポリオルガノ
シロキサンゴム成分が全樹脂組成物中０．５〜６０重量
％となる量で配合してなるポリカーボネート樹脂組成物
であ、る。

本発明におけるポリカーボネート樹脂（Ａ）はジヒドロ
キシジアリールアルカンから得られ、任意に枝分れして
いてもよい。これらポリカーボネート樹脂は公知の方法
により製造されるものであり、一般にジヒドロキシおよ
び／またはポリヒドロキシ化合物をホスゲンまたは炭酸
のジエステルと反応させることＫより製造される。

適当なジヒドロキシジアリールアルカンは、ヒドロキシ
基に関しオルトの位置にアルキル基、塩素原子または臭
素原子を有するものも含む。

ジヒドロキシジアリールアルカンの好ましい具体例とし
ては４，４′−ジヒドロキシ−２，２−ジフェニルプロ
パン（ビスフェノールＡ）、ｙ）ラメチルビスフェノー
ルＡおよびビス−（４−ヒドロキシフェニル）−ｐ−ジ
イソプロピルベンゼン等が挙げられる。また分岐したポ
リカーボネート樹脂は、例えばジヒドロキシ化合物の一
部、例えば０．２〜２モル％をポリヒドロキシで置換す
ることにより製造される。ポリヒドロキシ化合物の具体
例としては１，４−ビス−（４’、４゜τ−ジヒドロキ
シトリフェニルメチ）％／）−ベンゼン、フロログルシ
ノール、４，６−ラメチルー２．４．６−　）リー（４
−ヒドロキシフェニル）−へブテン−２，４，６−シメ
チルー２，４，６−トリー−（４−ヒドロキシフェニル
）−へブタン、１゜３．５−　）リー（４−ヒドロキシ
フェニル）−ベンゼン、　　１，１．１−トリー（４−
ヒドロキシフエ二Ｎ）−エタンならびに２，２−ビスＣ
４，４−（４，４’−ジヒドロキシフェニル）−シクロ
ヘキシルツープロパン等が挙げられる。

上記ポリカーボネート樹脂（Ａ）は単独で、または二種
以上混合して用いることができ、その配合量は全樹脂組
成物中１０〜９０・重量％であり、１０重量％未満では
耐熱性が不十分であり、また９０重量％を超える場合は
成形性、耐薬品性等の点で劣るのでそれぞれ好ましくな
い。

本発明における成分（Ａ）のポリオルガノシロキサン系
グラフト共重合体は、ポリオルガノシロキサンゴム５〜
９０′ｊＬ量％と少なくとも一種のビニル系単量体９５
〜１０重量％とからなるグラフト共重合体である。本発
明に用いるポリオルガノシロキサンゴムは、オルガノシ
ロキサン、グラフト交叉剤および架橋剤の三成分を重合
させて得られるもので、オルガノシロキサンとしては、
Ｒ”５ｉＯ（Ｒ”はメチル基、エチル基、プロピル基ま
たはフェニル基を′表わす）で表わされるシロキサン単
位を有する化合物、例えばヘキサメチルトリシクロシロ
キサン、オクタメチルテトラシクロシロキサン、デカメ
チルペンタシクロシロキサン、ドデカメチルへキサシク
ロシロキサン、トリメチルトリフェニルトリシクロシロ
キサン、テトラメチルテトラフェニルシクロテトラシロ
キサン、オクタフェニルシクロテトラシロキサン等が用
いられ、その使用割合はポリオルガノシロキサンゴムの
６０〜９９．８重量％の範囲である。

グラフト交叉剤としては、一般式（１）、　（Ｉｆ）お
よび（１）Ｈａ　＋ＣＨ＊Ｆ６　Ｓ　ｉ　Ｒ’ｎ　Ｏ（ｓ　−ｎ　
）／２　　　　　　（１）ＣＨ，−ＣＨ−ＳｉＲ”ｎｏ
（ａ−ｎ）／２　　　　　　　　　　　　　　（厘）（
式中　Ｒ１はメチル基、エチル基、プロピル基またはフ
ェニル基を表わし、Ｒ１は水素原子またはメチル基を表
わす。ｎは０，１または２、ｐは１〜６の整数を表わす
。）で表わされる構造単位をポリオルガノシロキサンゴム中
に形成する化合物が用いられ、特に好ましくは一般式（
１）　−ｅ表わされる構造単位を形成する（メタ）アク
リロキシシロキサンが用いられる。（メタ）アクリロキ
シシロキサンはグラフト効率が高いため、有効なグラフ
ト鎖を形成しやすく、耐衝撃性発現の点で有利である。

