JPH0742982B2 - フランジ付きリニアボールベアリング - Google Patents
フランジ付きリニアボールベアリングInfo
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- JPH0742982B2 JPH0742982B2 JP3094931A JP9493191A JPH0742982B2 JP H0742982 B2 JPH0742982 B2 JP H0742982B2 JP 3094931 A JP3094931 A JP 3094931A JP 9493191 A JP9493191 A JP 9493191A JP H0742982 B2 JPH0742982 B2 JP H0742982B2
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- JP
- Japan
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- bearing
- ball
- outer cylinder
- flange
- bearing outer
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C29/00—Bearings for parts moving only linearly
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C29/00—Bearings for parts moving only linearly
- F16C29/04—Ball or roller bearings
- F16C29/06—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load
- F16C29/068—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with the bearing body fully encircling the guide rail or track
- F16C29/0683—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with the bearing body fully encircling the guide rail or track the bearing body encircles a rail or rod of circular cross-section, i.e. the linear bearing is not suited to transmit torque
- F16C29/0685—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with the bearing body fully encircling the guide rail or track the bearing body encircles a rail or rod of circular cross-section, i.e. the linear bearing is not suited to transmit torque with balls
- F16C29/0688—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with the bearing body fully encircling the guide rail or track the bearing body encircles a rail or rod of circular cross-section, i.e. the linear bearing is not suited to transmit torque with balls whereby a sleeve surrounds the circulating balls and thicker part of the sleeve form the load bearing tracks
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ボールブッシュやボー
ルスプライン等、各種産業機械の直線案内部に使用され
るリニアボールベアリングに係り、詳細には、ベアリン
グを固定するためのフランジ部を有するタイプのリニア
ボールベアリングの改良に関する。
ルスプライン等、各種産業機械の直線案内部に使用され
るリニアボールベアリングに係り、詳細には、ベアリン
グを固定するためのフランジ部を有するタイプのリニア
ボールベアリングの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】ボールブッシュやボールスプライン等の
