JPH0745157A

JPH0745157A - 座標入力パネルの製造方法

Info

Publication number: JPH0745157A
Application number: JP18626593A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Ishida; 宏之石田
Original assignee: Hoya Corp
Current assignee: Hoya Corp
Priority date: 1993-07-28
Filing date: 1993-07-28
Publication date: 1995-02-14

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】泡の混入を防止し、且つ密着性の優れた座標
入力パネルを製造する。【構成】両基板間の全面に接着剤層５を介在した被接
着体を真空環境下に置く。被接着体を、接着剤層の周辺
部が接着剤層５の中央部よりも早く融解するように加熱
する。被接着体を大気圧環境下に戻すことにより加圧す
る。被接着体を除熱することにより、接着剤層を硬化し
て上部基板１と下部基板２とを接着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、座標入力パネルの製造
方法に関し、特に情報処理機器に対して位置座標を入力
するために有効な座標入力パネルの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、この種の座標入力パネル
は情報処理機器に多く用いられる。このような座標入力
パネルの一例が特開平４−９２３２５号公報に開示され
ている。この公報には、２種類の座標入力パネル、すな
わち、その発明に係るもの（図９参照）と従来技術に係
るもの（図１０参照）とが示されている。

【０００３】図９に示された座標入力パネルは、上下一
対の透明絶縁シート１７、１８を備えている。これら絶
縁シート１７および１８は互いに対向して所定間隔を空
けて配置されている。これら絶縁シート１７、１８上に
は互いに直交するように第１の電極群１９と第２の電極
群２０とが一定の間隔で、平行に配置されている。上下
一対の絶縁シート１７、１８はそれらの外側部において
接着剤層２３によって接着されるようになっている。ま
た、上側の絶縁シート１７上にはさらにその外側部にお
いて接着剤層２４を介して保護膜２５が貼合わされてい
る。絶縁シート１８には、その側端部に突出するよう
に、外部の電子回路と接続する接続部２２が形成されて
いる。同様に、絶縁シート１７には、その側端部に突出
するように、外部の電子回路と接続する接続部（図示せ
ず）が形成されている。

【０００４】図１０に示された座標入力パネルは、所定
の間隔を空けて互いに対向配置された一対のガラス基板
１、２を備えている。これらガラス基板１、２の対向面
上には、それぞれ第１の電極群３と第２の電極群４とが
互いに直交するように配置されている。第１および第２
の電極群３および４の各々は、透明な導電膜から成る複
数の電極が一定の間隔で平行に配置されたものである。
第１および第２の電極群３および４を絶縁するための接
着剤層５がガラス基板１、２間に形成されており、この
接着剤層５によって一対のガラス基板１、２を互いに接
着している。

【０００５】これらの座標入力パネルは、パネル面上を
ペンや指先などを用いて加圧し、加圧した位置にある電
極同士を近接させ、それによる抵抗値などの変化を外部
の電子回路によって近接位置を検出するようになってい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図９に示した座標入力
パネルは、接着剤層２３、２４をパネルの外周部にのみ
形成しているので、接着面積が狭くなる。その為、絶縁
シート１７、１８間および絶縁シート１７と保護膜２５
との間の密着度がわるくなる。その結果、不慮の事故で
座標入力パネル面上に大きな外力が加わった場合には、
座標入力パネルが変形したり破壊されたりする。

【０００７】また、図１０に示された座標入力パネル
は、上記公報によると、次のようにして製造される。す
なわち、接着剤層５が介在した上下のガラス基板１、２
を減圧下で加熱し、冷却することにより、上下のガラス
基板１、２を接着する。しかしながら、このような製造
方法では、熱可塑性の接着剤を加熱して融解すると、接
着剤に表面張力が働き接着剤が粒子状になりその粒子間
に隙間が空く。この隙間が空いた状態で冷却すると、接
着剤はそのまま硬化してしまい、その隙間に空気が入っ
て気泡となってしまうという欠点がある。その結果、座
標入力パネルを使用する場合、その使用者に不快感を与
えてしまうという問題があった。