グラフト交叉剤の添加量としては０．１〜２０重量％が
好ましい。０．１重量％未満ではグラフト重合が不充分
となり、グラフト共重合体の組成物中での均一分散性に
劣る傾向にあり、逆に２０重量％を超えるとグラフト率
は増大するものの得られるグラフト共重合体の重合度が
低下する傾向にあり好ましくない。

また、架橋剤としては、３官能性または４官能性のシロ
キサン系架橋剤、例えばトリメトキシメチルシラン、ト
リエトキシフェニルシラン、メチルオルソシリケート、
エチルオルソシリケート、ブチルオルソシリケート等が
用いられる。

架橋剤の使用量はポリオルガノシロキサンゴム９０．１
〜４０重量％であり、ポリオルガノシロキサンゴムの膨
潤度（ポリオルガノシロキサンゴムをトルエン溶媒下で
２５℃で飽和したときポリオルガノシロキサンゴムが吸
収し【いるトルエンの重量比）が３〜１５の範囲になる
ように調整することが必要である。膨潤度が３未満では
架橋剤量が多（なり過ぎてゴム弾性が得られなくなる。

また膨潤度が１５を超えると樹脂中でドメイン構造を保
持できなくなり、耐衝撃性能を付与できず、単にポリジ
メチルシロキサンを添加するのと同等の効果しか得られ
ない。

なお、３官能性シリコン系架橋剤よりも４官能性シリコ
ン系架橋剤の方が上記範囲の膨潤度に調整しやすいので
好ましい。

ポリオルガノシロキサンゴムの膨潤度の測定は次のよう
Ｋして行う。ポリオルガノシロキサンゴムラテックスを
約３〜５倍量のインプロビルアルコール中に攪拌しなが
ら添加し、このエマ／Ｉ／　ジョンを破壊し凝固するこ
とＫよりポリオルガノシロキサンゴムを得る。こうして
得られたゴムを水洗した後、８０℃で１０時間減圧乾燥
する。乾燥後、約１１のゴムを精秤し、約３０１のトル
エン中に浸漬し、２５℃で１００時間放置し、ゴムをト
ルエンで膨潤させる。次いで残余のトルエンをデカンテ
ーションにより分離除法し、精秤した後、８０℃で１６
時間減圧乾燥し、吸収されたトルエンを蒸発除去し、再
び精秤する。膨潤度は次式により算出される。

このポリオルガノシロキサンゴムラテックスの製造は、
例えば米国特許第２８９１９２０号、同第３２９４７２
５号明細書等に記載された方法を用いることができる。

例示°子れば、オルガノシロキサンとグラフト交叉剤お
よび架橋剤の混合溶液を、乳化剤、例えばアルキルベン
ゼンスルホン酸、アルキルスルホン酸等のスルホン酸系
乳化剤の存在下で水と剪断混合し、重合させて製造され
る。アルキルベンゼンスルホン酸はポリオルガノシロキ
サンの乳化剤とし【作用すると同時に重合開始剤ともな
るので好適である。この際、アルキルベンゼンスルホン
酸金属塩、アルキルスルホン酸金属塩等を併用するとグ
ラフト重合を行う際にポリマーを安定に維持するのに効
果があるので好ましい。

このポリオルガノシロキサンゴムにグラフト重合すせる
ビニル系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレ
ン、メチルメタクリレート、２−エチルへキシルメタク
リレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、
アクリロニトリル、メタクリロニトリル、エチレン、フ
ロヒレン、フタジエン、イソプレン、クロロプレン、酢
酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アリルメタク
リレート、トリアリルイソシアヌレート、エチレンジメ
タクリレート、メタクリル酸エステル、アクリル酸エス
テル、共役ジオレフィン等の一種以上が用いられる。