リニアボールベアリングは各種産業機械の直線案内部に
おいて幅広く使用されており、多種多様な使用態様に適
合するよう様々な製品が作られている。
リニアボールベアリングは各種産業機械の直線案内部に
おいて幅広く使用されており、多種多様な使用態様に適
合するよう様々な製品が作られている。
【０００３】図10は、このうちベアリングをベッドある
いはテーブル等の被取付部に固定するためのフランジ部
が形成された所謂フランジ付きボールブッシュの一例を
示すものである。具体的には、断面略円筒形状に形成さ
れると共にその外周面には固定用のボルト孔102を有す
るフランジ部103が一体に成形され、無限循環する多数
のボール104を介してベアリングシャフト105の周囲を直
線運動するベアリング外筒101と、ベアリングシャフト1
05とベアリング外筒101との間で上記ボール104を無限循
環させるためのボール案内溝106を有し、ベアリング外
筒101の中空部内に嵌め込まれて固定されるボール保持
器107とから構成されており、固定ボルト108で上記フラ
ンジ部103を被取付部109に固定し、被取付部109とベア
リングシャフト105とを相対的にスライドさせながら使
用するようになっている。
いはテーブル等の被取付部に固定するためのフランジ部
が形成された所謂フランジ付きボールブッシュの一例を
示すものである。具体的には、断面略円筒形状に形成さ
れると共にその外周面には固定用のボルト孔102を有す
るフランジ部103が一体に成形され、無限循環する多数
のボール104を介してベアリングシャフト105の周囲を直
線運動するベアリング外筒101と、ベアリングシャフト1
05とベアリング外筒101との間で上記ボール104を無限循
環させるためのボール案内溝106を有し、ベアリング外
筒101の中空部内に嵌め込まれて固定されるボール保持
器107とから構成されており、固定ボルト108で上記フラ
ンジ部103を被取付部109に固定し、被取付部109とベア
リングシャフト105とを相対的にスライドさせながら使
用するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この種のリ
ニアボールベアリングにおいては、ボールが転走するベ
アリング外筒内周面の耐磨耗性を高めるべく、ベアリン
グ外筒に対して焼き入れ処理を施すことが要求される
が、当該処理は上述したフランジ付き製品の製作におい
て著しい障害となっている。なぜならば、フランジ部の
肉厚はベアリング外筒の他の部分の肉厚に比較して厚い
ことから、フランジ部を研削形成した後に焼入れ処理を
行ったのではベアリング外筒に熱処理歪みが残留してし
まい、ベアリング外筒を精度良く仕上げることが出来
ず、また、焼入れ処理を行った後にフランジ部を形成す
るのでは、材料が硬化してその研削加工が著しく困難と
なるからである。また、フランジ部を有するベアリング
外筒はフランジ部を有しない直円筒形状のベアリング外
筒に比してその研削加工に著しく手間がかかるといった
問題点も有している。直円筒形状のベアリング外筒であ
れば心なし研削盤を使用することにより1工程で能率良
く研削加工を施すことができるが、フランジ付きのベア
リング外筒は心なし研削盤で加工することができないた
めに円筒研削盤を用いて加工しなければならず、その加
工工程も円筒部の研削並びにフランジ部の研削の2工程
が必要となるからである。
ニアボールベアリングにおいては、ボールが転走するベ
アリング外筒内周面の耐磨耗性を高めるべく、ベアリン
グ外筒に対して焼き入れ処理を施すことが要求される
が、当該処理は上述したフランジ付き製品の製作におい
て著しい障害となっている。なぜならば、フランジ部の
肉厚はベアリング外筒の他の部分の肉厚に比較して厚い
ことから、フランジ部を研削形成した後に焼入れ処理を
行ったのではベアリング外筒に熱処理歪みが残留してし
まい、ベアリング外筒を精度良く仕上げることが出来
ず、また、焼入れ処理を行った後にフランジ部を形成す
るのでは、材料が硬化してその研削加工が著しく困難と
なるからである。また、フランジ部を有するベアリング
外筒はフランジ部を有しない直円筒形状のベアリング外
筒に比してその研削加工に著しく手間がかかるといった
問題点も有している。直円筒形状のベアリング外筒であ
れば心なし研削盤を使用することにより1工程で能率良
く研削加工を施すことができるが、フランジ付きのベア
リング外筒は心なし研削盤で加工することができないた
めに円筒研削盤を用いて加工しなければならず、その加
工工程も円筒部の研削並びにフランジ部の研削の2工程
が必要となるからである。
【０００５】このため、従来ではこのような問題点を解
決する一手段として、略ドーナッツ状のフランジ部材を
ベアリング外筒と別個に成形し、ベアリング外筒に対す