【０００８】本発明は、上記の問題点を解決するために
なされたものであり、その目的は上下の基板に接着剤層
を介在した構造の座標入力パネルを製造するに際して、
接着剤層中への泡の混入を防止し、かつ上下の透明基板
間の密着性を良好にすることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明による座標入力パ
ネルの製造方法は、上部基板と；この上部基板の一主表
面上に、導電膜から成る複数の電極が、第１の方向に一
定の間隔で平行に配置された第１の電極群と；下部基板
と；この下部基板の一主表面上に、導電膜から成る複数
の電極が、第１の方向と直交する第２の方向に一定の間
隔で平行に配置された第２の電極群とを具備し、上部基
板と下部基板とを両基板の電極が形成された一主表面同
士が対向するように配置し、両基板間の全面に熱可塑性
の接着剤層を介在した座標入力パネルを製造する方法に
おいて、両基板間の全面に接着剤層を介在した被接着体
を真空環境下に置き、被接着体を、接着剤層の周辺部が
接着剤層の中央部よりも早く融解するように加熱し、被
接着体を大気圧環境下に戻すことにより加圧し、被接着
体を除熱することにより、接着剤層を硬化して上部基板
と下部基板とを接着する工程を含む。

【００１０】尚、ここで、“除熱”という言葉は、“強
制冷却”は勿論のこと“自然放冷”をも含む意味で使用
する。

【００１１】上記加熱工程は、周辺部が中央部よりも大
きい熱伝導度をもつ定盤を用いて行うことが好ましい。

【００１２】

【作用】本発明では、接着剤層を基板の全面に形成して
いるので、上下の基板間の密着度がわるくなることはな
い。また、本発明では、接着剤層の周辺部がその中央部
よりも早く融解するようにしたことにより、先ず基板の
周辺部に位置する接着剤層が融解し、周辺部を封止す
る。さらに加熱を続け、中央部の接着剤層を融解すると
中央部の接着剤層は粒子状になり、粒子間に隙間が生ず
る。この状態で大気を導入すると、大気圧により基板が
押され、隙間が接着剤で埋められる。このとき、基板の
周辺部が封止されているので、接着剤層中に気泡が混入
することがない。

【００１３】

【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１乃至図７に本発明の一実施例による座
標入力パネルの製造工程を示す。

【００１４】図１（ａ）を参照して、厚さ０．７ｍｍの
ソーダライムガラスを素材とし、縦×横寸法が（２３６
ｍｍ×３３４ｍｍ）の上部透明基板１を用意する。この
上部透明基板１の片面上に、スパッタリング法または蒸
着法によりＩＴＯ（Ｉｎ₂Ｏ₃：Ｓｎ）膜を２０００オ
ングスロトローム成膜した後、ＩＴＯ膜面をフォトリソ
グラフィー法により上部透明基板１に対して露光・現像
・エッチングを施すことによりパターニング電極（透明
電極膜）３を形成する。

【００１５】図１（ｂ）を参照して、同様に、厚さ０．
７ｍｍのソーダライムガラスを素材とし、縦×横寸法が
（２２７ｍｍ×３４１ｍｍ）の下部透明基板２を用意す
る。この下部透明基板２の片面上に、スパッタリング法
または蒸着法によりＩＴＯ膜を２０００オングスロトロ
ーム成膜した後、ＩＴＯ膜面をフォトリソグラフィー法
により下部透明基板２に対して露光・現像・エッチング
を施すことによりパターニング電極（透明電極膜）４を
形成する。

【００１６】図１（ｃ）を参照して、このときの上部お
よび下部透明基板１および２のパターンの関係は、一方
の基板が他方の基板に対して垂直となるように透明電極
膜がパターニングされる。

