JPH0744897A - 検査用ディスク及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は検査精度の均一性を保つとともに、
能率良く加工できる検査用ディスク及びその製造方法を
提供することを目的とする。 【構成】 検査用ディスク１は、記録面１ｅを有するデ
ィスク１ｃを成形するスタンパ３１にインタラプション
（疑似的欠陥部）に対応するように複数の微小なる照射
パターン２３（単位溝）を集合させたパターンをレーザ
加工機９により形成し、スタンパ３１により記録面１ｅ
にインタラプションを成形した後、記録面１ｄに反射膜
１ｄを被覆し、その後反射膜の表面に保護膜１ｆを接合
させてなる。インタラプションは、複数の微小な照射パ
ターン２３の集合により形成されてなり、照射パターン
２３が略同一方向に複数並べられた単位溝列を複数段有
し、複数の単位溝列が夫々所定間隔ずらして配置され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は検査用ディスク及びその
製造方法に係り、特に記録媒体としてのディスクが装着
される再生装置の再生能力の検査及び調整を行うのに使
用される検査用ディスク及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えばコンパクトディスクの記録面に
は、ディスク成形時の異物の混入による黒点、ディスク
表面に付着した汚れ、ゴミ又は指紋、情報層（ピット
面）の欠落、傷等様々な物理的欠陥が生ずる可能性があ
る。

【０００３】このような、ディスクの欠陥に対するコン
パクトディスクプレイヤの再生能力を測定するため、工
場等で組み立てられたコンパクトディスクプレイヤは、
検査工程において上記欠陥を疑似的に設けた検査用ディ
スクを再生し、その再生信号に基づいて再生能力の検査
及び調整が行われる。

【０００４】この種の検査用ディスクには、次のような
欠陥パターン（ディフェクトパターン）が設けられてい
る。 インタラプション：情報層（ピット面）の欠落、及
び傷等をシュミレーションするための欠陥パターン。 ブラックバンド：ディスク成形時にできる黒点及
び、ディスク表面に付着した汚れ、ゴミ等をシュミレー
ションするための欠陥パターン。 フィンガプリント：ディスク表面に付着した指紋を
シュミレーションするための欠陥パターン。

【０００５】通常、検査用ディスクには、記録信号とし
て音楽信号が記録されているが、なかには、音楽信号の
みならず正弦波信号が記録されているものもある。

【０００６】このような検査用ディスクには、音楽信号
が記録された音楽信号記録トラックと、正弦波信号が記
録された正弦波信号記録トラックとが交互に形成されて
おり、コンパクトディスクプレイヤに検査用ディスクを
装着して連続的に再生する場合、音楽信号記録トラック
が再生された後に正弦波信号記録トラックが再生され、
続いて次の音楽信号記録トラックが再生されるといった
具合に音楽信号記録トラックと正弦波信号記録トラック
とが交互に再生される。

【０００７】検査員は上記検査用ディスクを組み立て完
了したコンパクトディスクプレイヤに装着し、再生され
た音楽信号をヘッドホンなどを使用して聴覚により検査
用ディスクに形成された欠陥パターンに対するコンパク
トディスクプレイヤの再生能力を検査して調整したり、
あるいは再生された正弦波信号をオシロスコープ等の波
形測定器を使用して電気的に計測することにより検査用
ディスクに形成された欠陥パターンに対するコンパクト
ディスクプレイヤの再生能力を検査して調整していた。

【０００８】このように、コンパクトディスクプレイヤ
の再生能力を検査する場合、上記のような疑似的欠陥パ
ターンを有する検査用ディスクが使用されており、疑似
的欠陥パターンを再生することによりコンパクトディス
クプレイヤの再生能力をシュミレーションすることがで
きる。

【０００９】しかるに、従来は、上記検査用ディスクを
製造する過程において、先ず情報層（ピット面）を成形
するためのスタンパを製作し、このスタンパを型にして
ディスクをポリカーボネイト樹脂により成形する。そし
て、このスタンパの情報層（ピット面）の成形部分に
は、上記インタラプションを成形するための欠陥パター
ンが設けられている。

【００１０】このインタラプションを成形するための欠
陥パターンは、スタンパの情報層（ピット面）の成形部
分に引っかき傷を設けることにより製作されていた。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上記インタラプション
は、検査及び回路の調整作業をより正確に行うために
は、ディスク上に実際に発生する傷を想定してあらゆる
方向からランダムに傷が設けられていることが重要であ
る。又、検査精度の均一性を保つためには、インタラプ
ション領域内に設けられた傷にムラがなく一様であるこ
とが重要である。