る焼入れ処理が終了した後にフランジ部材とベアリング
外筒とを圧入やブレージング加工等で一体化したリニア
ボールベアリングも提案されているが、製造時の加工工
程の増加や部品点数の増加といった問題点が新たに生
じ、生産コスト及び生産効率の面から満足のいくもので
はなかった。
決する一手段として、略ドーナッツ状のフランジ部材を
ベアリング外筒と別個に成形し、ベアリング外筒に対す
る焼入れ処理が終了した後にフランジ部材とベアリング
外筒とを圧入やブレージング加工等で一体化したリニア
ボールベアリングも提案されているが、製造時の加工工
程の増加や部品点数の増加といった問題点が新たに生
じ、生産コスト及び生産効率の面から満足のいくもので
はなかった。
【０００６】本発明はこのような問題点に鑑みなされた
ものであり、その目的とするところは、著しい生産コス
トの低下及び生産効率の向上を図ることが可能なフラン
ジ付きリニアボールベアリングを提供することにある。
ものであり、その目的とするところは、著しい生産コス
トの低下及び生産効率の向上を図ることが可能なフラン
ジ付きリニアボールベアリングを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明のフランジ付きリニアボールベアリングは、ベア
リングシャフトに案内されて直線運動を行うベアリング
外筒と、このベアリング外筒とベアリングシャフトとの
間に挟み込まれて荷重を負荷しつつ転動する多数のボー
ルと、上記ベアリング外筒の中空部内に嵌め込まれて上
記ボールを保持、整列させるボール保持器とを備えたリ
ニアボールベアリングにおいて、ベッドあるいはテーブ
ル等の被取付体に当該リニアボールベアリングを固定す
るためのフランジ部を上記ボール保持器と一体に成形
し、このボール保持器を固定手段によって上記ベアリン
グ外筒に固定したことを特徴とするものである。
本発明のフランジ付きリニアボールベアリングは、ベア
リングシャフトに案内されて直線運動を行うベアリング
外筒と、このベアリング外筒とベアリングシャフトとの
間に挟み込まれて荷重を負荷しつつ転動する多数のボー
ルと、上記ベアリング外筒の中空部内に嵌め込まれて上
記ボールを保持、整列させるボール保持器とを備えたリ
ニアボールベアリングにおいて、ベッドあるいはテーブ
ル等の被取付体に当該リニアボールベアリングを固定す
るためのフランジ部を上記ボール保持器と一体に成形
し、このボール保持器を固定手段によって上記ベアリン
グ外筒に固定したことを特徴とするものである。
【０００８】このような技術的手段において、上記ボー
ル保持器に突設されるフランジ部としては、略ドーナッ
ツ状のフランジ部材をボール保持器の外周面に接合した
ものであって差し支えないが、好ましくは、合成樹脂の
射出成形あるいは切削加工等によりフランジ部をボール
保持器と一体に成形するのが良い。
ル保持器に突設されるフランジ部としては、略ドーナッ
ツ状のフランジ部材をボール保持器の外周面に接合した
ものであって差し支えないが、好ましくは、合成樹脂の
射出成形あるいは切削加工等によりフランジ部をボール
保持器と一体に成形するのが良い。
【０００９】また、このような技術的手段を適用し得る
リニアボールベアリングとしては、円筒状のベアリング
外筒とベアリングシャフトとの間に無限循環する複数の
ボールを挟み込んで両者の間の相対的な直線運動を支承
するものであれば良く、従来技術で示したボールブッシ
ュのみならずベアリング外筒とベアリングシャフトとの
間のトルク伝達が可能なボールスプラインにも適用する
ことができる。
リニアボールベアリングとしては、円筒状のベアリング
外筒とベアリングシャフトとの間に無限循環する複数の
ボールを挟み込んで両者の間の相対的な直線運動を支承
するものであれば良く、従来技術で示したボールブッシ
ュのみならずベアリング外筒とベアリングシャフトとの
間のトルク伝達が可能なボールスプラインにも適用する
ことができる。
【００１０】
【作用】上記技術的手段は次のように作用する。フラン
ジ部をボール保持器に設けてベアリング外筒を直円筒形
状としたので、ベアリング外筒に対する焼入れ処理が著
しく容易となる他、その研削加工も心なし研削盤を用い
て能率良く且つ安価に実施することができ、生産性が著
しく向上すると共にその加工精度も向上する。また、ベ
アリング外筒からフランジ部を取り除いたことにより、
フランジを具備しないリニアボールベアリングのベアリ
ング外筒をフランジ付きリニアボールベアリングのベア
リング外筒に転用でき、異なる製品間において部品の共
通化が図れる。更に、合成樹脂を用いてフランジ部をボ
ール保持器と一体に成形することもでき、生産効率が著
しく向上する。
ジ部をボール保持器に設けてベアリング外筒を直円筒形
状としたので、ベアリング外筒に対する焼入れ処理が著
しく容易となる他、その研削加工も心なし研削盤を用い
て能率良く且つ安価に実施することができ、生産性が著