【００１７】また、図１（ｄ）に示されるように、上部
および下部透明基板１および２間には、パターニング電
極３および４が対向した状態で、接着剤シート５が介在
される。ここでは、これを“被接着体”と呼ぶことにす
る。

【００１８】図２（ａ）および（ｂ）を参照して、クリ
ーンな真空オーブン（後述する）内に定盤８を用意す
る。定盤８は、その縦×横寸法が（２５６ｍｍ×３６１
ｍｍ）であり、第２部分たる中央部８−１と、この中央
部８−１に外接する第１部分たる周辺部８−２とからな
る。中央部８−１は熱伝導度が０．５８ｃａｌ／ｃｍ×
秒℃のアルミニウムから成り、周辺部８−２は熱伝導度
が０．８ｃａｌ／ｃｍ×秒℃の黄銅から成る。この定盤
８の外周部上には複数のストッパー１６、１６ａ，１６
ｂ，１６ｃが配置される。これらストッパーは図１
（ｄ）に示す被接着体の配置関係がずれないようにする
ためのものである。

【００１９】図３を参照して、上記ストッパーに囲まれ
るように、定盤８上に、パターニング電極４を上にした
下部透明基板２、接着剤シート５、パターニング電極３
を下にした上部透明基板１の順に置く。接着剤シート５
としては、日交加工材工業社製のデュミランＣ−１５５
０ラミネートシート・ホットメルトタイプを使用でき
る。このとき、図１（ｃ）に示されるように、それぞれ
の基板１、２上の電極３、４の一端部が露出するように
重ねる。この露出した電極を外部の検出回路に電気的に
接続することにより、座標位置の検出を行うことができ
る。

【００２０】次に、真空オーブン９内を真空ポンプ１４
により、図３の矢印１３で示す方向に、７３ｍｍＨｇの
真空度まで排気し、リークバルブ１０を閉じて大気が真
空オーブン９内に入らないようにする（排気工程）。

【００２１】図４に移って、ヒータ７で真空オーブン９
内を１２０℃で約２０分間加熱する。上述したように、
定盤８は、熱伝導度が大きい周辺部８−２と熱伝導度が
小さい中央部８−１とで構成されているので、接着剤シ
ート５の周辺部はその中央部より早く融解し、外壁５−
１をつくる（初期の融解工程）。

【００２２】図５に移って、接着剤シート５の中央部は
その周辺部に遅れて融解され、ゲル状接着剤群５−２と
泡状の真空泡１１とをつくる（大気導入直前の融解工
程）。

【００２３】図６に移って、接着剤が硬化される前に、
リークバルブ１０を開き、図６の矢印１３に示す方向
に、大気を真空オンーブン９内に導入する。このとき、
基板１の上面は大気圧により加圧され（大気導入直
後）、基板１が接着剤群５−２を加圧する。

【００２４】図７に移って、加圧された接着剤群５−２
は真空泡１１方向に広がり続け、これは真空泡１１が消
滅するまで継続される（接着完了）。その後、自然放冷
により、接着剤を硬化する。

【００２５】このようにして得られた座標入力パネル
は、泡状の欠陥もなく基板１、２間の密着度も良好であ
る。また、基板１の上面すなわち座標入力面は、接着時
に大気圧にて加圧しているので、重りなどを用いて加圧
した場合に比べて接着面に傷がつきにくい。また気体の
圧力を利用した接着法であるので、従来の基板１に接触
を伴う熱着法に比べて均一に加圧される。このため、基
板１、２間の平行度、平坦度からのずれを小さくするこ
とができる。また真空環境下で接着剤シート５を融解す
るので、接着剤層５の除湿効果及び基板１、２間へのほ
こりの混入を防ぐことができる。

【００２６】図８を参照して、座標入力面上に多少の
キズを問題とせず、座標入力パネルの平面度を余り問
題とせず、座標入力パネルを大量に生産する場合に
は、次のようにしても良い。すなわち、図１（ｄ）に示
される被接着体を、複数、定盤８上に配置し、さらにそ
の上に、加圧の補助加圧手段として厚さ１０ｍｍ以上の
補助ガラス１５を載せる。