【００１２】しかしながら、従来は、作業者が手作業に
より引っかき傷を設けていたため、手間がかかるととも
に、作業効率の低下を招きコスト増につながるといった
課題がある。又、手作業により引っかき傷を設ける場
合、インタラプションの領域内で傷の多く入った部分と
傷の少ない部分とが生じてムラができてしまう。

【００１３】一方、加工用機械により一定方向に一定ピ
ッチで引っかき傷を入れる場合、傷のムラは発生しない
が、同一方向に同一間隔にしか傷を設けることができな
い。そのため、加工用機械を使用してもディスク上に実
際に発生する傷を十分に再現することができなかった。

【００１４】そこで、本発明は上記課題を解決した検査
用ディスク及びその製造方法を提供することを目的とす
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記請求項１の発明は、
信号が記録された記録面に疑似的欠陥部が形成された検
査用ディスクにおいて、前記疑似的欠陥部は、複数の微
小な単位溝の集合により形成されてなり、該単位溝が略
同一方向に複数並べられた単位溝列を複数段有し、該複
数の単位溝列が夫々所定間隔ずらして配置されることを
特徴とする。

【００１６】又、請求項２の発明は、記録面を有するデ
ィスクを成形するスタンパに疑似的欠陥部に対応するよ
うに複数の微小なる単位溝を集合させたパターンをレー
ザ加工機により形成し、該スタンパにより前記記録面に
疑似的欠陥部を成形した後、前記記録面に反射膜を被覆
し、その後該反射膜の表面に保護膜を接合させてなるこ
とを特徴とする。

【００１７】

【作用】上記請求項１によれば、疑似的欠陥部が複数の
微小な単位溝の集合により形成され、単位溝が略同一方
向に複数並べられた単位溝列を複数段有し、複数の単位
溝列が夫々所定間隔ずらして配置されることにより、デ
ィスク上に実際に発生する傷を想定してあらゆる方向か
らランダムに傷を設けられるとともに、インタラプショ
ン領域内の傷にムラがなく一様で検査精度の均一性を保
つことができる。

【００１８】又、請求項２によれば、ディスクを成形す
るスタンパに複数の微小なる単位溝を集合させたパター
ンをレーザ加工機により形成することにより、ディスク
上に実際に発生する傷を想定してあらゆる方向からラン
ダムに傷を設けることができるとともに、能率良く加工
することができる。しかも、インタラプションの領域内
で傷の多く入った部分と傷の少ない部分とが生じること
がない。

【００１９】

【実施例】図１乃至図３に本発明になる検査用ディスク
の一実施例を示す。

【００２０】各図中、検査用ディスク１はコンパクトデ
ィスクプレイヤ（図示せず）の再生能力を検査する際、
コンパクトディスクプレイヤの所定再生位置に装着され
て使用される。この検査用ディスク１は一般に使用され
るコンパクトディスクと同一サイズに製作されており、
上面が情報読み取り面１ａで、下面がタイトルが印刷さ
れたタイトル印刷面１ｂである。そして、検査用ディス
ク１はポリカーボネイト樹脂製のディスク１ｃの下面に
アルミを蒸着させた反射膜１ｄが記録面１ｅに形成さ
れ、記録面１ｅの下面には合成樹脂製の保護膜１ｆが接
合されている。

【００２１】検査用ディスク１の記録面１ｅには、半径
方向上の略中間位置に形成される円を境界線２として、
境界線２より内側に音楽信号記録トラックが複数設けら
れた第１の領域３を形成し、境界線２より外側に正弦波
信号記録トラックが複数設けられた第２の領域４を形成
してなる。

【００２２】第１の領域３には、例えば１３曲（アドレ
ス番号１〜１３）の異なるクラシック音楽が１分３０秒
ずつ記録されている。又、第２の領域４には、アドレス
番号１４〜４３に正弦波信号記録トラックが形成されて
おり、アドレス番号１４〜４３の記録トラックには例え
ば１KHz と１０KHz の正弦波信号が３０秒ずつ交互に記
録されている。

【００２３】又、検査用ディスク１の読み取り面１ａ，
記録面１ｅには、疑似的欠陥部としての欠陥パターン
（ディフェクトパターン）５が形成されている。欠陥パ
ターン５は上記第１の領域３及び第２の領域４に記録さ
れた記録トラックと交差するように、半径方向に延在し
ており、各領域毎に形成されている。