しく向上すると共にその加工精度も向上する。また、ベ
アリング外筒からフランジ部を取り除いたことにより、
フランジを具備しないリニアボールベアリングのベアリ
ング外筒をフランジ付きリニアボールベアリングのベア
リング外筒に転用でき、異なる製品間において部品の共
通化が図れる。更に、合成樹脂を用いてフランジ部をボ
ール保持器と一体に成形することもでき、生産効率が著
しく向上する。
【００１１】
【実施例】以下、添付図面に基づいて本発明のフランジ
付きリニアボールベアリングを詳細に説明する。図1は
本発明を適用したフランジ付きボールブッシュの第一実
施例を示す側面断面図である。本実施例のフランジ付き
ボールブッシュは、ベアリングシャフト1に案内されて
直線運動を行うベアリング外筒2と、ベアリングシャフ
ト1とベアリング外筒2との間で荷重を負荷して転走する
多数のボール3と、外周面にフランジ部4が突設されると
共に上記ベアリング外筒2の中空部21内に嵌め込まれて
ボール3を保持整列させるボール保持器5とから構成され
ている。
付きリニアボールベアリングを詳細に説明する。図1は
本発明を適用したフランジ付きボールブッシュの第一実
施例を示す側面断面図である。本実施例のフランジ付き
ボールブッシュは、ベアリングシャフト1に案内されて
直線運動を行うベアリング外筒2と、ベアリングシャフ
ト1とベアリング外筒2との間で荷重を負荷して転走する
多数のボール3と、外周面にフランジ部4が突設されると
共に上記ベアリング外筒2の中空部21内に嵌め込まれて
ボール3を保持整列させるボール保持器5とから構成され
ている。
【００１２】先ず、上記ベアリング外筒2は、所定の間
隙を有してベアリングシャフト1の周囲に遊嵌する略円
筒状に形成され、図5に示すようにその内周面には、ベ
アリングシャフト1と相俟ってボール3を挟み込む負荷転
走面22が円周方向に沿って互いに等間隔で5条形成され
ると共に、互いに隣接する2条の負荷転走面22の間には
荷重から開放された逃げボールが転走する無負荷転走溝
23が形成されている。又、中空部21の一方の開口縁部に
は後述する八角止め金具6が没入するリング状溝24が円
周方向に沿って形成されている。
隙を有してベアリングシャフト1の周囲に遊嵌する略円
筒状に形成され、図5に示すようにその内周面には、ベ
アリングシャフト1と相俟ってボール3を挟み込む負荷転
走面22が円周方向に沿って互いに等間隔で5条形成され
ると共に、互いに隣接する2条の負荷転走面22の間には
荷重から開放された逃げボールが転走する無負荷転走溝
23が形成されている。又、中空部21の一方の開口縁部に
は後述する八角止め金具6が没入するリング状溝24が円
周方向に沿って形成されている。
【００１３】一方、上記ボール保持器5は、図3及び図4
に示すように、ベアリングシャフト1が貫通する貫通孔5
1を有して略円筒状に形成されると共に、その外周面に
はボルト取付孔41が穿設された鍔状のフランジ部4が突
設され、合成樹脂の射出成形によりフランジ部4を含め
て一体成形されている。その外周面には、ベアリング外
筒2をベアリングシャフト1から抜いた際に上記負荷転走
面22を転走するボー3ルが脱落するのを防止する長孔状
の負荷ボール案内溝52、無負荷転走溝23を転走する逃げ
ボールを整列させる無負荷ボール案内溝53、及び上記負
荷ボール案内溝52と無負荷ボール案内溝53とを連通連結
してこれら両者52,53の間でボール3を無限循環させるた
めのボール方向転換溝54が各負荷転走面22に対応して形
成されている。又、外周面には上記ベアリング外筒2の
リング状溝24に対応するリング状溝55が形成されてお
り、ボール保持器5をベアリング外筒2に嵌め込んだ際に
ベアリング外筒2のリング状溝24とボール保持器5のリン
グ状溝55とが相対向して空間を形成するようになってい
る。
に示すように、ベアリングシャフト1が貫通する貫通孔5
1を有して略円筒状に形成されると共に、その外周面に
はボルト取付孔41が穿設された鍔状のフランジ部4が突
設され、合成樹脂の射出成形によりフランジ部4を含め
て一体成形されている。その外周面には、ベアリング外
筒2をベアリングシャフト1から抜いた際に上記負荷転走
面22を転走するボー3ルが脱落するのを防止する長孔状
の負荷ボール案内溝52、無負荷転走溝23を転走する逃げ
ボールを整列させる無負荷ボール案内溝53、及び上記負
荷ボール案内溝52と無負荷ボール案内溝53とを連通連結
してこれら両者52,53の間でボール3を無限循環させるた
めのボール方向転換溝54が各負荷転走面22に対応して形
成されている。又、外周面には上記ベアリング外筒2の
リング状溝24に対応するリング状溝55が形成されてお
り、ボール保持器5をベアリング外筒2に嵌め込んだ際に
ベアリング外筒2のリング状溝24とボール保持器5のリン