【００２７】以上、本発明を実施例に基づいて説明した
が、本発明はこれに限定せず、種々の変更／変形が可能
である。例えば、透明基板１、２としては、石英ガラ
ス、低膨脹ガラス、ノンアルカリガラスなどでも良い。
但し、透明基板の厚みは座標入力の感度と強度に影響す
るので、０．５ｍｍ〜０．９ｍｍが好ましい。また、透
明導電膜３、４としては、ＩＴＯ膜の他に、Ｓｂ₂Ｏ₃
をドーピングしたＳｎＯ₂があり、パターンの透明性と
いう点で、その膜厚は２５００オングストローム以下で
あることが好ましい。また、接着剤層５は、絶縁性、接
着性という点で、ポリエステル系、シリコーンゴム、ポ
リウレタン系の接着剤が好ましい。パネルの強度と位置
検出という面から、接着剤層５の厚みは０．０５ｍｍ〜
０．２ｍｍであることが好ましい。

【００２８】また、接着剤層５の融解温度としては、生
産性と熱によるパネルの変形を考慮に入れると、８０℃
〜１２０℃が好ましい。真空オーブン内の真空度は、基
板１、２の平行度、平坦度を損なわないという点で、７
０ｍｍＨｇ以上が好ましい。

【００２９】定盤８のサイズは接着剤層５の両辺よりお
おきければ良いが、その周辺部８−２と中央部８−１と
でつくる臨界は接着剤層５の両辺を基準に１０〜２０ｍ
ｍ内側に存在することが好ましい。また、周辺部８−２
と中央部８−１との間の熱伝導度の差は、０．１５ｃａ
ｌ／ｃｍ×秒℃以上あることが好ましい。また、早く接
着剤層５を融解させるために、中央部８−１の熱伝導度
は０．２ｃａｌ／ｃｍ×秒℃以上が好ましい。定盤８そ
れ自身の平坦度と平行度を損なわないために、定盤８は
２０℃〜１２０℃の環境下で、その線膨脹係数が１０×
１０^-6／℃以内であることが好ましい。さらに、定盤８
の平坦度と平行度を損なわないために、定盤８はあらか
じめ８０℃〜１２０℃でアニール処理されたものを使用
するのが好ましい。

【００３０】従って、定盤８における周辺部８−２と中
央部８−１の素材の組み合わせとしては、Ｃｕが５３％
以上含有する黄銅とＡｌ合金との組み合わせや、前述し
た条件を満たすＡｌ合金同士の組み合わせでも良い。Ｃ
ｕが５３％以上含有する黄銅とＡｌ合金との組み合わせ
の場合、Ｃｕが５３％以上含有する黄銅としては、ＪＩ
ＳＨ３１００（１９７７）で規定されるＣ２６００，
Ｃ２６８０，Ｃ２７２０，Ｃ２８０１またＪＩＳＨ５
１０１（１９７６）で規定されるＹＢＳＣ１，ＹＢＳＣ
２，ＹＢＳＣ３またＪＩＳＨ３２５０（１９７６）で
規定されるＣ４６２２，Ｃ４６４１，Ｃ６７８２，Ｃ６
７８３またＪＩＳＨ５１０２（１９７６）で規定され
るＨＢＳＣ１，ＨＢＳＣ２，ＨＢＳＣ３Ａ，ＨＢＳＣ３
１３を選択でき、Ａｌ合金としては、Ａｌ，ＡｌＭｇ，
ＡｌＭｇＳｉ，ＡｌＣｕＭｇ，ＡｌＭｎ，ＡｌＺｎＭｇ
Ｃｕを選択できる。またＡｌ合金同士の組み合わせとし
ては、ＡｌとＡｌＭｇ，ＡｌとＡｌＭｇＳｉ，ＡｌとＡ
ｌＣｕＭｇ，ＡｌＭｎとＡｌＣｕＭｇ，ＡｌとＡｌＭ
ｎ，ＡｌとＡｌＺｎＭｇＣｕがある。