【００２４】上記欠陥パターン５は、第１の領域３にお
いて内側から外側に向かってインタラプション６、ブラ
ックバンド７、フィンガープリント８が順に形成され、
第２の領域４において内側から外側に向かってインタラ
プション６’、ブラックバンド７’、フィンガープリン
ト８’が順に形成されてなる。

【００２５】インタラプション６は、記録面１ｅに形成
された第１の領域３の情報層（ピット面）の欠落、及び
傷等をシュミレーションするための欠陥パターンで、情
報層（ピット面）に傷を入れて凹凸パターンを潰してい
る。

【００２６】ブラックバンド７は、第１の領域３にディ
スク成形時にできる黒点及び、ディスク表面に付着した
汚れ、ゴミ等をシュミレーションするための欠陥パター
ンであり、黒色の被膜が検査用ディスク１の読み取り面
１ａに印刷されている。

【００２７】フィンガープリント８は、第１の領域３の
ディスク表面に付着した指紋をシュミレーションするた
めの欠陥パターンで、ブラックバンド７と同様に黒色の
被膜が検査用ディスク１の読み取り面１ａに印刷されて
いる。

【００２８】従って、読み取り面１ａの中間位置に印刷
されたフィンガープリント８と重なる記録トラックを含
む内側には、音楽信号が記録された第１の領域３が形成
され、その外側には正弦波信号が記録されている。

【００２９】そして、第１の領域３に形成されたインタ
ラプション６は、アドレス番号２〜７の音楽信号記録ト
ラックと交差する位置に設けられており、周方向の幅寸
法は同一のアドレス番号では等しく、アドレス番号が増
すごとに段階的に広くなる形状となっている。

【００３０】即ち、インタラプション６は、内側から外
側に移るにつれて周方向の幅寸法が階段状に幅広とな
る。

【００３１】第１の領域３に形成されたブラックバンド
７は、上記インタラプション６と略同様な形状であり、
アドレス番号８〜１２の音楽信号記録トラックと交差す
る位置に設けられている。従って、ブラックバンド７
は、周方向の幅寸法が同一アドレス番号では等しく、ア
ドレス番号が増すごとに段階的に広くなる形状となって
いる。

【００３２】第１の領域３に形成されたフィンガープリ
ント８は、アドレス番号１３の音楽信号記録トラックと
交差する位置に設けられている。尚、フィンガープリン
ト８の周方向の幅寸法は一定である。

【００３３】次に、第２の領域４に形成されたインタラ
プション６’は、アドレス番号１６〜２９の正弦波信号
記録トラックと交差する位置に設けられており、周方向
の幅寸法は一の偶数番号と次の奇数番号とでは等しく、
アドレス番号が増すごと（つまり偶数番号ごと）に段階
的に広くなる形状となっている。

【００３４】第２の領域４に形成されたブラックバンド
７’は、上記インタラプション６’と略同様な形状であ
り、アドレス番号３０〜４１の正弦波信号記録トラック
と交差する位置に設けられている。従って、ブラックバ
ンド７’は、周方向の幅寸法が偶数番号ごとに段階的に
広くなる形状となっている。

【００３５】第２の領域４に形成されたフィンガープリ
ント８’は、アドレス番号４２〜４３の正弦波信号記録
トラックと交差する位置に設けられている。尚、フィン
ガープリント８’の周方向の幅寸法は一定である。

【００３６】コンパクトディスクプレイヤを組み立てる
工場では、検査工程において組み立て完了したコンパク
トディスクプレイヤに上記検査用ディスク１を装着して
再生能力を検査して調整する。その際、検査員は、再生
信号の欠陥による音飛びの状態を聴覚によりチェックす
る。

【００３７】その場合、上記検査用ディスク１の第１の
領域３に記録された音楽信号のアドレス番号２〜１３の
なかから任意の番号を指定して再生し、その再生音をヘ
ッドホン等で聞きながらノイズを除去する回路の感度を
調整したり、トラックずれが発生しないかどうかをチェ
ックする。

【００３８】又、波形測定器を使用して電気的に計測す
る場合は、上記検査用ディスク１の第２の領域４に記録
された正弦波信号のアドレス番号１６〜４３のなかから
任意の番号を指定して再生し、その再生信号波形の変化
をチェックする。