上記ビニル系単量体とポリオルガノシロキサンゴムとの
割合は、ポリオルガノシロキサンゴム５〜９０重量％に
対し、ビニル系単量体９５〜１０重量％である。ポリオ
ルガノシロキサンゴム成分が５重量％未満では、本発明
の樹脂組成物の耐衝撃性改良の効果が充分でなく、また
９０重量％より多いとグラフトの効果が発揮できなくな
る。

かかるシルキサン系グラフト共重合体は、通常の乳化重
合法によりて得たポリオルガノシロキサンゴムのラテッ
クスにビニル系単量体をラジカル重合させる技術によっ
て一段あるいは多段で重合させることにより得られる。

ここでグラフト率は１０％以上であることが好ましい。

なお、グラフト重合の際に用いるビニル系単量体の内、
グラフトに関与したビニル系単量体の割合、即ちグラフ
ト効率はできるだけ１００％に近い方が耐衝撃性能を発
揮するのに好適であり、この効率は使用されるグラフト
交叉剤の種類によって大きく変化する。かかる点からし
てグラフト交叉剤として、前述の（、■）式で表わされ
る構造単位を形成する（メタ）アクリロキシシロキサン
を用いたポリオルガノシロキサン系グラフト共重合体が
好ましい。

上記ポリオルガノシロキサン系グラフト共重合体（Ｂ）
は単独で、または二種以上混合して用いることができ、
その配合量は全樹脂組成物中後述の所望により配合され
るビニル系重合体（Ｃ）と併せた量が９０〜１０重量％
であり、かつ該共重合体（Ｂ）を構成するポリオルガノ
シロキサンゴム成分が全樹脂組成物の重量に基づいて０
．５〜６０重量％となる量である。ポリオルガノシロキ
サンゴム成分が０．５重量％未満となるような配合量で
は本発明の目的とする改質効果が充分でなく、逆に６０
重量％を超えると成形加工性が低下するため好ましくな
い。

さらに本発明の樹脂組成物には所望によりビニル系重合
体（Ｃ）を配合する゛ことができる。かかるビニル系重
合体（Ｃ）としては芳香族ビニル系単量体、シアン化ビ
ニル系単量体、メタクリル酸エステル系単量体およびア
クリル酸エステル系単量体の群から選ばれた少なくとも
一種の単量体７０〜１００重量％およびこれらと共重合
可能なビニル系単量体０〜３０重量％を重合して得られ
るものである。芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル
系単量体、メタクリル酸エステル系単量体およびアクリ
ル酸エステル系単量体の具体例としてはスチレン、α−
メチルスチレン、アクリレートリル、メタクリ四ニトリ
ル、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、メ
チルアクリレート、エチルアクリレートおよびブチルア
クリレート等が挙げられる。

またこれらと共重合可能なビニル系単量体の具　　゛体
側としてはエチレン、酢酸ビニル等が挙げられる。

上記ビニル系重合体（Ｃ）は成形性等の向上を目的とし
て、所望により単独で、または二種以上混合して用いる
ことができ、その配合量は全樹脂組成物中、前記ポリオ
ルガノシロキサン系グラフト共重合体（Ｂ）と併せた量
が９０〜１０重量％であり、かつ該共重合体（Ｂ）を構
成するポリオルガノシロキサンゴム成分が全樹脂組成物
の重量に基づいて０．５〜６０重景％重量る範囲であれ
ば任意量配合することができる。特に該共重合体（Ｂ）
を構成するポリオルガノシロキサンゴム成分の含有量が
多い場合には該ビニル系重合体（Ｃ）の配合が成形性改
良の点で効果的である。ビニル系重合体（Ｃ）の配合量
として全樹脂組成物の重量に基づいて０〜８５重量％の
範囲が好ましい。なおビニル系重合体（Ｃ）の製造は公
知の方法、例えば乳化重合法、懸８！重合法あるいは塊
状重合法等により得ることができる。