【００３１】また、透明基板や透明導電膜の代わりに不
透明基板や不透明導電膜を使用しても良い。

【００３２】更に、上記実施例では、被接着体の加熱を
周辺部が中央部よりも大きい熱伝導度をもつ定盤８を用
いて行っているが、接着剤層５の周辺部がその中央部よ
りも早く融解するように加熱できれば他の方法を使用し
ても良い。例えば、被接着体の周辺部加熱用の第１のヒ
ータと、被接着体の中央部加熱用の第２のヒータとの２
種類のヒータを用意し、第１のヒータでの熱発生量を第
２のヒータでのそれよりも大きくするようにしても、上
記加熱を達成することができる。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように本発明による座標入
力パネルの製造方法では、基板間の密着度がわるくなる
ことなく、基板間に泡を混入させない。その結果、外力
に対しての機械的強度を大きくすることができるので、
座標入力パネル上で起こる不慮の事故によるパネルの破
壊や変形を防ぐことができる。また、座標入力パネルは
その使用者の目にとまる所であるので、基板間に泡を混
入しないことは美観上好ましい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による座標入力パネルの製造
工程中の被接着体を作る工程を示す図である。

【図２】同実施例で使用される定盤を示す図で、（ａ）
は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ´線からみた断面図である。

【図３】同実施例の排気工程を示す断面図である。

【図４】同実施例の初期の融解工程を示す断面図であ
る。

【図５】同実施例の大気導入直前の融解工程を示す断面
図である。

【図６】同実施例の大気導入直後の状態を示す断面図で
ある。

【図７】同実施例の接着完了時の状態を示す断面図であ
る。

【図８】被接着体を一度に複数接着する場合の配置を示
す断面図である。

【図９】従来の座標入力パネルの一構造例を示す断面図
である。

【図１０】従来の製造方法によって製造された従来の座
標入力パネルの他の構造例を示す断面図である。

【符号の説明】

１上部透明基板２下部透明基板３，４透明導電膜（パターニング電極）５絶縁性接着剤層（接着剤シート）５−１外壁５−２ゲル状接着剤群７ヒータ８定盤８−１中央部（アルミニウム製）８−２周辺部（黄銅製）９真空オーブン１０リークバルブ１１真空泡１３矢印１４真空ポンプ１５補助ガラス１６，１６ａ，１６ｂ，１６ｃストッパー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上部基板と；該上部基板の一主表面上
に、導電膜から成る複数の電極が、第１の方向に一定の
間隔で平行に配置された第１の電極群と；下部基板と；
該下部基板の一主表面上に、導電膜から成る複数の電極
が、前記第１の方向と直交する第２の方向に一定の間隔
で平行に配置された第２の電極群とを具備し、前記上部
基板と前記下部基板とを両基板の電極が形成された一主
表面同士が対向するように配置し、両基板間の全面に熱
可塑性の接着剤層を介在した座標入力パネルを製造する
方法において、前記両基板間の全面に接着剤層を介在した被接着体を真
空環境下に置き、前記被接着体を、前記接着剤層の周辺部が前記接着剤層
の中央部よりも早く融解するように加熱し、前記被接着体を大気圧環境下に戻すことにより加圧し、前記被接着体を除熱することにより、前記接着剤層を硬
化して前記上部基板と前記下部基板とを接着する工程を
含む座標入力パネルの製造方法。
【請求項２】被接着体の加熱を、被接着体と対向配置
された定盤であって、前記接着剤層の周辺部と対向する
第１部分と前記接着剤層の中央部と対向する第２部分と
を有し、かつ前記第１部分が前記第２部分よりも大きい
熱伝導度を有する定盤を介して行うことを特徴とする請
求項１記載の座標入力パネルの製造方法。