【００３９】このように、上記検査用ディスク１では、
音楽信号の第１の領域３と正弦波信号の第２の領域４と
が境界線２の内側と外側に分かれて記録されているの
で、検査用ディスク１を使用してコンパクトディスクプ
レイヤの再生能力を検査する際は、音楽信号の第１の領
域３あるいは正弦波信号の第２の領域４のアドレス番号
を指定することにより聴覚による検査あるいは波形測定
器を使用した検査に容易に対応することができる。

【００４０】しかも、第１の領域３及び第２の領域４
は、夫々独立にインタラプション６，６’、ブラックバ
ンド７，７’、フィンガープリント８，８’が形成され
ているため、聴覚による検査と再生信号波形による検査
とを独立に行うことができ、例えば従来のように聴覚に
よる検査をしている最中に突然正弦波信号が再生されて
耳障りな再生音を聞かされるといった不都合がなく、耳
障りな再生音を聞く度に不快感を感じながら検査作業を
行い、作業効率が低下するといった不都合を解消するこ
とができる。従って、聴覚による検査を行う場合、耳障
りな再生音を聞くことが防止され、従来の検査用ディス
クのように聴覚による検査をしている最中に正弦波信号
が再生されることを防止するため、面倒なトラック指定
操作をしなくて済み、能率よく検査を行うことができ
る。

【００４１】又、インタラプション６，６’及びブラッ
クバンド７，７’のパターンは、周方向の幅が段階的に
増加する形状となっており、その幅の切り替わり位置が
曲間に位置するように設けられている。そのため、同一
曲内では欠陥パターンの周方向の幅が一定であるため、
同一曲のどこでも欠陥パターンの周方向の同一幅による
チェックを行うことができ、いちいち記録トラック位置
を指定しなくても段階的に各幅寸法の欠陥パターンのチ
ェックを行うことができる。

【００４２】図４は上記検査用ディスク１を成形するた
めのスタンパに上記インタラプション６，６’に対応す
る欠陥パターンを加工するレーザ加工機９の構成を示
す。

【００４３】同図中、レーザ加工機９は、ワーク収納室
１０と、レーザユニット１１と、制御装置１２とよりな
る。ワーク収納室１０内には、ワーク（本実施例ではス
タンパ）をクランプするバキューム式のクランパ１３
と、クランパ１３を支持するＸＹテーブル１４と、ＸＹ
テーブル１４を昇降移動させる昇降機構１５と、ＸＹテ
ーブル１４を昇降機構１５とともに水平移動させる水平
移動機構１６と、ワーク基準位置をチェックするための
ＣＣＤカメラ１７とが設けられている。

【００４４】クランパ１３はチューブ１８により外部の
バキューム装置１９と接続されており、加工時はクラン
パ１３内が真空となりクランパ１３の上面に載置された
ワークを吸着して保持する。

【００４５】レーザユニット１１は、上記ワーク収納室
１０の上部に取り付けられ、内部のレンズ、ミラー（図
示せず）又はプリズム（図示せず）などを介して出射口
１１ａよりレーザ光をクランパ１３上に保持されたワー
クに照射する。又、レーザユニット１１の上部には、レ
ーザ光の照射パターンを規制するためのスリット板１１
ｂが装着できるようになっている。従って、レーザユニ
ット１１は、スリット板１１ｂを交換することにより任
意の照射パターンに変更することができる。

【００４６】制御装置１２には、ＣＣＤカメラ１７によ
り撮像された画像を表示するディスプレイ２０と、プロ
グラム表示用のディスプレイ２１と、各操作キー２２な
どが設けられている。又、制御装置１２は、上記昇降機
構１５と水平移動機構１６とを動作させてＣＣＤカメラ
１７によりクランパ１３上のワーク位置が基準位置に調
整されたことが確認されると、後述するようにレーザユ
ニット１１よりレーザ光を出射しながらＸＹテーブル１
４を駆動してワーク位置を変更する。

【００４７】図５はレーザ加工機９より出射される照射
パターンを示す図である。図６は上記レーザ加工機９に
より加工されるパターンを示す図である。

【００４８】レーザ光の照射パターン２３は、前述した
スリット板１１ｂのスリット形状により決まり、本実施
例では、図５に示すように短辺が２０μｍ、長辺が１７
８μｍの長方形とされ、極めて微小である。そして、こ
のレーザ光が照射された照射パターン２３が後述するス
タンパを加工する際の単位溝となるへこみを形成する。
この単位溝の集合体がインタラプション６，６’を成形
するための成形部分となる。