本発明のポリカーボネート樹脂組成物の調整方法は特に
限定されるものではなく、公知の技術、例えばヘンシェ
ルミキサー、タンブラ−等で粉体、粒状物を混合し、こ
れを押出機、ニーダ−、ミキサー等で溶融混合する方法
、あらかじめ溶融させた成分に他成分を逐次混合してい
く方法、さらには混合物を直接射出成形機で成形する方
法等各種の方法で製造することができる。

また、本発明のポリカーボネート樹脂組成物には、熱ま
たは光に対する安定剤、例えばフェノール系、フォスフ
ァイト系安定剤、紫外線吸収剤、アミン系の光安定剤；
耐加水分解性等の改質剤、例えばエポキシ系のもの；公
知の′難燃化剤；ガラス繊維、酸化チタン、タルク等の
充填剤；染顔料；可塑剤等を必要に応じ加えることがで
きる。

〔実施例〕

以下実施例により本発明をさらに詳しく説明する。なお
、各参考例、実施例、比較例中「部」および「％」はそ
れぞれ「重量部」および「重量％」を意味する。

また、各実施例、比較例中の各種物性の評価は下記の方
法によった。

アイゾツト衝撃強度：Ａ３７Ｍ、Ｄ−２５６によりノツチ付アイゾツト衝撃強
度を測定した。

熱変形温度二ＡＳＴＭ　　Ｄ−６４８により、１８．５６に９部ｃｍ
”の荷重下で測定した。

耐候性：サンシャインロングライフウェザ−メーターを用い８３
℃にて雨なし１０００時間曝露後の変色（△Ｅ：　ＪＩ
Ｓ　　Ｚ−８７３０により測定）を測定した。

耐薬品性：ン　インチ厚み、ｂインチ幅、５インチ長さのサイズに成形した試片を第１図に示すように固
定し、支点部の成形試片表面に自動車塗料用シンナー（
日本ペイント株式会社製）を塗布してカンチレバー試験
を行ない、破断までの時間を測定した。

参考例１ポリオルガノシロキサンラテックスｌの製造：エチルオ
ルソシリケート３部、γ−メタクリロキシプロピルジメ
トキラメチルシラン１部およびオクタメチルテトラシク
ロシロキサン９６部を混合し、混合シロキサン１００部
を得た。

ドテシルベンゼンスルホン酸１部およびドデシルベンゼ
ンスルホン酸ソーダ１部を溶解しり蒸留水３００部に混
合シロキサン１００部を加えホモミキサーにて１０００
０　ｒｐｍで予備攪拌したのち、ホモジナイザーにより
３００　ｋｇ／ｃｍ’の圧力で２回通すことにより乳化
、分散させ、ポリオルガノシロキサンラテックスを得た
。この混合液を、コンデンサーおよび攪拌翼を備えたセ
パラブルフラスコに移し、攪拌混合しながら８５℃で４
時間加熱したのち５℃で２４時間冷却した。次いで水酸
化ナトリウム水溶液でこのラテックスのｐ′Ｈを７．２
に中和し、重合を完結した。得られたポリオルガノシロ
キサンの重合率は９１．２％、固形分濃度は２２．７４
％、膨潤度は７．４であり、ポリオルガノシロキサンの
粒子径は０．１５μｍでありた。

参考例２ポリオルガノシロキサンラテックス■の製造：エチルオ
ルソシリケート３部、γ−メルカプトグロビルジメトキ
ラメチルシラン２部およびオクタメチルテトラシクロシ
ロキサン９５部を混合して混合シクロヘキサン１００部
を得た。