グ状溝55とが相対向して空間を形成するようになってい
る。
【００１４】次に、上記ベアリング外筒2とボール保持
器5との結合に関してであるが、本実施例では図6及び図
7に示す八角止め金具6を用いて両者を結合している。そ
の具体的結合手順はと言えば、先ず、ベアリング外筒2
の内周面に形成されたリング状溝24内に八角止め金具6
を嵌装し、次いで、ボール保持器5をベアリング外筒2の
中空部21に圧入していく。すると、ボール保持器5の端
部が八角止め金具6の各辺略中央部61に当接するので八
角止め金具6が弾性変形して拡開する。そのままボール
保持器5を圧入していくと、ボール保持器5のリング状溝
55がベアリング外筒2のリング状溝24に合致した際に八
角止め金具6の各辺略中央部61がボール保持器5側のリン
グ状溝55に落ち込み、図8に示すように八角止め金具6の
角部62がリング状溝24に,又、各辺略中央部61がリング
状溝55に没入した状態となる。これによってベアリング
外筒2とボール保持器5とが結合される。
器5との結合に関してであるが、本実施例では図6及び図
7に示す八角止め金具6を用いて両者を結合している。そ
の具体的結合手順はと言えば、先ず、ベアリング外筒2
の内周面に形成されたリング状溝24内に八角止め金具6
を嵌装し、次いで、ボール保持器5をベアリング外筒2の
中空部21に圧入していく。すると、ボール保持器5の端
部が八角止め金具6の各辺略中央部61に当接するので八
角止め金具6が弾性変形して拡開する。そのままボール
保持器5を圧入していくと、ボール保持器5のリング状溝
55がベアリング外筒2のリング状溝24に合致した際に八
角止め金具6の各辺略中央部61がボール保持器5側のリン
グ状溝55に落ち込み、図8に示すように八角止め金具6の
角部62がリング状溝24に,又、各辺略中央部61がリング
状溝55に没入した状態となる。これによってベアリング
外筒2とボール保持器5とが結合される。
【００１５】そして、このように構成され組立られる本
実施例のフランジ付きボールブッシュは、ボール保持器
5に突設されたフランジ部4を固定ボルト(図示せず)で被
取付部(図示せず)に固定することで、従来のフランジ付
きボールブッシユと同様、被取付部とベアリングシャフ
ト1との間に相対的な直線運動を与え得るものである。
実施例のフランジ付きボールブッシュは、ボール保持器
5に突設されたフランジ部4を固定ボルト(図示せず)で被
取付部(図示せず)に固定することで、従来のフランジ付
きボールブッシユと同様、被取付部とベアリングシャフ
ト1との間に相対的な直線運動を与え得るものである。
【００１６】しかしながら、本実施例ではフランジ部4
をボール保持器5に突設したことで、従来フランジ部4を
ベアリング外筒2に突設する際に必要とされていた面倒
な加工工程が不要となり、ベアリング外筒2の加工が著
しく容易となって生産効率の向上及び生産コストの低下
を達成することが可能となった。
をボール保持器5に突設したことで、従来フランジ部4を
ベアリング外筒2に突設する際に必要とされていた面倒
な加工工程が不要となり、ベアリング外筒2の加工が著
しく容易となって生産効率の向上及び生産コストの低下
を達成することが可能となった。
【００１７】特に本実施例では、合成樹脂の射出成形に
よりフランジ部4をボール保持器5と一体成形しているの
で、フランジ部4を形成するための工程を別途設ける必
要が無く、より生産性の優れたものとなっている。
よりフランジ部4をボール保持器5と一体成形しているの
で、フランジ部4を形成するための工程を別途設ける必
要が無く、より生産性の優れたものとなっている。
【００１８】図9は、本発明を適用したフランジ付きボ
ールブッシュの第二実施例を示すものである。この実施
例においてもフランジ部4はボール保持器5と一体成形さ
れているが、ボール保持器5とベアリング外筒2との結合
の方法は第一実施例とは異なる。すなわちこの実施例で
は、ボール保持器5をベアリング外筒2に嵌め込んだ後、
ベアリング外筒2から突出したボール保持器5の端部外周
面にストッパーリング7を嵌め込み、このストッパーリ
ング7とベアリング外筒2とを係合させてボール保持器5
とベアリング外筒2とを結合している。尚、その他の構
成は上記第一実施例と同じなので、図中に同一符号を付
してその説明は省略する。
ールブッシュの第二実施例を示すものである。この実施
例においてもフランジ部4はボール保持器5と一体成形さ
れているが、ボール保持器5とベアリング外筒2との結合
の方法は第一実施例とは異なる。すなわちこの実施例で
は、ボール保持器5をベアリング外筒2に嵌め込んだ後、
ベアリング外筒2から突出したボール保持器5の端部外周
面にストッパーリング7を嵌め込み、このストッパーリ
ング7とベアリング外筒2とを係合させてボール保持器5
とベアリング外筒2とを結合している。尚、その他の構
成は上記第一実施例と同じなので、図中に同一符号を付