【００４９】そして、上記インタラプション６，６’を
成形するための成形部分を後述するスタンパに加工する
場合、図６に示すように、レーザ光照射部分２３ａ₁ 〜
２３ａ_n が連続するように照射パターン２３をディスク
の外側（照射パターン２３の長辺方向）へずらす。その
際、レーザ光照射部分２３ａ₁ 〜２３ａ_n の隣合う縁部
が互いに重なり合うように照射パターン２３をずらす。
そして、ａ列のレーザ光照射部分２３ａ₁ 〜２３ａ_n へ
のレーザ光の照射が終了すると、照射パターン２３を周
方向（照射パターン２３の短辺方向）へずらしてｂ列の
レーザ光照射部分２３ｂ₁ 〜２３ｂ_n にレーザ光を照射
する。尚、ｂ列のレーザ光照射部分２３ｂ₁ 〜２３ｂ_n
にレーザ光を照射する際は、照射パターン２３をディス
クの内側（上記ａ列と逆方向）へずらす。

【００５０】その際、ｂ列のレーザ光照射部分２３ｂ₁
〜２３ｂ_n の長辺側の縁部が隣合うａ列のレーザ光照射
部分２３ａ₁ 〜２３ａ_n の縁部と互いに重なり合うよう
に照射パターン２３をずらす。

【００５１】このようにして、ｃ列以降も上記ａ，ｂ列
と同様にレーザ光を照射することにより複数のレーザ光
照射部分の集合により任意の形状の照射パターンが形成
される。そして、上記のようなレーザ光の照射位置の移
動制御は、制御装置１２に予めプログラムが入力されて
おり、自動的に行われる。

【００５２】上記のようにレーザ光が照射された部分で
は、熱変形が生じ僅かにへこむことになる。そのため、
レーザ光が照射された部分のうち隣合うパターンと重な
り合う部分では、２回レーザ光が照射されることにな
り、他の部分とは異なる熱変形が生ずる。よって、各レ
ーザ光照射部分の縁部には、ランダムな凹凸部分が形成
される。

【００５３】次に上記検査用ディスク１の製造方法につ
いて図７を併せ参照して説明する。 工程１：先ずガラス板２５の表面を良く研磨する。 工程２：ガラス板２５の表面にホトレジスト２６を塗布
する。 工程３：ホトレジスト２６にレーザ光を照射して情報層
（ピット面）に対応する凹凸パターンを記録する。 工程４：現像処理を行いレーザ光が照射された部分のホ
トレジスト２６ａが除去される。 工程５：ガラス板２５の表面に残されたホトレジスト２
６ｂの表面に銅メッキ２７を被覆してディスクマスタ２
８を作成する。 工程６：ディスクマスタ２８を元にしてメタルマスタ２
９を作成する。 工程７：メタルマスタ２９を元にしてマザーディスク３
０を作成する。 工程８：マザーディスク３０を元にしてスタンパ３１を
作成する。 工程９：レーザ加工機９（図４参照）により、スタンパ
３１に図６に示すように複数列のレーザ光照射部分に順
次レーザ光を照射する。スタンパ３１にレーザ光を照射
して前述した音楽信号の第１の領域３及び正弦波信号の
第２の領域４にインタラプション６，６’を成形するた
めの成形部分を作成する。 工程１０：スタンパ３１を使用してポリカボーネイト樹
脂による射出成形を行いディスク１ｃ（図３参照）を成
形する。 工程１１：ディスク１ｃの下面にアルミを蒸着させた反
射膜１ｄを記録面１ｅに形成する。 工程１２：記録面１ｅの下面に合成樹脂製の保護膜１ｆ
を接合する。

【００５４】以上で検査用ディスク１が完成する。

【００５５】そして、上記のようにレーザ加工機９によ
りスタンパ３１にレーザ光を照射して前述した音楽信号
の第１の領域３及び正弦波信号の第２の領域４にインタ
ラプション６，６’を成形するための成形部分を作成し
たため、ディスク１ｃの記録面１ｅには、ランダムな傷
の集合であるインタラプション６，６’が形成される。

【００５６】図８は音楽信号の第１の領域３に成形され
たインタラプション６を拡大した図である。（但し、図
８（Ａ）を拡大したのが図８（Ｂ）で、図８（Ｂ）を拡
大したのが図８（Ｃ）である）。

【００５７】図９は正弦波信号の第２の領域４に成形さ
れたインタラプション６’を拡大した図である。（但
し、図９（Ａ）を拡大したのが図９（Ｂ）で、図９
（Ｂ）を拡大したのが図９（Ｃ）である）。