以下の乳化、分散および重合は参考例１と同様に行い水
酸化ナトリウム水溶液により　ｐＨ６，８に中和した。

得られたポリオルガノシロキサンの重合率は９０．８％
、固形分濃度２２．６４％、膨潤度は６．９であり、ポ
リオルガノシロキサンの粒子径は０．１５６μｍであっ
た。

参考例３ポリオルガノシロキサンラテックスＩの製造：エチルオ
ルソシリケート３部、テトラビニルテトラメチルテトラ
シクロシロキサン２部およびオクタメチルテトラシクロ
シロキサン９５部を混合して混合シロキサン１００部を
得た。以下の乳化、分散および重合は参考例１と同様に
行い水酸化ナトリウム水溶液により　ｐＨ７，０に中和
した。得られたポリオルガノシロキサンの重合率は９１
．６％、固形分濃度２２．８４％、膨潤度は７．３であ
り、ポリオルガノシロキサンの粒子径は０．１５２μｍ
であった。

参考例４ポリオルガノシロキサン系グラフト共重合体＄−１、Ｓ
−２およびＳ−３の製造：参考例１，２および３で得られたラテックスをおのおの
２６３．９部（固形分濃度２２．７４％）、２６５部（
固形分濃度２２．６４％）、２６２．７部（固形分濃度
２２．８４％）を攪拌器を備えた夫々のセパラブルフラ
スコに入れ、窒素置換をしてから７０℃に昇温し、その
後アクリロニトリル１０部、スチレン３０部およびター
シャリ−ブチルハイドロパーオキサイド０．０８部をそ
れぞれのセパラブルフラスコに仕込み３０分間攪拌した
。さらにロンガリット０．１２部、硫酸第一鉄０．００
０２部、エチレンジアミン四酢酸二す）　ＩＪウム塩０
．０００６部を水１０部に溶解した水溶液を夫々投入し
ラジカル重合を開始した。１時間攪拌四合を維持し重合
発熱がなくなったのち４時間反応温度を維持し、その後
冷却し、重合を終了させた。得られたグラフト共重合体
の重合率はそれぞれ９７％、９８．４％および９６．８
％、グラフト率は４８％、２１％および１８％、グラフ
ト効率は７２％、３１６５％および２７％であった。得
られたグラフト共重合体ラテックスを、塩化カルシウム
・２水塩を５部溶解した熱水中に滴下することにより重
合体を凝固、分離し、乾燥して水分を除去し、乾粉Ｓ−
１、Ｓ−２およびＳ−３を得た。

実施例１〜６ポリカーボネート樹脂（三菱化成工業株式会社製’７０
２２ＰＪ’　　（商品名））、前記参考例４で得たポリ
オルガノシロキサン系グラフト共重合体Ｓ〜１〜Ｓ−３
および第１表に示す各種ビニル系重合体を第１表に示す
配合割合で配合したものをヘンシェルミキサーで４分間
混合した後、３０ｍ１＋φの２軸押量機を用いシリンダ
一温度２６０℃で賦型ペレット化した。これらのペレッ
トを用いて各種物性測定用試験片を作成し、各種物性を
測定した。これらの結果を第１表に併せて示す。

比較例１〜７ポリオルガノシロキサン系グラフト共重合体の代りに常
法によりポリブタジェン６０部にアクリロニトリル１０
部ｉよびスチレン３０部をグラフト重合したグラフト共
重合体ＡＢＳ−１および第１表に示す市販の各種ゴム変
性樹脂を用いる以外は実施例１〜６と同様に第１表に示
す配合割合で配合し、ペレット化し、各種物性を測定し
た。これらの結果を第１表に併せて示す。

実施例７、比較例８参考例１で得たポリオルガノシロキサンラテックス１１
６４．９部をセパラブルフラスコに入れ、窒素置換をし
てから８０℃に昇温し、その後スチレン６２．５部およ
びターシャリ−ブチルペルオキシド０．２５部の混合溶
液を仕込み３０分間攪拌した。さらにロンガリット０．
４部、硫酸第一鉄０．０００６部、エチレンジアミン四
酢酸二ナトリウム塩０．００１５部を蒸留水１０部に溶
解した水溶液を投入しラジカル重合を開始した。６時間
反応温度を維持した後冷却し、重合を終了させた。得ら
れたグラフト共重合体ラテックスを、塩化カルシウム・
２水塩を５部溶解した熱水中に滴下し、凝固、分離、洗
浄した後８０℃にて１０時間乾燥して乾粉Ｓ−４を得た
。