してその説明は省略する。
【００１９】そして、このフランジ付きボールブッシュ
においても、フランジ部4をボール保持器5と一体に成形
しているので、生産効率の向上及び生産コストの低下を
達成することが可能である。
においても、フランジ部4をボール保持器5と一体に成形
しているので、生産効率の向上及び生産コストの低下を
達成することが可能である。
【００２０】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明のフラ
ンジ付きリニアボールベアリングによれば、フランジ部
をボール保持器に設けてベアリング外筒を直円筒形状と
したので、ベアリング外筒に対する焼入れ処理が著しく
容易となる他、その研削加工においても心なし研削盤を
用いることが可能となるので能率良く且つ安価にこれを
実施することができ、ベアリング外筒の著しい生産効率
の向上及び生産コストの低下を達成することが可能とな
る。また、フランジを具備しないリニアボールベアリン
グのベアリング外筒をフランジ付きリニアボールベアリ
ングのベアリング外筒に転用できるので、異なる製品間
において部品の共通化が図られ、この点においても生産
効率の向上及び生産コストの低下を達成することが可能
となる。更に、本発明においてフランジ部とボール保持
器とを合成樹脂の射出成形で一体に成形すれば、フラン
ジ部を形成する工程を別途設ける必要がなく、更なる生
産効率の向上を期待できる。
ンジ付きリニアボールベアリングによれば、フランジ部
をボール保持器に設けてベアリング外筒を直円筒形状と
したので、ベアリング外筒に対する焼入れ処理が著しく
容易となる他、その研削加工においても心なし研削盤を
用いることが可能となるので能率良く且つ安価にこれを
実施することができ、ベアリング外筒の著しい生産効率
の向上及び生産コストの低下を達成することが可能とな
る。また、フランジを具備しないリニアボールベアリン
グのベアリング外筒をフランジ付きリニアボールベアリ
ングのベアリング外筒に転用できるので、異なる製品間
において部品の共通化が図られ、この点においても生産
効率の向上及び生産コストの低下を達成することが可能
となる。更に、本発明においてフランジ部とボール保持
器とを合成樹脂の射出成形で一体に成形すれば、フラン
ジ部を形成する工程を別途設ける必要がなく、更なる生
産効率の向上を期待できる。
【図１】本発明のフランジ付きリニアボールベアリング
の第一実施例を示す側面断面図である。
の第一実施例を示す側面断面図である。
【図２】図1のII-II線断面図である。
【図３】第一実施例に係るボール保持器を示す側面図で
ある。
ある。
【図４】図3のIV-IV線断面図である。
【図５】第一実施例に係るベアリング外筒を示す側面断
面図である。
面図である。
【図６】第一実施例に係る八角止め金具を示す正面図で
ある。
ある。
【図７】第一実施例に係る八角止め金具を示す側面断面
図である。
図である。
【図８】八角止め金具によるベアリング外筒とボール保
持器との結合状態を示す正面断面図である。
持器との結合状態を示す正面断面図である。
【図９】本発明のフランジ付きリニアボールベアリング
の第二実施例を示す側面断面図である。
の第二実施例を示す側面断面図である。
【図１０】従来のフランジ付きリニアボールベアリング
を示す側面断面図である。
を示す側面断面図である。
1 ベアリングシャフト 2 ベアリング外筒 3 ボール 4 フランジ部 5 ボール保持器 6 八角止め金具
Claims (3)
- 【請求項１】 ベアリングシャフトに案内されて直線運
動を行うベアリング外筒と、このベアリング外筒とベア
リングシャフトとの間に挟み込まれて荷重を負荷しつつ
転動する多数のボールと、上記ベアリング外筒の中空部
内に嵌め込まれて上記ボールを保持、整列させるボール
保持器とを備えたリニアボールベアリングにおいて、ベ
ッドあるいはテーブル等の被取付体に当該リニアボール
ベアリングを固定するためのフランジ部を上記ボール保
持器と一体に成形し、このボール保持器を固定手段によ
って上記ベアリング外筒に固定したことを特徴とするフ
ランジ付きリニアボールベアリング。 - 【請求項２】 フランジ部が合成樹脂の射出成形により
ボール保持器と一体に成形されていることを特徴とする
請求項１記載のフランジ付きリニアボールベアリング。 - 【請求項３】 固定手段が、多角形状に形成されて、そ
の角部がベアリング外筒の内周面に形成されたリング状
溝に没入すると共に、これら角部を繋ぐ各辺の略中央部
がボール保持器の外周面に形成されたリング状溝に没入
してベアリング外筒とボール保持器とを固定する多角形
止め金具であることを特徴とする請求項１記載のフラン
ジ付きリニアボールベアリング。
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