【００５８】従って、インタラプション６，６’は、図
８（Ａ）及び図９（Ａ）に示すように全体的には一様な
傷Ｃが形成されており、図８（Ｂ）（Ｃ）及び図９
（Ｂ）（Ｃ）に示すようにさらに拡大してみるとランダ
ムな傷が一定間隔毎に形成されている。即ち、上記イン
タラプション６，６’は、ディスク上に実際に発生する
傷を想定してあらゆる方向からランダムに傷Ｃが設けら
れているので、検査及び回路の調整作業をより正確に行
うことができる。又、インタラプション６，６’の領域
内に設けられた傷にムラがなく一様であるこので、検査
精度の均一性を保つことができる。

【００５９】尚、上記実施例では、コンパクトディスク
プレイヤの再生能力を検査する検査用ディスクを一例と
して挙げたが、これに限らず、例えば光学ピックアップ
を使用する光磁気ディスク装置の再生能力を検査する検
査用ディスクにも適用することができるのは勿論であ
る。

【００６０】又、上記実施例では、一枚の検査用ディス
クに音楽信号の第１の領域３と正弦波信号の第２の領域
４とを形成したが、これに限らず、例えば第３の領域あ
るいは第４の領域を半径方向にずらして設けるようにし
ても良い。

【００６１】又、上記第１の領域３に音楽信号を記録す
る代わりに無音帯を形成し、欠陥パターン再生時のノイ
ズを聴覚によりチェックするようにしても良い。

【００６２】又、上記第２の領域４に正弦波信号を記録
する代わりに規則化されていないランダムなノイズパタ
ーンを形成し、再生信号の波形をチェックするようにし
ても良い。

【００６３】

【発明の効果】上述の如く、本発明になる検査用ディス
クは、上記請求項１によれば、疑似的欠陥部が複数の微
小な単位溝の集合により形成され、単位溝が略同一方向
に複数並べられた単位溝列を複数段有し、複数の単位溝
列が夫々所定間隔ずらして配置されるため、ディスク上
に実際に発生する傷を想定してあらゆる方向からランダ
ムに傷を設けられることができるとともに、インタラプ
ション領域内の傷をムラがなく一様に形成するができる
ので、検査精度の均一性を保つことができる。又、請求
項２によれば、ディスクを成形するスタンパに複数の微
小なる単位溝を集合させたパターンをレーザ加工機によ
り形成することができるので、ディスク上に実際に発生
する傷を想定してあらゆる方向からランダムに傷を設け
ることができるとともに、能率良く加工することができ
る。しかも、インタラプションの領域内で傷の多く入っ
た部分と傷の少ない部分とが生じ、ムラが発生すること
を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明になる検査用ディスクの一実施例の平面
図である。

【図２】検査用ディスクに形成された欠陥パターンを拡
大して示す平面図である。

【図３】検査用ディスクを拡大して示す縦断面図であ
る。

【図４】レーザ加工機の概略構成を説明するための構成
図である。

【図５】レーザ加工機より出射される照射パターンを拡
大して示す図である。

【図６】レーザ加工機により加工されるパターンを示す
図である。

【図７】検査用ディスクの製造方法を説明するための工
程図である。

【図８】音楽信号の第１の領域に成形されたインタラプ
ションを拡大して示した図である。

【図９】正弦波信号の第２の領域に成形されたインタラ
プションを拡大して示した図である。

【符号の説明】

１ 検査用ディスク ２ 境界線 ３ 第１の領域 ４ 第２の領域 ５ 欠陥パターン ６，６’ インタラプション ７，７’ ブラックバンド ８，８’ フィンガープリント ９ レーザ加工機 １０ ワーク収納室 １１ レーザユニット １２ 制御装置 ２３ 照射パターン ３１ スタンパ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 信号が記録された記録面に疑似的欠陥部
   が形成された検査用ディスクにおいて、 前記疑似的欠陥部は、複数の微小な単位溝の集合により
   形成されてなり、該単位溝が略同一方向に複数並べられ
   た単位溝列を複数段有し、該複数の単位溝列が夫々所定
   間隔ずらして配置されることを特徴とする検査用ディス
   ク。
2. 【請求項２】 記録面を有するディスクを成形するスタ
   ンパに疑似的欠陥部に対応するように複数の微小なる単
   位溝を集合させたパターンをレーザ加工機により形成
   し、該スタンパにより前記記録面に疑似的欠陥部を成形
   した後、前記記録面に反射膜を被覆し、その後該反射膜
   の表面に保護膜を接合させてなることを特徴とする検査
   用ディスクの製造方法。