なおグラフト重合時のスチレンの重合率は９２．５％、
グラフト率は９１％およびグラフト効率は５９％であっ
た。

比較のため参考例１のポリオルガノシロキサンラテック
スＩの製法においてグラフト交叉剤であるγ−メタクリ
ロキシプロピルジメトキシメチルシランを使用しない以
外はポリオルガノシロキサンラテックスＩの製法に従っ
てポリオルガノシロキサンラテックスを得た。次いでこ
のラテックスを用いて実施例７と同じ操作により重合体
Ｃ８−１を得た。この重合体Ｃ８−１のグラフト率は０
％でありた。これら重合体Ｓ−４およびＣ８−１を第２
表に示す配合割合で実施例１で使用したポリカーボネー
ト樹脂と配合したものを実施例１と同じ操作で賦型ペレ
ット化した後アイゾツト衝撃強度測定用試片を成形しア
イグツ１ト衝撃強度を測定した。これらの結果を第２表
に併せて示す。

第　　２　　表〔発明の効果〕本発明はポリカーボネート樹脂、特定のポリオルガノシ
ロキサン系グラフト共重合体さらに所望によりビニル系
重合体を上述した如き割合で配合することにより耐薬品
性、耐候性、耐熱性ならびに耐衝撃性、特に低温下での
耐衝撃性等に優れた樹脂組成物とし得たものであり優れ
た効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は樹脂成形品の耐薬品性を測定するカンチレバー
試験を示す図であり、同図中１は樹脂成形品、２は塗布
したシンナー、３は支点、４は１５０／ｆ　の荷重、支
点と荷重間の距離は８５１１ｉ＋である。第　Ｉ　図

Claims

【特許請求の範囲】１、ポリカーボネート樹脂（Ａ）、トルエン溶媒下で測
定した膨潤度が３〜１５で、グラフト交叉剤が共重合さ
れたポリオルガノシロキサンゴム５〜９０重量％に、少
なくとも一種のビニル系単量体９５〜１０重量％をグラ
フト重合して得られるポリオルガノシロキサン系グラフ
ト共重合体（Ｂ）、および所望により芳香族ビニル系単
量体、シアン化ビニル系単量体、メタクリル酸エステル
系単量体およびアクリル酸エステル系単量体の群から選
ばれた少なくとも一種の単量体７０〜１００重量％およ
びこれらと共重合可能なビニル系単量体０〜３０重量％
を重合して得られるビニル系重合体（Ｃ）とからなり、
ポリカーボネート樹脂（Ａ）が１０〜９０重量％、ポリ
オルガノシロキサン系グラフト共重合体（Ｂ）および所
望によりビニル系重合体（Ｃ）が９０〜１０重量％で、
かつポリオルガノシロキサンゴム成分が全樹脂組成物中
０．５〜６０重量％となる量で配合してなるポリカーボ
ネート樹脂組成物。２、前記ポリオルガノシロキサンゴムが、グラフト交叉
剤に由来する構造単位として、下記（ I ）〜（III）式 ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼（II）ＣＨ＿２＝ＣＨ−ＳｉＲ＾１ｎＯ（ｓ−ｎ）／＿２（I
II）（式中、Ｒ＾１はメチル基、エチル基、プロピル基
またはフェニル基を表わし、Ｒ＾２は水素原子またはメ
チル基を表わす。ｎは０、１または２、ｐは１〜６の整数を表わす。）で表わされる構造単位のいずれかを有することを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載のポリカーボネート樹脂
組成物。３、前記ポリオルガノシロキサンゴムが、グラフト交叉
剤に由来する構造単位として、前記（ I ）式で表わさ
れる構造単位を有することを特徴とする特許請求の範囲
第２項記載のポリカーボネート樹脂組成物。４、前記ポリオルガノシロキサンゴムにグラフト重合す
るビニル系単量体がスチレン、α−メチルスチレン、ア
クリロニトリル、メタクリル酸メチルおよびアクリル酸
ブチルの群から選ばれる少なくとも一種であることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載のポリカーボネート
樹脂組成物。